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1、汽轮机调速系统检修职业技能鉴定题库（中级工）第021套一、选择题1轴承盖上设有通气孔的目的是（A ）。A.避免轴承内产生负压和排出部分因油受热产生的烟气B.保证正常的轴承温度C.便于轴承盖内的油流观测D.便于取油化验2企业实施IS09000系列标准的目的是（B ）。A.提高企业的知名度B.提高企业的管理水平C.提高工人的素质D.提高企业的经济效益3一般要求调速系统的迟缓率应小于（C ）。A. 0.1%0.3%B. 0.5%1%4选择的螺栓材料应比螺母材料（A ）。A.高一个工作等级的钢种B.相同等级的钢种C.低一个工作等级的钢种D.高两个工作等级的钢种5一般调速系统速度变动率的上限是（C ）。
2、A. 4%5%B. 6%7%6触电人心脏跳动停止时应采用（B ）方法进行抢救。A. 口对口呼吸B.胸外心脏挤压C.打强心针D.摇臂压胸7管螺纹的公称直径是指（C ）。A.螺纹小径的基本尺寸B.螺纹大径的基本尺寸C.管子内径D.管子外径8心肺复苏法的顺序应为（A ）。A.开放气道、人工呼吸、心（肺）脏按压B.心（肺）脏按压、开放气道、人工呼吸C.人工呼吸、心（肺）脏按压、开放气道D.开放气道、心（肺）脏按压、人工呼吸9调节汽门门杆与套之间的间隙一般应为门杆直径的（B ）。A. 0.6%0.8%0.8%1.2%B. 1%1.4%1.2%1.5%D.调速系统迟缓太大88对实体具备满足规定要求能力的程
3、度所做的有系统的检查，称为（D ）。A.质量监督B.质量保证C.质量审核D.质量评价89当加热器堵管数超过全部管数的（B ）时，应重新更换管系。A. 5%B. 10%C. 20%D. 30%90在冷态条件下，危急遮断器动作后，中间再热机组主汽门关闭时间应不大于（C ） s。A. 1B. 0.50.8C. 0.20.5D. 1.591 200300MW机组A级检修标准项目的停用时间应为（C ）天。A. 2532B. 3238C. 45-48D. 50-58二、判断题1首前油管道连接法兰的垫料多采用隔电纸垫和橡胶垫。（X ）2材料的许用应力是指材料断裂或产生较大塑性变形时的应力。（x ）3油系统应
4、尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门。（V ）4在串联电阻中每个电阻上流过的电流相同。（V ）5金属平垫适用于低压汽、水管道的法兰密封垫。（x ）6汽轮机油箱的容积越小，循环倍率也越小。（x ）【7】火力发电厂中的锅炉按水循环的方式只可分为自然循环锅炉和强制循环锅炉两种类型。（x ）8轴瓦在浇铸巴氏合金前，一般要先镀铭，这样可使它与巴氏合金黏合牢固。（x ）9安全带应每隔一年进行一次荷重2.5kN、试验时间5min的荷重试验。（x ）10活动支架除承受管道质量外，还能限制管道位移的方向。（V ）11更换管材、弯头和阀门时，应特别注意温度和压力等级是否符合要求。（V ）12当阀门研磨时，如缺乏
5、研磨工具，可用阀芯和阀座直接对研。（x ）13在紧油管法兰螺栓时，要先将螺帽戴平，然后对角紧用力要均匀适度。（V ）14某一公称压力的管子，它的实际允许工作压力随温度的升高而降低。（V ）15油系统阀门门芯不允许竖装，以防阀芯脱落，造成断油。（V ）16推力轴承的非工作瓦块是用于转子轴向定位的。（x ）17热处理不仅改变工件的组织和性能，而且改变工件的形状和大小。（x ）18主汽门活动试验不动，说明门杆己卡涩。（x ）19汽轮机调速系统的迟缓率一般不应超过0.6%。（ x ）20在任何情况下绝不可强行挂闸。（V ）21剖面图是表示机件断面形状的一种画法。（V ）【22】钢丝绳在卷扬机滚筒上排列
6、要整齐，在工作时不能放尽，至少要留2圈。（x ）【23】汽轮机组的施工必须经常保持施工现场、设备和机具清洁、整齐，每道施工程序完毕可暂不必清理现场。（x ）24主汽门活动试验是保证主汽门油动机动作灵活的手段之一。（V ）25 HT2040表示灰口铸铁，抗拉强度为196MPa,抗弯强度为392MPa。（ V ）26大修前检查要用的一台It的卷扬机，发现使用的110钢丝绳有一处断了一股，别无其他问题，在大修中仍 可使用。（x ）27零件图是直接用于指导零件制造和检验的依据。（V ）【28】注油器出口油压波动可能是因为喷嘴堵塞、油位太低或油中泡沫太多。（V ）29调速部套装配时，滑动及转动部分应灵活
7、、无卡涩与松动现象，全行程动作应灵活、准确。（V ）30汽轮机调速系统的任务就是跟踪负荷变化，满足外界对负荷的即时需求。（x ）31可燃物的爆炸极限越大，发生爆炸的机会越多，危险性越大。（V ）32金属材料的刚度是指在外力作用下抵抗变形的能力。（V ）【33】气割可用来切割碳钢、合金钢、铸铁等部分金属。（x ）【34】所有的汽轮机保护都是通过泄去安全油压，使主汽门关闭而实现的。（V ）35研磨圆柱表面时，工件和研具之间必须在作相对旋转运动的同时，还应作轴向运动。（V ）36发电厂的转动设备和电气元件着火时，不准使用CO2灭火器和砂土灭火。（x ）37发电机的无功负荷是在电动机带动机械负荷的电磁
8、能量转换过程中磁场所消耗的功率。（V ）【38】离心式主油泵的油泵叶轮内壁受气蚀和冲刷后会引起油栗出口油压波动。（V ）【39】钻头的后角大，切削刃虽然锋利了，但钻削时易产生排屑困难现象。（x ）40 IS09002质量体系是设计、开发和试验的质量体系。（x ）41油动机活塞组装时，要求活塞上相邻的两个胀圈对口应错开120。180。（ V ）42对流换热是指流体与壁面间的热交换过程。（V ）【43】电厂消耗的厂用电，将不影响其经济性。（x ）44同样型号的汽轮机，它们的调速系统特性是一样的。（x ）【45】各部件组装完毕，对暂不与系统相连接的法兰应用白布绑扎牢固。（x ）【46】在刮研轴瓦垫块
9、时，红丹涂料的多少、厚薄会影响接触点的真实性，因此，一定要厚、薄均匀且无杂质。（V ）47调速系统的静态特性是指汽轮机在并网运行条件下，其转速与负荷间的关系。（x ）48调速系统滑阀的过封度越大，越能屏蔽油压波动的扰动，其调节品质越好。（x ）49在并联电路中，各并联支路两端的电压相同，总电流等于各支路电流之和。（V ）50汽轮机超速保护装置手动试验的目的是检查危急遮断器动作是否正常。（x ）51松开高压缸法兰结合面螺栓时，应当按照从前、后向中间的顺序进行。（x ）52调节油系统中垫片厚度一般不超过0.5mm,润滑油系统中一般不超过1.0mm。（ V ）53疲劳强度是指金属材料在无数次交变应力
10、作用下，引起破坏断裂的最大应力。（x ）54吊物用的三脚架，每根支腿与地面水平的夹角不应小于50。（ x ）55铸铁的抗拉强度、塑性和初性比钢差，但有良好的铸造性、耐磨性和减震性。（V ）56各式起重机的技术检查与动、静力试验，每年至少应进行一次。（V ）57并网机组调速系统的速度变动率越小，其承担的电网变动负荷也越小。（x ）58溢油阀装在冷油器进口油路管道上，其作用是保持润滑油压稳定。（x ）59离心式主油泵出口必须装设过压阀，以防油管爆裂。（x ）60阀门检修后必须进行水压试验，其压力为工作压力的L25倍，保压5min不泄漏为合格。（V ）61碳素工具钢用于制造各种加工工具及量具，其含碳
11、量小于0.7%。（ x ）62当真空下降，负荷不变时，机组元件的（压）应力可能超过允许值，推力轴承也可能过载。（V ）63在进行管道检修工作前，检修管段的疏水门必须打开。（V ）64企业推行IS09000系列标准有利于提高市场竞争力。（V ）65在较削中较刀旋转困难时，仍按逆时针方向，边慢慢顺扳，边用力抽出较刀。（x ）66某一台栗在运行中发生了汽蚀，同一条件下换了另一种型号的泵，同样也会发生汽蚀。（x ）67在解体调速系统各部件中，松螺母时要先看好是反牙还是正牙，不可盲目用力猛打。（V ）【68绝缘电阻表是测量电压和电流的仪表。（x ）69自动主汽门活动试验要求主汽门处在全开位置时进行。（V
12、 ）70危急遮断器每个飞锤或飞环应试验两次，动作转速差不应超过0.6%。（ V ）71迟缓率的存在延长了自外界负荷变化到汽轮机调节汽门开启动作的时间间隔。（V ）【72】在进行不规则物体的拆装或就位起吊作业时，需要用手拉葫芦（倒链）或螺栓来调节一端钢丝绳的长度。（V ）73握塞方法因工作性质不同有三种：正握法、反握法、横握法。（x ）74径向泵出口油压与转速成正比，故可用作感受转速变化的敏感原件。（x ）【75】油箱排油烟机的作用就是将油箱中分离出的空气和其他气体排出油箱。（x ）76高压油系统可以使用铸铁或铸铜阀门。（x ）77栗采用盘根密封时，填料应紧到滴水不漏。（x ）【78】采用高压调
13、节汽门动态过调能改善再热机组的功率延滞现象。（V ）79当错油门棱角变钝或出现许多凹坑时，可用锂刀修磨。（x ）80提高凝汽器真空，可使汽轮机负荷增加。所以凝汽器真空提高得越多越好。（x ）81气焊火焰的碳化焰适于焊接一般碳钢和有色金属。（x ）82千斤顶顶升重物时可以在原压把上加长压把长度。（x ）【83】由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向，称为质量计划。（x ）84两物体之间通过热辐射交换能量无须中间介质的存在。（V ）85任何物质都有向外热辐射的能力，且温度越高，其热辐射能力越强。（V ）【86】油管道大口径管系上的弯头应采用热压弯头，不宜使用冷作弯头。（V ）87
14、研磨时，研具材料的硬度应比工件材料的硬度高，这样可使研磨剂的微小磨粒嵌在研具上，形成无数刀刃。（x ）88绝热材料或保温材料不传递热量，即所传递的热传导热量等于零。（x ）89当油的温度逐步升高到某一温度时，遇到明火就会自动燃烧起来，这个温度就是油的自燃点。（x ）90当电网频率上升时，汽轮机的转速下降。（x ）91推行IS09000系列标准是政府的要求，企业必须执行。（x ）【92】金属材料在高温下工作时，应力越高、工作温度越高，其蠕变速度越快。（V ）93同步器改变转速和负荷的作用是通过平移静态特性曲线来达到的。（V ）94锯割软性材料时锯条的往复速度要慢些，锯割硬性材料时速度要快些。（x
15、 ）【95】凝汽式汽轮机的轴封系统是为了防止蒸汽漏出，造成工质损失，恶化运行环境等。（x ）96返修是指对不合格产品所采取的措施，使其满足规定的要求。（x ）97在管路中，法兰盘的选择只与管道外径有关。（x ）98在水泵检修前，要检查安全措施是否齐全，泵内介质是否排空。（V ）99麻花钻的后角大，钻削时，钻头的后角与工件的切削表面间的摩擦严重。（x ）100研磨剂中磨粉的粗细是以粒度号数表示，号数越小，则磨粉越细。（x ）【101】应力集中是指由于截面突变，而在其附近小范围内应力局部增大，离开该区域稍远的地方，应力迅速减少, 并趋于均匀的现象。（V ）102金属材料内部夹杂，表面粗糙度高，有刀
16、痕或磨裂等，会使材料疲劳强度降低。（V ）103拧紧危急遮断器弹簧可降低其动作转速。（x ）【104切削加工性是指金属是否易于进行切削加工的性能，通常灰口铸铁具有良好的切削性。（V ）三、问答题【1】润滑油压降低的原因有哪些？一般汽轮机的润滑油是通过注油器供给的，润滑油压降低可能有以下原因：（1）注油器工作不正常，如喷嘴堵塞。（2）油箱油位低，使注油器的吸油量受到影响。（3）油中产生大量泡沫，使润滑油含有大量空气。（4）溢油阀位置不对，调整螺钉松动或滑阀卡住。（5）油系统有严重漏油现象。2为什么滤油器装在冷油器之后而不装在冷油器之前？冷油器的底部容易积存脏物，这样容易使润滑油在循环过程中将脏物
17、带入轴承，影响机组的安全运行。滤油器 装在冷油器之后，就是为了保证进入轴承润滑油的清洁。3如何提高冷油器的换热效率？提高换热效率的办法很多，但对于己投入运行的冷油器很多因素已经固定，不能再变，如冷却水管的材质、铜 管的，排列方式及冷油器的结构都已经确定，不太容易改变。在这种情况下要想提高冷油器的换热效率。只有做好 以下工作：（1）经常保持冷却水管的清洁无垢、不堵，这就要对铜管进行清扫。（2）保证检修质量，尽量缩小隔板与外壳的间隙，减少油的短路，保持油侧清洁、无油垢。（3）在可能的情况下，尽量提高油的流速。（4）尽量排净水侧的空气。4什么是液体的静压力？液体的静压力有哪两个特性？液体的静压力指作
18、用在液体单位面积上的力。液体静压力的两个特性是：（1）液体静压力的方向和作用面垂直，并指向作用面。（2）液体内部任一点的各个方向的液体静压力均相等。5为什么钢在淬火后要紧接着回火？钢在淬火后要紧接着回火，其目的是减少或者消除淬火后存于钢中的热应力，稳定组织，提高钢的钿性和适当 降低钢的硬度。【6】叙述0.02mm游标卡尺的读数原理？游标模数为1的卡尺，由游标零位图可见，游标的50格刻线与己身的49格刻线宽度相同，游标的每格宽度 49/50=500.98mm,则游标读数最小分度值是l-0.98=0.02mm,因此，可精确地读出0.02mm。7试述揭前箱盖的工序和注意事项。揭前箱盖的工序和注意事项
19、有：（1）联系有关车间，拆掉妨碍检修工作的热工引线和温度计等。（2）联系电气人员拆除调速电动机及有关引线。（3）拆掉与前箱相连的油管和妨碍吊大盖的设备。（4）松开结合面的螺栓，拔出销钉，用顶丝顶起前箱盖10mm左右，仔细检查螺栓已全部松开，不带螺帽，确认 己无起吊障碍后，可由专人指挥平稳吊起前箱大盖，并放到指定地点。（5）前箱盖吊起后，前箱回油口应堵好，以防掉入杂物。最后，用苫布将前箱整体盖好。8使用液压千斤顶顶升或下落时应采取哪些安全措施？使用液压千斤顶顶升或下落时应采取的安全措施有：（1）千斤顶的顶重头必须能防止重物的滑动。（2）千斤顶必须垂直放在荷重的下面，必须安放在或垫以硬板的基础上，
20、以免发生歪斜。（3）不准把千斤顶的摇（压）把加长。（4）禁止工作人员站在千斤顶安全栓的前面。（5）千斤顶顶升至一定高度时，必须在重物下垫以垫板，千斤顶下落时，重物下的垫板应随高度逐步撤出。（6）禁止将千斤顶放在长期无人照料的荷重下面。9主汽门阀杆卡涩关不到零，主要有哪些原因？如何处理？主汽门阀杆卡涩关不到零，主要原因和处理方法如下：（1）阀杆弯曲。应取出阀杆校直或更换备品。（2）氧化严重，使间隙缩小。应取出阀杆清理氧化皮，并检查、处理主汽门套筒内孔的氧化层，使间隙符合标准。 （3）氧化层剥落，引起卡涩。解体后用压缩空气吹扫干净。10自动主汽门在哪些情况下自动关闭？自动主汽门在下列情况下自动关闭
21、：（1）汽轮机的保护系统中任意一个保护动作。（2）手动危急遮断器动作。（3）电气断路器跳闸，差动保护动作。111备品应符合什么要求？备品是设备在正常运行情况下，为了保证安全生产，必须经常储备的设备、部件、材料和配件。备品必须经常 保持良好状态，以便随时可以换装使用。12如何检查刮削平面的质量？刮过的表面应该细致而均匀，网纹不应该有刮伤和痕迹。用边长为25mmx25mm的方框来检查，其精度是以方 框内刮研点数的多少来确定的。13油动机主要有哪几部分组成？油动机主要由油缸、带位移传感器的一个控制块相连而成。油缸主要由活塞杆、活塞、即端盖、后端盖、缸筒、 缓冲装置、防尘导向杆、活塞缸串联密封、活塞密
22、封及相应的联结构件组成。对于高压调节汽门油动机、高压主汽 门油动机、中压主汽门油动机，其控制块各不相同。14轴承的润滑油膜是怎样形成的？影响油膜厚度的因素有哪些？油膜的形成主要是由于油有黏性。轴转动时将油带进油楔，由间隙大到间隙小处产生油压。由于转速的逐渐升 高，油压也随之增大，并将轴向上托起。影响油膜厚度的因素很多，如润滑油的油质、润滑油的黏度、轴瓦间隙、轴颈和轴瓦的粗糙度、油的温度、油膜单 位面积上承受的压力，机组的转速和振动等。15事故排油阀的安装应符合什么要求？事故排油阀一般应设两个闸阀，应为钢质的。事故排油阀的操作手轮应设在运转层距油箱5m以外的地方，并 有两个以上通道，手轮应设玻璃
23、保护罩。16主油泵工作失常、压力波动的主要原因有几个方面？主油泵工作不正常、压力波动的主要原因有以下几个方面：（1）注油器工作不正常，出口压力波动，引起主油泵工作不正常；注油器喷嘴堵塞、油位太低、油箱泡沫太多， 使注油器入口吸进很多泡沫，使主油泵出口压力不稳。（2）油泵叶轮内壁气蚀和冲刷严重，对油泵出口压力的稳定影响很大。17多股钢丝绳和单股钢丝绳在使用中有什么差异？多股钢丝绳挠性好，可在较小直径的滑轮或卷筒上工作。单股钢丝绳刚性较大，不易挠曲，要求滑轮或卷筒直 径大。18大容量汽轮机主要有哪几种保护系统？大容量汽轮机主要保护系统有：超速保护、低油压保护、位移保护、胀差保护、低真空保护、振动保
24、护等。 19汽轮机的调节方式有几种？各有什么优、缺点？汽轮机的调节方式一般有节流调节、喷嘴调节和旁通调节等几种形式。节流调节结构简单，其缺点是节流损失 大，从而降低了热效率。喷嘴调节的节流损失小，效率高，其缺点是使机组的高压部分在变工况时温度变化很大， 从而引起较大的热应力。旁通调节是上述调节方法的一种辅助调节方法，其优点是在经济（设计）负荷时运行效率 最高，节流损失最少。其缺点是当超过经济负荷肘，旁通进汽，优质金属材料的比例相应提高，其效率也因旁通阀的节流损失和旁通室压 力升高而下降。【20】在各轴承的进油口前，为什么要装节流孔板？装设节流孔板的目的是：使流经各轴承的油量与各轴承由于摩擦所产
25、生的热量成正比，合理地分配油量，以保 持各轴承润滑油的温升一致。21中间再热机组为何必须采用单元制一即一机配一炉？机组采用中间再热后，中间再热器的压力是随着机组功率的变化而变化的，因此，不同机组的再热器之间不能 连通。同时，为了使锅炉能正常运行，必须使新蒸汽流量与流经再热器的蒸汽流量之间保持严格比例，这样，不同 机组之间各锅炉的主蒸汽管道也不能相互联通，中间再热机组就必须采用单元制一即一机配一炉。22套丝时螺纹太瘦产生的原因及防止方法有哪些？套丝时螺纹太瘦产生的原因有：（1）板牙摆动太大或由于偏斜多次校正、切削过多使螺纹中径小了。（2）起削后仍使用压力扳动。套丝时螺纹太瘦防止方法有：（1）摆移
26、板牙要用力均衡。（2）起削后去除压力，只用旋转力。23汽轮机保护系统的作用是什么？当电网或汽轮机本身出现故障时，保护装置根据实际情况迅速动作，使汽轮机退出工作，或者采取措施进行保 护，以防止事故扩大或造成设备损坏。24轴向位移保护的定值应根据什么而定？轴向位移保护的定值是根据汽轮机转子动、静部分间隙而定的；轴向位移保护的动作值应小于推力瓦乌金厚度。 25空负荷试验前应做哪些试验？空负荷试验前应做的试验有：（1）自动主汽门及调节汽门严密性试验。（2）手动危急遮断器试验。（3）超速试验。26什么是油系统的循环倍率？循环倍率大有何危害？油系统的循环倍率是指所有油每小时通过油系统的次数，即系统每小时的
27、循环油量与油系统的总油量之比。 循环倍率越大，表明油在油箱中停留的时间越短，油的分离作用和冷却效果变差，容易导致油品质恶化。27自动主汽门的作用及其要求是什么？自动主汽门的作用是在汽轮机的保护装置动作后，迅速切断汽轮机的进汽而停机。自动主汽门的要求是：动作迅速、关闭严密，在正常运行的进汽参数下，从汽轮机保护装置动作到主汽门全关的时 间，通常要求不大于0.5s,关闭后汽轮机转速应该能降至1000r/min以下。28水蒸气凝结有什么特点？水蒸气凝结的特点有：（1）一定压力下的水蒸气，必须降低到对应的饱和温度才开始凝结成液体。饱和温度随压力降低而降低。反之， 压力升高，对应的饱和温度也升高。（2）在
28、饱和温度下，从蒸汽中不断地放出热量，蒸汽不断地凝结成水且保持温度不变。29离心飞锤式危急遮断器飞锤与调整螺母的配合间隙应为多少？间隙太大有什么不好？离心飞锤式危急遮断器飞锤与调整螺母的配合间隙一般应为0.080.12mm。如果间隙太大，离心飞锤芯棒容易 偏斜，产生卡涩。这不仅给调节危急遮断器动作转速造成困难，而且容易产生误动和拒动，影响机组安全运行或造 成飞车事故，因此，如发现间隙过大，应更换离心飞锤芯棒或调整螺母。30叙述麻花钻刃磨时有哪些要求。右手捏钻身前部，左手握钻柄，右手搁在支架上作为支点，使钻身位于砂轮中心水平面，钻头轴心线与砂轮圆 柱面母线的夹角等于钻头顶角2巾供的1/2,然后使钻
29、头后刀面接触砂轮，进行刃磨。在刃磨过程中，右手应使钻头绕 钻头轴线作微量的转动，左手使钻尾作上、下少量的摆动，就可同时磨出顶角、后角和横刃斜角。磨好一面再磨另 一面，但两面必须对称。【31】密封油系统的回油管一般直径较大，为什么？密封瓦的回油，特别是氢气侧回油，由于和氢气接触，油内含氢量较大，当油回到油管时，由于空间较大，使 一部分氢气分离出来，这部分氢气可沿油管路的上部空间回到发电机，回油管直径较大的目的就在于此。【32】零件图应具备哪几项内容？零件图应具备的内容有：（1）用一组视图完整、清晰地表达零件各部分的形状和结构。（2）标注各种尺寸，以确定零件各部分的大小和相互位置。（3）用符号或文
30、字表明零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状、位置公差和热处理等技术耍求。（4）在标题栏中填写零件名称、材料、数量、图形比例等。33离心式危急遮断器超速试验不动作或动作转速高低不稳是什么原因？离心式危急遮断器超速试验不动作或动作转速高低不稳的可能原因有：（1）弹簧预紧力太大。（2）危急遮断器锈蚀、卡涩。（3）撞击子（或导向杆）间隙太大，撞击子（或导向杆）偏斜。（4）脱扣间隙过大。（5）弹簧受力后产生径向变形，以致和孔壁产生摩擦，就相当于增加了弹簧的刚度。（6）弹簧性能不良。34调速系统为什么要设超速保护装置？汽轮机是高速转动设备，转动部件的离心力与转速的平方成正比，当汽轮机转速超过额定转速的20%时
31、，离心 应力接近额定转速下应力的L5倍，此时转动部件将发生松动，同时，离心力将超过材料所允许的强度极限使部件 损坏。为此，汽轮机均设置超速保护装置，它能在汽轮机转速超过额定转速的10%12%时动作，迅速切断汽源，停 机。35安装机械密封时注意事项有哪些？安装机械密封时的注意事项有：（1）要十分注意避免安装中所产生的安装偏差。1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05mmo 2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允许误差不大于0.01mm。（2）弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求
32、误差为2.00mm。过大会增加端面比压，加速端面 磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。（3）动环安装后保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回。36电缆燃烧有什么特点？应如何扑救？电缆燃烧的特点是烟大、火小、速度慢，火势自小到大发展很快。特别值得注意的是塑料电缆、铅包纸电缆、 充油电缆或沥青环氧树脂电缆等，燃烧时都会产生大量的浓烟和有毒气体。电缆着火后，不论何种情况，应首先立 即切断电源。救火人员应戴防毒面具及绝缘手套，并穿绝缘靴。灭火时要禁止空气流通。应用干粉灭火器、1211 灭火器、二氧化碳灭火器；也可使用千沙和黄土进行覆盖灭火；如采用水进行灭火时，使用喷雾水枪比较有效。
33、 37汽轮机调速系统一般有哪几个机构组成？汽轮机调速系统根据其动作过程，一般由转速感应机构、传动放大机构、执行机构（配汽机构）、反馈装置等 组成。38油管振动相碰应如何处理？油管振动相碰的处理方法有两种：（1）查出引起油管振动的原因（如空气、机组振动、管子共振、支架不合适等），根据不同原因采取放空气、增 加支架、夹持牢固等措施。（2）运行中相碰的管子应立即用橡皮垫包扎好，并定期检查。39阀门活动试验的目的是什么？阀门活动试验的主要目的是检验调节汽门和主汽门活动是否灵活，防止卡涩而引起不安全后果，尽可能消除机 组不安全因素。40油系统中的阀门为什么不许将门杆垂直安装？油系统担任着向调速系统和润滑
34、系统供油的任务，而供油一秒钟也不能中断，否则会造成损坏设备的严重事故。 阀门经常操作，可能会发生掉门芯事故。如果运行中阀门掉芯，而阀门又是垂直安装，可能造成油系统断油、轴瓦 烧毁、汽轮机损坏的严重事故。41汽轮机组轴承座检查应符合哪些条件？汽轮机组轴承座检查应符合的条件有：（1）轴承座的油室及油路应彻底清洗、吹干，确保其清洁、畅通、无任何杂物。内表面所涂油漆应无起皮和不牢 现象，如油漆能溶于汽轮机油中则应予除掉。（2）轴承座与轴承盖的水平结合面，紧好螺栓后用0.05mm塞尺应塞不进；通压力油的油孔，四周用涂色法检查, 应连续接触无间断。（3）轴承座进出油管法兰应符合有关规定，法兰栽丝孔不得穿透
35、座壁。（4）汽轮机测速小孔的盖必须严密不漏。（5）轴承座油室应做灌油试验，灌油前轴承座内、外必须清理干净，灌油高度应不低于回油管的上口外壁，灌油 经24h应无渗漏。如有渗漏应进行修补，并重新试验。灌油试验时应有防火措施。42甩负荷试验的目的是什么？甩负荷试验的目的有两个：一是通过试验求得转速的变化过程，以评价机组调速系统的调节品质及动态特性的 好坏；二是对一些动态性能不良的机组，通过试验测取转速变化及调速系统主要部件相互间的动作关系曲线，分析 缺陷原因，作为改进依据。43调节汽门门杆断裂的原因是什么？在汽轮机运行中，曾多次发生过调节汽门门杆断裂事故。其原因除门杆本身在设计、材质、加工和热处理等
36、方 面存在缺陷外，主要是由于调节汽门工作不稳定造成的。在运行中，当调节汽门处在某一开度时，会产生汽流的脉冲。脉冲频率由几赫兹到几十赫兹。这将使作用在门杆上 的力发生交变，门杆在交变力长期的作用下产生疲劳而断裂。44试述签子的淬火和回火过程。签子的淬火和回火过程主要步骤如下：(1)把长约20mm的刃口部分放在炉中加热至临界温度(780-800)，呈樱红色。(2)取出垂直放在水中(约长5mm)急冷到一定温度(水上部分看不见红色时)，取出看色(即回火过程，色的 顺序为白一黄一蓝)。(3)如果黄色未完，蓝色未全部显出来时，就将签子全部放入水中急冷。【45】电液调节系统的特点是什么？电液调节系统的特点是
37、：(1)大范围测速。(2)灵敏度高，过渡品质好。(3)静态、动态特性良好。(4)综合信号能力强。(5)便于集中控制。(6)能够实现不同的运行方式。46什么是双回路供油系统？双回路供油系统即向密封瓦双路供油，在密封瓦内形成双环流供油形式，即有空侧和氢侧分别独立的两路油。 其油路系统是在单回路供油的基础上，增加一路氢侧供油，即增加两台氢侧油泵、氢侧密封油箱、滤网、冷油器等 设备。47超速保安装置常见的缺陷有哪些？超速保安装置常见的缺陷主要有：(1)危急遮断器不动作。(2)危急遮断器动作转速不符合要求。(3)危急遮断器动作后传动装置及危急遮断油门不动作。(4)危急遮断器误动作。(5)危急遮断器充油试
38、验不动作。(6)危急遮断器动作后不复位或保护装置挂不上闸等。48根据文字内容，写出下列螺纹的规定代号：(1)粗牙普通连接螺纹，直径为20mm。(2)细牙普通连接螺纹，直径为20mm,螺距为1mm,左旋。(3)梯形螺纹，直径为32mm,导距为12mm两线，公差5P,左旋。(4)非螺纹密封的内管螺纹，公称直径为1”。(5)用螺纹密封的内圆锥管螺纹，公称直径为1/2“。螺纹的规定代号如下：(1) M20o(2) M20xl 左。(3) Tr32xl2/25P 左。(4) Gio(5) Rcl/2o【49】钱孔时钱刀为什么不能反转？手钱时，两手用力均匀，按顺时针方向转动较刀，并略用力向下压，任何时候都
39、不能倒转；否则，切屑挤压较 刀，划伤孔壁，使刀刃崩裂，较出的孔不光滑，不圆，也不准确。50减压阀及溢油阀的检修工艺要求如何？减压阀及溢油阀的检修工艺要求如下：（1）拆前要测好调整丝杆的相对位置的高度。（2）解体后用煤油清洗各零件及阀壳，扫通各节流孔、排气孔，清除油垢、毛刺，检查弹簧有无裂纹，测量错油 门与套筒配合间隙。（3）组装时内部用面团粘净，错油门上浇上清洁汽轮机油后装入，组合后移动套筒，应灵活、无卡涩。51推力轴承的非工作瓦块起什么作用？在正常工作时，非工作瓦块不受任何推力。但当负荷突然减小或蒸汽参数变化时，就有可能出现与汽流方向相 反的轴向推力；此外，发电机转子与定子磁场中心变化时，也
40、可能使轴向推力发生变化，甚至反向，在这种情况下 非工作瓦块就能起到支持作用，以承受轴向推力和限定转子的轴向位置。52什么叫正火？它的目的是什么？正火是将钢件加热到上临界点（AC3或Acm）以上4050C,保温一段时间，使其达到完全奥氏体化和均匀化, 然后在空气中冷却的工艺。正火的目的是：（1）均化组织。（2）化学成分均匀化。（3）改善综合力学性能。53隔膜阀的作用和动作机理是什么？隔膜阀连接着汽轮机油系统中的保安油系统与EH油系统，其作用是当保安油系统的压力降低到一定程度时， 可通过EH油系统遮断汽轮机。隔膜阀装于前轴承箱的侧面，当汽轮机正常运行时，汽轮机油通过阀盖隔膜（或活塞）上面的腔室中，
41、克服了弹簧 力，使阀保持在关闭的位置，堵住EH危急遮断油母管通向回油的通道，使EH油系统投入工作。机械超速遮断机构或手动超速试验杠杆的单独动作或同时动作，均能使汽轮机油压力降低或消失，因而使压缩弹簧 打开隔膜阀阀门，把EH危急遮断油排到回油管，A5T安全油迅速失压，从而关闭所有的进汽阀。10局部速度变动率减小可使机组一次调频能力提高，但局部速度变动率过小会使（A ）。A.系统失稳B.甩负荷超速C.负荷不能减至零D.迟缓增加111汽轮机冲转前油温应不低于（C ） C。A. 20B. 30C. 35D. 4012钻头的柄部供装卡钻头和传递主轴的（C ）。A.扭矩B.轴向力C.扭矩和轴向力D.扭矩或
42、轴向力13焊接变压器的一次绕组的特点是（A ）。A.线匝多、导线细B.线匝少、导线细C.线匝多、导线粗D.线匝少、导线粗14为了机组温度升高后能按一定方向膨胀，机组设有（A ）。A.滑销系统B.轴封系统C.法兰螺栓加热装置D.转子加热系统15主油泵找中心时，一般要求主油泵转子中心比汽轮机转子中心（A ）。A.抬高 0.200.30mmB.抬高 1.02.0mmC.降低0.200.30mmD.降低 L02.0mm16甩负荷试验时汽轮机蒸汽参数、真空应为额定值，频率最高不超过（C ） Hz。A. 50B. 50.3C. 50.5D. 50.817原始平板刮削法，应该采用（B ）板互相研制。A.两块
43、B.三块C.四块D.五块18阀门在规定温度下的最大允许工作压力称为阀门的（C ）。A.试验压力B.工作压力C.公称压力D.最大压力19平面刮削的精度检查，用（C ）数目来表示。A.平等度B.不直度C.显示度四、论述题D.面轮廓度20发电机转动或充气时必须保证密封瓦的供油，油压一般应比发电机内部气体压力高（B ） kPa。A. 510B. 1015C. 1520D. 306021在对称的三相电路中，当采用星形接线时，相电流和线电流大小和相位均相同，线电压为相电压的（D ） 倍，并超前于相电流。A. 1B. 2C. 3D. V522下列选项中与导线电阻无关的是（C ）。A.导线的横断面B.导线材料
44、C.电压D.导线长度23对干自动主汽门和调节汽门的螺栓材料突出的要求就是有较好的（C ）。A.抗弯性能B.抗蚀性能C.抗蠕变脆化性能D.耐磨性能24油系统的管道、法兰、阀门应按其工作压力、温度等级选用（A ）的材料。A.提高一级标准B.降低一级标准C.同级标准D.提高两级标准【25】汽轮机保护动作时，使（C ）关闭，切断进汽。A.调节汽门B.主汽门C.调节汽门和主汽门D.电动主闸阀和主汽门26发电机正常运行时，氢气纯度一般应不小于（C ）。A. 90%B. 93%C. 95%D. 98%27起重机械和起重工具的负荷不准超过（C ）值。A.计算荷重B.试验荷重C.铭牌规定D.设计荷重28空负荷试
45、验的目的是测取同步器在不同位置时的调速器特性及（A ）特性。A.传动机构B.配汽机构C.调速系统D.反馈装置29调速系统各部件组装时，对通油部分应涂（C ）。A.鳞状黑铅粉B.二硫化铝粉C.清洁的汽轮机油D,黄干油30在油动机活塞和油缸上常开有直径1mm小孔，其作用是（C ）。A.润滑B.排油C.排空气D.均衡油压31油动机滑阀密封窗口的过封度，一般应为（B ） mm。A. 0.1B. 0.5C. 1D. 1.232油系统中的直流油泵的作用是（C ）。A.启动时赶空气B.停机时供润滑油C.失去交流电时供润滑油D.启动时代替主油泵供油33攻丝时两手用力不均会造成（C ）。A.滑牙B.烂牙C.螺孔攻歪D.螺纹牙深不够34冷油器应做严密性试验，油侧应进行工作压力（C ）倍的水压试验，保持5min无渗漏。A. 1B. 1.25C. 1.5D. 235利用滚杠拖运重物体转弯，重物下的滚杠应是（A ）。A.转向内弯侧杠头往后调，外弯侧杠头往前调或变形8 .转向内弯侧杠头往前调，外弯侧杠头往后调或变形C.滚杠杠头不向后调，成平形状态D.转向内弯侧杠头向前调，外弯侧杠头不做调整36研磨时，表面出现拉毛，其原因是