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1、某文化艺术中心工程预应力工程施工方案本区工程二、三、四区楼面结构部分大跨度梁采用后张有粘结预应力梁，梁的结构 型式为单跨和单跨带悬臂两种，十多种规格，最大跨度24m。预应力大梁跨度大，长度长，有一定的施工难度。因此要深刻领会设计图纸意图, 严格管理，跟踪测试，抓好各个重要环节：放束、埋管、构造措施（洞边、张拉锚固端 等处）、张拉锚固端节点安置、张拉、灌浆，并严格做好各个技术环节与各个阶段的施 工记录，该工程预应力梁钢较线曲线布置如下页图：此曲线必须符合曲线方程y=kx2,并且两段曲线必须光滑连接彳 alxLm+ a2xLm a4xLma3xLm预应力梁的预留预埋、及相关要求1、预应力大梁是本工
2、程的关键部位之一，其施工是本工程的关键工序之一，施工 难度较高，在施工中我们将安排具有丰富预应力施工经验的人员参加预留和预埋工作。2、预应力大梁在施工时，我公司积极配合预应力专业施工队伍，并在搭设模板支 撑时，考虑到张拉预应力所需的作业面，在张拉端墙柱模板中预留好凹槽，并与墙柱模 板固定安装好，不得移位。3、根据有粘结后张预应力的施工要求，梁板模板支撑应在预应力筋张拉完成后方 可拆除，因而在预应力大梁模板支撑布置时，采用布置水泥砂浆砖垛内夹钢筋混凝土芯 柱，将预应力大梁的跨度大大减小，保证支撑安全。4、在结构施工中做好钢绞线的埋设工作，并按照预应力筋的曲线形状，利用非预 应力筋的骨架作为支承，
3、采用增设架立筋的办法来固定好穿束波纹管的位置，支架可采 用点焊的方法进行加固，并在张拉端和固定端按设计要求分别增设垫板和加强箍筋。为 确保孔道位置的正确和波纹管长度的准确，必须按照施工图标定的座标按1放出实样, 按实样用钢筋焊成大样网架，并用钢筋按孔道位置焊成孔道形状（其标高为波纹管底标 高）分成3m一段，待非预应力钢筋骨架成型后，将定位网片绑附在骨架的一侧，（可先 立侧模的一侧，另一侧不立）。5、波纹管接孔道定位网片标示的位置就位，用短钢筋作为托架，在现场焊接固定， 上加6 14横筋焊接，使其管道上下左右不能移动，其托架间距为60cm,或制作井架式 托梁间距600mm。有关预应力梁波纹管支架
4、、接头、灌浆嘴的布置如下页图所示：6、喇叭形端板与螺旋筋的安装：喇叭形端板与螺旋构造筋是群锚体系中承受大吨位局部压力的重要部位，必须安放位置准确、牢固，使预应力孔道与端板保持垂直，其 喇叭口套入波纹管的连接处，用密封胶带封牢。7、本工程主体混凝土采用商品混凝土，在商品混凝土的配比上要严格按照设计要 求和预应力施工的要求配料，严格计量，并注意不得掺加粉煤灰；在商品混凝土在浇筑 楼面大梁混凝土时，特别是大断面梁要严格按分层浇筑法进行，浇筑后根据天气情况及 时采取有效措施进行养护，确保混凝土的浇筑质量达到设计要求。8、在浇筑混凝土时要注意预应力穿束波纹管的保护，不得将振捣器插在波纹管和 注浆孔上。对
5、于端部钢筋、垫板布置较多部位的浇筑更要小心认真，可换用小直径的捣 棒或外部振动。9、灌浆孔（泌水孔）设置：为了使孔道灌浆密实和便于孔边排气，在每根管边的 两端和跨中设置三处灌浆（泌水、排气）孔，其作法有二种：一种是在波纹管上开洞, 上覆盖海棉垫片与带嘴的塑料弧形压板，用铁丝绑扎牢固，然后用塑料管插在嘴上并将 其引出梁顶面，高于顶面5060cll1。另一种简便方法是预埋630塑料管，对准波纹管 上部，该塑料管在混凝土终凝前拨掉，待注浆前用磨尖的钢筋戳穿波纹管。所有孔均需 临时加固，混凝土浇筑时派专人看护，防止弯曲折断。-250与箍筋焊接按设计两筋间焊接同箍筋宽度灌浆孔管内衬海绵片， /专用塑料管
6、灌浆嘴铅丝绑扎固定预应力梁波纹管支架、接头、灌浆嘴做法示意图8. 2. 2后张有粘结预应力的施工8. 2. 2. 1预应力大梁的施工工艺流程梁底模一梁底非预应力钢筋绑扎一预应力钢较束矢高及曲率的控制一铺放 预应力钢较束一穿波纹管、连接封口、布置灌浆孔管、固定一梁顶非预应力钢筋 绑扎一端头埋铁、网片及喇叭口固定一验收钢筋一封闭侧模一模板验收一混凝土 浇筑并养护一预应力钢较束张拉一孔道灌浆、端冻封堵一养护一拆模。8. 2. 2. 2双向预应力梁板钢筋的施工顺序主梁底非预应力钢筋绑扎一主梁预应力钢较束和波纹管固定一次梁底非预 应力钢筋绑扎一次梁预应力钢较束和波纹管固定一次梁顶非预应力钢筋绑扎一 主梁
7、顶非预应力钢筋绑扎一楼板钢筋绑扎。8. 2. 2. 3预应力成孔工艺1、波纹管：采用0. 3mm厚的镀锌铁皮波纹管，直径为60nmi （具体根据设计 决定），长度为8m,波纹管的连接采用直径为65mm的同型波纹管，接头管的长 度为200m%用密封胶封口。2、灌浆孔（泌水孔）孔设置：为了使孔道灌浆密实和便于孔边排气，在每 根管边的两端和跨中设置三处灌浆（泌水、排气）孔，其作法是：在波纹管上开 洞，上覆盖海棉垫片与带嘴的塑料弧形压板，用铁丝绑扎牢固，然后用塑料管插 在嘴上并将其引出梁顶面，高于顶面5060cm。所有孔均需临时加固，防止弯 曲折断。3、波纹管的安装：为确保孔道位置的正确和波纹管长度的
8、准确，必须按照 施工图标定的座标按1：1放出实样，按实样用钢筋焊成大样网架，并用钢筋安 孔道位置焊成孔道形状（其标高为波纹管底标高）分成3m 一段，待非预应力 钢筋骨架成型后，将定位网片绑附在骨架的一侧，（可先立侧模的一侧，另一侧 不立），如图示。4、波纹管接孔道定位网片标示的位置就位，用10mm短钢筋作为托架，在现 场焊接固定，上加“14横筋焊接，使其管道上下左右不能移动，其托架间距为 60cm,或制作井架式托梁间距60cm。5、喇叭形端板与螺旋筋的安装：喇叭形端板与螺旋构造筋是群锚体系中承 受大吨位局部压力的重要部位，必须安放位置准确、牢固，使预应力孔道与端板 保持垂直，其喇叭口套入波纹管
9、的连接处，用密封胶带封牢。预应力筋的断束、编束、穿束1、断料尺寸：L=Li+2 （L2+L3+L1+100mm）式中：L：构件孔道的净长L2：工作锚板厚度L3：千斤顶长度L：工具锚厚度其中L,孔边的净长可先接图示尺寸理论计算，并结合放样尺寸确定，其余 长度按每边加1m计算，对于钢绞线的长度要根据每盘长度和重量，结合长短钢 绞线的组合，充分利用钢材，保持最大利用率。为了防止整卷钢绞线放松时回弹 伤人，将钢绞线整卷安置在特制的钢架上，放松时用人工将钢绞线头撬出并拉至 地面，采用电动高速砂轮切割机逐根进行钢绞线切割，切割应做到不散头，不留毛刺和确保长度正确。2、钢绞线的编束：编束可在简易的绑扎台上进
10、行，将每束钢绞线齐头后穿 入梳丝板，用铁丝将梳理规则的钢绞线绑扎牢固，绑束由起端每隔1m绑扎一道 密排的丝匝5cm编束后堆放整齐，标明束号，其中每根用相同颜色的油漆涂抹 二端头，防止错位。3、钢绞线的穿束：对于长孔道钢绞线的穿束可按排与波纹管按排时同时进 行。对于短孔道钢绞线的穿束可按排在波纹管按排后穿，亦可同时进行。但都均 在浇筑混凝土前完成此工作，穿束后用塑料薄膜将外露部分包扎好，以免锈蚀, 端部予留孔道必须用塑料布紧密堵塞，以防雨水进入。8. 2. 2. 5预应力梁的钢较线张拉锚固1、张拉前的准备工作：A检查待张拉的主梁制作质量，混凝土强度试压报 告，是否达到设计要求。B检查锚垫板下混凝
11、土浇筑是否密实，对梁端和垫板周 围进行清理，以使锚板与垫板保持最佳吻合状态。C检查梁体下部模板支撑是否 会对张拉后梁体弹性压缩产生阻碍。D搭设张拉操作台，要求操作台安全牢固, 并便于千斤顶吊装和转移。E在张拉端设置安全防夹片弹出档板，以及醒目的安 全警戒线。F锚具的检验，要检验锚板与夹片的外形及锥孔有无问题及一定数量 的硬度检验。G千斤顶及油泵的检验，测定千斤顶顶压吨位与油压表读数的对应 关系，并出具标定报告。2、张拉顺序：按设计要求，为了使截面不出现较大偏心力故应先张拉离截 面形心较近的钢较束，并且考虑对称张拉。如下页图所示：(。93) 00OON预应力梁支座处钢较束张拉次序示意图3、张拉程
12、序：安装工作锚板一安夹片一安顶压器一安千斤顶一安工具锚一 张拉（两端同时张拉）一顶压锚固（两端同时顶锚）。锚具使用前必须清洗干净， 表面及内壁不得有杂质；安装锚环时应注意钢丝每7根一小束之间不得交叉扭结; 安装夹片时应轻轻敲打，使夹片端部平齐，三块平片间隙不得夹有钢丝，保持相 同的隙缝；具锚夹片表面要均匀地抹上石腊，以便张拉后自动退锚，根据实际使 用情况确定工作平片使用次数，一般为58次。4、张拉控制应力：张拉控制应力为0. 75fptko张拉应力：Of初应力（测 伸长初值）- 100%或103%超张拉（持荷两分钟）测伸长值一顶压锚固一0。是否 超张，应根据锚具夹紧情况决定。两端采用对讲机联络
13、，做到基本同小张拉，达 到设计吨位后，同时顶压锚固。张拉完毕测伸长值，与理论计算值相比，伸长值 与理论值误差应在一6%+6%之间。张拉过程中，必须详细作好记录，并整理纳 入技术资料档案。5、张拉采用双控，应力与应变控制，伸长率控制在6%之内，当伸长率超 过标准时，应进行分析、论证张拉的有效性，如设计要求，还需进行复张拉。 8. 2. 2.6孔道灌浆预应力筋张拉完成后，要及时进行压力灌浆，（一般在张拉完成24小时后）。 其目的是使预应力筋与大梁混凝土达到有效的粘结，减轻梁端锚具的负荷，保护 钢绞线不锈蚀。压力灌浆水泥浆的强度一般为M30,采用42.5级普通硅酸盐水 泥配置，其灌浆前做好设计配比工
14、作，（流动度大于120nlm/h, 3h泌水率宜控制 在2%,最大不超过3%）。水灰比宜控制为0.40.45,并掺入设计认可的外加剂， 水泥浆保持良好不流动性和合理的泌水率。拌好的水泥浆要经过筛孔过滤，灌浆 从中向两边进行，灌浆泵的工作压力0. 50. 6mPa为宜，最大不超过0. 7mPa。 灌浆后要堵塞排气孔，稳压一定时间，稍后再封闭灌浆孔。灌浆完毕在锚头包裹 前切除多余的钢绞线，锚外钢绞丝外露长度控制为30-50mmo封头混凝土强度 等级采用C30o8. 2. 3预应力大梁的相关要求1、材料和锚具：预应力筋采用1860级（国际GB/T5224-2003）高强度。低 松弛多束钢较线，钢较线
15、抗拉强度标准值fpLK=1860Mpa,弹簧模量E=1.95X 10Mpa,直径d=15. 2mm,单根截面面积140mm2,张拉端及固定端均采用STM锚 具，其规格为15-X, 15P-X,预应力钢较线所用锚具、连接器的形式和质量应符 合国家现形有关标准规定。2、预应力梁的混凝土强度等级必须达到设计强度即C40。3、根据设计图纸预埋锚具、垫板和局部承压横向钢筋。锚垫板必须与预应 力筋、波纹管道保持垂直，螺旋筋亦应与锚垫板焊牢。都必须用附加钢筋将锚具、 垫板等与周边梁中钢筋焊牢，安装固定好，确保混凝土浇筑时不变形，布置不变。 并且，为保证各端部混凝土具有抵抗预应力筋张拉所产生的局压承载能力，应
16、在 两端部设置足量的钢筋网片或螺旋筋。4、如预应筋为集团束，则需统一编号，严格编束、编号，并做好施工记录， 每个集团束内部钢校线必须排列整齐，且做到沿长度方向不较、不缠，钢较线根 与根之间保持平行，每隔800-900用架立筋设置固定点，使预应力筋外形符合设 计要求，浇筑混凝土时不走样。5、预应力的锚固采用梁柱端部凹入式锚固。钢较线不允许电焊、通电、避 雷搭接等。6、预应力的张拉：预应力张拉主要采用二端张拉工艺。张拉时梁的混凝土 强度必须达到设计强度的100%,在预应力筋张拉完毕孔道灌浆方可拆除梁底模 板支撑。锚具优先采用群锚，张拉前先采用千斤顶逐根顶紧，顶紧力为单根张拉 力的10%,这样可基本
17、保证每根钢较线预应力均匀一致，而后采用整束张拉。张 拉结束端部的混凝土必须严格振捣密实，同时张拉端后封混凝土中应配置与钢垫 板相焊连的构造钢筋。7、预应力施工中各个主要环节：放束、埋管、节点安装、张拉、灌浆等都 应由监理方、专业施工队、总承包方、设计师、业主等部门共同检查签证后，方 可进行下道工序施工。8、预应力施工应选择有代表性楼面梁作全过程现场跟踪测试，从而指导合 理的张拉程序和检查梁板的实际受力情况。整个预应力工程应有完整的施工记录 和测试报告。9、施工时，应事先做好施工节点放样图，其中特别注意锚具、预应力筋与 柱主筋、梁主筋之间的协调、穿插。10、灌浆材料：水泥浆的强度不得低于M30级。水泥标号不得低于普硅42.5 级。水灰比为0.40.45,水泥浆3h泌水率宜控制在2虬 水泥浆中外加膨胀剂 由设计人员确定，且不得掺入含氧化物等对预应力筋有腐蚀作用的外加剂，孔道 灌浆必须密实。11、质量检验：预应力锚、夹具和连接器应分批分项验收。内容主要有：按 出厂证明文件核对预应力筋锚、夹具性能、类别品种、规格、数量。外观检查。 硬度检查。静载锚固性能试验。