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1、 四3-12050采面工作面安装安全技术措施 四3-12050采面工作面安装安全技术措施 施 工 单 位： 安 装 队采 面 编 号： 四3-12050采面措 施 内 容： 采面安装安全技术措施队 长：措 施 编 制： 曲 淼编 制 日 期： 2023 年12月24 日 四3-12050切眼设备安装安全技术措施依据张村矿采面接替规划工作安排，四3-12050工作面切眼现已具备安装条件，由我队负责该工作面整套设备的安装工作，为确保安装工作安全顺当进展，特编制本安全技术措施，全部参加施工人员必需仔细学习并签字，没有学习和签字的人员制止参与作业。工程目的:安全安装四3-12050切眼整套综采设备，能
2、够到达顺当生产。措施的主要内容一、采面概况二、设备配置三、施工组织安排四、安装前的预备工作五、设备运输专项措施六、处理掉道车安全技术措施七、转载机安装措施八、采面刮板输送机的卸车与安装九、液压支架的运输及安装十、采煤机安装措施十一、安装质量标准十二、一通三防安全技术措施十三、其它安全技术措施十四、避灾路线 一、采面概况 该采面位于四煤首采东西翼，北邻四3-12070（尚未掘进），南邻四3-12030采面（尚未掘进）东至特别区，西邻四煤轨道上山。该采面切眼长度143m，估计安装96架。二、设备配置设备配置如下：液压支架：ZY4000-14/30 95架刮板输送机：SGZ630/264 一部刮板转
3、载机：SGW-40T 一部采煤机：MG150/380WD 一台乳化液泵站：GRB315/31.5 两泵一箱三、施工组织安排1、劳动组织为三八制作业。2、安装挨次为：机巷绞车皮带机尾承载段转载机刮板输送机下机头及中间槽液压支架采煤机采煤机以上中间槽及上机头铺设高压电缆进设备列车接火试运转。3、工期安排：以矿定工期为准，由施工单位队长全面负责，统一安排。四、安装前的预备工作一、安装前的预备工作1、由施工单位队长组织有关人员到工作面熟识作业环境及避灾路线，并仔细检查切眼规格、顶板支护质量、设备设施完好状况，发觉问题准时处理。2、对井下需安装的大型设备包括采煤机、运输机、转载机等必需严格按标准在地面组
4、装好，进展试运转,合格前方准拆缷装车入井。3、设备拆缷入井前，必需编好入井次序及方向，依次装车，对易损部件要妥当保管，易丧失的小件要集中装车入井，并建立入井记录。4、临时泵站使用DW-80型液压泵供液，泵站到切眼内铺设一趟供液管路，用于安装期间维护顶板、调整支架等。5、安装前，切眼内必需保证正常供水、供电、通迅畅通，同时风巷及切眼内作业点、下机头及上机头平台处安设声光信号系统，要求信号清楚，灵敏牢靠。6、切眼内轨道靠老塘侧铺设，用于运输转载机、运输机、支架等设备，安装期间运输机槽子超前支架6米，可依据现场状况做调整。7、各种绞车布置如下列图所示： 8、各部绞车必需到达完好标准，确保压柱、戗柱齐
5、全坚固牢靠，地锚无松动，钢丝绳、绳卡、钩头、护绳环符合绞车完好标准要求；切眼内每隔50米设一处红灯信号，红灯亮表示绞车运行，红灯灭表示绞车停运。 9、切眼口平台临时停车点安设不少于3道卡轨器，销子使用直径24mm的钢筋，要求卡轨器敏捷牢靠，无损伤；在切眼口曲线段距道550mm处，使用单体柱打一排密集柱，间距500mm一根，单体柱迎山有力，并拴防倒绳，防止支架过弯道时倒架。10、加强顶板治理，切眼内顶板破裂、压力大地段必需准时补打抬棚进展临时支护，确保安装安全。11、安装前必需仔细检查运输路线轨道铺设是否符合设计要求，运输第一架为试运行，不符合要求地段必需处理完好后，方准进展运输。五、设备运输专
6、项措施1、要求安装小组组织相关人员依照安装需要依次编号下设备，要求设备入井方向有利于井下安装，施工单位安排专人在设备接收地点仔细验收，并认真检查刹车状况，发觉刹车钢丝绳断股、绳卡松动、支架底座螺丝松动等特别状况，必需准时处理，确保安全、坚固、牢靠后，方可摘换钩头向风巷运输。2、各部绞车司机开车前要进展全面检查并仔细填写检查记录，确保绞车运转正常，严禁带病运转：（1）小绞车开关、手把、制动装置、按钮敏捷牢靠。（2）压戗柱齐全紧固，地锚牢靠坚固。（3）声光信号齐全，打点器安设位置适当。（4）联车要用专用销子并与保险销连锁。（5）各种挡车设施要齐全，位置要合理，坚固，临时停车地点必需设置坚固的临时挡
7、车器或阻车器，（6）设备车要刹实、刹牢，不偏重心。（7）绞车钢丝绳、保险绳、钩头要完好，如有断丝超限、断股、扭伤、压伤等现象必需准时更换。（8）安装期间，切眼上口SDJ-28型双速绞车严禁使用高速运行。3、每班运输前必需由班组长及以上人员检查切眼内轨道质量，并准时清净道面，绞车运转时绳道及三角区内严禁有人；切眼及风巷运输时，严格执行“开车不行人”、“行人不开车”制度。4、运输路线上要配齐足够的阻车器、羊角档、档车杠，严格执行“一坡三挡”制度，防止发生跑车事故。切眼上口要由专人负责下支架、槽子摘挂钩头指挥及安全工作。5、绞车司机必需持证上岗，严格按技术操作规程操作，精力集中，听准信号，开停车准时
8、，随时留意绞车运转状况，发觉问题准时处理，严禁放飞车或不带电下车，严格按规定挂车，平板车每次只准挂一辆、矿车一次挂两辆，平板车矿车严禁连接在一起，并专用销子连接，不准用其它物品代替，开车时人员躲到安全地点，车辆两侧及前方严禁站人。6、设专人摘挂钩头，用好保险绳，并设专人检查联车是否符合措施要求，并做好记录。7、临时停车处均要设临时挡车器，掩好车轮、戗好车体，斜坡停车时，必需闭合绞车制动闸。8、设备车进入上切眼口平台换绳时，必需使用好卡轨器，以防跑车。9、各部绞车司机及把钩工要专人专岗，稳开稳放，10、切眼内下车前，把钩工要仔细检查刹车，车销、保险销（B型销）及保险绳的联锁状况，销子不联锁制止下
9、车，保险销严禁用铁丝代替，刹车不坚固制止下车；下放设备车时，设备车前方及两侧不准站人。11、设备车过上切眼口弯道时，要由班长及跟班干部亲自现场指挥，绞车司机听准信号，准时开停，严防掉道。12、设备车进入风巷车场后，利用风巷内各部对拉绞车运输，使设备车进入切眼平台处，车体停稳挡好后，去掉6号绞车钩头绳，设备车上挂好三环链，将9号、10号绞车钩头使用50T卸扣分别联在三环链的2环、3环上，卸扣横丝上满，并正确使用绞车保险绳，然后紧9号绞车松10号绞车，待9号绞车全部承载后停车刹住绞车制动闸，摘掉 8号绞车钩头并去掉设备车前的卡轨器；由9号、10号绞车相互协作使设备车通过上机头弯道进入切眼直道，10
10、号绞车停车制动闸刹紧，待设备车停稳后， 9号绞车连续松绳并摘掉钩头，由10号绞车将设备车运到安装处，13、绞车运行期间，绳道及三角区内严禁站人，使用平轮导向时，看平轮人员也要躲到安全地点，远方监视，绞车拉力过大时，要马上传信号停车检查处理。14、绞车处于工作状态时，严禁绞车司机擅自离开绞车或双手离开制动闸、离合闸，严禁用手或脚直接拨动钢丝绳或一手操作一手拐绳。15、全部绞车制止消失咬绳、爬绳、死弯等现象，否则严禁使用。16、切眼内运输设备时，蹭倒的点柱必需准时补上并拴好防倒绳。17、下放的设备车到达安装位置停稳后，方准开头卸车。六、处理掉道车安全技术措施1、处理掉道车辆工作必需由班组长以上人员
11、负责指挥，绞车绳要绷紧刹牢。2、用导链处理掉道时，所用导链必需到达完好标准，力量要符合需要，将导链挂在顶板完好且迎山有力的棚梁上、坚固牢靠位置，专人观山，专人指挥，专人拉导链，拉导链人员站在安全地点，起吊时要相互协作，重心偏向侧及有坡度地段下方侧严禁有人，严防设备车摇摆、下滑伤人。3、悬挂导链位置的顶板必需坚固牢靠，须打抬棚加强支护时要准时补打抬棚，防止拉翻棚子造成冒顶事故。4、用单体柱处理掉道车时，必需使用远程供液且由有阅历的人员进展远程操作；缓慢送油，当掉道车轮超过道面后，用撬杠或导链将车处理上道后缓慢放油。5、清理掉道车四周杂物，检查、整修轨道，待人员躲至安全地点后，方可传信号恢复正常运
12、输。七、转载机安装措施1、机巷安装转载机前应将机巷内的浮货、杂物清理洁净，保证底板平坦，道路畅通，确保有效安装空间。2、安装转载机前，必需将机巷12号绞车稳正压实，保证信号、压戗柱齐全，绞车运转正常。3、转载机设备车到卸车点后10号绞车停稳，制动闸刹紧，用40T链条、链环穿丝戴帽将平板车前后轮固定在轨道上，然后用5T导链或12号绞车起吊卸车，卸车后各部件根据转载机构造挨次，利用12号绞车拉至安装位置摆成一条直线，预备安装。4、使用5T导链或12号绞车起吊前要仔细检查起吊点四周棚子、顶板、壁帮、钩头等状况，确认安全前方可作业；起吊点下方或绳道内不准站人，拉导链人员应站的安全位置操作，起吊大件下方
13、及重心偏斜侧不准有人，起吊时要设专人观山。5、依据转载机的长度，将转载机机头位置选择适当，安装机尾，把机尾用导链拉到位，与运输机搭接适宜；然后依次向外对接落地槽、悬空段、机头小车的车架和横梁连接好，然后把小车安装在可伸缩皮带机机尾的轨道上，然后按要求将机头部稳固地按在行走小车上，对机头、电机、减速机，需多台导链协作作业，作业时要协作好，并指定专人指挥，各台导链悬挂位置必需坚固牢靠。6、铺设槽子时，将槽子两帮帮槽内的浮煤、杂物清理洁净，避开穿链时工作难度大。7、安装悬空段时，要先用木垛将槽子垫好后，方可用导链起吊对接。8、铺设转载机底链时刮板要上齐，专人把关验收，链子严禁消失扭环、扭链现象，溜槽
14、、挡煤板对接后，拧紧连接螺栓，按标准间距加齐刮板，调整链条松紧适当，撤除桥身木垛等。9、利用12号绞车拖运大件时，钩头拴牢防止脱钩，如需导向时，必需用强度满意要求的平轮，并将平轮用40T链条、链环穿丝戴帽固定在顶板完好且有力的棚梁上。10、看平轮人员也要躲到安全地点，远方监视，绞车拉力过大时要马上停车，检查处理。11、卸车时，要确保协作协调，设备下方侧、倾斜侧不准站人。12、安装转载机时 ，必需由机电工、班长现场组织，保证安装质量，严防底槽内留有异物及煤矸。13、安装转载机时必需确保质量，槽子要铺直、铺平，对接严密，链子拉直、理顺，各种螺丝上齐上紧；转载机与皮带机尾承载段搭接长度不少于500m
15、m；并且中心在同始终线上。14、最终对接转载机链子时，采纳紧链器紧链，用手扳动紧链器手柄，是转载机链子拉紧到适宜位置后，上链环固定螺丝。15、试车前将溜槽内杂物清理洁净，人员撤到安全地点，先试送电，无特别后，方可正式送电，先点动开车一圈，确认无特别前方可正常开启运转。八、采面刮板输送机的卸车与安装安装前首先固定好运输机机头，机头位置由矿派人现场指定。机头链轮中心对应在转载机中心上，偏差不大于100mm；然后依次向上安装运输机下机头二节及中部槽，安装时将一根长度不小于160m的12.5mm钢丝绳穿入底槽，以便穿链使用。1、参与安装的人员应熟知刮板输送机的构造、工作原理、安装程序及留意事项，同时预
16、备好安装的工具。2、工作面刮板输送机安装挨次：下机头架、过渡槽、中部槽（下机头电机减速器）、过渡槽、上机头架及电机减速器。3、设备运输按运输专项措施有关规定执行。4、切眼内处理掉道车严格按处理掉道车安全技术措施执行。5、设备车在切眼内下放至安装位置后，缷车前要固定好车体，用5T导链或11号绞车起吊卸车时，起吊点要选在顶板完整、坚固牢靠处，要有专人观山，专人指挥，起吊卸车时，设备车下方及两侧不准有人，人员应全部撤离到卸车位置外的安全地点。7、设备车卸车前应在设备车的下方打不少于2根单体柱，单体柱支设必需符合要求，并拴好防倒绳，防止槽子卸车时下滑造成事故。8、卸车时所用平轮、链子、链环要完好，螺丝
17、要上满扣，人员远离绳道及三角区。9、安装时要将底板浮货、杂物清理洁净，保证底板平坦。10、安装机头时，由队长亲自指挥，要与转载机搭接合理，定好位置后，在选定下机头下方打上23根单体柱，防止安装时机头下滑，机头安装完好后准时打上坚固的压柱，防止位移。11、机头架安装好后，对接过渡槽及中部槽（铺设中部槽时，每隔10节槽打两根防滑压柱，防止下滑；输送机每8节槽设一块天窗槽，以便运输机拉倒煤噎死处理）。由于运输机为中双链，铺底链时，按设计要求，链条要成对铺设，不能有扭绕，双链长短要全都，可每隔10米左右在底链上安一块刮板，同时要将底槽内的煤矸等杂物清理洁净，中部槽对好确认无问题后，准时安上挡煤板、齿轨
18、等，要求各类定位销安设齐全到位，连接螺丝拧紧上牢，到达设计要求；然后用10号绞车协作12号绞车穿链，穿链时12号绞车通过导向平轮与底槽12.5mm钢丝绳连接，上机头用10号绞车牵住底链后并紧链，由10号绞车松，12号绞车拉两部绞车协作作业，其目的是防止链子下滑；该段链子穿到位后，用两根纤子靠机尾架穿入底链链环内，然后摘掉10号绞车绳头接链，接链后挂10号绞车钩头紧链去掉纤子，再由两部绞车协作穿链，如此往复进展穿链；穿链完毕后，将上、下机头链子绕过机头链轮翻转到上槽固定坚固，铺设上链，加齐上链刮板，利用点车的方法按标准加齐底链刮板，并准时调整链子的松紧，使其到达要求（启动时链轮下余不超过3个环为
19、准）预备试运转。12、安装刮板输送机需撤除切眼内的点柱或木垛时，先撤除木垛，待运输机安装后，木垛准时续打。13、工作面刮板输送机的安装必需保证质量，槽子铺平、铺直，链子拉直、理顺，严禁消失错环、扭环现象，各种销子、螺丝上齐、上紧。14、对接运输机链子使用绞车紧链时，绞车钩头、链子以及锯齿环要理顺连接好，防止链子钮环，用单体柱紧链时，所打单体柱必需拴防倒绳，防止柱子滑倒伤人。15、试运转前，必需先去除溜槽内的杂物，待检查无误后，人员撤到安全地点方可先试送电，再送电，然后点车，无特别前方可开启，点车时要留意机头、尾电机是否转向全都，否则要马上调整。16、试车时点动开车，输送机内、机头正前方不准有人
20、，以防试运转时伤人，发觉问题准时处理。17、试运转完毕后，将开关打至零位，以防误动作伤人。18、其它严格执行刮板转载机安装中的有关规定。九、液压支架的运输及安装（一）运架措施1、下车前切眼轨道上的浮煤准时清理，机尾弯道处靠煤墙侧打一排密集柱，密集柱沿轨道方向过弯道，柱距500mm一根，防止支架车掉道或翻车，并检查弯道处的挡车器是否完好、红灯信号及喊话器是否畅通。安装好的运输机要紧靠煤墙，安架空间（位置）已预备得当，并将11号绞车稳固的安设在距离轨道600mm处，离支架1520米处以便调架使用，绞车随着支架安装向机尾方向移动。2、支架车进入机尾平台停稳后，使阻车器挡好支架车，去掉6号绞车钩头绳，
21、支架车上挂好三环链，将9号、10号绞车钩头分别使用50T卸扣分别联在三环链的2环、3环上，卸扣横丝上满，并正确使用各部绞车保险绳，然后紧9号绞车松10号绞车，待9号绞车全部承载后停车刹住绞车制动闸，摘掉 8号绞车钩头并去掉支架车前的卡轨器；由9号、10号绞车相互协作使支架车通过上机头弯道进入切眼直道，10号绞车停车制动闸刹紧，待支架车停稳后，9号绞车连续松绳并摘掉钩头，由10号绞车将支架车运到安装地点。3、切眼下架时，人员要躲离绳道进入煤墙侧安全地点，切眼下口严禁站人或待安支架以下第7架以下的架箱内；行车发觉擦顶挤腿时，必需停车处理；改切眼内中柱时，必需先支后改，严防掉顶。4、当支架掉道处理时
22、，必需准时停车，用5T导链进展处理导链挂在支撑有力的锚杆，起吊时，支架车倾斜侧下方侧不准站人，并有专人观山。5、切眼内为斜巷运输，绞车司机亲密协作，稳拉稳放，切眼上平台安排班组长以上人员负责指挥、验查、摘换钩头安全工作。6、液压支架自下而上逐架安装，安装后必需到达完好标准。7、卸车后掉道车准时处理上道，回掉的道木、道轨、准时装车刹好运走，确保安装支架点10m范围内无杂物、保证退路畅通。8、其他严格根据运输专项措施中的有关内容执行。（二）安架措施1、安装第1架时，先在第1架下方沿走向方向打一排单体柱，所用支柱必需完好，支柱成一条直线，迎山有力，并拴好防倒绳。同时在单体柱的下方打上23个联锁木垛，
23、木垛位置要紧贴机巷下帮并接顶坚固，以防支架歪倒。待第一架前梁抵住单体支柱后，然后开头卸支架底座螺丝，再用绞车协作平轮等导向开头抹架，将支架缓慢向煤壁转向90直到指定位置。安装其次架时其次架支架车前梁戗住已安好的支架后，将车停稳，10号绞车刹紧制动闸；然后用11号绞车绳通过平轮导向将钩头挂在支架侧护板或前梁上，确定人员撤离绳道及三角区站到安全地点后，由11号绞车紧绳，支架平稳的与车体分别，预备调架安装，以次挨次之机尾。2、卸车时10号绞车绳必需保持松弛后，方可卸车，卸车时按先下后上、先老塘后煤墙侧的挨次撤除固定支架底座螺丝。3、支架调向时悬挂平轮位置要坚固、牢靠，所用链子、链环螺丝上满扣，人员全
24、部撤离到安全位置。4、安装支架时不得将钩头直接拴在支架立柱上，防止损坏立柱，当支架入位后准时接通供液管路，将支架升起，并预备下一架安装空间支护。5、安装第93、94、95架时，支架前梁朝后进车，当车进入上平台后，卡轨器上齐并摘换钩头，将6号绞车钩头挂好并刹住制动闸，撤除支架底座螺丝后，使用8号绞车协作9号绞车卸车，卸车后，由9号绞车协作10号绞车向安装位置牵引，使支架入位，9号绞车绳通过导向平轮将钩头拴在支架四连杆向下拉，10号绞车钩头挂在支架侧护板上松绳，防止倒架，。6、安装95架时，先把支架车拉到位置，把8号绞车回收，由9号绞车协作10号绞车，卸车安装。7、升起的支架要平齐，不允许消失台阶
25、，严防咬架，歪架，架间距符合规定。8、支架拉到安架位置后支架推溜千斤顶伸出后能够与工作面运输机连接，各种销子安装齐全。9、利用11号绞车调架时，绞车压戗柱要齐全，绞车放置要平稳，绞车司机也要精力集中，听准信号，准时开停，调架时绳道、三角区内严禁站人，假如绞车负荷过大，应马上停车查明缘由，严禁生拉硬拽。10、安装支架工作须由班长或工长以上人员统一指挥，全面负责，安装第一组支架时，必需由队长现场指挥，位置符合要求，支架倾斜方向及正下方严禁有人，单体柱调架时，严禁铁对铁，防止柱子滑落伤人。11、支架要安装匀称，排列整齐，做到“三垂直”（垂直于顶板，垂直于底板，垂直于运输机）。十、 采煤机安装措施（一
26、）安装前的预备工作安装采煤机应在运输机安装过后在采煤机机窝位置口开头安装采煤机，其挨次依次为1、下截割部（左滚筒和左摇臂）；2、电控箱；3、上截割部；（右滚筒和右摇臂）分别装车入井，入井前作好标记。（二）安装措施1、采煤机的安装必需由机电班长以上干部现场指挥负责安装质量。2、煤机部件依次运到上切眼平台，根据挨次依次进展排列：下截割部（包括滚筒、摇臂），电控箱，上截割部（包括滚筒、摇臂）。3、该煤机靠高强度液压螺栓联接，机身两端采纳销轴连接左右摇臂截割部，所以安装时机体下部必需用方木垫牢，穿过液压螺栓，最终将机身各部连成一个整体。4、安装主要部件的同时可铺设电缆、水管、安电缆卡等附件。5、利用导
27、链起吊大件时，将导链固定在支架顶梁下方坚固牢靠的位置。6、拴挂煤机大件用40T链条、链环串丝戴帽拴挂，安装好机身准时用40T链条、链环串丝戴帽将其固定在齿轨上。7、安装滚筒时，要在下机头侧打上戗柱，防止下滑，起吊大件时，大件的下方侧及倾斜侧严禁站人，同时严防大件摇摆下滑。8、安装煤机时，要妥当爱护好各种液压管路、小件、电缆、小线，防止进入杂物或损坏变形。9、采煤机安装挨次及留意事项如下：运输挨次：下滚筒下摇臂下截割部电控箱上截割部上摇臂上滚筒（运至安装位置并固定坚固）安装挨次：下截割部电控箱上截割部下摇臂下滚筒上摇臂上滚筒。(1)在采煤机安装段先维护好顶板，严防顶板事故发生。(2）留意好该段液
28、压状况，关闭工作地点四周液压截止阀、关闭护帮板截止阀，并停顿运输机运转。(3)安装采煤机首先将左滚筒与左摇臂和电控箱先下至安装地点，靠煤壁侧打两根单体柱，以防下滑，造成事故。(4)将电控箱与左牵引传动箱对接，并用螺栓将这两大局部连接在一起；紧固好后，下面用道木支坚固，再用挂在支架顶梁上的5T导链将右截割部起吊进展组装对接；拉导链人员要站在重物重心上侧脱钩甩不住的安全地点，最终安装左、右摇臂及左、右滚筒。(5)采煤机组装完后，去除机身下面的道木，安装采煤机护板等其它帮助装置；(6)给采煤机正确注入油脂，铺设电缆、水管，上好电缆夹；(7)在设备列车安装好后给采煤机通电，检查各电机转向，确认无误后进
29、展试运转；(8)在试生产前安齐滚筒截齿。（三）试运转措施1、采煤机安装好后准时清理现场，加好各类油脂，人员撤到安全地点后，点动煤机，无特别后，挂离合器点车，无特别后开启，检查滚筒的转向是否正常，各种爱护按钮及离合器手把是否敏捷，各部位连接是否坚固，各部位运转声音是否正常，喷雾是否正常，无问题前方可试调高及牵引。2、试车时，运输机必需停顿运转。十一、安装质量标准1、采面支架排成一条直线，垂直运输机，支架接顶严密，垂直顶底板。2、相邻支架间要平齐，不允许消失台阶，严防咬架，歪架，架间距符合规定；支架不漏液、不串液、不卸载，初撑力不低于规定值的80% 。3、工作面运输机要到达平、直，各部件螺栓、销子
30、齐全、紧固，推移千斤顶联接对位。4、支架各片阀朝向与动作必需统一且符合要求。5、运输机机头与转载机搭接合理，确保生产时不拉回头煤。十二、一通三防安全技术措施1、爱护好各种通讯设施及通风设施；2、机风两巷的物料码放整齐，不得超过巷道断面的1/3，严防因断面小而影响通风或造成风速超限。3、采面必需设置瓦斯自动报警仪或安全监测系统，并设专职瓦斯检查员检查瓦斯。4、工作面安装期间班长及班长以上人员要携带便携仪，每班都必需有一个瓦斯便携仪正确吊挂采面的上隅角，距巷道侧帮不小于200mm，距顶板不大于300mm。5、采面必需有完善的隔爆设施及防尘管路系统，并保证设施完好牢靠，坚持作业地点每天必需洒水降尘一
31、次，保持潮湿。6、采面安装期间，由专人定期洒水冲尘，杜绝煤尘超限。7、安装期间，各工作地点电话及喊话系统必需畅通，并保证电话响必需有人接，确保安装期间安全。8、其它严格按煤矿安全规程及审批意见中的有关规定执行。十三、其它安全技术措施1、安装期间，队跟班干部必需现场跟班到位，跟班人员及各工种必需现场交接班，对本班各施工点存在的安全隐患及留意事项，必需向下一班交待清晰；跟班干部要靠前指挥，负责安装质量及安全，每班施工前由班长负责排查各工作地点安全状况，发觉问题马上处理，否则不准作业。2、安装过程中班组长以上干部要佩戴便携仪，监测瓦斯，瓦斯超限时，必需停顿作业，准时汇报，实行相关措施进展处理。3、加
32、强机电设备的检查与检修，保证完好，杜绝失爆，严格执行停送电制度，严禁电气带电检修、搬迁电气设备。4、专职检修工负责全部设备的维护工作，使全部设备运转正常，爱护齐全，不带病运转。5、安装期间每班接班时，首先要检查设备的完好状况，切眼内的顶板支护状况，有问题必需先处理，严格执行现场安全巡回检查制度，发觉问题必需准时处理。6、跟班工长为工程现场安全第一责任者，实行动态巡查，发觉问题马上处理，确保安全施工，杜绝“三违”行为。7、杜绝火源。抬、运、装、卸设备时应避开相互摩擦、碰撞，以防产生火花。8、运输机、采煤机、转载机试运转前，必需按规定添加各种油脂。9、切眼上口绞车前方均采纳钢笆网设置防护栏，防止钢
33、丝绳断伤人。10、支架入位升紧后，闭帮板准时闭帮并关闭支架总截止阀，并把各手把打到零位。11、采面卸车时，轻的部件或小件可以用人工抬，抬卸时要统一行动，轻抬轻放，用导链起吊时，导链固定在坚固的棚梁上，同时加固导链吊挂点的棚梁或顶板的支护，起吊大件必需有专人指挥，专人观山。12、安装转载机电机、减速机，对运输机机头、机尾电机、减速机，安设转载机机头等大件时需多台导链协作作业，要有专人指挥，统一号令，并由班长以上干部现场指挥，负责安全与质量。13、采面刮板输送机穿底链时，上、下机头两部绞车司机必需集中精力，开车前必需统一信号，司机听准信号，开停准时，严防误操作。14、切眼内运输使用绞车时，绞车司机
34、必需集中精力，留意绞车绳的松紧程度，开车前必需统一信号，司机听准信号，开停准时。15、油枪、油管的连接必需使用合格的“U型”卡，不得用铁丝代替，风巷至切眼供液管必需全部靠帮吊挂，每班接班必需进展检查，查出问题准时处理。16、安装用的工具必需由专人看管并现场交接班。17、各部绞车摘钩头时，必需使销子能自然脱落，否则，严禁进展摘钩。18、每班接班必需先对切眼轨道进展检查，查出问题待处理完好后，方准进展运输。19、人员在切眼上机头侧工作时，要对各种小件或大件物要看好，防止小件或大件物沿切眼下滑，造成意外。20、人员在切眼下机头侧工作时，要有专人观山，并在施工地点以上15m处设置防护网，防护网必需敷设
35、全断面并且固定坚固，防止机尾侧有煤块、矸、大件物或小件物等下滑伤人；发觉上方有意外时，要立刻传信号通知人员躲离。21、切眼内全部大件设备必需实行牢靠的措施栓挂坚固；下方若有施工人员，必需在施工地点上方设置牢靠的防护设施，防止大件设备下滑造成事故。22、运输机安装过程中，由于链子及刮板没有准时安齐，运输机溜槽比拟光滑，因此安装运输机时，每隔30米在运输机溜槽上至少用两根圆木打上戗柱，协作钢笆网进展防护，防止煤矸及其它物品下滑伤人。23、40T链子、链环只准用于吊挂平轮，严禁用于运输期间联车。24、切眼40T槽子回收装槽子时，切眼坡度大，车辆到位后，绞车制动闸必需刹紧，用矿车装槽子时，槽子不能超出
36、矿车，装车时人员站在车辆上方安全地点装车，严禁站在车辆下方装车。25、用平板车装槽子时，平板车下方拴一个道木，道木栓紧，装槽子时将槽子抵住道木，防止槽子下滑，装槽子的车不能超宽、超高、并用钢丝绳刹紧，刹坚固。26、人员抬运时要统一，双手抓住槽子上槽抓紧、抓牢、防止装车时挤到手，装槽子时人员留意安全。27、其它严格根据煤矿安全规程及会审意见中的有关规定执行。十四、避灾路线1、避水灾路线：(1)出水点以下人员 工作面四-12050机巷四-12050机巷片盘四二采区轨道下山-250m井底车场四五煤轨道上山四五煤平台-20m井底车场副斜井地面。（2）出水点以上人员 工作面四-12050风巷四-12050风巷片盘四二采区轨道下山-250m井底车场四五煤轨道上山四五煤平台-20m井底车场副斜井地面。2、避瓦斯、煤尘、火灾路线：（1）工作面四-12050机巷四-12050机巷外段四二采区回风下山四-11080机巷外段主斜井地面。（2）以上人员佩戴自救器四-12050风巷四二采区回风下山四-11080机巷外段主斜井地面。水灾避灾线路图：