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1、钢筋工程施工质量控制措施一、原材料进场及加工质量控制1、钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量, 并检查钢筋外观质量,现场实验员根据规范要求立即做钢筋复试工作, 钢筋复试通过后,方能批准使用。2、直螺纹用的钢筋下料时,用无齿锯切割,其端头截面应与钢 筋轴线垂直,不能有翘曲,以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距必 须与套筒一致,且用与其配套的牙型规检测合格。3、操作前先调整好定位尺的位置,并按钢筋规格配以相对应的 加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸,以保证丝扣精 度,避免损坏环刀。二、钢筋绑扎、连接质量控制1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确; 钢筋绑
2、扎时不得有缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。2、套筒连结检查时,着重检查:套筒与钢筋丝口之间有无完整 丝头外露。钢筋与套筒拧紧后在套筒上点红油漆标记,以备核查。3、底板钢筋连接按50%考虑搭接,下铁接头位置尽量避开支座 弯矩最大处;上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处;接头连接完毕后, 有专人进行接头检查,检查合格后,涂红油漆标识。4、箍筋的间距应符合设计要求,起步筋为50mm (考虑与水平 筋相交处可调整为30mm),弯钩角度为135度,弯钩平直长度为10d, 弯钩方向一致,角度一致,平直段长度一致,箍筋间距一致。5、水平筋的位置,间距不符合要求:墙体起步筋为12墙体间 距,与箍筋冲突时,箍筋降低到距
3、地30mm。墙体绑扎钢筋时简易脚 手架,施工人员不得蹬踏墙体钢筋,以免水平筋发生位移。6、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求:绑扎时应 先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺,保护层偏移时按1: 6进行调整 (水平段为1时,竖向弯曲段为6),然后再进行绑扎。7、门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求:应在绑扎前根据洞口 边线将加强筋位置调整,绑扎加强筋时应吊线找正。8、剪力墙水平筋锚固长度不符合要求:认真学习图纸。在拐角、 十字结点、端点、连梁等部位钢筋的锚固必须符合的要求。9、搭接长度必须符合要求,钢筋搭接位置必须高度一致。三、钢筋间距及保护层控制1、钢筋间距控制(1)墙体钢筋采用梯子筋进行间距控制,梯子筋在钢筋复试合 格后及时制作,项目质量检查员进行预检,并注意水平钢筋端头接触 模板处要点防锈漆。(2)柱钢筋采用定位卡固定,对定位卡进行预检。(3)梁板钢筋严格执行“先弹线定位、后铺筋绑扎”的施工工艺, 保证钢筋间距符合设计及规范要求。2、钢筋保护层控制(1)采取塑料垫块控制保护层厚度进行保护。(2)墙体、柱、梁侧面、梁底钢筋保护层控制采用塑料垫块,墙体结构放在外侧的水平钢筋上,梁、柱结构放在箍筋上。3、底板、楼板钢筋保护层垫块由于底板梁钢筋数量多、重量大,一般的钢筋保护层垫块容易压 坏,因此采用混凝土垫块。