《机械设计与制造39条基础知识详解.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械设计与制造39条基础知识详解.pdf（5页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、机 械 设 计 与 制 造 39条 基 础 知 识 详 解 1.机 械 零 件 的 失 效 形 式：整 体 断 裂、过 大 的 残 余 变 形、零 件 表 面 破 坏（腐 蚀、磨 损 和 接 触 疲 劳）、破 坏 正 常 工 作 条 件 引 起 的 失 效。2.设 计 零 件 应 满 足 的 要 求：避 免 在 预 定 寿 命 期 内 失 效 的 要 求（强 度、刚 度、寿 命）、结 构 工 艺 性 要 求、经 济 性 要 求、质 量 小 的 要 求、可 靠 性 要 求。3.零 件 的 设 计 准 则：强 度 准 则、刚 度 准 则、寿 命 准 则、振 动 稳 定 性 准 则、可 靠 性 准
2、则。4.零 件 的 设 计 方 法：理 论 设 计、经 验 设 计、模 型 试 验 设 计。5.机 械 零 件 常 用 的 材 料：金 属 材 料、高 分 子 材 料、陶 瓷 材 料、复 合 材 料。6.零 件 的 强 度 分 为：静 应 力 强 度 和 变 应 力 强 度。7.应 力 比 r=-l为 对 称 循 环 应 力；r=0为 脉 动 循 环 应 力。8.BC阶 段 为 应 变 疲 劳（低 周 疲 劳）；CD为 有 限 寿 命 疲 劳 阶 段；D 点 以 后 的 线 段 代 表 了 试 件 无 限 寿 命 疲 劳 阶 段；D 点 为 持 久 疲 劳 极 限。9.提 高 零 件 疲 劳
3、强 度 的 措 施：尽 可 能 降 低 零 件 上 应 力 集 中 的 影 响（减 载 槽、开 环 槽）、选 1/5用 疲 劳 强 度 高 的 材 料 和 规 定 能 提 高 材 料 疲 劳 强 度 的 热 处 理 方 法 及 强 化 工 艺。10.滑 动 摩 擦：干 摩 擦、边 界 摩 擦、流 体 摩 擦 及 混 合 摩 擦。11.零 件 的 磨 损 过 程：磨 合 阶 段、稳 定 磨 损 阶 段、剧 烈 磨 损 阶 段；应 该 力 求 缩 短 磨 合 期、延 长 稳 定 磨 损 期、推 迟 剧 烈 磨 损 的 到 来。12.磨 损 的 分 类：粘 附 磨 损、磨 粒 磨 损、疲 劳 磨 损
4、、冲 蚀 磨 损、腐 蚀 磨 损、微 动 磨 损。13.润 滑 剂 分 为：气 体、液 体、固 体 和 半 固 体 四 种；润 滑 脂 分 为：钙 基 润 滑 脂、纳 基 润 滑 脂、锂 基 润 滑 脂、铝 基 润 滑 脂。14.普 通 连 接 螺 纹 牙 型 为 等 边 三 角 形，自 锁 性 较 好；矩 形 传 动 螺 纹 的 传 动 效 率 比 其 他 螺 纹 高；梯 形 传 动 螺 纹 是 最 常 用 的 传 动 螺 纹。15.常 用 的 连 接 螺 纹 要 求 自 锁 性，故 多 用 单 线 螺 纹；传 动 螺 纹 要 求 传 动 效 率 高，故 多 用 双 线 或 三 线 螺 纹。
5、16.普 通 螺 栓 连 接（被 连 接 件 上 开 有 通 孔 或 校 制 孔）、双 头 螺 柱 连 接、螺 钉 连 接、紧 定 螺 钉 连 接。17.螺 纹 连 接 预 紧 的 目 的：增 强 连 接 的 可 靠 性 和 紧 密 性，防 止 受 载 后 被 连 接 件 间 出 现 缝 2/5隙 或 相 对 滑 移。螺 纹 连 接 放 松 的 根 本 问 题：防 止 螺 旋 副 在 受 载 时 发 生 相 对 转 动。（摩 擦 防 松、机 械 防 松、破 坏 螺 旋 副 运 动 关 系 防 松）。18.提 高 螺 纹 连 接 强 度 的 措 施：降 低 影 响 螺 栓 疲 劳 强 度 的 应
6、 力 幅（减 少 螺 栓 刚 度 或 增 大 被 连 接 件 刚 度）、改 善 螺 纹 牙 上 载 荷 分 布 不 均 的 现 象、减 小 应 力 集 中 的 影 响、采 用 合 理 的 制 造 工 艺。19.键 连 接 类 型：平 键 连 接（两 侧 面 是 工 作 面）、半 圆 键 连 接、锲 键 连 接、切 向 键 连 接。20.带 传 动 分 为：摩 擦 型 和 啮 合 型。21.带 的 瞬 间 最 大 应 力 发 生 在 带 的 紧 边 开 始 绕 上 小 带 轮 处；带 一 周，应 力 变 化 四 次。22.V 带 传 动 的 张 紧：定 期 张 紧 装 置、自 动 张 紧 装 置
7、、采 用 张 紧 轮 的 张 紧 装 置。23.滚 子 链 的 链 节 数 一 般 为 偶 数（链 轮 的 齿 数 取 奇 数），滚 子 链 为 奇 数 时 采 用 过 度 链 节 24.链 传 动 张 紧 的 目 的：避 免 在 链 条 的 松 边 垂 度 过 大 时 产 生 啮 合 不 良 和 链 条 振 动 现 象，同 时 为 了 增 加 链 条 与 链 轮 的 啮 合 包 角。25.齿 轮 的 失 效 形 式：3/5轮 齿 折 断、齿 面 磨 损（开 式 齿 轮）、齿 面 点 蚀（闭 式 齿 轮）、齿 面 胶 合、塑 性 变 形（从 动 轮 出 现 脊 棱、主 动 轮 出 现 沟 槽）
8、。26.齿 轮 工 作 面 的 硬 度 大 于 350HBS或 38HRS的 称 为 硬 面 齿;反 之 为 软 齿 面 齿 轮。27.提 高 制 造 精 度，减 小 齿 轮 直 径 以 降 低 圆 周 速 度，均 可 减 小 动 载 荷；为 了 减 小 动 载 荷，可 将 齿 轮 进 行 齿 顶 修 缘；将 齿 轮 的 轮 齿 做 成 鼓 形 是 为 了 改 善 齿 向 载 荷 分 布。28.Tanr=zl:q（直 径 系 数）导 程 角 越 大，效 率 越 高，自 锁 性 越 差。29.对 蜗 轮 进 行 变 位，变 位 后 蜗 轮 的 分 度 圆 和 节 园 仍 旧 重 合，只 是 蜗
9、杆 的 节 线 有 所 改 变 不 再 与 其 分 度 圆 重 合。30.蜗 杆 传 动 的 失 效 形 式：点 蚀、齿 根 折 断、齿 面 胶 合 及 过 度 磨 损；失 效 经 常 发 生 在 蜗 轮 上。31.闭 式 蜗 杆 传 动 的 功 率 损 耗：啮 合 磨 损 损 耗、轴 承 磨 损 损 耗、进 入 油 池 中 的 零 件 搅 油 时 的 溅 油 损 耗。32.蜗 杆 传 动 必 须 根 据 单 位 时 间 内 的 发 热 量 等 于 同 时 间 内 的 散 热 量 条 件 进 行 热 平 衡 计 算。措 施：加 装 散 热 片 以 及 增 大 散 热 面 积、在 蜗 杆 轴 端
10、 加 装 风 扇 以 加 速 空 气 流 动、在 传 动 箱 内 装 循 环 冷 却 管 路。4/533.形 成 液 体 动 力 润 滑 的 条 件：相 对 滑 动 的 两 表 面 必 须 形 成 收 敛 的 锲 形 间 隙；被 油 膜 分 开 的 两 表 面 必 须 有 足 够 的 相 对 滑 动 速 度，其 运 动 必 须 使 润 滑 油 由 大 口 流 进 小 口 流 出；润 滑 油 必 须 有 一 定 的 粘 度，供 油 要 充 分。34.滚 动 轴 承 的 基 本 结 构：内 圈、外 圈、液 动 体、保 持 架。35.3 表 示 圆 锥 滚 子 轴 承、5 表 示 推 力 球 轴 承
11、、6 表 示 深 沟 球 轴 承、7 表 示 角 接 触 轴 承、N 表 示 圆 柱 滚 子 轴 承；00、01、02、03 分 别 d=10mm 12mm 15mm 17mm。04 表 示 d=20mm,12 表 示 d=60mm。36.基 本 额 定 寿 命：一 组 轴 承 中 百 分 之 十 的 轴 承 发 生 点 蚀 破 坏，而 百 分 之 九 十 的 不 发 生 点 蚀 破 坏 的 转 速 或 工 作 小 时 数 作 为 轴 承 的 寿 命。37.基 本 额 定 动 载 荷：使 轴 承 的 基 本 额 定 寿 命 恰 好 为 106转 时，轴 承 所 能 承 受 的 载 荷。38.轴 承 配 置 方 法：双 支 点 各 单 向 固 定、一 支 点 双 向 固 定 另 一 端 支 点 游 动、两 端 游 动 支 承。39.轴 承 按 载 荷 分：转 轴（弯 矩 和 扭 矩）、心 轴（弯 矩）、传 动 轴（扭 矩）。5/5