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1、帝光公司 OEC目标“日事日毕、日清日高”生产管理实施执行方案 09-09-29制定 09-11-19第一次修定 按照公司推行的 OEC管理三大体系,对工厂实际运作中的“目标日清体系”、“激励体系”,根据各工作岗位的职责、目标、考核等具体实施标准制定如下,从 09 年十月份起,由各考核/审核人进行“日事日毕、日清日高”的管理方针,严格对照,兑现实施:人员类别 工作职责 每天工作目标 日考核计算标准 考 核人/审核人 月考核目标 月考核计算标准 考 核人/审核人 1、直接生产人员 1、按照工序 岗位,完成当天生 产 数量,2、保证本工序质量达到检验标准；1、完成本工序计划数量并力争超产,2、生产
2、直通率达到各产品及工序规定指标,1、按出勤时间计算底薪,有加班的按每天 2 小时计算加班工资;2、出勤时间内超额完成生产第 1、2、3、5 项由本人与领班 考 核,车间核算员审核后每天早上10 时 公布前一天的考核结1、每月需出勤达到法定天数22 天;2、出勤时间内需完成生产计划任务数量 1、按出勤22 天 计算伙食补贴180元;出 满勤并有超产 时 奖50 元,全月缺勤 1 小时或无考核人：车间核算员依照日考核批准人进行审查 核 实后,交 生产生产经理批准;3、清理并结算本工序生产成品与材料 3、成品、材料及废料与生产材料管理人 员 结清,确 认当天的完工数量及材 料 耗用;并 清洁自身工位
3、;的数 量,按工序价格超额数量计算当天超产奖金,3、出勤时间达不到生产计划数量 的,不得计算加 班 工资;4、直通率达到规定指 标,基本奖金 4元;每 高出 指 标1%,另 奖2 元,低果,个 人自 行 查对;第 4 项由车 间QC员当天考核交领班审 核,第二天同时由核算员公布;第 5 项生产后的材料与成品未与车间材料人员办理平衡的,前 四项考核为零;3、月平均生产直通率达到规定指标;4、无违反公司规章制度 超产扣除完;2、月直通率奖励由每 天 结算,全 月合 计,规定指标标准为 100元;3、全月出勤时间内均未完成生产任务80%记 录者,为 不合 格 人员,辞退;特殊岗位50%于 指 标1%
4、扣1元;具 体方 法 见“质量管理考核方案”5、材料结算平 衡;节、超各按价值的30%奖、赔;2、QC 生产品管员 1、确认首件产品的品质标准 2、负责所管理生产小组品质达标 1、对所管小组各型号产品的首件品质确认并作为对照的品质标准 1、按出勤时间计算底薪,有加班的按每天 2 小时计算加班工资;考核人：车间核算员 审核人：车间领班/品 质 部统计员 1、每月需出勤达到法定天数22 天;2、按半成品、成品各自规定1、退货率在规定标准,全 月奖励 200元,每 上升或下降点,加、减奖 金20第 1 项考核人：品质 部 主管,第 2 项考核人：车间领班 3、记录所管小组生产人员的直通率 2、完成所
5、管小组的生产数量的全检 3、次日上午九时前上交每天所管人员的品质记录给核算员和品质部统计员 2、按每天所管理人员的平均超产奖金的倍计算当 天 奖金;3、材料节超奖赔按小组平均的 倍 计算;4、延迟上交品质记录每小时扣 5 元;的品质退货率标准执 行;经手检验的产品三个月内退货有 效;超过时间的不计算;元;2、所管小组产品全月按天检验完成并入 库,补贴职位工资500元;一 天未按时完成扣 100元;3、经手检验的产品发 生 退货,承 担每月退货损失总额的 12%赔款;以上两项考核由车间核算员初 审,生产经理审批 第三项损失由品质部经理审批;3、生产线物料员 1、按生产计划将配套物料分发给所管生产
6、组;2、管理各生产小组的材料及成 品,做到收发平衡;3、记录材料及成品收 发,并与车间材料员报告和平衡帐务;1、将生产物料运交到 线,记录所管生产小组领用上线的材料详细数据;2、及时办理生产小组 的 成品、退料、补料,3、确认生产小组生产耗用与成品完成数 据,并将小组成品与余料运交到仓1、按出勤时间计算底薪,有加班的按每天 2 小时计算加班工资;2、六个小组材料生产 前 上线,成品、退料,当天入 库,并做物料平 衡 帐务;一 天未做到物料平衡或未入 库,扣目标考核100第 1、3、4 项考核人：核算员;第 2项 考 核人：车间物料员;全四项审核人：所管生产领班;每月需出勤达到法定 天 数22
7、天;1、按时完成六个小组的每天材料上线及成品与余料回收入 库 工作,全 月无差错 2、全月每天的物料平 衡 帐务,数 据清 楚,车间材料员确认无差第一项完成,每 月补职位工资300元,按 六个 组 计算,多 一个 组 加50 元,少一个组减50 元;第二项完成,全 月目标奖金500 元;一天一次未达到物料 平 衡,按日考核目标第 2项扣减;第 一 项,核 算 员/生产领班考 核,生产经理确认;第 二 项,核 算 员/车间材料员 考 核,生产经理确认;库;4、与车间材料员结算当天所管生产小组材料及成品的物料平衡帐务;元;3、按每天所管理人员的平均超产奖金的倍计算当 天 奖金;4、材料节、超、奖赔
8、按小组平均的倍计算;错;4、车间材料员 1、根据生产 投 料单,与 仓库进行材料配套发料,并 办理手续;1、按车间生产订单配套到仓库领出生产材料并与生产线物料员分1、按出勤时间计算底薪,有加班的按每天 2 小时计算加班工资;第 1、3、4 项考核人：核算员;第 2项 考 核人：车间生产计划每月需出勤达到法定天数22 天;1、全月按生产订单管 理24第一项全月职位工资500元,按 配套 24 个小 组 计算,每 增考核人：生产领班/核算员 审核人：生产经理 2、对全车间生产计划物料进行管理及结 算,进行生产物料的“日清日结”的清帐;3、保证生产车间各生产组织的物料及生产成品的平衡报表真实准确;发
9、到生产小组;2、管理生产过程的物料退、补、及成品确认入库;3、结算各生产组成品、余料的 数 据,办理仓库入 库 手续,并 做到帐务平衡;2、按 24个小组全月物料配套 并 平衡,每 天有一个组未做到平衡结 算,扣目标考核100元;3、按每天所管理人员的平均超产奖金的倍计算当 天 奖金;4、材料节、超、奖赔按小员 和 领班;全四项审核人：生产经理;个生产小组材料配套及成品余 料 领发、入库;2、全月生产计划材料配套平衡帐务及与仓库手续办理准确 及 时,交核算员报表准确及时;减一个小组相应增减;第二项全月 完 成,目标奖金800 元,按日考核第 2 项计算;组平均的倍计算;5、车间核算员：1、记录
10、所在车间全体人员的出勤时间及完成的相 关 数据;2、根据相关制度核算全车间人员的生产工资和奖 金,并公 开 公布;3、接受车间人员的数据查询1、核算车间所有人员当天出勤工时及完成生产数据;2、根据生产线物料员报来经审核的物料平衡表核算生产员工当天工资 3、根据生产经理审核过的车间物料平1、按出勤时间计算底薪,有加班的按每天 2 小时计算加班工资;2、每天数据上午按时公布并交 生 产部,一 次投诉确认错误,扣目标考核100元;3、按全车间平均超第一项按考 勤 考核,其 他项由车间经 理 考核,生产付厂长审核;每 月需出勤达到法定天数 22 天;1、全月数据及时准确;单 据齐全;2、报表上报及时;
11、1、按车间标准人数320 人核算,补 职位 工 资500 元,按全月平均在职人员增减计算;2、目标考核奖金全月300元;按 日考核第 2项计算;车间经理考核,生产付厂长审核;与 核对,保证公平准确;衡表核算生产线物料员、车间 物 料员、领班的当天生产工资及奖金;4、核算资料交生产部统计员并在本车间张榜公布;产的倍计算超产奖金;4、按全车间材料平均奖赔的倍计算材料奖赔;6、生产计划员 1、评审本车间生产的产品市场 订单,向市场部回 复 交1、准时按市场订单交期下达生产配套投料单;2、追讨采1、按出勤时间计算底薪,有加班的按每天 2 小时计算加第一、二、四项由车间核算员考 核,生产经理审核;每月需
12、出勤达到法定天数22 天;1、所管车间全月的1、按照车间生产人员 48 个小组 320人的生产责 任 目标,补 贴第一项车间核算员月底考核计 算,审核经理;第二项市期;2、向开发部落实产品 BOM 并确认生产物料;3、下达材料采购计划并向采购部追讨材料按期到仓库;4、根据材料及装成品的配套数据下达生产投料单,跟 进与结算市场订单交购与半成品车间对生产上线物料配套率达 90%以上;3、跟进和督促所管生产车间按配套材料 数 据,生产完成达%以上;4、对未按时完成材料入库和生产入库的部门进行记录与公 告,并提出处分班工资;2、每天生产计划投料单配套率 达 到90%为 准确;低 于90%时,每一 次
13、扣100元;3、按全车间平均超产的倍计算超产奖金;4、按全车间材料平均奖赔的倍计算材料奖赔;第二项由生产领班考 核,生产经理审核;产品生产入 库,完成市场订单达交率92%以上;2、全月制定的生产材料配套满足生产计 划 的90%以上;职位工资800 元;全月按平均人数增减;2、按期完成市场订单达交率92%,目标奖金1000 元;每延迟 1单 扣 减100 元;市场部延迟的除外 场部业务主 管 考核,核 算员 计 算;经 理 审核;货进度;建议;7、生产领班 1、按照生产投料配套 物料,完成生产任务;2、保证生产产品直通率达到规定指标和完工产品入库合格率100%.3、解决生产线各类异常与问题,当
14、天平衡生产产品及余1、按照配套材料分配各生产小组生产数 量,并不断进行协 调,以保证各组基本同时下班;2、管理和指导生产小组品质按 标准,保证产品的直通率达成和入库产品合格;1、所管生产小组平均直通率达到规定指 标;基本奖金为每 天30元;上 升1%加奖 5元,下 降1%扣3元;2、每天完成生产配套 数 量的%,一天未完成扣减目标奖金 50 元;1、直通率由品质部审核的统计 数 据,核算员每天 结算,经 理 审核;2、生产任务由仓库按发料配套数量与成品入库数 量 考核,核 算员 计 算,经 理 审核;3、4、由每 月需出勤达到法定天数 22 天;1、全月按生产计划员配套物料完成生产产量;2、生
15、产直通率达到规 定 标准;3、生产产品因品质问 题,客户退货指标 在%以1、管理生产小组标准 12 个,职位补贴工资1200 元,多 管 多得,少 管少得;2、直通率达规定指标时全月品质奖金900元,按日清考核结算;3、所管理的产品退货超出比第 1 项由生产统计进 行 考核,经 理审核,第 2、3项由品质部提供数据,核 算员 计 算,经 理 审核;第 4 项由仓库提供数 据,核算 员 计算,经 理审 核,付厂 长 复料退仓;4、根据公司政策协调生产线生产节奏与各小组生 产 任务,激 励多 劳 多得,调 动员工积极性;3、100%完成当天生 产 任务.4、结算当天生产成果,并 考核清算所管各类人
16、员的生产平 衡 数据;3、每天按所管人员的平均超产奖金倍计算超产奖金;4、每天材料节、超平均奖、赔的倍计算;核算员据核算数据进 行 考核,经 理审核;下;4、材料损耗在控制范围内;例,承 担退货损失总 额 的10%的 赔偿;4、生产完成目标考核 奖 金900元,按日清目标考核结算;审;8、品质OQC员 1、确认首件产品的品 质 标准,交生产小组;2、负责所管理生产小组品质1、对所管小组各型号产品的首件品质确认并作为对照的品质标准 2、完成所1、按出勤时间计算底 薪,有加班的按每天 2 小时计算加班工资;2、按每天考核人：车间核算员 审核人：车间领班/品质 部统计员 每月需出勤达到法定天数22
17、天;按 半 成品、成品各自规定的品质退1、退货率在规定标准,全 月奖励 200元,每 上升或下降点,加、减奖 金20第 1 项考核人：品质 部 主管,第 2 项考核人：车间领班 以上两项直通率达标,确保抽检入库产品达到合 格 指标;3、对所管小组的产品品质退货负责;管小组的生产数量的 抽检,保证入库产品达到合格;3、确认所管 小 组QC 人 员的直通率记 录 真实;4、与生产领 班 及PE 人 员解决生产过程品质问题;所管理小组人员的平均超产奖金的倍计算当天奖金;3、材料节超奖赔按小组平均的 倍 计算;4、上交品质记录有误时每份扣 5 元;货率标准执 行;经手检验的产品三个月内退货有 效;超过
18、时间的不计算;元;2、所管小组产品全月按天检验完成并入 库,补贴职位工资500元;一 天未按时完成扣 100元;3、经手管理抽检的产品发生退 货,承担每月退货损失总额的 18%赔款;考核由车间核算员初 审,生产经理审批 第三项损失由品质部经理审批;9、生产PE 工 程师 1、确认生产上线产品的工艺文件及品质标准;2、确认和配备生产线工装、设 施,保证生产线生 产 正常;3、保证生产线工艺规 范,纠正工艺手法,确保产品品质达 到 标准;1、检查和核实生产线工艺文件真实准确可靠;2、解决生产线生产品质的相关 问题,保证直通率 的 提升;3、解决生产线生产工艺相关问 题,保证生产效率 的 提升;4、
19、指导生1、全车间平均直通率达到规定 指标;基本奖金为 每 天30 元;上升1%加奖 5 元,下 降1%扣 3 元;2、全车间每天完成生产总配套 数 量的%,一天未完成扣减目标奖金 50 元;3、每天按全车间的1、直通率由品质部审核的统计 数据,核算员每天 结算,经 理 审核;2、生产任务由仓库按发料配套数量与成品入库数 量 考核,核 算员 计算,经 理 审核;3、4、由核算员据核算数据每月需出勤达到法定天数22 天;1、全月按生产计划员配套物料完成生产产量;2、生产直通率达到规 定 标准;3、生产产品因品质问 题,退货 率 在%以下;4、材料损耗在控制1、管理车间生产小组 标 准48 个,职位
20、补贴工资960元,多 管多 得,少管少得;2、直通率达规定指标时全月品质奖金900元,按日清考核结算;3、所管理的产品退货超出比例,承 担退货损失第 1 项由生产统计进 行 考核,经 理审核,第 2、3项由品质部提供数据,核 算员 计算,经 理 审核;第 4 项由仓库提供数 据,核算 员 计算,经 理审 核,付厂 长 复审;产人员正确运用生产 工艺,降低材料损耗;平均超产奖金倍计算超产奖金;4、每天按全车间材料节、超平均奖、赔的倍计算;进 行 考核,经 理审核;范围内;总 额 的10%的 赔偿;4、生产完成目标考核 奖 金900元,按日清目标考核结算;10、经理以上人员 参照帝光电子目标管理 MBO 实施规定执行;