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1、三年制汽车检测与维修技术专业高级工生产实习课程安排与描述(1)课程教学内容与学时安排序号学习情境实习任务学时教学形式备注1汽车发动 机电控系 统故障的 诊断修复1. 1不供油及供油不畅故障的诊断与排除6实训发动机 实训室1.2高压无火.火弱故障的诊断与排除3实训1.3缺缸故障的诊断与排除6实训1.4传感器及ECU故障的诊断与排除6实训1.5汽油机辅助控制系统的维修6实训1.6汽油机进排气系统的维修3实训2转向系和 行驶系故 障的诊断 修复2.1液压机械转向系转向沉重故障诊断排除3实训底盘实 训室及 整车实 训室2.2液压动力转向系转向沉重故障诊断排除3实训2.3转向不灵敏故障的诊断排除3实训2
2、.4车轮摆振故障的诊断排除3实训2.5车辆行驶跑偏故障的诊断排除3实训2.6轮胎磨损异常故障的诊断排除3实训2.7动力转向装置异响故障的诊断排除3实训2.8四轮定位的检测调整6实训2.9轮胎平衡的检测3实训3制动系统 故障的诊 断修复3.1液压制动系制动失效故障诊断与排除3实训3.2液压制动系制动距离过长、制动力不足故障诊断3实训3.3液压制动系制动拖滞故障诊断与排除2实训3.4液压制动系制动跑偏故障诊断与排除2实训3.5液压制动系制动器异响故障诊断与排除2实训3.6无故障码时ABS系统的故障诊断与排除2实训3.7调取和清除ABS故障码2实训3.8气压制动系故障诊断与排除2实训4照明、仪表 故
3、障的诊 断修复4. 1前照灯不亮的诊断维修3实训发动机 实训室 和电器 实训室4.2仪表的无指示故障的诊断维修6实训4.3转向灯故障的诊断维修3实训5电控柴油 机故障的 诊断修复5. 1电控柴油机油路故障诊断与修复3实训5.2电控柴油机故障码调取及数据流分析6实训5.3电控柴油机喷油泵检测修复3实训5.4电控柴油机传感器执行器检测6实训6空调系统 故障的诊 断修复6. 1空调系统的性能测试3实训6.2空调系统抽真空及制冷剂充注与排放3实训6.3空调系统不制冷的诊断维修3实训6.4空调系统制冷不足的诊断维修3实训6.5空调系统异响的诊断与维修3实训6.6暖风不热故障的诊断与维修3实训7汽车辅助
4、电器故障7. 1雨刮器不转故障诊断与修复6实训7.2电动门窗故障诊断与修复6实训诊断维修7. 3防盗系统故障诊断与修复6实训7.4中控系统故障诊断与修复6实训（2）课程描述1）课程总体描述“三级工学交替”生产实习（高级）课程总体描述见表7-95。“三级工学交替”生产实习（高级）课程描述表7-95课程名称：“三级工学交替”生产实习（高级）第三学年 参考学时：150 教育职业：汽车机电维修学习目标：1 .能够充分考虑法律法规和劳动制度要求，利用信息资源制定汽车电控系统故障诊断与修复计划；2 .能够熟练掌握电控汽油机的组成、功用、工作原理及故障的类型、特点；3 .能够对电控汽油机的零部件进行修复或更
5、换，并能对电控汽油机的常见故障进行分析、诊断及维修；4 .能够利用电子信息系统鉴别柴油机电子控制系统，并进行系统分析，能进行电控柴油机控制系统故障的诊 断、修复工作5 .能够运用专用和通用检测仪器获取汽车电控系统相关故障信息、并能分析和排除故障；6 .能够熟练掌握汽车行驶系、转向系和制动系的类型、结构特点、组成、功用及工作原理；能够利用信息；7 .资源制定、实施和评估汽车行驶系、转向系和制动系故障诊断与修复计划；8 .能够对行驶、转向和制动系统的零部件进行检查、修复或更换，并能对行驶、转向和制动系统的常见故障 进行分析、诊断和维修；9 .能够利用信息资源制定、实施和评估汽车照明、仪表、空调及辅
6、助电器系统故障诊断与修复计划；10 .能够熟练掌握汽车照明、仪表、空调及辅助电器系统的类型、接线特点、组成、功用及工作原理；11 .能够对汽车照明、仪表、空调及辅助电器系统的电路及零部件进行检查、修复或更换，并能进行汽车照 明、仪表、空调及辅助电器系统常见故障的分析、诊断及维修；12 .能够根据客户的说明和现场检测的结果制定维修方案；13 .能根据环境保护要求处理使用过的辅料以及损坏零部件；14 .能详细释读维修接车单。并能检查、评估其检修结果；15 .能对测量检修项目作记录并存档；16 .能够与领导、同事、客户进行良好的交流沟通。学习内容：1 .汽油机、柴油机电控系统的组成特点、工作原理及零
7、部件的检修更换；2 .汽油机、柴油机电控系统常见故障的诊断修复；3 .汽车行驶系、转向系和制动系的组成特点、工作原理及零部件的检修更换；4 .汽车行驶系、转向系和制动系常见故障的诊断修复；5 .汽车照明、仪表、空调及辅助电器系统的电路分析及零部件的检修更换；6 .汽车照明、仪表、空调及辅助电器系统常见故障的诊断修复；7 .利用信息资源制定、实施和评估汽车各系统故障诊断与修复计划；8 .维修接车单释读，检修结果的检查、评估，测量检修项目的记录。2）学习情境描述“三级工学交替”生产实习（高级）课程共分为汽车发动机电控系统故障的诊 断修复、转向系和行驶系故障的诊断修复、制动系统故障的诊断修复、照明、
8、仪 表故障的诊断修复、电控柴油机故障的诊断修复、空调系统故障的诊断修复、汽 车辅助电器故障的诊断修复七个学习情境描述见表7-96表7-102o学习情境1汽油发动机电控系统故障诊断修复表7-96课程名称：“三级工学交替”生产实习（高级）第3学年学时：150教育职业：汽车机电维修学习情境1:汽油发动机电控系统故障诊断修复学时：30学习目标：1 .学员能够说明汽油机电控燃油喷射系统的工作原理，能详细分析各有关部件的功用；2 .能够使用各种媒体查阅所维修汽油机电控燃油喷射系统的资料；3 .制定汽油机电控燃油喷射系统典型故障（不启动、怠速发抖、加速无力）诊断修复计划；4 .掌握判别电控发动机故障的逻辑思
9、维、实施步骤和具体方法；5 .能够对产生故障的零部件进行修复或更换；6 .能详细释读维修接车单；7 .能对检修测量项目作记录并存档；8 .能评价检修结果。学习内容：1 .安全操作与环境保护；2 .正确确认故障症状；3 .使用维修工具对汽油机电控燃油喷 射系统相关部件进行检测，对部件进行分 析判断，并对照标准数据进行主要参数分 析，找出故障点；4 .故障机构各零部件的修复与更换；5 .零部件的选配与备料单的填写；6 .计算维修费用；7 .记录检修项目、确认追加项目；8 .客户交流。教学方法：1 .通过任务驱动教学法实施教学；2 .将本学习情境6个工作任务，每个工作任务按照“资讯一计 划一决策一实
10、施一检查一评估”六步法来组织教学，在老师指导下制 定方案、实施方案、最终评估；3 .学生先模拟，后实车，体验实际的汽车维修工作过程：发现 故障一诊断故障一排除故障一维修质量评估；4 .教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并进行 引导、监督、评估；5 .教师应提前准备好各种媒体、汽车维修手册、指导书、任务 工单，作业单等学习资料，并准备好教学场地和设备。媒体：1 . PPT演示；2 .各种实训车；3 .理实一体化实训教室、 车间；4 .拆装工具、诊断仪器；5 .汽车底盘构造与维修教 材；6 .所拆车辆维修技术手 册；7 .学生作业单；8 .企业工单。学生要求：1 .安全规定；2 .汽油
11、机电控燃油喷射系 统造与原理；3 .汽油机电控燃油喷射系 统拆装；4 .汽油机电控燃油喷射系 统维护的相关标准；5 .汽油机电控燃油喷射系 统相关的技术基础知识。教师要求：1 .有扎实的理论知识和丰富的实践经验 的双师型教师；2 .有工厂工作或实习的经历；3 .有指导学生实训的经历；4 .能根据教学法设计教学情境；5 .能按照设计的教学情境实施教学；6 .能够正确、及时处理学生误操作产生 的相关故障。10.能详细释读维修接车单。学习内容：1 .安全、健康和环保知识；2 .转向和行驶系统的类型、特点；3 .汽车的基本组成、功用及工作原 理；4 .转向和行驶系统维修工具、设备和材料的使用；5 .转
12、向和行驶系统常见故障的诊 断；6 .维修手册的使用；7 .填写工作记录单；8 .维修费用的计算；9 .零部件的选配与备料单的填写。障一诊断故障一排除故障一维修质量评估;导、单,4 .教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并进行引 监督、评估；5 .教师应提前准备好各种媒体、汽车维修手册、指导书、任务工 作业单等学习资料，并准备好教学场地和设备。媒体：1 . PPT演示;2 .各种实训车；3 .理实一体化实训教室、 车间；4 .拆装工具、诊断仪器；5 .汽车底盘构造与维修教 材；6 .所拆车辆维修技术手 册；7 .学生作业单；8 .企业工单。学生要求：1 .安全操作规程；2 .工具、设备
13、的操作规程；.3 .汽车转向和行驶系统原理；4 .汽车转向和行驶系统零部件 识图；5 .总成拆装及维护；6 .汽车检查和维修的相关标准;7 .相关的技术基础及物理知识。教师要求：1 .有扎实的理论知识和丰富的实践 经验的双师型教师；2 .有工厂工作或实习的经历；3 .有指导学生实训的经历；4 .能根据教学法设计教学情境；5 .能按照设计的教学情境实施教学;6 .能够正确、及时处理学生误操作 产生的相关故障。学习情境2转向系和行驶系故障的诊断修复课程名称：“三级工学交替”生产实习（高级）第3学年学时：150 教育职业：汽车机电维修学习情境2:转向系和行驶系故障的诊断修复学时：30学习目标：1 .
14、能够遵守安全操作规范，使用相关技术资料；2 .能够充分考虑法律法规，遵守安全、环保的劳动规章制度；3 .能够利用信息资源制定、实施和评估汽车转向系和行驶系故障诊断与修复计划;4 .能够描述汽车转向和行驶系统的类型、特点；5 .能够描述汽车转向和行驶系的组成、功用及工作原理；6 .能够对转向和行驶系统的常见故障进行诊断维修；7 .能够对转向和行驶系统的零部件进行检查、修复或更换；8 .能够正确的使用工具、设备和材料；9 .能够检查、评估其检修结果；10 能够正确填写工作记录单，对测量检修项目作记录并存档；教学方法：1 .通过任务驱动教学法实施教学；2 .将本学习情境9个工作任务，每个工作任务按照
15、“资讯一计划 一决策一实施一检查一评估”六步法来组织教学，在老师指导下制定方 案、实施方案、最终评估；3 .学生先模拟，后实车，体验实际的汽车维修工作过程：发现故学习情境3制动系统故障诊断修复课程名称：“三级工学交替”生产实习（高级）第3学年学时：150教育职业：汽车机电维修学习情境3:制动系统故障的诊断修复学时：18学习目标:1 .能够遵守安全操作规范，使用相关技术资料；2 .能够充分考虑法律法规，遵守安全、环保的劳动规章制度；3 .能够利用信息资源制定、实施和评估汽车制动系故障诊断与修复计划;4 .能够描述汽车制动系统的类型、特点；5 .能够描述汽车制动系的组成、功用及工作原理；6 .能够
16、对制动系统的常见故障进行诊断维修；7 .能够对制动系统的零部件进行检查、修复或更换；8 .能够正确的使用工具、设备和材料；9 .能够检查、评估其检修结果；10 能够正确填写工作记录单，对测量检修项目作记录并存档；11 .能详细释读维修接车单。学习内容:教学方法:1 .安全、健康和环保知识；2 .转向和行驶系统的类型、特点；3 .汽车的基本组成、功用及工作原 理；4 .制动系统维修工具、设备和材料1 .通过任务驱动教学法实施教学；2 .将本学习情境8个工作任务，每个工作任务按照“资讯一计划 一决策一实施一检查一评估”六步法来组织教学，在老师指导下制定 方案、实施方案、最终评估；3 .学生先模拟，
17、后实车，体验实际的汽车维修工作过程：发现故的使用；5.6.7.8.9. 媒体：1 . PPT演示；2 .具体车型维修手册；3 . 汽车底盘构造和维修教 材；4 .理实一体化教室；5 .各种实训车；6 .网络资源；7 .视频教学短片；8 .底盘维修手册；9 .学生作业单。的使用；10.11.12.13.14. 媒体：10 . PPT演示；11 .具体车型维修手册；12 . 汽车底盘构造和维修教 材；13 .理实一体化教室；14 .各种实训车；15 .网络资源；16 .视频教学短片；17 .底盘维修手册；18 .学生作业单。制动系统常见故障的诊断；维修手册的使用；填写工作记录单； 维修费用的计算；
18、零部件的选配与备料单的填写。障一诊断故障一排除故障一维修质量评估；4 .教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并进行引 导、监督、评估；5 .教师应提前准备好各种媒体、汽车维修手册、指导书、任务工 单，作业单等学习资料，并准备好教学场地和设备。学生要求:1 .安全操作规程；2 .工具、设备的操作规程；3 .汽车制动系统原理；4 .汽车制动系统零部件识图;5 .总成拆装及维护；6 .汽车检查和维修的相关标 准；7 .相关的技术基础及物理知 识。教师要求：1 .有扎实的理论知识和丰富的实践 经验的双师型教师；2 .有工厂工作或实习的经历；3 .有指导学生实训的经历；4 .能根据教学法设计教
19、学情境；5 .能按照设计的教学情境实施教 学；6 .能够正确、及时处理学生误操作 产生的相关故障。学习情境4汽车照明仪表故障诊断修复课程名称：“三级工学交替”生产实习（高级）第3学年学时：150学习内容：1 .安全操作与环境保护；2 .正确确认故障症状；3 .使用维修工具对汽车照明、仪表系 统相关部件进行检测，对部件进行分析判 断，并对照标准数据进行主要参数分析， 找出故障点；4 .故障机构各零部件的修复与更换；5 .零部件的选配与备料单的填写；6 .计算维修费用；7 .记录检修项目、确认追加项目；8 .客户交流。媒体：1 . PPT演示教案；2 .维修手册（车间手册）;3 .工作单；4 .理
20、实一体化教室；5 .实训车；6 .实训发动机；7 .网络资源；8 .视频教学短片；9 .维修工具。学生要求：1 .安全规定；2 .照明、仪表系统造与原理;3 .照明、仪表系统拆装；4 .照明、仪表系统维护的相 关标准；5 .照明、仪表系统相关的技 术基础知识。教师要求：1 .有扎实的理论知识和丰富的实践 经验的双师型教师；2 .有工厂工作或实习的经历；3 .有指导学生实训的经历；4 .能根据教学法设计教学情境：5 .能按照设计的教学情境实施教学;6 .能够正确、及时处理学生误操作 产生的相关故障。教育职业：汽车机电维修 学习情境4：汽车照明、仪表故障的诊断修复学时：12学习目标：1 .学员能够
21、说明汽车照明、仪表系统的工作原理，能详细分析各有关部件的功用；2 .能够使用各种媒体查阅所维修汽车照明、仪表系统的资料；3 .制定汽车照明、仪表系统典型故障（灯不亮、仪表无指示、指示不准）诊断与修复的计划；4 .掌握判别照明、仪表故障的逻辑思维、实施步骤和具体方法；5 .能够对产生故障的零部件进行修复或更换；6 .能详细释读维修接车单；7 .能对检修测量项目作记录并存档；8 .能评价检修结果。教学方法：1 .通过任务驱动教学法实施教学；2 .将本学习情境3个工作任务，每个工作任务按照“资讯一计 划一决策一实施一检查一评估”六步法来组织教学，在老师指导下制 定方案、实施方案、最终评估；3 .学生
22、先模拟，后实车，体验实际的汽车维修工作过程：发现 故障一诊断故障一排除故障一维修质量评估；4 .教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并进行 引导、监督、评估；.教师应提前准备好各种媒体、汽车维修手册、指导书、任务 工单，作业单等学习资料，并准备好教学场地和设备。课程名称：“三级工学交替”生产实习（高级）第3学年学时：150教育职业：汽车机电维修学习情境6：电控柴油机故障的诊断修复学时：18学习目标：1 .能够遵守操作规范，使用相关技术资料；2 .能够充分考虑法律法规，遵守安全、环保的劳动规章制度；3 .能够描述电子控制柴油喷射系统类型、特点、基本工作原理、基本组成及功用；4 .能够正
23、确的使用工具、设备和材料；5 .能够倾听根据司机的反馈情况，进行道路测试，并进行相应的诊断、维修及基本调整；6 .能够对电控柴油机油路故障诊断与修复；7 .能够对电控柴油机故障码调取及数据流分析；8 . 了解电控柴油喷射系统各传感器、执行器的安装位置、工件原理及诊断方法：9 .能够对电控柴油机喷油泵检测修复；10 .能够对电控柴油机的电控系统传感器、执行器进行检测；11 .能够正确填写工作记录单；12 .能够检查、评估其工作业绩；13 .能够与教师、同学进行交流沟通。学习内容：1 .对柴油机电控系统安全操作；2 .柴油机故障诊断与维修的注意事项；3 .基本工具、专用工具仪器的使用方法；4 .对
24、轴向压缩式分配泵的故障诊断与维 修；5 .电控柴油机油路故障诊断与修复；对电控柴油机故障码调取及数据流分 析；6 .变电控柴油机机械系统检测修复；7 .对维修手册（工具书）的使用。教学方法：1 .通过任务驱动教学法实施教学；2 .将本学习情境4个工作任务，每个工作任务按照“资讯 一计划一决策一实施一检查一评估”六步法来组织教学，在老师 指导下制定方案、实施方案、评估；3 .学生先模拟，后实车，体验实际汽车维修工作过程：发 现故障一诊断故障一排除故障一维修质量评估；4 .教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并 进行引导、监督、评估；5 .教师应提前准备好各种媒体、汽车维修手册、指导书、
25、 任务工单，作业单等学习资料，并准备好教学场地和设备。媒体：1 . PPT演示;2 .电控柴油机实训车辆；3 .理实一体化教室；4 .拆装工具；5 .相关维修资料；6 .学生作业单；7 .企业工单。学生要求：1 .按安全规程操作；2 .合理使用常规工具及各 种专用工具；3 .充分理解电控柴油机的 工作特性、工作原理；4 .对各种故障进行维修；5 .掌握电工电子学；6 . 了解相关汽车运行材 料。教师要求：.1 .有扎实的理论知识和丰富的实践 经脸的双师型教师；2 .有工厂工作或实习的经历；3 .有指导学生实训的经历；4 .能根据教学法设计教学情境；5 .能按照设计的教学情境实施教学；6 .能够
26、正确、及时处理学生误操作 产生的相关故。学习情境5电控柴油机故障诊断修复表 7-100学习情境6空调系统故障诊断修复课程名称：“三级工学交替”生产实习（高级）第3学年学时：150 教育职业：汽车机电维修学习情境6:空调系统故障诊断与修复学时：18 学习目标：1 .能够遵守安全操作规范，使用相关技术资料；2 .能够充分考虑法律法规，遵守安全、环保的劳动规章制度；3 .能够利用信息资源制定、实施和评估汽车空调系统故障诊断与修复计划;4 .能够描述汽车空调系统的类型、特点；5 .能够描述空调系统的组成、功用及工作原理；6 .能够对空调系统的常见故障进行诊断维修；7 .能够对空调系统的零部件进行检查、
27、修复或更换；8 .能够正确的使用工具、设备和材料；9 .能够检查、评估其检修结果；10.能详细释读维修接车单。学习内容：1 .安全、健康和环保知识；2 .空调系统的类型、特点；3 .汽车的基本组成、功用及工作 原理；4 .空调维修工具、设备和材料的使用；5 .空调系统常见故障的诊断；6 .维修手册的使用；7 .填写工作记录单；8 .维修费用的计算；9 .零部件的选配与备料单的填10 能够正确填写工作记录单，对测量检修项目作记录并存档；教学方法：1 .通过任务驱动教学法实施教学；2 .将本学习情境6个工作任务，每个工作任务按照“资讯一计划一 决策一实施一检查一评估”六步法来组织教学，在老师指导下
28、制定方案、 实施方案、最终评估；3 .学生先模拟，后实车，体验实际的汽车维修工作过程：发现故障 一诊断故障一排除故障一维修质量评估；4 .教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并进行引导、 监督、评估；5 .教师应提前准备好各种媒体、汽车维修手册、指导书、任务工单, 作业单等学习资料，并准备好教学场地和设备。写。媒体：1 . PPT演示；2 .各种实训车；3 .理实一体化实训教室、车 间；4 .拆装工具、诊断仪器；5 .汽车底盘构造与维修教 材；6 .所拆车辆维修技术手册；7 .学生作业单；8 .企业工单。学生要求：1 .安全操作规程；2 .工具、设备的操作规程；3 .汽车空调原理；4
29、 .汽车空调零部件识图；5 .空调拆装及维护；6 .汽车空调维修的相关标 准；7 .相关的技术基础及物理 知识。教师要求：.1 .有扎实的理论知识和丰富的实践经 险的双师型教师；2 .有工厂工作或实习的经历；3 .有指导学生实训的经历；4 .能根据教学法设计教学情境；5 .能按照设计的教学情境实施教学；6 .能够正确、及时处理学生误操作产 生的相关故障。课程名称：“三级工学交替”生产实习（高级）第3学年学时：150教育职业：汽车机电维修学习情境7:汽车辅助电器故障的诊断修复 学时：24学习目标：1 .学员能够说明辅助电器系统的工作原理，能详细分析各有关部件的功用；2 .能够使用各种媒体查阅所维
30、修辅助电器系统的资料；3 .制定辅助电器系统典型故障（雨刷器不工作、电动门窗不工作、门锁不能上锁、防盗灯亮起）诊断与修复 的计划；4 .掌握判别辅助电器故障的逻辑思维、实施步骤和具体方法；5 .能够对产生故障的零部件进行修复或更换；6 .能详细释读维修接车单；7 .能对检修测量项目作记录并存档；8 .能评价检修结果。学习内容：1 .安全操作与环境保护；2 .正确确认故障症状；3 .使用维修工具对辅助电器系统相关部件 进行检测，对部件进行分析判断，并对照标准 数据进行主要参数分析，找出故障点；4 .故障机构各零部件的修复与更换；5 .零部件的选配与备料单的填写；6 .计算维修费用；7 .记录检修
31、项目、确认追加项目；8 .客户交流。教学方法：1 .通过任务驱动教学法实施教学；2 .将本学习情境16个工作任务，每个工作任务按照“资讯 一计划一决策一实施一检查一评估”六步法来组织教学，在老师 指导下制定方案、实施方案、最终评估；3 .学生先模拟，后实车，体验实际的汽车维修工作过程： 发现故障一诊断故障一排除故障一维修质量评估；4 .教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并 进行引导、监督、评估；5 .教师应提前准备好各种媒体、汽车维修手册、指导书、 任务工单，作业单等学习资料，并准备好教学场地和设备。媒体：1 . PPT演示教案；2 .维修手册（车间手册）；3 .工作单；4 .理实一体化教室；5 .实训车；6 .实训发动机；7 .网络资源；8 .视频教学短片；9 .维修工具。学员要求：1 .安全规定；2 .辅助电器系统造与原 理；3 .辅助电器系统拆装；4 .辅助电器系统维护的 相关标准；5 .辅助电器系统相关的 技术基础知识。教师要求：1 .有扎实的理论知识和丰富的实践经验 的双师型教师；2 .有工厂工作或实习的经历；3 .有指导学生实训的经历；4 .能根据教学法设计教学情境；5 .能按照设计的教学情境实施教学；6 .能够正确、及时处理学生误操作产生 的相关故障。