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1、三年制汽车检测与维修技术专业中级工生产实习课程安排与描述(1) “三级工学交替”生产实习(中级)课程教学内容与学时安排序号学习情境实习任务学时教学形式备注1发动机机 械系统检 测修复1. 1发动机解体及检查6实训发动机实训 室及专业教 室进行1.2发动机的组装6实训L3发动机的调试6实训1.4发动机异响故障诊断与修复6实训2离合器检 测修复2. 1离合器分离不彻底故障的诊断修复6实训在底盘实训 室及整车实 训室进行2.2离合器打滑故障的诊断修复3实训2. 3离合器抖动故障的诊断修复6实训2.4离合器异响故障的诊断修复3实训3变速器检 测修复3.1变速器跳挡(脱挡)故障的诊断修复6实训3. 2变
2、速器乱挡故障的诊断修复3实训3. 3变速器换挡困难故障的诊断修复3实训3.4变速器异响故障的诊断修复3实训3.5变速器漏油故障的诊断修复3实训4万向传动 装置及驱 动桥检测 修复4. 1汽车行驶中传动轴有异响故障诊断修复6实训4.2万向节及中间支承松旷故障的诊断修复3实训4.3传动轴动不平衡故障的诊断修复3实训4. 4驱动桥异响故障的诊断修复6实训4.5驱动桥过热故障的诊断修复3实训4.6驱动桥漏油故障的诊断修复3实训5自动变速 器的检测 修复5. 1自动变速器拆装检查6实训5.2自动变速器的基础检查6实训5.3变速器过热、变速器油易变质检测与修复6实训5.4变矩器的检查与修复6实训5.5自动
3、变速器打滑的检查与修复6实训5.6自动变速器换档冲击过大检查与修复3实训5.7换档过迟的检测与修复3实训5.8调取和清除自动变速器故障码6实训6汽车电器 基础故障 的检测修 复6. 1汽车基本电路图的解读3实训在电器实训 室及专业教 室进行6.2蓄电池检查、充电3实训6.3接通点火开关充电指示灯不亮诊断排除6实训6.4转速增高时，充电指示灯不熄灭诊断排除6实训6.5起动机不转动故障的诊断排除3实训6.6起动机运转无力故障的诊断排除3实训(2)课程描述1）课程总体描述“三级工学交替生产实习（中级）课程描述见表7-86o“三级工学交替”生产实习（中级）课表7-86课程名称：“三级工学交替”生产实习
4、（中级）第二学年 参考学时：150 教育职业：汽车机电维修学习目标1 .能够充分考虑法律法规，遵守安全、环保的劳动规章制度，遵守安全操作规范，使用相关技术资料；2 .具备与客户交流与协商能力，能够向客户咨询车况，查询车辆技术档案；3 .掌握车辆信息，能准确识别车辆系统，利用技术资料初步评定车辆技术状况；4 .能正确选择、使用维修检测工具、设备、仪器、技术资料；5 .能够独立对汽车机械系统零部件进行检查、修复或更换；6 .能够对汽车机械系统的常见故障进行诊断维修；7 .利用相关方法、策略进行故障查找，通过数据加工、信息分析故障原因，确定故障部位；8 .能够描述自动变速器类型、特点、基本工作原理、
5、基本组成及功用；9 .能够正确拆卸、组装及调整汽车自动变速器各总成部件；10 .能够根据车主的反馈情况，进行自动变速器道路测试，并进行相应的诊断、维修及基本调整；11 .能够描述汽车电源系统、起动系统的类型、特点、组成、功用及工作原理；12 .能够对电源系统、起动系统的零部件进行检查、修复或更换；13 .能够对电源系统、起动系统的常见故障进行诊断维修；14 .能够根据相关法律、技术规定，制定维修方案，保证维修质量，能够正确分析检测结果并确定故障原因；15 .能够撰写故障诊断报告，并评价维修结果；16 .能详细释读维修接车单，正确填写工作记录单，对检修项目作记录并存档。学习内容1 .与客户交流和
6、沟通，规避冲突的方法；2 .安全操作注意事项、事故预防与处理办法；3 .汽车机械系统零部件的检查、修复及更换；4 .汽车机械系统常见故障的诊断维修；5 .自动变速器类型、特点、基本工作原理、基本组成、功用及正确拆装方法；6 .自动变速器的路试及常见故障的诊断修复；7 .汽车基础电气系统的组成、类型、工作原理及零部件的检修更换；8 .汽车基础电气系统常见故障的诊断修复；9 .工单的填写及维修结果的评价。2）学习情境描述“三级工学交替”生产实习（中级）课程共分为发动机机械系统诊断修复、汽 车离合器故障的诊断修复、变速器故障的诊断修复、汽车万向传动装置与驱动桥 故障的诊断修复、自动变速器故障的检测修
7、复和汽车电器基础故障的检测排查六 个学习情境，各学习情境描述见表7-87表7-92所示。学习情境1发动机机械系统诊断修复表7-87课程名称：“三级工学交替”生产实习（中级）第2学年 学时：150 教育职业：汽车机电维修学习情境1:发动机机械系统诊断修复学习目标:1 .能够遵守安全操作规范，使用相关技术资料；2 .能够充分考虑法律法规，遵守安全、环保的劳动规章制度；3 .能够利用信息资源制定、实施和评估汽车空调系统故障诊断与修复计划;4 .能够描述发动机机械系统的类型、特点；5 .能够描述发动机机械系统的组成、功用及工作原理；6 .能够对发动机机械系统的常见故障进行诊断维修；7 .能够对发动机机
8、械系统的零部件进行检查、修复或更换；7 .能够正确的使用工具、设备和材料；8 .能够检查、评估其检修结果；9 .能够正确填写工作记录单，对测量检修项目作记录并存档；10 .能详细释读维修接车单。学习内容：1 .安全、健康和环保知识；2 .发动机机械系统的类型、特点。；3 .发动机机械系统的基本组成、功及 工作原理；教学方法：1 .通过任务驱动教学法实施教学；2 .将本学习情境4个工作任务，每个工作任务按照“资讯一计 划一决策一实施一检查一评估”六步法来组织教学，在老师指导下制 定方案、实施方案、最终评估；4.发动机机械系统维修工具、设备和 材料的使用；3.学生先模拟，后实车，体险实际的汽车维修
9、工作过程：发现 故障一诊断故障一排除故障一维修质量评估；5 .发动机机械系统常见故障的诊断;6 .维修手册的使用；4.教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并进行 引导、监督、评估；7.填写工作记录单;5 .教师应提前准备好各种媒体、汽车维修手册、指导书、任务8 .维修费用的计算；工单，作业单等学习资料9 .零部件的选配与备料单的填写。并准备好教学场地和设备Q媒体：1 . PPT演示；2 .具体车型维修手册;3 .理实一体化教室；4 .各种实训车；5 .网络资源；6 .视频教学短片；7 .维手册；8 .学生作业单。学生要求：1 .安全操作规程；2 .工具、设备的操作规程；3 .发动机机
10、械系统原理；4 .发动机机械系统零部件识图；5 .发动机机械系统拆装及调试；6 .发动机机械系统检修的相关标 准；7 .相关的技术基础及物理知识。教师要求：1 .有扎实的理论知识和丰富的实践 经验的双师型教师；2 .有工厂工作或实习的经历；3 .有指导学生实训的经历；4 .能根据教学法设计教学情境；5 .能按照设计的教学情境实施教 学；6 .能够正确、及时处理学生误操作 产生的相关故障。学习情境2汽车离合器故障的诊断修复表 7-88课程名称：“三级工学交替”生产实习（中级）第2学年 学时：150教育职业：汽车机电维修学习情境2:汽车离合器故障的诊断修复学习目标:1 .能够遵守操作规范，使用相关
11、技术资料；2 .能够充分考虑法律法规，遵守安全、环保的劳动规章制度；3 .能够正确的使用工具、设备和材料；4 .能够描述离合器类型、特点、基本工作原理、基本组成及功用；5 .能够正确操作诊断仪器和设备；6 .能够利用信息资源制定、实施和评估汽车离合器总成的检测计划并确定故障部位;7 .能够按照技术数据和维修规范对故障进行检测与修复操作；8 .能够正确分析检测结果并确定故障原因；9 .能够撰写故障诊断报告，并评价维修结果；10 .能够正确填写工作记录单；11 .能够检查、评估其工作业绩；12 .能够与教师、同学进行交流沟通。学习内容：1 .安全注意事项；2 .检测工具及诊断仪器：3 .离合器常见
12、故障现象、原因;4 .离合器故障诊断方法；5 .排除故障原理、手段。教学方法：1 .通过任务驱动教学法实施教学；2 .将本学习情境4个工作任务，每个工作任务按照“资讯一计 划一决策一实施一检查一评估”六步法来组织教学，在老师指导下 制定方案、实施方案、最终评估；.学生先模拟，后实车，体验实际的汽车维修工作过程：发现 故障一诊断故障一排除故障一维修质量评估；3 .教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并进行 引导、监督、评估；.教师应提前准备好各种媒体、汽车维修手册、指导书、任务 工单，作业单等学习资料，并准备好教学场地和设备。媒体:1 . PPT演示;2 .各种实训车；3 .理实一体化
13、实训教室、车间；4 .拆装工具、诊断仪器；5 .汽车底盘构造与维修教材;6 .所拆车辆维修技术手册；7 .学生作业单；8 .企业工单。学生要求：1 .安全操作规程;2 .工具、设备的操作规程;3 .离合器工作原理；4 .离合器零部件识图；5 .离合器拆装及调试；6 .离合器检修的相关标准；7 .相关的技术基础及物理知识。教师要求：1 .有扎实的理论知识和丰富的实践经验的双师型教师；2 .有工厂工作或实习的经历；3 .有指导学生实训的经历；4 .能根据教学法设计教学情境;5 .能按照设计的教学情境实施 教学；6 .能够正确、及时处理学生误 操作产生的相关故障。学习情境3变速器故障的诊断修复表7-
14、89课程名称：“三级工学交替”生产实习（中级）第2学年 学时：150教育职业：汽车机电维修学习目标：1 .能够遵守安全操作规范，使用相关技术资料；2 .能够充分考虑法律法规，遵守安全、环保的劳动规章制度；3 .能够利用信息资源制定、实施和评估变速器故障诊断与修复计划；4 .能够描述变速器的类型、特点；5 .能够描述变速器的组成、功用及工作原理；6 .能够对变速器的常见故障进行诊断维修；7 .能够对变速器的零部件进行检查、修复或更换；8 .能够正确的使用工具、安全、规范地使用检测、诊断设备和材料；9 .能够检查、评估其检修结果；10 能够正确填写工作记录单，对测量检修项目作记录并存档；11 .能
15、详细释读维修接车单。学习内容：1 .安全、健康和环保知识；2 .变速器的类型、特点；3 .汽车的基本组成、功用及工作原理；4 .变速器维修工具、设备和材料的使 用；5 .变速器常见故障现象、原因及其诊 断；6 .维修手册的使用；7 .填写工作记录单；8 .维修费用的计算；9 .零部件的选配与备料单的填写。教学方法：1 .通过任务驱动教学法实施教学；2 .将本学习情境5个工作任务，每个工作任务按照“资讯一计 划一决策一实施一检查一评估”六步法来组织教学，在老师指导下 制定方案、实施方案、最终评估；3 .学生先模拟，后实车，体验实际的汽车维修工作过程：发现 故障一诊断故障一排除故障一维修质量评估；
16、4 .教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并进行 引导、监督、评估；5 .教师应提前准备好各种媒体、汽车维修手册、指导书、任务 工单，作业单等学习资料，并准备好教学场地和设备。媒体：1 . PPT演示;2 .各种实训车；3 .理实一体化实训教室、车间；4 .拆装工具、诊断仪器；5 .汽车底盘构造与维修教材；6 .所拆车辆维修技术手册；7 .学生作业单；8 .企业工单。学生要求：1 .安全操作规程；2 .工具、设备的操作规程；3 汽车变速器工作原理；4 汽车变速器零部件识 图；5 .总成拆装及维护；6 ,汽车检查和维修的相关 标准；7 .相关的技术基础及金属 工艺知识。教师要求：1 .
17、有扎实的理论知识和丰富的实 践经验的双师型教师；2 .有工厂工作或实习的经历；3 .有指导学生实训的经历；4 .能根据教学法设计教学情境；5 .能按照设计的教学情境实施教 学；6 .能够正确、及时处理学生误操 作产生的相关故障。学习情境4汽车万向传动装置及驱动桥故障的诊断修复表7-90课程名称：“三级工学交替生产实习（中级）第2学年.学时：150 教育职业：汽车机电维修学习情境4:汽车万向传动装置及驱动桥故障的诊断修复学习目标：1 .能够遵守安全操作规范，使用相关技术资料；2 .能够充分考虑法律法规，遵守安全、环保的劳动规章制度；3 .能够利用信息资源制定、实施和评估汽车万向传动装置及驱动桥故
18、障诊断与修复计划；4 .能够描述万向节、传动轴及驱动桥的类型、特点；5 .能够描述万向传动装置及驱动桥的组成、功用及工作原理；6 .能够对万向传动装置及驱动桥的常见故障进行诊断维修；7 .能够对万向传动装置及驱动桥的零部件进行检查、修复或更换；8 .能够正确的使用工具、安全、规范地使用检测、诊断设备和材料；9 .能够检查、评估其检修结果；10 能够正确填写工作记录单，对测量检修项目作记录并存档；11 .能详细释读维修接车单；12 .能够检查、评估其工作业绩；13 .能够与教师、同学进行交流沟通。学习内容：1 .安全、健康和环保知识；2 .万向传动装置及驱动桥的类型、特点；3 .汽车的基本组成、
19、功用及工作原理；4 .维修工具、设备和材料的使用；5 .常见故障现象、原因及其诊断；6 .维修手册的使用；7 .填写工作记录单；8 .维修费用的计算；9 .零部件的选配与备料单的填写。教学方法：1 .通过任务驱动教学法实施教学；2 .将本学习情境6个工作任务，每个工作任务按照“资讯 一计划一决策一实施一检查一评估”六步法来组织教学，在老师 指导下制定方案、实施方案、最终评估；3 .学生先模拟，后实车，体验实际的汽车维修工作过程： 发现故障一诊断故障一排除故障一维修质量评估；4 .教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并 进行引导、监督、评估；5 .教师应提前准备好各种媒体、汽车维修手册
20、、指导书、 任务工单，作业单等学习资料，并准备好教学场地和设备。媒体：1 . PPT演示;2 .各种实训车；3 .理实一体化实训教室、 车间；4 .拆装工具、诊断仪器；5 .汽车底盘构造与维修教 材；6 ,所拆车辆维修技术手册；7 .学生作业单；8 .企业工单。学生要求：1 .安全操作规程；2 .工具、设备的操作规程；3 .驱动桥结构及工作原理；4 .驱动桥零部件识图；5 ,总成拆装及维护；6 .汽车检查和维修的相关标 准；7 .相关的技术基础及金属工艺 知识。教师要求：1 .有扎实的理论知识和丰富的实 践经验的双师型教师；2 .有工厂工作或实习的经历；3 .有指导学生实训的经历；4 .能根据
21、教学法设计教学情境；5 .能按照设计的教学情境实施教 学；6 .能够正确、及时处理学生误操 作产生的相关故障。学习情境5自动变速器的检测修复表7-91课程名称：“三级工学交替生产实习（中级）第2学年学时：150 教育取业：汽车机电维修学习情境5:自动变速器的检测修复:学习目标：1 .能够遵守操作规范，使用相关技术资料；2 .能够充分考虑法律法规，遵守安全、环保的劳动规章制度；3 .能够描述自动变速器类型、特点、基本工作原理、基本组成及功用；4 .能够正确的使用工具、设备和材料；5 .能够正确拆卸、组装及调整汽车自动变速器各总成部件；6 .能够倾听根据司机的反馈情况，进行道路测试，并进行相应的诊
22、断、维修及基本调整；7 .能够对容易产生脱落的连接部分，特别是螺纹连接件，按照技术数据和安装规范进行操作；8 .能够对齿轮、轴和轴承进行检测和维修；9 .能够对自动变速器的液压操纵系统及其工作单元时行维修；10 .能够对变矩器进行检测及维修；11 .能够正确填写工作记录单；12 .能够检查、评估其工作业绩；13 .能够与教师、同学进行交流沟通。学习内容：1 .安全操作注意事项；2 .基本的工具与工序；3 .自动变速器拆装检查；4 .自动变速器的基础检查；5 .自动变速器档位缺失、打滑、 换档冲击大、换档过迟、空档或停车档 不能起动的检查与修复；6 .变速器过热、变速器油易变质 的检测与修复；7
23、 .调取和清除自动变速器故障码， 根据故障码进行相应维修。教学方法：1 .通过任务驱动教学法实施教学；2 .将本学习情境8个工作任务，每个工作任务按照“资讯一计 划一决策一实施一检查一评估”六步法来组织教学，在老师指导下制 定方案、实施方案、最终评估；3 .学生先模拟，后实车，体验实际的汽车维修工作过程：发现 故障一诊断故障一排除故障一维修质量评估；4 .教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并进行 引导、监督、评估；5 .教师应提前准备好各种媒体、汽车维修手册、指导书、任务 工单，作业单等学习资料，并准备好教学场地和设备。媒体：1 . PPT演示；2 .各种实训车；3 .理实一体化实
24、训教室、车 间；4 .拆装工具、诊断仪器；5 .汽车底盘构造与维修教材；6 .所拆车辆维修技术手册；7 .学生作业单；8 .企业工单。学生要求：1 .安全操作规程；2 .工具、设备的操作规程；.3 汽车自动变速器工作原理；4 .汽车自动变速器零部件识图；5 .总成拆装及维护；6 .汽车检查和维修的相关标准；7 .相关的技术基础及金属工艺 知识。教师要求：1 .有扎实的理论知识和丰富的 实践经验的双师型教师；2 .有工厂工作或实习的经历；3 .有指导学生实训的经历；4 .能根据教学法设计教学情境；5 .能按照设计的教学情境实施 教学；6 .能够正确、及时处理学生误 操作产生的相关故障。学习情境6
25、 汽车电气基础故障的检测修复表7-92课程名称：“三级工学交替”生产实习（中级）第2学年 学时：150教育职业：汽车机电维修学习目标:能够遵守安全操作规范，使用相关技术资料;能够充分考虑法律法规，遵守安全、环保的劳动规章制度;能够利用信息资源制定、实施和评估汽车电气基础故障诊断与修复计划;能够描述汽车电源系统、起动系统的类型、特点；能够描述汽车电源系统、起动系统的组成、功用及工作原理;能够对电源系统、起动系统的常见故障进行诊断维修；能够对电源系统、起动系统的零部件进行检查、修复或更换;能够正确的使用工具、设备和材料；能够检查、评估其检修结果；能够正确填写工作记录单，对测量检修项目作记录并存档;
26、学生要求：1 .安全操作规程；2 .工具、设备的操作规程；.3 .汽车电源、起动系统原理；4 ,汽车零部件识图；5 .电源、起动系统拆装及维护;6 .汽车电气维修的相关标准；7 .相关的技术基础及物理知识 的经历。教学方法：1 .通过任务驱动教学法实施教学；2 .将本学习情境6个工作任务，每个工作任务按照“资讯 一计划一决策一实施一检查一评估”六步法来组织教学，在老师 指导下制定方案、实施方案、最终评估；3 .学生先模拟，后实车，体验实际的汽车维修工作过程： 发现故障一诊断故障一排除故障一维修质量评估；4 .教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并 进行引导、监督、评估；5 .教师应提
27、前准备好各种媒体、汽车维修手册、指导书、 任务工单，作业单等学习资料，并准备好教学场地和设备。10.能详细释读维修接车单。学习内容：1 .安全、健康和环保知识；2 .电源系统、起动系统的类型、特点；3 .电源系统、起动系统的基本组成、功 用及工作原理；4 .电源系统、起动系统维修工具、设备 和材料的使用；5 .电源系统、起动系统常见故障的诊断；6 .维修手册的使用；7 .填写工作记录单；8 .维修费用的计算；9 .零部件的选配与备料单的填写。媒体：1. PPT演示；2 .具体车型维修手册；3 .汽车电气设备教材；4 .理实一体化教室；5 .各种实训车；6 .网络资源；7 .视频教学短片；8 .学生作业单。教师要求：1 .有扎实的理论知识和丰富的实践 经验的双师型教师；2 .有工厂工作或实习的经历；3 .有指导学生实训；4 .能根据教学法设计教学情境；5 .能按照设计的教学情境实施教学;6 .能够正确、及时处理学生误操作 产生的相关故障。