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1、杭州龙山化工整体搬迁工程环境影响报告书简要本1 工程概况1.1 工程由来杭州龙山化工是 2023 年由原杭州龙山化工总厂国有企业整体转制组建的有限责任公司，企业属根底化工行业，有 40 多年的历史。目前是浙江省最大的纯碱、氯化铵、硝酸、硝酸盐生产基地，是浙江省“五个一批”重点企业和杭州市重点企业。公司目前已形成合成氨生产力量 8 万吨/年、纯碱生产力量 15 万吨/年、氯化铵生产力量 16 万吨/年、硝酸40%生产力量 9 万吨/年、硝盐生产力量 2 万吨/年。杭州市政府为了实施“构筑大都市，建设天堂”和“工业兴市”的进展战略，进一步改善城市环境，拓宽工业企业进展空间，打算对市区范围内的市属企
2、业进展搬迁，杭州龙山化工将搬迁至萧山临江工业区，这也给杭州龙山化工带来了进展的机遇。杭州龙山化工把这次搬迁作为技术改造、产品构造调整及企业进展的契机，公司打算承受低污染、节能先进工艺和进展技术改造相结合。搬迁后将形成合成氨生产力量 20 万吨/年、纯碱生产力量 40 万吨/年、氯化铵生产力量 45 万吨/年、硝酸100%生产力量 10 万吨/年、硝盐生产力量 3 万吨/年以及加氢系列产品生产力量 2023 吨/年。通过搬迁使企业得到较大的进展，搬迁后公司将承受国内外先进技术和设备，提高企业的技术水平， 环保治理同步配套建设，为企业进展循环经济，清洁生产奠定根底，通过搬迁重建，目标是将建成同行国
3、内一流的企业，经济效益可大幅度提高，将为地方经济的进展作出更大的奉献。1.2 建设地点萧山区临江工业园区1.3 建设性质整体搬迁1.4 建设规模杭州龙山化工搬迁后，产品方案见表 1。10 / 25序号产品名称规模万吨/年年操作时数天330表 1产品方案一览表现生产规模搬迁改造后1合成氨10202氯化铵1645*3纯碱15404小苏打1.62.55加氢系列产品0.0350.26甲醇02联产7硝酸940%10100%8硝盐23注：包括 1 万吨/年的工业氯化铵1.5 四周环境概况依据建设工程的具体特点及对该区域现状的初步现场踏勘，工程四周环境概况见下表。环境名称距离km规模相对方位大气地表水声环境
4、表 2主要环境概况益农镇民围村 14、15 组现有农作物种植地今后规划为化工区2.530 户SW拟建工程厂址四周萧山农一场居住区1.81000 人N直河E水产养殖地四周厂界外 100m四周2 企业现有污染源分析杭州龙山化工下属合成氨、联碱、热电、龙山精细化工和硝酸 5 个分厂，共有员工 1083 人，其中治理人员 155 人，生产人员 928 人，生产班制为 3 班制。下属公司中合成氨分厂的合成氨为联碱分厂、龙山精细化工公司和硝酸分厂产品生产的原料，副产物的 CO2 作为联碱分厂生产纯碱的原料；联碱分厂的主要产品为纯碱和氯化铵，龙山精细化工厂和硝酸分厂主要生产 40%的硝酸和局部硝盐；热电分厂
5、为生产单位供给电力、水和蒸汽等动力。龙山精细化工厂位于余杭，不属于本次搬迁内容，因此本环评仅对合成氨、联碱、热电和硝酸 4 个分厂进展现状调查分析。杭州龙山化工 2023 年各产品产量见表 3。表 32023 年企业产品产量序号产品名称2023 年产量t/a1合成氨671532加氢产品3503纯碱1279364氯化铵1458145稀硝酸635356商品液氨66957工业氨水53888亚硝酸钠39319硝酸钠913410小苏打15988序号产生部位废水排放量t/a污染物浓度*mg/L污染物排放量t/aCODCrNH3-NCODCrNH3-N1企业现有污染源产生及排放状况汇总见表 4表 6。表 4
6、 企业现有废水及污染物排放状况合成氨合成氨258870040.349.1104.32127.11分厂加氢产品526812023/63.22/2联碱分厂196980098.895.4194.62187.923硝酸分厂38630030.819.411.917.494热电分厂3000500/1.50/5生活废水138003003541.40.48合计4966868416.97323.0101112加氢产品残液加氢废催化剂生活垃圾270.75357由湖州华盛油业作为原料回收 由催化剂厂回收由环卫部门统一处理注*：各分厂污染物浓度为实测浓度表 5固体废弃物源强序号固废名称产生量t/a备注1粉煤灰、煤屑6
7、60由砖瓦厂回收2锅炉煤渣37000由砖瓦厂回收3煤气发生炉煤渣26431送热电分厂燃烧45钴-钼废催化剂Fe3O4硫磺364 年354 年253.48由催化剂厂回收出售6铜污15由企业回收炼铜7废油2.1由专业企业回收8废活性炭19.25活性炭厂回收9盐泥2800填埋项 目锅炉烟气SONO2X废热锅炉烟气烟尘烟气量CO烟尘SONOX淡液回收塔烟气量NH3真空泵尾气烟气量NH3碳化塔烟气量单 位万 Nm3/a t/at/a t/a万 Nm3/a t/at/a t/a t/a万 Nm3/at/a万 Nm3/a t/a万 Nm3/a t/a万 Nm3/a年排放量12989246.6114.8413
8、8.965400050.1664.881.5610.92806479.522164.5132405.41468备注烟气量有组织排放热电分厂有组织排放合成氨分厂NO2X碱吸取塔尾气烟气量有组织排放硝酸分厂有组织排放联碱分厂32小 计有组织废气排放33合成氨、联碱、硝酸生产废气X小 计无组织废气排放加氢产品生产废气NH3t/a15.63烟气量万 Nm3/a1728煅烧炉尾气NHt/a2.89粉尘t/a1.71小苏打碳化烟气量万 Nm3/a2880尾气粉尘t/a3.43烟气量SO万 Nm3/a t/a83369328.16表 6企业现有废气污染物排放量汇总表NOXt/a205.28烟尘t/a203.
9、76粉尘t/a5.14NHt/a28.44COt/a50.16NHt/a369.0H S2t/a0.822COt/a256.86NOt/a8.53粉尘t/a15.4甲醇t/a4.8二氯甲烷t/a0.3乙醇t/a5.2三氯甲烷t/a2.5丙酮t/a0.73 迁建工程工程内容及污染源强分析3.1 合成氨分厂包括加氢车间工程分析本工程搬迁后，合成氨分厂将建 2 条生产力量 10 万 t/a 的生产线，其中一期为建，承受变换气制碱脱碳，局部净化气作为加氢产品原料；二期使用局部搬迁设备，承受变压吸附脱碳。最终总生产力量为 20 万 t/a。加氢产品生产规模2023t/a。（1） 废水废水源强工程搬迁后，
10、承受了一些比较先进的设备，因此跑冒滴漏的废水无组织排放量可以得到肯定程度削减，并且搬迁后对造气洗涤废水、气柜洗气废水、脱硫系统洗气废水等进展处理回用外，对间接冷却水也实行了循环使用，大大削减了废水的排放量。废水产生状况如下。废水产生量污染物产生量序号废水名称t/dt/aCODCrNH -N31合成氨废水23造气废水合成时含微油废水合成工艺冷凝液 地面冲洗水小计加氢产品废水生活废水合 计t/a 30.2280.7134.3561.3236.617/ 0.53137.148表 7合成氨分厂废水产生状况一览表kg/dt/akg/d408134640122.4040.3991.618594014.44
11、.752.1622072600110.036.313.2501650025.08.254.0696229680271.889.69110.9695315001145.5378.0/461518013.84.551.618372763601431.1472.24112.57 稀氨水合成氨分厂稀氨水产生部位主要为合成氨储槽弛放气到等压吸氨岗位回收氨水和放空气回收氨水。合成放空气回收的稀氨水数量为 43t/d，浓度为 1%，作为等压吸氨的补充水； 液氨储槽弛放气到等压吸氨岗位回收氨，以放空气回收的稀氨水为原料循环提浓， 缺乏局部软水补充，氨水量为 54t/d，浓度为 21%，作为工业氨水产品出售。（
12、2） 废气搬迁后合成氨产量从 2023 年 67153t/a 增加到 20 万 t/a，工艺中增加了醇烃工艺联产甲醇和加氢产品。有组织排放的废气主要是吹风气余热回收锅炉产生的废气，主要污染因子为SO2、NO2 和粉尘；无组织排放的工艺废气主要是氨生产过程产生的 NH3、H2S、CO、CH3OH 和加氢产生生产过程产生的甲醇、乙醇、二氯甲烷和三氯甲烷等。迁建工程承受了更先进的设备，无组织排放的废气量可以得到削减。废热锅炉废气本工程搬迁后由于造气工段工艺不变，依据搬迁工程合成氨产量20 万 t/a 和吹风气成分，废热锅炉 SO2 排放量为 195.1664/34=367.36t/a；搬迁后 CO
13、转化率可以提高至 99.8%，则排放量为 74.71t/a；NH3 都将转化为NOX，排放量约为 32.53 t/a。搬迁后依据企业现有烟尘的收集率，排放浓度估量可以掌握在 120mg/m3 以内， 年排放量约为 120.0t/a。表 8废热锅炉废气排放量一览表名称排放量t/a 排放浓度mg/m3烟气1.0109m3/aCO74.71SO2367.36NOX32.53烟尘120/74.71367.3632.53120工艺废气工艺废气的主要为生产过程中排放的无组织废气，主要污染物为 NH3、H2S、CO 和 CH3OH。搬迁后合成氨工程承受了更先进的设备，清洁生产水平可以到达国内领先水平，无组织
14、排放的废气量可以得到有效的削减。结合国内合成氨厂氨无组织流失率的调查，参照国内合成氨厂清洁生产水平较高企业氨的无组织排放率1%3%，杭州龙山化工搬迁完成后 NH3 的无组织排放量本环评以合成氨总产量的0.15%计，即总流失量为 300t/a。同样，合成氨分厂流失量以总流失量的 20%计，即流失量为 60.0t/a。依据企业搬迁前后工艺和设备的改进，工程搬迁后半水煤气无组织排放量本环评以其产生总量的 0.10%计算，杭州龙山化工搬迁后半水煤气的生产总量为 584393.74t，则气体无组织排放量 584.39t/a，其中 CO 为255.0t/a，H2S 为 666.7kg/a。联产甲醇工艺，废
15、气主要来自甲醇精馏的预精馏塔和主塔塔顶不凝气体及精馏系统的无组织排放。a、预塔塔顶不凝气其主要组分为粗醇中的二甲醚及其它低沸物，依据类比调查和分析，不凝气主要含二甲醚、C4-C9 烷烃和甲醇等，排放量为 364.32t/a。该局部废气送废热锅炉燃烧。b、主塔塔顶不凝气该局部不凝气含 C4-C9 烷烃和甲醇，排放量为 182.16t/a。据设计亦送废热锅炉燃烧。c、精馏系统无组织排放主要为管线阀门、输液泵及其它设备在运行过程中产生的物料无组织泄漏。依据类比调查，甲醇泄漏量约 7.2t/a。d、驰放气产生于粗甲醇中间贮槽，其最大排放量为 180Nm3/h，其中含 CH3OH 约 2.5%。据设计，
16、该驰放气返回压缩机三段入口回收利用。依据建设单位设计方案，加氢产品三羟甲基氨基甲烷和反式醇在生产过程中无废气产生。加氢产品废气加氢产品有组织排放废气为生产过程中加氢反响完毕后排放的局部过量氢氮气，该气体通过 15m 高的排气筒排放，排放量为 5.8106m3/a，主要为 N2 和 H2， 其中含有微量的氯仿、甲醛和乙醇。依据现有生产状况，在各溶剂回收过程中有局部的无组织气体排放。三羟甲 基氨基甲烷在冷却结晶后离心及蒸馏回收溶剂时水环泵排空管都有无组织废气产 生，通过对现有生产状况的类比，搬迁后三羟甲基氨基甲烷年生产力量为 1000t/a 时，搬迁后企业拟承受深冷后回收溶剂，以提高回收率，甲醇在
17、蒸馏脱溶过程中 进入大气无组织排放量约 9.6t/a，二氯甲烷约 0.6t/a。反式醇生产过程过程在溶剂蒸馏回收时同样有肯定的无组织气体排放，蒸馏产生的各气体经深冷后加以回收， 通过对现有生产状况的类比，搬迁后反式醇年产量为 1000t/a 时，乙醇无组织排放约 10.6t/a，氯仿三氯甲烷约 6.4t/a，丙酮约 1.3t/a。贮运过程中产生的废气依据生产原辅料用量和物化性质，合成氨厂氨合成后大局部通过管道运输至其他分厂使用，储罐贮运量较小，且储罐呼吸口排放的氨气均经过水塔吸取回用， 排放量较小。因此合成氨分厂贮运过程中因呼吸排放和工作排放可能产生废气的主要物质为甲醇。贮运过程中产生的甲醇的
18、产生及排放状况如下：表 9工程贮运过程中产生的甲醇产生及排放状况表废气名称甲醇（3） 固体废弃物产生量kg/ht/a0.2291.816去除量kg/hkg/a0.2061.634排放量kg/hkg/a0.023182.0迁建工程的固体废弃物种类与企业现有的固废种类一样，不同的是迁建工程用醇烃化代替铜洗对气体进展净化，因此杜绝了铜污的排放。主要有炉渣，造气废水闭路循环中沉淀池中的煤屑，变换、合成工段、醇烃化工段和加氢产品产生的废催化剂以及废机油等。固体废弃物源强类比企业现有的固体废弃物源强，具体见表 10。4变换工段废催化剂2004 年由催化剂厂回收91011加氢产品2826.4残液加氢产品设备
19、废催化剂废油164136.5由湖州华盛油业有限公司作为原料回收由企业特地回收由专业公司回收表 10迁建工程固体废弃物源强汇总序号产生部位固体废弃物名称产生量t/a备注1造气废水沉淀池粉煤灰、煤屑2023由砖瓦厂回收2造气炉炉渣78680由砖瓦厂回收3脱硫工段硫磺967.93出售5合成工段废催化剂6甲醇合成塔废催化剂182 年送制造厂回收7烃化合成塔废催化剂203 年送制造厂回收8烃化工段高级醇、烃2826.4外售（4） 噪声本工程搬迁后噪声源与企业现状类似，如风机、压缩机、各类泵、放空噪声以及其他一些噪声源如离心机等设备产生的机械振动声，调整阀、管道等输送介质有时也产生噪声。并且搬迁后企业使用
20、了一些先进的设备和仪器，因此噪声产生状况与企业现状相比可以得到进一步的改善。3.2 联碱分厂工程分析1废水联碱分厂废水主要排放量及污染物见表 11。序号产生部位排放量t/dt/aCODCrkg/dt/a污染物产生量NH3-Nkg/dt/a表 11联碱分厂废水源强1压滤机、滤碱机、3099006.01.984.81.584离心机2压缩机分别器432142560216.071.2864.821.383碳化塔6000/月720231500/月18.01320/月15.844结晶器4500/3 月180001575/3 月6.30495/3 月1.985母液换热器90/3 月36014.4/3 月0.
21、067.2/月0.0296综合回收2023665280403.2133.06262.0886.497淡液蒸馏2592855360388.8128.30453.6149.698地面冲洗水601980030.09.93.61.118合计5404*17832601117.8*368.88842.77*278.11注：标*为平均值2废气同现有工程一样，联碱法纯碱和氯化铵生产过程中除了一些有组织氨排放外， 污染废气主要为氨的无组织排放。有组织排放：由合成氨系统、煅烧炉煅烧纯碱后的炉气等组成的混合气经压缩机压缩进入 碳化塔反响后，碳化尾气经分别器分别夹带的液体后进入综合回收塔，经母液、软水等分级洗涤后，尾
22、气通过 35m 高碳化塔顶部排放。尾气排放量 1600Nm3/h， 氨含量为 0.4，氨排放量为 38.47 t/a。煅烧工段过来的冷凝液经过淡液回收装置换热、解析和吸取等过程处理后， 产生的少量放空含氨废气，通过 20m 高的排气筒排放。放空尾气排放量 750 Nm3/h， 氨含量为 0.25，氨排放量为 11.27 t/a。联碱法纯碱生产过程中从碳化塔出来的含 NaHCO3 结晶的碱液，利用转鼓真空过滤机进展固液分别，真空泵对真空过滤机抽吸产生的滤过尾气经净氨器净化后排放。滤过尾气排放量约 12200Nm3/h，洗涤净化后氨含量为 0.02，氨排放量为 14.67 t/a。煅烧炉排风机排气
23、主要含微量的粉尘和氨，排气量为 6800 Nm3/h，氨含量0.02，粉尘浓度为 90 mg/m3，氨排放量为 8.18 t/a，粉尘排放 4.85 t/a。小苏打生产中的碳化尾气经过两级分别后排放，尾气中含有少量粉尘。尾气排放量为 6500Nm3/h，粉尘浓度为 100 mg/m3，粉尘排放 5.15 t/a。轻质碱去挤压生产重质碱的输送以及生产过程中，会产生少量粉尘，经除尘器除尘后通过 15m 高的排气筒排放，排放量为 8600 Nm3/h，粉尘浓度为 40 mg/m3，粉尘排放 2.72 t/a。合计产生有组织排放氨废气为 72.59 t/a；粉尘量为 12.72 t/a。无组织排放：联
24、碱法生产纯碱和氯化铵整个工艺较长，整个曝空损失较大。依据对企业现状的调查可知，主要的排放点如下：氯化铵浆液的离心分别和湿铵的运输及包装产生的曝空氨挥发。经转鼓真空过滤机过滤得到的粗重碱运输过程的曝空氨挥发。碳化塔出碱槽和安排槽的曝空氨挥发。母液储桶曝空、外冷器等设备周期性洗水水沟循环曝空等引起的氨挥发。碳化塔 3 个月定期洗水进废水池后的曝空氨挥发。联碱生产设备管线等的腐蚀相对严峻，造成跑冒滴漏引起的无组织排放量相对较大。凉水塔由空气带走的含氨废气。纯碱、氯化铵和小苏打包装过程产生的粉尘。联碱工艺流程较长，无组织排放点多而分散，很难通过计算来获得氨的无组织排放量。由合成氨分厂分析可知，我们通过
25、国内同类企业类比的数据确定，龙化公司氨总的无组织排放量为 300 t/a，合成氨分厂氨无组织排放量 60 t/a，联碱分厂氨的无组织排放量为 240t/a。建议建设单位加强生产设备管线等无泄漏治理，削减跑冒滴漏引起的无组织排放量，并在在碳化车间增设高空排气管，对稠厚器、离心机、氯化铵运输流水线、包装车间等氨气无组织排放量较大的工段产生的废气收集后集中排放，另外氯化铵仓库生产场所设置排空筒，收集的少量氨气通过由 15m 高的排气筒高空排放。建议建设单位可对收集的氨气进展吸取，进一步降低氨气排放量。这样估量有 40%的无组织排放转化为有组织排放或被吸取，则无组织排放的氨气为 144.0t/a。粉尘
26、的无组织排放很难估算，由于氯化铵产品湿度较大，取粉尘量为氯化铵产量的十万分之一，纯碱和小苏打的粉尘量相对较大，但纯碱和小苏打在包装过程中承受布袋过滤器除尘，大局部粉尘被收集。排放量按万分之一计，粉尘无组织排放量氯化铵为 4.5 t/a，纯碱和小苏打排放量为 42.5 t/a 吨，合计为 47 t/a。3固体废弃物固废产生是由于原料盐带入循环系统的杂质、少量其它杂质以及原料盐在 A 桶和母桶沉积产生的 A泥和母泥。迁建工程将以 97.45含水 1.38% 的工业盐作为原料，盐泥产生总量约为 10000 t/a。4噪声联碱分厂噪声主要来源于各工段泵、引风机、煅烧炉、氯化铵离心机、 CO2 和氨压缩
27、机等。依据现有工程噪声源强，估量实行降噪措施后，迁建工程噪声能够达标排放。3.3 硝酸分厂工程分析1废水硝酸分厂冷却水循环量约 5200 m3/h，不外排。硝酸、硝酸盐生产过程产生的主要废水是蒸气冷凝液，中心加压吸取塔废水和其它废水，依据类比调查和工程分析，其废水排放状况如表 12。表 12硝酸分厂废水源强表序号污染源排放量t/d水质状况污染物产生量kg/d备注CODCrNH -N31硝酸蒸发冷凝液100硝盐蒸发冷凝液3中心加压吸取塔废水30HNO3:35%CODCr100mg/LHNO3:3.0%CODCr100mg/LHNO3=3.0%CODCr100mg/LNH3-N115 mg/LCO
28、DCr 64 mg/L pH=49CODCr=49.4mg/L NH3-N=5.5mg/L/10/2353.5/产生 200t/d，局部回用后需处理 100t/d产生 141t/d，局部回用后排放 35t/d3.0/4含氨油水120.761.385冲洗废水502.470.28设备、罐区、地坪冲冼水等。合计22719.731.662废气有组织排放废气有组织废气排放主要由稀硝酸生产烟囱尾气、硝盐生产烟囱尾气和浓硝酸装置气液分别器和间接冷凝器产生的尾气这三局部组成。稀硝酸装置由于承受双加压法生产工艺，氧化率达96.6%，吸取率达99.8%以上，氮氧化物吸取塔后，尾气由66 米高烟囱排放。依据工程分析
29、，NOX 排放浓度为 188.45 mg/m3，排放速率 45694Nm3/h3.29108 Nm3/a，NOX 排放量为 7.83kg/h62.0t/a。可以达标排放。硝盐承受浓气法生产工艺，为提高碱液吸取效率，降低尾气中氮氧化物的浓度，工艺承受五个碱吸取塔串联运行，最终一塔排放的尾气通过 50 米高硝酸尾气烟囱排放，氮氧化物浓度为 550mg/m3，排放速率 7778Nm3/h，NOX 排放量为 4.28kg/h33.9t/a。可以达标排放。浓硝酸装置硝镁蒸发器和浓硝酸冷凝器运行过程中产生的含 NOx 的废气，分别经间接冷凝器和气液分别器后进入镁尾喷射器和塔尾喷射器用水循环吸取，吸取后的尾
30、气通过 15m 高排气筒放空，NOx 的浓度约为 970mg/m3，气体排放速率为140Nm3/h，NOX 排放量为 0.98 t/a。在硝酸生产过程中，在塔尾循环槽、稀硝高位槽、HNO3 灌装区等部位均有少量氮氧化物气体产生，本搬迁工程参照有关同类厂的阅历，拟建设一套中心加压吸取装置，将各股少量的废气集中收集处理，据类比调查，系统废气量约为800m3/h，处理后 NOX 浓度小于 700mg/m3，NOX 排放量约为 4.03 t/a因此，硝酸分厂 NOX 有组织排放合计为 100.94 t/a。 废气无组织源强调查硝酸厂的 NOX 无组织排放源强我们将通过类比调查确定。依据嘉兴化工硝酸工程
31、环评报告，对不同车间岗位 9 个点进展监测， NOX 浓度平均值为0.1710.4mg/m3，氧化岗位 NOX 浓度最高，承受虚拟箱式模型计算，泄漏率 0.032%。由于龙山化工公司硝酸工程设备、工艺路线较先进，无组织泄漏率较低，故装置无组织泄漏率以 0.02%计，NOX 无组织排放量为 20t/a。（3） 固体废气物硝酸分厂生产过程中无工艺固体废弃物产生。（4） 噪声搬迁后，硝酸分厂产生的噪声源主要为风机、泵和其他生产设备，类比企业现状，厂界噪声可达标排放。3.4 搬迁后污染源汇总由于本工程产生的循环排污水 NH3-N 浓度较高依据对现有循环水的监测，CODcr 约 24mg/L，NH3-N
32、 约 43mg/L，建设单位拟将该废水和处理后的生产废水混合达标后纳入临江区工业截污管网，送至萧山东片污水处理厂统一处理。搬迁工程完成后，废水产生量和排放量汇总见表 13。废水产生污染物产生量t/a污染物排放量*t/aCr3Cr3联碱分厂1783260368.88278.11434.83152.19硫洗涤废水等经造气废水循环系统处理后进展回用，少量外排；联碱分厂的淡液经回收处理装置后回收氨；厂区收集后的生产废水经多级 A/0 法处理与循环排污水混合后达标排入污水管网。表 13搬迁工程废水产生量和排放量汇总产生部位备注量t/aCODNH -NCODNH -N合成氨分厂间接冷却水在全厂包括加氢车间
33、261180467.6936.62循环使用；合成氨分厂造气洗涤废水、脱硝酸分厂749106.510.55200 mg/L70mg/L生活废水151804.550.53初期雨水*3960011.881.98循环排污水*190080045.6281.7345.6281.73合计4074930905.13399.52480.45233.92说明：1初期雨水排放依据计算公式：Q=(1+0.844lgP)/(t+25)1.038 ，重现期P 取 1 年，降雨历时取 10min 计 ，暴雨强度为253.6 升/秒.公顷，平均径流系数按0.7 计；2生产废水NH -N 出水浓度执行GB13458-2023合
34、成氨工业污水污染物排放标准中的排放3限值 70mg/L；3加氢产品废水已包括在合成氨分厂废水中。序号1产生部位产生量43/d处置方法及去向放空气回收作为等压吸氨的补充水2液氨储槽弛放气回收54t/d作为工业氨水产品出售3碳化塔第一次清洗水36000t/a送淡液蒸馏塔处理表 14企业搬迁后稀氨水产生部位、产生量一览表序号产生部位造气废水沉淀池造气炉脱硫工段变换工段名 称粉煤灰、煤屑炉渣硫磺废催化剂产生量t/a202378679967.93备注由砖瓦厂回收由砖瓦厂回收出售2004 年由催化剂厂回收1合成氨分厂表 15搬迁工程固体废弃物源强汇总合成工段甲醇合成塔废催化剂废催化剂182 年送制造厂回收
35、烃化合成塔废催化剂203 年送制造厂回收甲醇精馏精馏残液1089回注造气夹套锅炉烃化工段高级醇、烃2826.4外售加氢产品残液164由湖州华盛油业作为原料回收加氢产品废催化剂13由企业特地回收2各分厂机器废油6.5由专业公司回收3联碱分厂AII 泥10000作建材原料4污水处理场污泥200由砖瓦厂回收5生活垃圾357由环卫部门统一处理NH t/a3COt/aNO t/aX名称产生部位气量Nm3/aHSO t/a2有组织 无组织 有组织 无组织 有组织无组织t/合成氨分厂1.01086074.71255.027.11367.360.6淡液回收8.9410711.27碳化塔1.2710838.47
36、真空泵尾气9.6610814.67144.0联碱分厂煅烧炉尾气5.391088.18小苏打5.15108重质碱生产6.81108氯化铵仓库等/96.0浓硝酸吸取塔 3.2910862.020.0硝酸分厂硝酸盐吸取塔 6.1610733.9尾气系统7.441065.01168.59204.074.71255.0合计4.314109128.0220.0367.360.6372.59329.71148.02表 16杭州龙山化工迁建后废气排放状况14 / 25杭州龙山化工迁建前后“三废”污染源强排放状况见表 17。表 17迁建前后“三废”污染物排放量汇总表15 / 25类 型项 目单 位2023 年总
37、量核定指标企业现有年排放量迁建后年排放量废水量废水*CODCr万 t/at/a504504496.69416.97NH -N3t/a352.8323.0烟气量SO2 NOX粉尘烟尘H2S废气CONH3 CH3OH二氯甲烷三氯甲烷乙醇 丙酮固 废Nm3/h t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/at/a1.64105392.0/ 226.96/ 01.16105328.16213.8120.54203.760.822307.02397.444.80.32.55.20.70增减量以 2023年总量核定指标为基准407.49-96.51480.4
38、5-23.55233.92-118.88101.87-250.135.45105+3.81105367.36-24.64148.02/59.72/120-106.960.667/329.71/372.59/16.949/0.6/6.4/10.6/1.3/002注：1括号内为二级污水处理厂的排放量；2SO核定总量未包括吹风气中的排放量4 环境影响推测与评价4.1 水环境影响分析依据污水处理工艺设计和废水水质，杭州龙山化工排放的生产污水和生活污水经过多级 A/O 法处理后，依据同类企业实际运行状况，经处理后废水和循环排污水混合后的 COD、NH3-N 排放浓度均可到达GB13458-2023合成氨
39、工业污水污染物排放标准及纯碱工业污染物排放标准排放要求，即CODCr150mg/L mg/L，NH3-N70mg/L。因此本工程废水COD 约 400mg/L，NH3-NCr约 150mg/L，不包括循环排污水通过该工艺处理后和循环排污水混合排入临江工业区截污管网，最终全部纳入萧山东片大型污水处理厂处理。依据工程分析结果，生产废水和生活经过预处理和循环排污水混合后，CODCr 最高浓度估量为 120mg/L，氨氮浓度70mg/L，可以到达GB13458-2023合成氨工业污水污染物排放标准及纯碱工业污染物排放标准 ，同时也能到达GB8978-1996污水综合综合排放标准三级排放标准。由于合成氨工业污水污染物排放标准、纯碱工业污染物排放标准及污水综合综合排放标准中均没有 Cl-排放浓度要求，通过对企业现有废水中 Cl-的监测，联碱分厂排放的废水中 Cl-浓度约为 120mg/L，总排放口 Cl-浓度约为 95mg/L。由物料平衡和工程分析可推想，企业搬迁后Cl-可以掌握在 200mg/L 以内，即浓度可低于地表水环境质量标准GB3838-2023中要求的 250mg/L。因此，废水中 Cl-排放不会对污水处理厂运行造成大的影响。只要企业能对生产原料、操作工艺严格把关，污水处理