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1、=杭州龙山山化工有有限公司司整体搬搬迁项目目环境影影响报告告书简要要本1 项目目概况1.1项项目由来来杭州龙山山化工有有限公司司是20000年年由原杭杭州龙山山化工总总厂（国国有企业业）整体体转制组组建的有有限责任任公司，企企业属基基础化工工行业，有有40多年年的历史史。目前前是浙江江省最大大的纯碱碱、氯化化铵、硝硝酸、硝硝酸盐生生产基地地，是浙浙江省“五个一一批”重点企企业和杭杭州市重重点企业业。公司司目前已已形成合合成氨生生产能力力8万吨吨/年、纯纯碱生产产能力115万吨吨/年、氯氯化铵生生产能力力16万万吨/年年、硝酸酸（400%）生生产能力力9万吨吨/年、硝硝盐生产产能力22万吨/年。
2、杭州市政政府为了了实施“构筑大大都市，建建设新天天堂”和“工业兴兴市”的发展展战略，进进一步改改善城市市环境，拓拓宽工业业企业发发展空间间，决定定对市区区范围内内的市属属企业进进行搬迁迁，杭州州龙山化化工有限限公司将将搬迁至至萧山临临江工业业区，这这也给杭杭州龙山山化工有有限公司司带来了了发展的的机遇。杭杭州龙山山化工有有限公司司把这次次搬迁作作为技术术改造、产产品结构构调整及及企业发发展的契契机，公公司决定定采用低低污染、节节能先进进工艺和和进行技技术改造造相结合合。搬迁迁后将形形成合成成氨生产产能力220万吨吨/年、纯纯碱生产产能力440万吨吨/年、氯氯化铵生生产能力力45万万吨/年年、硝
3、酸酸（1000%）生生产能力力10万万吨/年年、硝盐盐生产能能力3万万吨/年年以及加加氢系列列产品生生产能力力20000吨/年。通通过搬迁迁使企业业得到较较大的发发展，搬搬迁后公公司将采采用国内内外先进进技术和和设备，提提高企业业的技术术水平，环环保治理理同步配配套建设设，为企企业发展展循环经经济，清清洁生产产奠定基基础，通通过搬迁迁重建，目目标是将将建成同同行国内内一流的的企业，经经济效益益可大幅幅度提高高，将为为地方经经济的发发展作出出更大的的贡献。1.2建建设地点点萧山区临临江工业业园区1.3建建设性质质整体搬迁迁1.4建建设规模模杭州龙山山化工有有限公司司搬迁后后，产品品方案见见表1。
4、表 1 产产品方案案一览表表序号产品名称称规模（万万吨/年）年操作时时数（天天）现生产规规模搬迁改造造后1合成氨10203302氯化铵1645*3纯碱15404小苏打1.62.55加氢系列列产品0.03350.26甲醇02（联产产）7硝酸9（400%）10（1100%）8硝盐23注：包括括1万吨吨/年的的工业氯氯化铵1.5周周围环境境概况根据建设设工程的的具体特特点及对对该区域域现状的的初步现现场踏勘勘，项目目周围环环境概况况见下表表。表2 主要要环境概概况环境名 称距离（kkm）规模相对方位位大气益农镇民民围村114、115组2.530户SW现有农作作物种植植地（今今后规划划为化工工区）拟建
5、项目目厂址周周围萧山农一一场居住住区1.810000人N地表水直河E水产养殖殖地周围声环境厂界外1100mm周围2 企业业现有污污染源分分析杭州龙山山化工有有限公司司下属合合成氨、联联碱、热热电、龙龙山精细细化工和和硝酸55个分厂厂，共有有员工110833人，其其中管理理人员1155人人，生产产人员9928人人，生产产班制为为3班制。下下属公司司中合成成氨分厂厂的合成成氨为联联碱分厂厂、龙山山精细化化工公司司和硝酸酸分厂产产品生产产的原料料，副产产物的CCO2作为联联碱分厂厂生产纯纯碱的原原料；联联碱分厂厂的主要要产品为为纯碱和和氯化铵铵，龙山山精细化化工厂和和硝酸分分厂主要要生产440%的的
6、硝酸和和部分硝硝盐；热热电分厂厂为生产产单位提提供电力力、水和和蒸汽等等动力。龙龙山精细细化工厂厂位于余余杭，不不属于本本次搬迁迁内容，因因此本环环评仅对对合成氨氨、联碱碱、热电电和硝酸酸4个分分厂进行行现状调调查分析析。杭州龙山山化工有有限公司司20004年各各产品产产量见表表3。表3 20004年年企业产产品产量量序号产品名称称20044年产量量（t/a）1合成氨6715532加氢产品品3503纯碱12799364氯化铵14588145稀硝酸6353356商品液氨氨669557工业氨水水538888亚硝酸钠钠393119硝酸钠9134410小苏打159888企业现有有污染源源产生及及排放情
7、情况汇总总见表44表66。表4 企企业现有有废水及及污染物物排放情情况序号产生部位位废水排放放量（tt/a）污染物浓浓度*（mmg/LL）污染物排排放量（tt/a）CODCCrNH3-NCODCCrNH3-N1合成氨分分厂合成氨25888700040.3349.11104.32127.11加氢产品品52688120000/63.222/2联碱分厂厂19699800098.8895.44194.62187.923硝酸分厂厂386330030.8819.4411.9917.4994热电分厂厂30000500/1.500/5生活废水水1380003003541.440.488合计4966686884
8、16.97323.0注*：各各分厂污污染物浓浓度为实实测浓度度表5 固体废废弃物源源强序号固废名称称产生量（tt/a）备注1粉煤灰、煤煤屑660由砖瓦厂厂回收2锅炉煤渣渣370000由砖瓦厂厂回收3煤气发生生炉煤渣渣264331送热电分分厂燃烧烧4废催化剂剂钴-钼36（44年）由催化剂剂厂回收收Fe3OO435（44年）5硫磺253.48出售6铜污15由企业回回收炼铜铜7废油2.1由专业企企业回收收8废活性炭炭19.225活性炭厂厂回收9盐泥28000填埋10加氢产品品残液27由湖州华华盛油业业有限公公司作为为原料回回收11加氢废催催化剂0.755由催化剂剂厂回收收12生活垃圾圾357由环卫部
9、部门统一一处理表6 企业业现有废废气污染染物排放放量汇总总表项 目单 位年排放量量备注锅炉烟气气烟气量万Nm33/a129889有组织排排放（热电分分厂）SO2t/a246.6NOXt/a114.84烟尘t/a138.96废热锅炉炉烟气烟气量万Nm33/a540000有组织排排放（合成氨氨分厂）COt/a50.116烟尘t/a64.88SO2t/a81.556NOXt/a10.992碱吸收塔塔尾气烟气量万Nm33/a80644有组织排排放（硝酸分分厂）NOXt/a79.552淡液回收收塔烟气量万Nm33/a216有组织排排放（联碱分分厂）NH3t/a4.511真空泵尾尾气烟气量万Nm33/a3
10、2400NH3t/a5.411碳化塔烟气量万Nm33/a468NH3t/a15.663煅烧炉尾尾气烟气量万Nm33/a17288NH3t/a2.899粉尘t/a1.711小苏打碳碳化尾气气烟气量万Nm33/a28800粉尘t/a3.433小 计（有有组织废废气排放放）烟气量万Nm33/a833669SO2t/a328.16NOXt/a205.28烟尘t/a203.76粉尘t/a5.144NH3t/a28.444COt/a50.116小 计（无无组织废废气排放放）NH3t/a369.0合成氨、联联碱、硝硝酸生产产废气H2St/a0.8222COt/a256.86NOXt/a8.533粉尘t/a1
11、5.44甲醇t/a4.8加氢产品品生产废废气二氯甲烷烷t/a0.3乙醇t/a5.2三氯甲烷烷t/a2.5丙酮t/a0.73迁建项项目工程程内容及及污染源源强分析析3.1 合成氨氨分厂（包包括加氢氢车间）工工程分析析本项目搬搬迁后，合合成氨分分厂将建建2条生生产能力力10万万t/aa的生产产线，其其中一期期为新建建，采用用变换气气制碱脱脱碳，部部分净化化气作为为加氢产产品原料料；二期期使用部部分搬迁迁设备，采采用变压压吸附脱脱碳。最最终总生生产能力力为200万t/a。加加氢产品品生产规规模20000tt/a。（1）废废水废水源源强项目搬迁迁后，采采用了一一些比较较先进的的设备，因因此跑冒冒滴漏的
12、的废水无无组织排排放量可可以得到到一定程程度削减减，并且且搬迁后后对造气气洗涤废废水、气气柜洗气气废水、脱脱硫系统统洗气废废水等进进行处理理回用外外，对间间接冷却却水也实实行了循循环使用用，大大大减少了了废水的的排放量量。废水产生生情况如如下。表7 合成氨氨分厂废废水产生生情况一一览表序号废水名称称废水产生生量污染物产产生量t/dt/aCODCCrNH3-Nkg/ddt/akg/ddt/a1合成氨废废水造气废水水4081346640122.4040.33991.6630.2228合成时含含微油废废水185940014.444.7552.1660.7113合成工艺艺冷凝液液22072600011
13、0.036.3313.224.3556地面冲洗洗水5016500025.008.2554.01.322小计6962296680271.889.669110.9636.66172加氢产品品废水9531500011455.5378.0/3生活废水水4615188013.884.5551.6110.5331合 计计837276336014311.1472.24112.5737.1148 稀氨氨水合成氨分分厂稀氨氨水产生生部位主主要为合合成氨储储槽弛放放气到等等压吸氨氨岗位回回收氨水水和放空空气回收收氨水。合成放空空气回收收的稀氨氨水数量量为433t/d，浓浓度为11%，作作为等压压吸氨的的补充水水；
14、液氨氨储槽弛弛放气到到等压吸吸氨岗位位回收氨氨，以放放空气回回收的稀稀氨水为为原料循循环提浓浓，不足足部分软软水补充充，氨水水量为554t/d，浓浓度为221%，作作为工业业氨水产产品出售售。（2）废废气搬迁后合合成氨产产量从220044年6771533t/aa增加到到20万万t/aa，工艺艺中增加加了醇烃烃工艺联联产甲醇醇和加氢氢产品。有有组织排排放的废废气主要要是吹风风气余热热回收锅锅炉产生生的废气气，主要要污染因因子为SSO2、NOO2和粉尘尘；无组组织排放放的工艺艺废气主主要是氨氨生产过过程产生生的NHH3、H2S、CCO、CCH3OH和和加氢产产生生产产过程产产生的甲甲醇、乙乙醇、二
15、二氯甲烷烷和三氯氯甲烷等等。迁建建项目采采用了更更先进的的设备，无无组织排排放的废废气量可可以得到到削减。废热锅锅炉废气气本项目搬搬迁后由由于造气气工段工工艺不变变，根据据搬迁项项目合成成氨产量量（200万t/a）和和吹风气气成分，废废热锅炉炉SO22排放量量为1995.116664/334=3367.36tt/a；搬迁后后CO转转化率可可以提高高至999.8%，则排排放量为为74.71tt/a；NH33都将转转化为NNOX，排放放量约为为32.53 t/aa。搬迁迁后根据据企业现现有烟尘尘的收集集率，排排放浓度度预计可可以控制制在1220mgg/m33以内，年年排放量量约为1120.0t/a
16、。表8 废热热锅炉废废气排放放量一览览表名称烟气COSO2NOX烟尘排放量（tt/a）1.0109m3/a74.771367.3632.553120排放浓度度（mgg/m33）/74.771367.3632.553120工艺废废气工艺废气气的主要要为生产产过程中中排放的的无组织织废气，主要污污染物为为NH33、H2S、CCO和CCH3OH。搬迁后合合成氨项项目采用用了更先先进的设设备，清清洁生产产水平可可以达到到国内领领先水平平，无组组织排放放的废气气量可以以得到有有效的削削减。结结合国内内合成氨氨厂氨无无组织流流失率的的调查，参参照国内内合成氨氨厂清洁洁生产水水平较高高企业氨氨的无组组织排放
17、放率（11%33%），杭杭州龙山山化工有有限公司司搬迁完完成后NNH3的无组组织排放放量本环环评以合合成氨总总产量的的0.115%计计，即总总流失量量为3000t/a。同同样，合合成氨分分厂流失失量以总总流失量量的200%计，即即流失量量为600.0tt/a。根根据企业业搬迁前前后工艺艺和设备备的改进进，项目目搬迁后后半水煤煤气无组组织排放放量本环环评以其其产生总总量的00.100%计算算，杭州州龙山化化工有限限公司搬搬迁后半半水煤气气的生产产总量为为58443933.744t，则则气体无无组织排排放量5584.39tt/a，其其中COO为2555.00t/aa，H22S为6666.77kg/
18、a。联产甲醇醇工艺，废废气主要要来自甲甲醇精馏馏的预精精馏塔和和主塔塔塔顶不凝凝气体及及精馏系系统的无无组织排排放。a、预塔塔塔顶不不凝气其其主要组组分为粗粗醇中的的二甲醚醚及其它它低沸物物，根据据类比调调查和分分析，不不凝气主主要含二二甲醚、CC4-C9烷烃和和甲醇等等，排放放量为3364.32tt/a。该该部分废废气送废废热锅炉炉燃烧。b、主塔塔塔顶不不凝气该部分不不凝气含含C4-C9烷烃和和甲醇，排排放量为为1822.166t/aa。据设设计亦送送废热锅锅炉燃烧烧。c、精馏馏系统无无组织排排放主要为管管线阀门门、输液液泵及其其它设备备在运行行过程中中产生的的物料无无组织泄泄漏。根根据类比
19、比调查，甲甲醇泄漏漏量约77.2tt/a。d、驰放放气产生于粗粗甲醇中中间贮槽槽，其最最大排放放量为1180NNm3/h，其其中含CCH3OH 约2.5%。据据设计，该该驰放气气返回压压缩机三三段入口口回收利利用。根据建设设单位设设计方案案，加氢氢产品三三羟甲基基氨基甲甲烷和反反式醇在在生产过过程中无无废气产产生。加氢产产品废气气加氢产品品有组织织排放废废气为生生产过程程中加氢氢反应结结束后排排放的部部分过量量氢氮气气，该气气体通过过15mm高的排排气筒排排放，排排放量为为5.88106m3/a，主主要为NN2和H2，其中中含有微微量的氯氯仿、甲甲醛和乙乙醇。根据现有有生产情情况，在在各溶剂剂
20、回收过过程中有有部分的的无组织织气体排排放。三三羟甲基基氨基甲甲烷在冷冷却结晶晶后离心心及蒸馏馏回收溶溶剂时水水环泵排排空管都都有无组组织废气气产生，通通过对现现有生产产情况的的类比，搬搬迁后三三羟甲基基氨基甲甲烷年生生产能力力为10000tt/a时时，搬迁迁后企业业拟采用用深冷后后回收溶溶剂，以以提高回回收率，甲醇在蒸馏脱溶过程中进入大气无组织排放量约9.6t/a，二氯甲烷约0.6t/a。反式醇生产过程过程在溶剂蒸馏回收时同样有一定的无组织气体排放，蒸馏产生的各气体经深冷后加以回收，通过对现有生产情况的类比，搬迁后反式醇年产量为1000t/a时，乙醇无组织排放约10.6t/a，氯仿（三氯甲烷
21、）约6.4t/a，丙酮约1.3t/a。贮运过过程中产产生的废废气 根根据生产产原辅料料用量和和物化性性质，合合成氨厂厂氨合成成后大部部分通过过管道运运输至其其他分厂厂使用，储罐贮运量较小，且储罐呼吸口排放的氨气均经过水塔吸收回用，排放量较小。因此合成氨分厂贮运过程中因呼吸排放和工作排放可能产生废气的主要物质为甲醇。贮运过程程中产生生的甲醇醇的产生生及排放放情况如如下：表9 项项目贮运运过程中中产生的的甲醇产产生及排排放情况况表废气名称称产生量去除量排放量kg/hht/akg/hhkg/aakg/hhkg/aa甲醇0.22291.81160.20061.63340.0223182.0（3）固固体
22、废弃弃物迁建项目目的固体体废弃物物种类与与企业现现有的固固废种类类相同，不不同的是是迁建项项目用醇醇烃化代代替铜洗洗对气体体进行净净化，因因此杜绝绝了铜污污的排放放。主要要有炉渣渣，造气气废水闭闭路循环环中沉淀淀池中的的煤屑，变变换、合合成工段段、醇烃烃化工段段和加氢氢产品产产生的废废催化剂剂以及废废机油等等。固体体废弃物物源强类类比企业业现有的的固体废废弃物源源强，具具体见表表10。表10 迁建建项目固固体废弃弃物源强强汇总序号产生部位位固体废弃弃物名称称产生量（tt/a）备注1造气废水水沉淀池池粉煤灰、煤煤屑20000由砖瓦厂厂回收2造气炉炉渣786880由砖瓦厂厂回收3脱硫工段段硫磺96
23、7.93出售4变换工段段废催化剂剂200（44年）由催化剂剂厂回收收5合成工段段废催化剂剂6甲醇合成成塔废催化剂剂18（22年）送制造厂厂回收7烃化合成成塔废催化剂剂20（33年）送制造厂厂回收8烃化工段段28266.4高级醇、烃烃28266.4外售9加氢产品品残液164由湖州华华盛油业业有限公公司作为为原料回回收10加氢产品品废催化剂剂13由企业专专门回收收11设备废油6.5由专业公公司回收收（4）噪噪声本项目搬搬迁后噪噪声源与与企业现现状类似似，如风风机、压压缩机、各各类泵、放放空噪声声以及其其他一些些噪声源源如离心心机等设设备产生生的机械械振动声声，调节节阀、管管道等输输送介质质有时也也
24、产生噪噪声。并并且搬迁迁后企业业使用了了一些先先进的设设备和仪仪器，因因此噪声声产生情情况与企企业现状状相比可可以得到到进一步步的改善善。3.2 联碱分分厂工程程分析（1）废废水联碱分厂厂废水主主要排放放量及污污染物见见表111。表11 联联碱分厂厂废水源源强序号产生部位位排放量污染物产产生量（t/dd）t/aCODCCrNH3-Nkg/ddt/akg/ddt/a1压滤机、滤碱机机、离心心机30990006.01.9884.81.58842压缩机分分离器4321425560216.071.22864.8821.3383碳化塔60000/月72000015000/月18.0013200/月15.
25、8844结晶器45000/3月18000015755/3月月6.300 495/3月1.988 5母液换热热器90/33月36014.44/3月月0.0667.2/月0.02296综合回收收201666652280403.2133.06262.0886.4497淡液蒸馏馏259228553360388.8128.30453.6149.698地面冲洗洗水6019800030.009.93.61.1118合计54044*17833260011177.8*368.88842.77*278.11注：标*为平均均值（2）废废气同现有工工程一样样，联碱碱法纯碱碱和氯化化铵生产产过程中中除了一一些有组组织氨
26、排排放外，污污染废气气主要为为氨的无无组织排排放。有组织排排放： 由合成成氨系统统、煅烧烧炉煅烧烧纯碱后后的炉气气等组成成的混合合气经压压缩机压压缩进入入碳化塔塔反应后后，碳化化尾气经经分离器器分离夹夹带的液液体后进进入综合合回收塔塔，经母母液、软水水等分级级洗涤后后，尾气气通过335m高高碳化塔塔顶部排排放。尾尾气排放放量16600NNm3/h，氨氨含量为为0.44，氨氨排放量量为388.477 t/a。煅烧工段段过来的的冷凝液液经过淡淡液回收收装置换换热、解解析和吸吸收等过过程处理理后，产产生的少少量放空空含氨废废气，通通过200m高的的排气筒筒排放。放放空尾气气排放量量7500 Nmm3
27、/h，氨氨含量为为0.225，氨氨排放量量为111.277 t/a。联碱法纯纯碱生产产过程中中从碳化化塔出来来的含NNaHCCO3结晶的的碱液，利利用转鼓鼓真空过过滤机进进行固液液分离，真真空泵对对真空过过滤机抽抽吸产生生的滤过过尾气经经净氨器器净化后后排放。滤滤过尾气气排放量量约1222000Nm33/h，洗洗涤净化化后氨含含量为00.022，氨氨排放量量为144.677 t/a。煅烧炉排排风机排排气主要要含微量量的粉尘尘和氨，排排气量为为68000 NNm3/h，氨氨含量00.022，粉粉尘浓度度为900 mgg/m33，氨排排放量为为8.118 tt/a，粉粉尘排放放4.885 tt/a
28、。小苏打生生产中的的碳化尾尾气经过过两级分分离后排排放，尾尾气中含含有少量量粉尘。尾尾气排放放量为665000Nm33/h，粉粉尘浓度度为1000 mmg/mm3，粉尘尘排放55.155 t/a。轻质碱去去挤压生生产重质质碱的输输送以及及生产过过程中，会会产生少少量粉尘尘，经除除尘器除除尘后通通过155m高的的排气筒筒排放，排排放量为为86000 NNm3/h，粉粉尘浓度度为400 mgg/m33，粉尘尘排放22.722 t/a。合计产生生有组织织排放氨氨废气为为72.59 t/aa；粉尘尘量为112.772 tt/a。无组织排排放：联碱法生生产纯碱碱和氯化化铵整个个工艺较较长，整整个曝空空损
29、失较较大。根根据对企企业现状状的调查查可知，主主要的排排放点如如下： 氯化铵铵浆液的的离心分分离和湿湿铵的运运输及包包装产生生的曝空空氨挥发发。经转鼓鼓真空过过滤机过过滤得到到的粗重重碱运输输过程的的曝空氨氨挥发。碳化塔塔出碱槽槽和分配配槽的曝曝空氨挥挥发。母液储储桶曝空空、外冷冷器等设设备周期期性洗水水水沟循循环曝空空等引起起的氨挥挥发。碳化塔塔3个月月定期洗洗水进废废水池后后的曝空空氨挥发发。联碱生生产设备备管线等等的腐蚀蚀相对严严重，造造成跑冒冒滴漏引引起的无无组织排排放量相相对较大大。凉水塔塔由空气气带走的的含氨废废气。纯碱、氯氯化铵和和小苏打打包装过过程产生生的粉尘尘。联碱工艺艺流程
30、较较长，无无组织排排放点多多而分散散，很难难通过计计算来获获得氨的的无组织织排放量量。由合合成氨分分厂分析析可知，我我们通过过国内同同类企业业类比的的数据确确定，龙龙化公司司氨总的的无组织织排放量量为3000 tt/a，合合成氨分分厂氨无无组织排排放量660 tt/a，联联碱分厂厂氨的无无组织排排放量为为2400t/aa。建议议建设单单位加强强生产设设备管线线等无泄泄漏管理理，减少少跑冒滴滴漏引起起的无组组织排放放量，并并在在碳碳化车间间增设高高空排气气管，对对稠厚器器、离心心机、氯氯化铵运运输流水水线、包包装车间间等氨气气无组织织排放量量较大的的工段产产生的废废气收集集后集中中排放，另另外氯
31、化化铵仓库库生产场场所设置置排空筒筒，收集集的少量量氨气通通过由115m高高的排气气筒高空空排放。建建议建设设单位可可对收集集的氨气气进行吸吸收，进进一步降降低氨气气排放量量。这样样预计有有40%的无组组织排放放转化为为有组织织排放或或被吸收收，则无无组织排排放的氨氨气为1144.0t/a。粉尘的无无组织排排放很难难估算，由由于氯化化铵产品品湿度较较大，取取粉尘量量为氯化化铵产量量的十万万分之一一，纯碱碱和小苏苏打的粉粉尘量相相对较大大，但纯纯碱和小小苏打在在包装过过程中采采用布袋袋过滤器器除尘，大大部分粉粉尘被收收集。排排放量按按万分之之一计，粉粉尘无组组织排放放量氯化化铵为44.5 t/a
32、a，纯碱碱和小苏苏打排放放量为442.55 t/a吨，合合计为447 tt/a。（3）固固体废弃弃物 固废产产生是由由于原料料盐带入入循环系系统的杂杂质、少少量其它它杂质以以及原料料盐在AA桶和母母桶沉积积产生的的A泥和母母泥。迁迁建项目目将以997.445（含含水1.38%）的工工业盐作作为原料料，盐泥泥产生总总量约为为100000 t/aa。（4）噪噪声联碱分厂厂噪声主主要来源源于各工工段泵、引引风机、煅煅烧炉、氯氯化铵离离心机、CCO2和氨压压缩机等等。根据据现有工工程噪声声源强，预预计采取取降噪措措施后，迁迁建项目目噪声能能够达标标排放。3.3 硝酸分分厂工程程分析（1）废废水硝酸分厂
33、厂冷却水水循环量量约52200 m3/h，不不外排。硝硝酸、硝硝酸盐生生产过程程产生的的主要废废水是蒸蒸气冷凝凝液，中中央加压压吸收塔塔废水和和其它废废水，根根据类比比调查和和工程分分析，其其废水排排放情况况如表112。表12 硝硝酸分厂厂废水源源强表序号污染源排放量（t/d）水质情况况污染物产产生量（kkg/dd）备注CODCCrNH3-N1硝酸蒸发发冷凝液液100HNO33:355%CODCCr1000mg/L10/产生2000t/d，部部分回用用后需处处理1000t/d2硝盐蒸发发冷凝液液35HNO33:3.00%CODCCr1000mg/L3.5/产生1441t/d，部部分回用用后排放
34、放35tt/d3中央加压压吸收塔塔废水30HNO33=3.0%CODCCr1000mg/L3.0/4含氨油水水12NH3-N1115 mmg/LL COODCrr 644 mgg/L0.7661.3885冲洗废水水50pH=449CODCCr=499.4mmg/LLNH3-N=55.5mmg/LL2.4770.288设备、罐罐区、地地坪冲冼冼水等。合 计计227/19.7731.666（2）废废气有组织织排放废废气有组织废废气排放放主要由由稀硝酸酸生产烟烟囱尾气气、硝盐盐生产烟烟囱尾气气和浓硝硝酸装置置气液分分离器和和间接冷冷凝器产产生的尾尾气这三三部分组组成。稀硝酸装装置由于于采用双双加压法
35、法生产工工艺，氧氧化率达达96.6%，吸吸收率达达99.8%以以上，氮氧化化物吸收收塔后，尾气气由666米高烟烟囱排放放。根据据工程分分析，NNOX排放浓浓度为1188.45 mg/m3，排放放速率4456994Nmm3/h（33.299108 Nmm3/a），NNOX排放量量为7.83kkg/hh（622.0tt/a）。可可以达标标排放。硝盐采用用浓气法法生产工工艺，为为提高碱碱液吸收收效率，降降低尾气气中氮氧氧化物的的浓度，工工艺采用用五个碱碱吸收塔塔串联运运行，最最后一塔塔排放的的尾气通通过500米高硝硝酸尾气气烟囱排排放，氮氮氧化物物浓度为为5500mg/m3，排放放速率777788N
36、m3/h，NOX排放量量为4.28kkg/hh（333.9tt/a）。可可以达标标排放。浓硝酸装装置硝镁镁蒸发器器和浓硝硝酸冷凝凝器运行行过程中中产生的的含NOOx的废废气，分分别经间间接冷凝凝器和气气液分离离器后进进入镁尾尾喷射器器和塔尾尾喷射器器用水循循环吸收收，吸收收后的尾尾气通过过15m高排气气筒放空空，NOOx的浓浓度约为为9700mg/m3，气体体排放速速率为1140NNm3/h，NOX排放量量为 00.988 t/a。在硝酸生生产过程程中，在在塔尾循循环槽、稀稀硝高位位槽、HHNO33灌装区区等部位位均有少少量氮氧氧化物气气体产生生，本搬搬迁项目目参照有有关同类类厂的经经验，拟拟
37、建设一一套中央央加压吸吸收装置置，将各各股少量量的废气气集中收收集处理理，据类类比调查查，系统统废气量量约为8800mm3/h，处处理后NNOX浓度小小于7000mgg/m33，NOOX排放量量约为44.033 t/a因此，硝硝酸分厂厂NOXX有组织织排放合合计为1100.94 t/a。废气无无组织源源强调查查硝酸厂的的NOXX无组织织排放源源强我们们将通过过类比调调查确定定。根据据嘉兴化化工有限限公司硝硝酸项目目环评报报告，对对不同车车间岗位位9个点点进行监监测，NNOX浓度平平均值为为0.117110.44mg/m3，氧化化岗位NNOX浓度最最高，采采用虚拟拟箱式模模型计算算，泄漏漏率0.
38、0322%。由由于龙山山化工公公司硝酸酸项目设设备、工工艺路线线较先进进，无组组织泄漏漏率较低低，故装装置无组组织泄漏漏率以00.022%计，NNOX无组织织排放量量为200t/aa。（3）固固体废气气物硝酸分厂厂生产过过程中无无工艺固固体废弃弃物产生生。（4）噪噪声 搬迁后后，硝酸酸分厂产产生的噪噪声源主主要为风风机、泵泵和其他他生产设设备，类类比企业业现状，厂厂界噪声声可达标标排放。3.4搬搬迁后污污染源汇汇总由于本项项目产生生的循环环排污水水NH33-N浓浓度较高高（根据据对现有有循环水水的监测测，COODcrr约244mg/L，NNH3-N约约43mmg/LL），建建设单位位拟将该该废
39、水和和处理后后的生产产废水混混合达标标后纳入入临江区区工业截截污管网网，送至至萧山东东片污水水处理厂厂统一处处理。搬搬迁项目目完成后后，废水水产生量量和排放放量汇总总见表113。表13 搬迁迁项目废废水产生生量和排排放量汇汇总产生部位位废水产生生量（tt/a）污染物产产生量（tt/a）污染物排排放量*（t/a）备注CODCCrNH3-NCODCCrNH3-N合成氨分分厂（包括加加氢车间间）2611180467.6936.662434.83（2000 mgg/L）152.19（70mmg/LL）间接冷却却水在全全厂循环环使用；合成氨氨分厂造造气洗涤涤废水、脱脱硫洗涤涤废水等等经造气气废水循循环系
40、统统处理后后进行回回用，少少量外排排；联碱碱分厂的的淡液经经回收处处理装置置后回收收氨；厂厂区收集集后的生生产废水水经多级级A/00法处理理与循环环排污水水混合后后达标排排入污水水管网。联碱分厂厂178332600368.88278.11硝酸分厂厂7491106.5110.555生活废水水1518804.5550.533初期雨水水*39600011.8881.988循环排污污水*19000800045.66281.77345.66281.773合计407449300905.13399.52480.45233.92说明：（11）初期期雨水排排放按照照计算公公式：QQ=(11+0.8444lgPP
41、)/(t+225)11.0338 ，重现期期P取1年，降降雨历时时取100minn计，暴雨雨强度为为2533.6升升/秒.公顷，平平均径流流系数按按0.77计；（2）生生产废水水NH33-N出出水浓度度执行（GGB1334588-20001）合合成氨工工业污水水污染物物排放标标准中中的排放放限值770mgg/L；（3）加加氢产品品废水已已包括在在合成氨氨分厂废废水中。表14 企业搬搬迁后稀稀氨水产产生部位位、产生生量一览览表序号产生部位位产生量处置方法法及去向向1放空气回回收43/dd作为等压压吸氨的的补充水水2液氨储槽槽弛放气气回收54t/d作为工业业氨水产产品出售售3碳化塔第第一次清清洗水
42、360000t/a送淡液蒸蒸馏塔处处理表15 搬迁迁项目固固体废弃弃物源强强汇总序号产生部位位名 称称产生量（tt/a）备注1合成氨分分厂造气废水水沉淀池池粉煤灰、煤煤屑20000由砖瓦厂厂回收造气炉炉渣786779由砖瓦厂厂回收脱硫工段段硫磺967.93出售变换工段段废催化剂剂200（44年）由催化剂剂厂回收收合成工段段废催化剂剂甲醇合成成塔废催化剂剂18（22年）送制造厂厂回收烃化合成成塔废催化剂剂20（33年）送制造厂厂回收甲醇精馏馏精馏残液液10899回注造气气夹套锅锅炉烃化工段段高级醇、烃烃28266.4外售加氢产品品残液164由湖州华华盛油业业有限公公司作为为原料回回收加氢产品品废催化剂剂13由企业专专门回收收2各分厂机机器废油6.5由专业公公司回收收3联碱分厂厂AII泥泥100000作建材原原料4污水处理理场污泥200由砖瓦厂厂回收5生活垃圾圾357由环卫部部门统一一处理48浙江工业大学环境科学与工程研究所 TEL：0571-88320385 表166 杭州龙龙山化工工有限公公司迁建建后废气气排放情情况 名名 称产生部位位气量（Nm33/a）NH3（tt/a）CO（tt/a）NOX（tt/a）SO2（tt/a）H2S（tt/a）粉尘（t/aa）烟尘（t