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1、生活垃圾焚烧发电项目工程施工方案一、施工准备工作1.1、施工现场生产准备1.1.1、现场调查踏勘和环境调查：从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查，熟悉了解现场情况及周围环境情况。1.1.3、施工队伍进场组织与准备：根据各阶段需要，劳动力分批调集进场，明确任务及施工质量、安全技术目标。1.1.4、材料进场准备选择信誉好的供应商签订材料供应合同，货源确定。1.1.4.3、材料进场前，应先进行各项材料的试验、检验，以保证材料的合格使用。1.1.5、施工机械的准备：现场施工机具，由项目经理部提出计划，由集团公司设备公司供应，并由设备公司派出专人负责操作和保养。1.2、施工技术准备1.2.1、工程开工
2、前，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准、招标文件及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各工序的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。接到施工图纸后，即组织技术人员进行看图、审图，尽快完成审图、工程量计算、材料计划等工作。申请业主、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作。1.2.2、接到施工图纸后，结合现场实际情况，尽快完成实际性施工方案和施工组织设计的编制工作并报监理审批，开工前完成前期施工各工序的现场施工技术交底。1.2.3、开工前完成测量交接桩及其复核工作，完成施工测量方案的编制和控制网点测设成果报监理审批。用地
3、范围及现状测量也在开工前完成，为工程开工创造条件。二、主要建构筑物的技术方案1、测量工程1.1、平面控制采用“坐标法”，采取“设辅线、内引投、外校核”的施工手段进行平面轴线定位。基础施工前定位时根据建筑平面形状，设置平面轴线控制网。 1.2、基准轴设置：为将基准线准确地投测到0.00m平台。根据施工流程和分层流水作业需要，将新坐标基准轴十分准确投到建筑0.00m平台并经场外设置的轴线控制桩校核基准轴，并在预定位置所预设铁板上标上基准点，把四个轴红点连起来就成基准轴。上部建筑施工时以基准轴形成的四方形建立内部定位系统。 1.5、高程控制及沉降观察： 1.5.1、根据业主提供的水准高程，分别布设几
4、个水准点，组成水准控制网，进行高程控制及沉降观察。 1.5.2、上部结构用水准仪把标高引至建筑四角，选择外墙上下无突出墙面阻挡的位置设置标高基准点，用50m钢卷尺向上引，应注意所引每层都应从底层往上引，减少累计误差。 1.5.3、根据设计要求设置沉降观察标，并根据要求定时测量沉降量。1.5.4、所有仪器、工具专人负责保管，专人使用，并做好原始记录，计算准确，并将沉降量及时传送监理人员及设计单位。2、土方工程2.1、土方开挖2.1.1根据本工程实际情况，施工区域的土质为素填土，基坑土方开挖方案不妥，操作方式不当，各种不利因素容易叠加，仍然会出现塌方的可能。本工程场地土方工程总体考虑如下：本工程采
5、用机械挖土辅以人工修正的方法进行土方开挖。因本工程起始挖方量较大，渗滤液池底板顶标高为-8.5m。基坑支护方式为：自然放坡+复合喷锚与杉木桩相结合的方法进行施工。地下水治理：采取明沟排水及中深井降水（有土方开挖专项方案）。坑内采用明沟及盲沟排水相结合的方式进行排水，基坑开挖后及时清理边缘，及时验收，及时浇捣砼垫层，以避免坑底因积水浸泡软化。土方开挖时在现场适当位置堆土，待池体施工完后挖出的土方作为填土用。2.1.2挖土时每边放大400mm作为工作面，垃圾池底部工作面放大1.0m,四周设明沟及集水坑，及时排除坑内积水。2.2、土方回填1）回填土必须按设计要求用素土回填，具体要求如下：a.填土中有
6、机含量不超过5%。b.填土的最佳含水率，通过实验室实验决定。c.基坑内填土，最初在基坑底由于工作面不足采用蛙式打夯机夯实，夯实遍数不少于6遍；上部压实工具用8-12T平碾，铺土厚度30-40cm，压实6-8遍，要求压实填土的干容重大于1.6g/cm3。在池壁外围附近由于工作面小无法采用机械压实处采用人工夯实。d.正式回填前应进行填土压实实验，在满足压实系数的前提下，确定每层铺土厚度，压实遍数，填土最优含水率。e.平碾碾压行车速度不大于2Km/h。f.第一层回填前就将原地层夯实三遍后开始回填。g.每一层填土均需在碾压前检验含水量，碾压后检验压实系数。实际含水量超过最优含水率2%时，应对填土进行晾
7、干或淋水24h后，含水率合格后方可碾压。压实系数采用贯入仪测定。通过现场试验以控制压实系数所对应的贯入度检验标准，贯入仪检验时，检验点间距不小于10m。h.每层的压实系数和含水量的检验数值应作好记录备查。 2）土方回填关键是：1）回填材料严格符合设计及规范要求；2）严格符合设计及规范要求分层夯实；3）设备基础四周要采用人工均匀回填，严防由于不均匀回填或机械压力等原因而造成小型设备基础及沟道位移。建议本工程回填采用塘渣。 3、钢筋工程 （一）、钢筋原材料的管理1.1、钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，所以我项目部将严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊
8、接试验。钢筋应有生产许可证、出厂质量证明书和试验报告单，施工现场保管员查对标牌，外观检查。试验员按钢筋取样的有关标准，抽取钢筋原材及半成品试样做力学试验，合格后再交班组使用。1.2、为保证工程质量，加快工程进度，钢筋工程采用现场加工，地面绑扎和施工面拼接绑扎的方法。尽量减少操作层绑扎的办法，提高预制化程度。施工前先熟悉结构图纸。确保钢筋的品种、数量、质量、性能符合设计要求和有关标准的规定，钢筋翻样要计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，注明起弯钢筋的起弯位置。钢筋配料填写清楚配料单，并经过专业技术人员复核后，交工人班组进行制作、绑扎。（二）、钢筋加工2.1、钢筋加工采用集中进行的方式，
9、加工好后按施工的相应部位运输至现场进行绑扎。2.2、钢筋加工不使用未进行检测和检测不合格的钢筋。3.3、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸率方法进行( 仅限于级钢)，但冷拉率的数值，必须由试验室确定， 级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接投头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。 （三）、钢筋连接 3.1、本工程计划采用的钢筋连接方式有：机械连接、闪光对焊、钢筋电渣压力焊。3.2、柱筋竖向连接采用机械连接（18），应注意按图错开接头位置和出楼地面长度。3.5、机械连接3.5.1、钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底
10、部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%100%，强度性能十分稳定。3.5.2、钢筋机械连接施工技术措施（1）钢筋切割钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。（2）钢筋螺纹加工加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自
11、检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。（3）钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明
12、显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。3.5.3、机械连接的基本规定采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件种纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的手里钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内接头的接头百分率不宜超过50%。（2）接头宜避开有抗震设防要求的箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头的百分率不应超过50%。（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。（
13、4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%（5）当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。（5）、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。（6）、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。（四）、钢筋的绑扎4.1、柱筋工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm 布设一道卡位钢筋。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。b、 套柱箍筋：按图纸要求
14、间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。c 竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋18 mm 采用直螺纹套筒接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1lae。d、 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e 绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。f 柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作
15、为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm。h 为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。i 每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。4.2、墙筋工艺流程：清理墙根混凝土立竖筋及竖向钢筋定位架 绑扎横竖筋a、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。b、立竖向钢筋及竖向钢筋
16、定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm,不足4000 的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。c、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距
17、的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。d 、钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。e 、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。f 、墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。g 、采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许
18、的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。4.3、梁筋工艺流程：支梁底模及1/2 侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快合另1/2 侧模。主次梁同时配合进行。a 、梁的纵向主筋22 mm 采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分
19、率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。b、在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。C、 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。d 、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均
20、匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。e、 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。f、采用垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。7.4、板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。a、 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。b、 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安
21、装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。c 、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做1800 弯钩。d、 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋900 弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000。e、 板、
22、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。f、 板按1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。7.5、楼梯筋工艺流程：预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块a、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。b、 平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块。C、 主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。4、模板工程 4.1、模板设计： 按现行规范设计模板工程
23、，本工程基础及上部结构均采用覆膜多层大模板，根据砼构件尺寸大小制作定型大模。模板支设要达到线挺、面平，保证混凝土构件质量，今后装饰施工时仅在混凝土面上作批嵌即能达到要求。混凝土构件柱、梁交接和梁、梁交接等部位要杜绝产生咬肉现象，最终达到混凝土构件阴阳角方正、线条明快、混凝土面平整光滑。 4.2、模板施工顺序：施工准备底板侧模支模底板扎筋浇砼搭设承重架、外立架先地下室外侧模板绑扎墙板、柱钢筋另内侧墙模、柱模支模梁底模梁穿筋绑扎梁侧模平台模板板筋绑扎浇筑顶板砼满堂脚手架柱墙钢筋绑扎柱墙模板安装梁底板梁扎筋梁侧模板平台模板扎筋浇砼养护拆模转入下一层楼层施工周转。 4.3、承重架及模板支撑均采用48*
24、3.5钢管，施工搭设承重架时，先搭设纵横两方向框架梁承重架，再搭设每一轴线跨内次梁及平台承重架，并使框架梁承重架与次梁及平台承重架有效连接，加强整体稳定性。 4.4、柱和侧板模板安装前在其根部用1:3水泥砂浆找平，确保模板标高的统一。4.5、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施；垫板选用40mm厚的宽度为250mm以上的松木板。 4.6、现浇梁板当跨度等于或大于4m时，模板起拱，梁跨度小于8m时起拱高度0.1%，梁跨度大于8米时起拱，起拱高度0.2%。 4.7、所有预留洞、预埋件、预埋管道部分同水电安装部门配合施工，在支模前仔细核对，并予以固定。 4.
25、8、模板拼缝要严密，必要时贴上胶带确保不漏浆，施工时重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 4.9、拆模顺序为后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板。分节拆模时，底模的支点按模板设计设置，各节模板在同一平面上，高低差不超过3mm。 4.10、拆模时不要用力过猛过急，钢模要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类堆放整齐。5、混凝土工程本工程结构混凝土采用商品预拌泵送，零星混凝土采用现场设置的350型混凝土搅拌机自拌补充。 5.1、材料 1)配制混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准规定。2)水泥进场必
26、须有出厂合格证和进场试验报告，应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。 3)当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。 4)混凝土所用的粗、细骨料，应符合国家现行的有关标准规定，粗骨料的最大颗粒粒径不超过钢筋最小净距的3/4。 5)骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中不能有煅烧过的白云石或石灰块。 6)拌制混凝土的水必须符合要求。 7)混凝土中掺入的缓凝剂的质量应符合现行国家标准的要求，采购外掺剂必须具备质保书，必要时可以进行试验。 8)按照各施工部位，混凝土强度要求并根据所使用的原材料先到试验室统一试制混凝土配合比单，混凝土搅拌机旁挂牌公布每
27、拌混凝土原材料清单。5.2、混凝土配合比 1)混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定，并符合合理使用材料和经济的原则，对有抗冻、抗渗等要求的混凝土尚应符合有关的专门规定。 2)混凝土的配合比，应按国家现行标准普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并通过试配确定。 5.3、混凝土的浇筑5.3.1、普通混凝土浇筑（1）作业条件模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度引起过载及侧压力、布料机的重量，以确保模板支撑系统有足够的强度和稳定性。施工前应根据浇筑的混凝土量、构件的特点等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案
28、。应办好隐蔽工程验收手续，模板要清理干净，并淋水湿润。浇捣楼层混凝土时，应搭设操作平台或施工便道，防止踩踏钢筋。（2）梁及顶板砼浇筑a、梁板砼同时浇筑，浇筑方法由一端开始，用“赶浆法”施工，即先将梁分层浇灌成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板砼浇灌连续向前推进。一次性浇捣完毕，不留施工缝。b、梁部分使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀，按顺序进行，不遗漏，均匀振实。顶板砼用平板振动器，移动间距保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（3）柱砼浇筑a、柱砼分层浇筑，浇筑前在施工缝处用510厚与砼相同成份的水泥砂浆接浆。b、砼分层浇筑高度控制在60左右，插入式振动器振捣
29、密实，砼的跌落高度一般不宜超过2m，超过2m时用串桶配合下料。（4）浇筑混凝土时应专人观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（6）混凝土养护a、混凝土浇筑后12小时，即可进行养护工作。b、养护覆盖草包浇水养护，冬天覆盖塑料薄膜养护。c、养护时间一般为714d。（7）混凝土试块制作a、试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。b、试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。（8）混凝土质量要求a、混凝土强度必须符合现行
30、规范规定。b、表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。c、实测质量偏差必须符合要求，其合格率应控制在90%以上。5.3.2、大体积混凝土浇筑（1）、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1：3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。（2）、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底
31、板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。（3）、混凝土浇筑a.混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。b.混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时
32、间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。c.混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。d.由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生
33、细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。e.现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；l组作仍14d强度备用。f.防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。(4)、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2.测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料
34、带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间， 强度，并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。(5)、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖
35、保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。 5.4、混凝土的质量检查 1)、砼在拌制和浇筑过程中按下列规定进行检查： A、检查拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每一工作班至少二次。 B、检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次。 C、在每一工作班内，当混凝
36、土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。 D、混凝土的搅拌时间应随时检查。 2)、检查混凝土质量进行抗压强度试验。对有抗冻、抗渗要求的混凝土，尚应进行抗冻性、抗渗性试验。3)、评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为203、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护28天龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。 5.5、后浇带施工5.5.1、施工缝留置与处理：a、施工缝须按设计图和施工规范要求进行施工。b、所有施工缝表面必须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水湿润后，用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆
37、处理。c、若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范围内。d、梁板梯设置垂直施工缝，严禁留斜缝，柱、板设置水平施工缝。5.5.2、后浇带砼施工主体后浇带必须按设计要求到期后，由下层至上层按顺序浇筑。后浇带混凝土用比原混凝土设计强度大一个等级的早强及膨胀砼浇筑。地上各楼层后浇带的砼标号为C45；地下室后浇带砼标号为C45P6。1、后浇带砼浇筑前准备钢筋除绣：由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理，除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。2、将模
38、板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。对于原有后浇带模板支撑要视情况进行加固处理，确保接槎的平整度。3、浇灌后浇带混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛，弹线后用切割机沿线将施工缝切进1cm深，剃凿平整提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润，再铺3050mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。4、砼选用商品砼，在砼浇筑前用水进行润湿，保证新老砼结合良好，浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实，但也不可过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80100mm。在用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2
39、mm，以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差，搓毛时施工缝处应加强，保证两者结合良好。5.5.3、后浇带混凝土的养护对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，其连续养护时间不得少于14d。 在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得拆除梁侧模在混凝土上面踩踏或安装模板及支架存放重物、及其他易造成的冲击荷载等。 5.6、混凝土防水防腐措施由于本工程的特点，其环境和使用要求更需要防水防腐蚀。（1）本工程大部使用商品砼，并注重供应商的资质，要求供应商以防水防腐为前提提供质量优良的成品砼。选择质量稳定的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥和合适的外加剂、粉煤灰以及粒化高炉碳渣粉，并且混凝土中所采用粗细集料，应保证致密，
40、同时控制材料的吸水率以及其它杂质的含量，确保材质状况，并保证配合比设计合理及搅拌时间要充分，浇筑前提供与拌砼交货质量通知单。（2）保证钢筋质量，外观无锈蚀。构件的钢筋绑扎后应立即浇灌混凝土，避免产生锈蚀。钢筋不宜在露天存放，应放在密闭的仓库中。（3）混凝土的养护方法不但对混凝土的密实度和抗渗性有一定影响，而且也影响到混凝土的中性化速度。如果混凝土早期养护不良，混凝土表面就会迅速干燥。由于水泥水化的程度不够充分，致使混凝土的渗透性增大。混凝土施工时应进行养护方案设计，科学进行养护。（4）混凝土结构进行防腐处理时，采用混凝土密封剂进行钢筋混凝土或砂浆表面的防水和防腐。施工前应除去混凝土或砂浆基层表
41、面的浮土、松动残渣、污油等杂物。对缝隙、破损部位采用同标号的水泥砂浆或混凝土修复。用低压喷雾器将密封剂均匀喷在基层表面两遍。在第一遍喷涂后即将干燥时喷涂第二遍，喷涂时要使整个表面达到均匀、饱和。喷涂后，在密封剂将干时，用水喷洒表面。水量不宜过多，湿润即可，以促进化学反应加速完成。 6、屋面工程 1）屋面A.以山墙边做起点，由左而右（或由右而左）依顺序铺设。B.第一片安置完妥后，沿板下缘拉准线，每片板准线安装，随时检查不使发生偏离。C.铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于檩条上。2）收边A.屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。B.墙面收边料打接处，须以铝拉钉固定。C.屋面收
42、边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。D.屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须密封。E.收边施工固定方式，其依现场丈量需做变更时，以确认后制作图为准。3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：A.第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。B.第一块板之肋中对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。C.将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。D.按上述顺序铺设，最后所剩空间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。E.如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固
43、定板片，其超出部分裁除。4）清理及废料运弃A.铺设钢板区域内，切板工作及固定螺丝时，所产生金属碎屑应于每日收工前清理干净。B.每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。C.施工中裁剪的残余废料，应每日派人收拾集中堆放。D.完工前所有残余废料均需清理运弃。E.完工后检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。5）注意事项A.彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。B.施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。C.屋面须做纵向（排水向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图
44、施作，其搭接位置应该在檩条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于檩条上）。D.屋面其靠近屋脊盖板上扳起80度，其靠近天沟端应向下板20度。E.自攻螺丝固定于肋板，其凹陷量以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5m/m为合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。F.每日收工时，应将留置网架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。G.自攻螺丝必须垂直支撑面，压紧垫圈必须完整。（3）屋面防水施工屋面防水分三个部分，分别如下：1）结构连接件上的密封垫圈A.结构连接件上的密封垫圈是连接件的重要组成部分，它起着防止雨水从板材的孔洞中渗入的作用，因此选择自攻螺丝时应对密封垫圈提出使用寿命
45、要求和密封要求，它的使用寿命应与彩板构件的使用寿命相匹配，应有良好的密封性能和抗老化的性能。B.接件经常使用的是自攻螺丝和铝合金拉铆钉，室外使用时为防水考虑应选用闭孔式；铝合金拉铆钉在彩板构件上使用时其密封问题要特别注意，建议在铝合金拉铆钉上配置使用抗老化性能好的密封垫圈。2）防水密封材料防水密封材料主要使用密封胶和密封胶条。密封胶应为中性硅酮胶，包装多为筒装，并用推进器挤出；密封胶条是一种双面有胶粘剂的带状材，多用于彩板与彩板之间的纵向缝搭接。3）防水密封材料选用要求凡用于彩色钢板与彩色钢板，彩色钢板与其他材料间的密封胶或密封胶条，应满足以下要求：A.密封材应为中性，对钢板和彩涂层无腐蚀作用
46、。B.要进行粘结性能测试，以保证密封材与彩板间的粘结性能，避免假粘。C.要进行相容性测试，以避免密封材变质，失效和丧失粘结性能。D.要有明确的施工操作温度规定，一般应在5400C温度下有良好的挤出性能和触变性。E.要有良好的抗老化性能，耐紫外线、耐臭氧和耐水性能。F.固化后要有良好的低温下延展性，高温下不变软、降解，保持良好弹性。G.购入的密封材必须要有出厂合格证书，操作工艺规定和产品的技术性能数据。4）包边、泛水、搭接A.屋脊屋面板只到屋脊处，必须设置上屋脊、下屋脊、挡水板、泛水翻边等多种配件，以形成严密的防水构造。屋脊板与屋面板的搭接长度不宜小于200mm。屋脊做法示意如下：墙与屋面山墙与
47、屋面交接处的构造可分为三类，即山墙处屋面板出檐、山墙随屋面坡度设置和山墙高出屋面且上沿线成水平线。四、资料及档案管理工程施工技术资料是建设工程档案管理的重要组成部分，它是施工中的技术、质量管理活动的记录，施工中必须重视原始记录和资料的积累，按规定做到齐全和准确、充实，必须按各专业质量检查评定标准的规定实施，全面、准确地记录施工及试（检）验资料，工程档案管理整理、收集、归档、整理立卷。工程施工技术资料必须按档案管理文件要求，将工程施工技术资料审核汇总、装订成册交给业主。4.1、确保工程技术资料的同步性对整个施工过程中各阶段的工程质量和施工管理状况根据施工图纸和规定要求及时核验，及时签证，及时试验，及时记载，及时整理。4.1.1、在工程前期：及时取得施工许可证，进行施工图纸会审，编制施工组织设计