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1、钢筋工程施工方案工程名称：施工单位：编制人：审核人：编制 日期： 20xx 年 xx 月 xx E4、焊接质量检验：区过热时间；（3）避免过多带电顶锻6接头区域裂纹（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；（2）采取低频预 热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；（2）清除 电极内表面的氧化物；（3）改进电极槽口形状，增大 接触面积；（4）夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移（1）正确调整电极位置；（2）修整电极嵌口或更换 已变形的电极；（3）切除或矫直钢筋的弯头每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。外观检查：外观检查每批随机抽查10
2、%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：、接头处不得有横向裂纹；、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；、接头处弯折不得大于2。；、接头处钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10,且不应大于lmnio外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不 合格接头经切除重焊，可提交二次验收。5、强度检验：每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。、拉伸试验应符合以下要求：三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断 于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度 低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头
3、为不合格品。、弯曲试验：做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和做粗变形部分去掉，与母材的外表平齐， 焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向 裂纹。弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果 仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。（五）、钢筋直螺纹连接1、施工流程工艺连接：钢筋端面平头一剥肋一滚压螺纹一丝头质量检验一利用套简连接一接头 检验一套筒保护帽一运至施工现场。现场连接：钢筋就位一拧下钢筋保护帽和套筒保护帽一接头拧紧f作标记f施工质 量检验。2、钢筋丝头加工、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。、按
4、钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工 尺寸的规定。、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢 筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。、连接钢筋注意事项：I钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。II所连钢筋规格必须与连接套规格一致。III连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往 两端连接。IV连接钢筋时，一定要
5、先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩 扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。V力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。3、施工安排 总体安排：钢筋加工总协调由项目部统一协调，现场操作监督由土建专业工程 师、钢筋工长、质检员共同监督，由工程室统一指挥生产，各分包队具体实施，直螺纹 由厂家技术人员对现场工人进行技术指导和对机械设备的维修和保养，对质量问题负 责；钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管 理人员及广大公司质量监督人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须重新经过培 训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。机械
6、安排：钢筋连接采用等强连接，场外预制，场内连接的施工方式，所有的 钢筋均采用场内加工，设备安装要求在钢筋棚内及380V电源，场内电容量为7KW/套。 主要机械有切断机，弯曲机。 人员安排：正常情况下，每队操作工人保证在45人左右，其中套丝14人，钢 筋切断10人，钢筋搬运21人。 培训：对进场的现场加工人员，要求进行培训；钢筋下料：由土建专业工程师主持培训；加工：由直螺纹厂家技术人员主持培训，并取得相应的培训证书；4、工艺流程及操作要点：流程图：操作要点：钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量, 并抽检10%丝头，用螺纹规进行
7、检查。套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现 场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超 过一个完整丝扣。材料要求：要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，试 验员负责报审和试验取样，由机械管理员负责设备正常运转，机械设备使用说明书的复 印件交工程室和技术室各一份。控制要求：图纸审核，对建设单位提供的施工图纸、设计交底、洽商和变更，需及时进行审 核，由项目土建专业工程师负责实施，并在施工图纸上及时反应出来，加盖图纸修改章, 并附以书面形式通知工程
8、室和施工队。工程室负责以及时将因变更造成的钢筋用量反馈 到技术室，以利于工程索赔。钢筋下料：施工队将钢筋下料后，自审完成后立即报项目部专业工程师进行确认, 并签字审查，料单上需将钢筋损耗量和钢筋接头的数量同时附上。钢筋加工时，弯曲机械转轴应配套使用，钢筋弯曲考虑半径调整值。加工丝头须检验的项目螺纹中径尺寸螺纹加工长度螺纹牙型成品保护以上质量检查，施工队逐个丝头进行抽查，并填写丝头检查记录，报与项目质检 人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品另类堆放。同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一 验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批
9、。每一批取3个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合 格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1816. 90. 2M19X2. 52527. 5272018. 80. 2M21X2. 527 30282220.8 + 0.2M23 X2. 529. 5-32. 5三92523. 70. 2M26X332-35292826. 60. 2M29X337 402103230. 50. 2M33X342 452n（6
10、）钢筋连接：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并10 做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝 扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检 员验收。质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求及及国家现行标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499. 2-2007的要求，由项目部按照标准进行检验，各项指标见下表:序号检验项目量具名称检验要求1外观项目目测牙形饱满、月牙宽度超过0. 6mm秃牙部分 累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的 丝头长度公差为+1P3螺纹
11、中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不 应超过3P （P为螺距）检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。对套筒的要求：套筒表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。对丝头的要求钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。加工钢筋丝 头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情 况下套丝。雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。丝头在运输过程中应妥善 保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。接头的强度必须合格，不足500个也作为一批, 每批做3根试件作拉力试验。检
12、验方法：检查接头拉伸试验报告。钢筋的规格、接头的 位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。检查方法：现场观察统计。成品保护及应注意的质量问题成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得 粘有水泥等污物。应注意的质量问题：钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。钢筋套丝：操作前应先调整 好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车 削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。钢筋接头底板钢筋连接按50%考虑连接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭 接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，必须有专人逐一进行接
13、头检查，检查合 格后，涂红油漆标识。地梁长度较短，地梁钢筋无接头。暗柱钢筋连接：暗柱钢筋钢筋均小于28,其搭接连接接头位置距地大于等于 500mm,相邻两接头位置相互错开35d且不小于500mm0成品保护、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、 锈蚀、油污。、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则 与土建技术人员现场协商解决。、浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm,防止由于过重的 泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。(1D安全措施、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、
14、安全部检查验收，合格后 方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪。防砸、 防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护用具，以保证操作人员安全。、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部 件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。 在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用开机前检查 砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否
15、正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。环保措施、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度12 较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时 紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止 因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进 行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待 统一清运到规定的垃圾集中地。、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收
16、站回收再利用。（六）、绑扎搭接1、纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭 接长度的0. 7倍，且在任何情况下不应小于200mmo2、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头 连接区段的长度为1. 3倍搭接长度，凡搭接接头中心点位于该连接区段长度内的搭接接 头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为：梁板 类及墙类构件为W25%,柱类构件为W50%。中心 .3Ll 中心.1.3U 搭接受力钢筋搭接接头面积百分率25%中心 ） 中心.1.3U 搭接受力钢筋搭接接头面积百分率50%2、钢筋搭接要求（1）相邻搭接接头
17、中心到中心的距离不小于1.3倍搭接长度。13五、主要项目施工方法（一）、独立基础钢筋施工1、工艺流程：核对钢筋半成品f基础钢筋绑扎f绑好水泥垫块一柱钢筋绑扎f防雷接地、预埋管 线及铁件2、钢筋绑扎：1）核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、 型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端 依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3）受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在 支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积 的1/
18、4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。4）绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的 垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。（二）、底板钢筋施工1、工艺流程：弹插筋位置线一运输钢筋到使用部位一绑扎板下部及地梁钢筋一绑 扎底板钢筋一水电工序插入一设置垫块f放置马凳一绑扎上部钢筋一设置定位框f插 墙、柱预埋钢筋一基础底板钢筋验收1422,垂直支撑间距为lOOOmni,沿东西方向贯通波置说明:应用于筏板懒直役25以下的,筏板厚度小f Hn/6与he17三者中的大值，接头位置一致，按50%错开，错开间距不小于500mm且大于等于35d, 甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时
19、，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调 整时用线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm,必须严格进行控制起步筋的距离; 当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋50mm的距离；箍筋绑扎时， 要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d （d为箍筋直径），间 距均匀。柱子主筋间距用定位框进行定位，保证间距均匀。9、绑扎连梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于 梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135 ,直线段长度为10d,；起步筋第一道在 柱内距外侧主筋50mm,第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑，起步筋 位置不变，从起步筋位
20、置向两侧排列。10、绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200mm 一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间。施工要点根据弹好的墙、暗柱位置线。当墙、柱变截面时钢筋按规范要求调整到位, 满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直。变截面柱纵筋接头大样 变截面柱纵筋接头大样 用于W 用于普咕竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；定距框间距 与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm,每一侧各小1mm； 要求梯子筋高度一致，梯子筋示意图如下所示：18IB版H二墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和 h为墙
21、体水平筋间距H二墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和 h为墙体立筋间距水平定位梯子筋（定位框）加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护 层之和，定位框间距与墙体竖筋间距相同；水平梯蹬筋摆放高度一致，如上图。11、墙体水平筋：墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据 竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm,同时保证 搭接段范围内有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，另加三道丝扣，如 下图所示。要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢 筋内。墙体水平筋搭接如下图所示。钢筋搭接相对位置一致5%m
22、50mm钢筋搭接绑扎要求剪力输水平钢筋交错搭接 注:沿高度每隔一根错开搭接12、拉筋拉住竖筋与水平筋，拉筋直径为6 6,间距600*600mm,成梅花形布置, 弯钩角度135,弯钩直线段长度为10d,要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直 线上。19拉筋紧靠纵I可钢筋并钩住箍筋梁、柱、剪力墙箍筋和拉弯钩构造13、加塑料环圈，间距600*600mm,呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横、竖、 斜向均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况。14、在绑扎过程中按照“钢筋配料单”留出水电洞口，并按“钢筋配料单”放置和 绑扎洞口。剪力墙遇电盒及预留套管处绑扎示意图如下所示。, / 弯起45度角电盒电盒位置钢筋
23、处理方法15、绑扎暗柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下 层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，在连接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中 心。16、连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距基础底板顶面必须 大于等于Hn/3,距结构楼板顶面必须取500mm、Hn/6与he三者中的大值，且满足设计 图纸要求，吊线坠保证柱子主筋垂直于地面。17、垃圾贮坑卸料门底板钢筋安装，应在墙体钢筋安装到设计斜板底标高后，安装 斜板模板后，安装斜板钢筋。（四）、框架柱钢筋施工1、套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接 筋上，然后焊接或直螺纹接
24、头连接柱子钢筋。2、柱主筋电渣焊或直螺纹接头连接详各自施工工艺。3、箍筋绑扎准备工作：画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。204、柱箍筋绑扎：1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠 扣绑扎。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分 的相交点成梅花交错绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4）柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d （d为箍筋直径）。5）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密, 加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸
25、要求，如设计要求箍筋设拉钩时，拉钩 应钩住箍筋。6）柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为30mm,垫块采用塑料垫块，卡 在柱竖筋外皮上，间距1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。7）扶壁柱施工过程中，应先安装柱钢筋，然后安装墙壁站筋及水平筋，安装过程 中，墙壁水平筋应穿入柱主筋内侧，严禁墙壁水平筋绕开柱内侧主筋施工。插至基械篇 一 文在底板蹄肚hjLoE（La）o g间跑4500,且不少于两道矩形封闭兼筋（非复合箍）6皿 150基础丽基础施面柱插筋在基础中的锚固构造（一）21柱插筋在基础中的锚固构造（二）菽神凝面插筋保护层厚度5d ; hjC60一，二级 34M39d3Sd32d29d2
26、6d25d24dHPB300三裳341d3M32d29d26d25d24d23d22d四狼（&） 拿抗震（/）39434d3M2gd2sd24d球22d21dHRB335 HRBF335一、二线（“）44dE 3M33d31d29d26d25d24/24d三级（340/35d31d2&/26d24d23d22d22d四级3 乖抗震3%13叼29d27d25J23d22d21d2tdHRB400 BRBF400 RRB40C一、二级仆）46J4(W37d33d32d31d30d29d三级人）42d37d34J3(k/29d28J27d26d四级（人） 拿抗震（J）4(W35d32d29d2%d2
27、7d26d25dHRB500HRBF500r二级355d49d45d41d39d37d36d35d三级35(W45d41d3叼36d3 M .33d32d四级小） 出抗震心）48d43d39d36/34d32d3M3(W5、楼板主筋采用搭接绑扎，下部钢筋在支座内锚固，该部分钢筋提前按图纸抽筋, 经技术员复核无误后进行定型加工。圆钢钢筋末端做180弯钩，上部支座负筋一端弯直 角钩，弯心直径为3d,弯钩高度为楼板厚减去两个保护层厚度，并相互错开布置，钢筋 不得在受拉区截断，伸入支座长度应不小于10d并过支座中心线。双向受力网片每个交 叉点均需绑扎，单向受力网片除外边缘两行交叉点全部绑扎外其余可隔点
28、交错绑扎，但 要保证板筋位置固定、不移位。256、板上下钢筋之间要放置马凳，以保证上下层钢筋的排距。马凳高度二楼板两层钢 筋网片之间的净距+下排下铁钢筋直径。板筋下层下皮钢筋放15nmi高垫块，作为钢筋保护层。垫块按800X800mni间距梅花 形布置。7、楼板开孔小于300mm时，板钢筋遇边绕过不用截断，当开孔边长或直径大于300nini时板钢筋遇孔边截断，楼板预留洞处钢筋做法详见下图。矩形孔附加钢筋布置圆孔附加钢筋斜向布置圆孔附加钢筋平行布置（七）、楼梯钢筋绑扎在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按设计图纸铺设下铁钢筋和分布筋，绑扎时先绑下铁钢筋，然后摆放上铁及分布筋，依次绑扎楼梯两端上铁钢
29、筋，每个交点均绑 扎。钢筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要 求。楼梯配筋剖面图（一）26（H一）、措施钢筋施工31（一）、钢筋施工质量检查32（二）、允许偏差及检查方法32（三）、钢筋成品保护32六、主要施工管理措施33（一）、冬雨季施工措施33（二）、成品保护措施33（三）、安全文明施工35（四）、环境保护措施36七、附表36（八）、汽轮机基础钢筋施工1施工要求钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规 定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设计要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设
30、计 无具体要求时，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于L25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。2设计要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,屈 服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率 实测值不应小于9%o3钢筋加工钢筋进场后，先进行钢筋原材料抽检，试验合格后才能进行钢筋原材料加工。在辅助生产加工区进行，挂牌堆放整齐，采用平板拖拉机倒运至施工现场。钢筋加工：包括钢筋的调直、除锈、计算下料长度和配料、剪切与连接等以及钢筋 的弯曲成型。由12及以下的盘圆筋采用冷拉
31、法进行调直，对于II级筋冷拉率控制在4% 以下，冷拉后钢筋应平直，无局部曲折，对于局部死弯应进行切除处理。对于粗钢筋 的局部弯曲可用钢筋弯曲机调直，决不可采用人工锤击调直。钢筋除锈采用机械除锈结合人工除锈的方法，并在施工中注意加强对钢筋的保护工作。27钢筋接长主要采用直螺纹连接、焊接和搭接形式，接头位将应相互错开，接头截面 积应符合设计要求。主受力筋采用直螺纹连接或焊接连接，接头性能应大于母材性能。位于同一连接区 段内的钢筋接头面积百分率不宜大于50%。施工必须满足钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2016o4钢筋安装基础钢筋绑扎基础底层钢筋绑扎前在垫层上由测量人员放出基础的横、纵轴线和两轴
32、线（如汽轮 发电机组中心线与发电机中心线）的交点，并用红油漆在轴线两头和交点做好三角标 志，然后依据各交点分别用墨线画出基础的边线和柱子的边线，以便基础的立模和扎 筋。按钢筋布谿间距在基础上画出钢筋摆放位谿，按所画位珞布络钢筋。钢筋固定架的焊接施工顺序：绑扎底层钢筋和柱钢筋一焊接钢筋支撑架在支撑架上施工上层钢筋 一绑扎基础柱筋。焊接钢筋固定架：基础顶面钢筋采用20钢筋，焊接为立杆钢筋，20钢筋焊 接为 双向连接筋，20钢筋与立杆钢筋连接，在20立杆钢筋的上下头各弯一个短横 头用于固定20钢筋的稳定。结构主筋严禁点焊。依据柱子的边线绑扎柱子的插筋。柱插筋时应先在上层面筋上将柱插筋定位， 然后根据
33、垫层上柱筋定位线将柱插筋绑扎牢固。5钢筋混凝土保护层混凝土保护层：承台底底部为50mm；承台顶部和四侧、拉梁、短柱均为35nlm；柱、 支墩为25mm。保护层垫块基础底采用砂浆现场做50mm高条形墩,柱侧采用塑料卡垫块。6钢筋验收：绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，办理隐蔽工程检查手续，经监理 检查验收合格后方可进入下道工序。7预埋件施工加工：埋件切割应方正，割缝整齐，无毛刺，尺寸准确。固定：埋件的型号、位谿由专人负责校对。埋入基础侧面的埋件采用在埋件四 角打10的眼，再用四个M8螺栓固定在模板内侧固定，以保证埋件位谿的准确，表28 面与基础面保持平整。埋在基础顶面的埋件应在钢筋绑扎
34、后将埋件预放一次，调整好 埋件锚筋的位谿，然后点焊基本固定，用小12钢筋（长度视埋件大小而定）在埋件四 周与锚筋及箍筋焊接固定。所有埋件在模板拆除后应将表面杂物、浮锈清除干净，刷防 锈漆。（九）、锅炉基础钢筋施工1、钢筋工艺流程钢筋进场一见证取样一钢筋复验（不合格退货）一钢筋加工成型一半成品检查、 验收（不合格重新加工至符合要求）一绑扎一自检（不合格的调整）一质检人员验 收（不合格的返工）一钢筋隐蔽，经监理验收后签发混凝土浇筑许可证一浇筑混凝土。2、钢筋加工、运输1）钢筋原材料必须有出厂合格证及出厂检验报告，并经复试合格后方可使用。2）钢筋加工操作人员要进行培训，钢筋成型严格按操作规程进行，成
35、型钢筋的尺 寸、平直长度等应控制在规范允许的范围内。3）钢筋算料人员必须熟悉图纸、图集、规范等，算料的时候必须全面考虑钢筋的 连接方式、搭接长度、钢筋连接接头及搭接接头的位置及百分率、钢筋弯曲时的延伸率 等。本工程016 （包括016的钢筋）以上的钢筋全部采用直螺纹连接，016以下的钢筋 全部采用搭接连接。4）钢筋在成型前要做好调直除锈工作，并要严格按照配料单和有关规范进行成型。 钢筋成型在现场钢筋加工车间进行，成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸要准确，分类 堆放，挂好标识牌，钢筋下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，检查无误后，填写半 成品钢筋出厂合格证，并做好钢筋跟踪台帐，实行专人发料。5）钢筋在车间成型好后，用塔吊运往施工现场。钢筋在运输过程中要采取措施防 止变形和弯曲，并不得碰撞或在地上拖拉。运至现场后，按型号和规格分类堆放，以便 施工。钢筋表面保持洁净无油污。3、钢筋连接、绑扎1）钢筋绑扎前应组