《冷轧-涂镀产品质量缺陷及改正措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冷轧-涂镀产品质量缺陷及改正措施.docx（12页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、冷轧产品质量缺陷及改正措施冷轧与镀锌产品外在质量冷轧薄板之所以说是精品，一个主要的原因就是冷轧薄板对表面质量的严格要求。可以说, 在整个冶金行业中，冷轧薄板对表面质量是要求最高最严的，尤其是宽而薄的冷轧钢带产品 和对冲压成型性能有严格要求的产品。这也是下游工序如涂漆、涂镀、冲压成型的要求，如 宝钢经多轮攻关并成功开发03板、05板，就是为了向汽车制造厂家供应高级表面质量要 求的冷轧产品。一般而言，冷轧产品的表面质量按表面缺陷情况分为普通表面质量、较高级 表面质量和高级表面质量三个级别，具体的定义在相关的标准中有规定。下表列出冷轧产品 可能出现的表面缺陷的种类及可能产生的工序及原因，当然，所列缺
2、陷不一定完全，产生原 因及工序也不一定完全正确，这有待于在今后的实际生产中逐渐补充完善。冷轧以及热镀锌钢板与钢带表面缺陷表（二）、允许存在的且根据其程度不同来划分不同表面质量等级的缺陷序 号缺陷名称产生缺陷的 可能工序可能的产生原因冷轧钢板与钢带表面缺陷、表面缺陷（一）、钢板与钢带不允许存在的缺陷1气泡炼钢炼钢时产生气泡，在热轧时又未焊合，酸洗冷轧后暴露 在外2裂纹炼钢、热轧 与冷轧及各 加工工序由于炼钢热应力、轧制形变或加工致应力集中造成3结疤或结瘤酸洗与冷轧酸洗未洗尽氧化皮，轧制时镶嵌于表面形成结疤4拉裂冷轧、镀锌 与平整张力过大、张力波动过大以及张力不稳定等原因造成5夹杂炼钢炼钢原因6折
3、叠热轧、冷轧轧制时呈粘性流动的金属被再次轧制后镶嵌于板材表面7分层炼钢、热轧 与冷轧炼钢时成分偏析以及组织偏析、大块夹杂等原因造成并 最终在轧制过程中表现为分层8黑膜或黑带1酸洗1酸洗后烘干效果不好造成9乳化液赢1冷轧与平整1乳化液残留于钢带表面所致110波纹和折印1酸洗1过酸洗等（待查）11倒刺或毛刺剪切过程剪刃不锋利、上下剪刃错开角度大、剪刃角度不准等原 因造成炉子密封性差，有氧气渗入炉子中带钢入锌锅温度偏低预热炉的炉温偏低，油脂挥发不充分C、镀锌方面1、 锌锅中铝含量偏低2、 速度太快，带钢在锌液中停留时间太短，未来得及形成五铝化二铁（Fe2A15）中间媒介层3、 锌层太厚措施：1、调整
4、气刀高度、距离、喷嘴，杜绝局部锌层厚2、原料卷存放时间不超过30天3、板卷清洗干净乳化液中不能混入液压油、润滑油及其他脏物，板面要清洁，用手摸时不见黑煤气热值符合工艺规范炉压符合工艺规范控制燃空比8、发现辐射管破裂要及时更换尽量低的保护气体露点保护气体中氧含量尽量低n、保护气氛氢含量适宜检查炉子密封性，发现泄露处，立即处理带钢入锌锅温度不低于420控制预热炉炉温和煤气总量（预热炉+还原炉）锌锅中铝含量不能太低严格执行生产率表二、露钢（未镀锌）原因：1、原料板卷遇水，局部产生红锈2、原料板卷存放过久，边部严重氧化3、原料板表面有凹坑，凹坑处被乳化液中污垢填平，镀锌后凹坑处出现露钢 4、轧钢时有氧
5、化铁皮压入5、遇水6、辐射管破损漏空气7、炉温偏低8、炉中氧气未赶净，还原不充分9、原板局部粘污了甘油、润滑油等其他脏物措施：1、原板发现有局部红锈、铁皮压入、黑灰凹坑点、油污点、严重乳化液黑斑等缺陷一律拒 绝镀锌2、开机前炉内至少提前通氢5小时3、开机前先用过度卷拉料，待预热炉温、还原炉温、冷却段炉温超过规定值后，方可转入 正常料镀锌4、发现漏水要毫不迟疑地停机处理三、气刀条痕原因：1、气刀喷嘴有损伤2、气刀喷嘴缝隙局部被堵塞措施：1、把损伤的缺口用油石打磨圆滑，去除陡然拐点，若缺口太大时就更换喷嘴2、用特制刮刀把缝隙中锌块刮出来四、钢基划伤（镀锌前划伤）原因：1、冷轧时划伤2、镀锌入口段矫
6、直机辐面划伤3、入口段倒板划伤5、炉底辑不转6、炉鼻中有衣物7、沉没辐划伤8、沉没辑不转9、稳定辑不转措施：1、冷轧卷有严重划伤禁止镀锌2、改善板形，使带钢顺利通过倒板3、保证各辐道的托辐转动4、防止带钢在活套中跑偏5、更换不转的炉底辐6、使用专用捞灰勺把炉鼻子中浮在锌面上的废渣捞出来7、沉没辑必须磨光后再用8、必须保证沉没辐和稳定辐与带钢的同步转动五、锌层划伤（镀后划伤）原因：1、各辐道托根不转2、带钢不对中运行造成擦伤3、板形太差在气刀和各倒板处划伤措施：1、保证锌锅之后各辐道托辐转动2、前后调整稳定辑让带钢对中运行3、不让设备与带钢之间产生相对运动六、钝化斑点原因：1、局部钝化液喷嘴堵塞
7、2、边部喷嘴未吹干净带钢边部3、下部喷嘴给定流量太小4、挤干辐面破损5、挤干根中部磨损严重，钝化液挤不干6、喷嘴给定流量太小，造成溶液飞溅7、钝化液浓度超高8、储存槽或管道泄露，滴到带钢上9、挤压辑两端压力调整不均措施：1、每次检修要把喷射管中的污垢清除2、始终保持边部喷嘴喷吹带钢边部3、挤干辐面保持平整光滑4、保证喷嘴不堵塞，钝化液喷洒均匀5、钝化液浓度保持恒定6、保证管道与储存槽不漏液7、及时调整喷嘴流量，使其喷射均匀又不飞溅七、厚边原因：1、板形差，有大浪边或大瓢曲2、速度太低3、气刀角度调整不对 4、锌锅温度太低5、气刀喷嘴缝隙未调好6、气刀高度和距离不对措施：1、运行速度不要太低2、
8、两侧气刀角度适宜，避免造成气刀对吹3、两侧采用辅助喷嘴4、气刀高度要按规程调整5、气刀缝隙调整合适6、改善板形/肖除浪边和瓢曲7、锌锅温度保持恒定八、锌粒原因：1、锌锅温度过高2、锌锭不合要求，铁含量超标3、底渣过多4、锌液温度波动范围过大5、锌液中含铁量太高措施：1、锌液温度符合工艺规范2、锌锭以及锌液的中铁含量都要严格控制九、光整花原因:1、光整压下量过大 2、张力太小3、带钢有严重浪边或瓢曲措施：1、减小压下量或增大张力2、改善板形十、宽度偏差原因：1、炉内张力小时超宽2、炉内张力大时宽度不够措施：1、严格按照张力表给定炉内张力2、严格按照技术规程给定拉伸系数3、退火炉煤气流量符合工艺规
9、范H 、压印原因：1、镀锌原板上就带有压印2、在镀锌线中某个辐或几个辐上粘有异物措施：1、原板上有印痕拒绝镀锌2、按照印痕出现周期的长度判断是在哪个辐上有异物，排除异物后压印即消失十二、浪边原因:1、拉伸系数给定不足2、卷取时有厚边缺陷 3、沉没辐中部磨损，成为两头粗中间细的形状4、原板的板形太差，超出矫直范围措施：1、按规程给定拉身系数2、有厚边缺陷禁止卷曲，或分卷3、更换沉没根4、原板的板形太差时，拒绝镀锌十三、白锈原因：对GI产品，成卷或成垛堆放的镀锌板卷遭水、结露等原因，通过毛细现象把水分吸入板的 夹缝中而一时散发不出来，就形成了氧的浓度差腐蚀的电池,里边氧稀薄成为阳极，外侧氧浓 度高
10、成为阴极，腐蚀结果生成氧化锌，缺氧状况下生成的氧化锌产物为ZnZn0,呈黑色，而 富氧环境中生成的氧化锌产物为ZnO,呈现出白色，通常称为白锈措施：1、板材采用盒式包装，内加塑料罩，防止外来水分的侵入2、捆扎结实，避免散包3、钝化后一定要烘干,不准带入水分4、库房内要通风或设空调，室温不得低于露点温度，防止结露氧化5、对带钢进行涂油、钝化6、成品在库中存放不能太长 7、卷材出厂一定加盖雨布1麻点冷轧、光整 与平整轧制时塑性基体金属粘附于高速转动的轧辐表面所致2划痕各工序及搬 运吊装过程 1等 13擦伤搬运、吊装 过程4兰色氧化色冷轧与平整由于轧制摩擦力使基体金属升温从而造成基体发蓝，尤其 是带
11、钢边部更易于形成此缺陷5浅黄色酸洗色J1酸洗酸洗后未烘干造成6轧车昆压痕冷轧、光整1与平整 1轧辐原因7划伤搬运、吊装 过程8凹坑冷轧轧辐原因以及表层夹杂被轧出基体表面等原因形成凹坑（三）、其他表面质量缺陷1粘接罩式退火由于在全氢气氛下长时间加热造成钢卷表面残铁粉被还 原为铁而造成，此外粘接还与卷取张力以及冷却速度等有 1关12表面碳黑罩式退火在全氢高温气氛下，钢铁表面残余轧制油发生分解形成碳 黑沉积于钢卷表面3生锈与腐蚀钢卷存放以 及运输过程防锈油质量不好或未涂防锈油或涂油量不足等，或者是存 放环境湿度高等原因造成41欠酸洗11酸洗1表现为还有氧化铁皮未洗掉5过酸洗酸洗表现为基体表面可见清晰
12、轧制纹路二、板形缺陷1切斜酸轧、精整1等指钢卷或钢带切边时切斜2镰刀弯冷轧、光整 与平整带钢两边轧制力不平衡，轧制力响应时间滞后或相缝不 均匀（辑缝调节不好）或原料密度与硬度不均匀等造成3浪形（细分为单 边浪、双边浪、 中浪、斜浪等）冷轧、光整 与平整原料密度与硬度不均匀、轧制时轧制力以及弯辐力调节 响应不快或不准、带钢张力波动过大等所致，另外上下 轧辐辐径相差大也会造成浪形4瓢曲热轧、冷轧、 光整与平整原料厚度方向上密度或硬度不均匀，造成钢板上下两面 塑性不均匀造成，三、卷型缺陷1塔型卷曲过程卷取机卷曲精度不高造成2鼓包卷曲过程钢带边部超薄并在连续卷曲过程中形成钢卷鼓起3鼓耳卷曲过程对于镀锌
13、卷，如存在边部超厚，则可能卷取时钢卷两端 鼓起四、尺寸缺陷1厚度超差轧制过程轧制控制不准等2宽度短尺切边过程切边不准或原料边部缺陷原因3长度超差钢板分切过 程控制精度原因等热镀锌钢板与钢带表面缺陷1锌粒热镀锌过程底渣被机械搅起或因为锌液温度高而浮起，从而附着在 镀锌板面上，并在冷却过程中形成锌铁化合物FeZnlO2厚边热镀锌过程气刀的角度调整不佳，造成对吹从而形成绕流；另外由于 边部气流向外散失一部分使喷吹压力不够，也会造成厚 边缺陷3灰色镀锌层热镀锌过程在冷却相变过程中，如果锌铁合金层迅速长大从而使表面 纯锌层消失，即没有锌的结晶花纹从而显现为灰色.一般 认为，如果钢中Si含量大于0。1%则
14、将会促使锌铁合金 层迅速长大。4气刀条痕热镀锌过程由于气刀缝隙发生局部堵塞（如由锌液飞溅造成堵塞）从 而在带钢相应位置产生凸起带痕；发生气刀条痕处的镀 层将严重超厚5锌突起热镀锌过程由于锌液温度低或锌液中铝含量高使得冷却相变过程发 生特殊的锌结晶，呈现为明亮的树枝状条纹并凸出锌层 （锌突起）6贝壳状表面热镀锌过程性镀锌板表面呈现贝壳状或鳞状的光亮锌结晶，显示一定 的锌起伏并常伴随锌突起;造成原因有锌液温度低和锌液 中铝含量高7条状花纹热镀锌过程在带钢边沿以大约45。向外散射，形成归整的树枝状结晶 条纹。常发生在带钢厚度小于1毫米而锌层重量大于 275g/m2的镀锌板卷.原因目前不清楚8锌浪热镀
15、锌过程锌液中铝含量低和锌液温度高使锌液粘性小流动性大却 又生产较厚的镀层时产生类似水波一样的浪纹，这种锌 起伏形成了不均匀的镀锌层厚度9气刀刮痕11热镀锌过程板形不好或气刀喷嘴距离带钢太近从而刮伤带钢10抖动条痕热镀锌过程沉没辐、光整相或其他根子如果存在表面缺陷，则周期 性地刻映在镀锌板表面11沉没辑锌疤热镀锌过程锌渣被沉没辑压到带钢上表面且过气刀时又很难被吹掉 从而在带钢上表面形成结疤12卷取皱纹镀锌带钢卷 取过程卷取时在板面上产生贯穿整个带钢宽度的横向皱纹。主 要原因是拉伸系数和平整度不足造成13光整花光整过程光整压下过大或张力过小14钝化斑点钝化过程未吹干或未挤干钝化液15白锈存放运输过
16、 程钢带表面积存水份没有及时散失或钝化效果不好造成16粗糙度不合要求热镀锌过程光整辐磨损严重17浪边热镀锌拉矫系数不足、卷取时产生厚边、原板存在严重浪形等 都可能造成浪形18镀层划伤1II119钢基划伤想说的一点是，公司已决定将现场表面质量的检验与判定由我们厂自己执行，这就对我们质 量管理及质量检验人员提出了高要求。下面，结合我们厂目前的生产线工艺设备配置，在这里就产品质量问题简单介绍具体生产线 可能发生的质量问题及可能采取的预防改正措施。A、冷连轧半成品及平整轧制常见缺陷及改正措施、压痕特征：带钢表面呈周期性凹状印痕原因：1、在轧机空转时预压力过小,造成工作辐与中间辐点接触而使中间辐周长方向
17、磨损， 受损中间辐反过来造成新更换工作辐表面压印而造成带钢表面压痕2、中间辐掉肉造成工作辐表面压印，即在带钢表面产生压痕措施:1、轻微小面积压痕可对工作辐进行修磨（用砂石），严重压痕应更换工作辐2、轧机空转时给一定轧制压力或采用弯盥，以避免局部损伤轧辐，发现中间辐、支撑辐局 部损伤，减轻轧辐表面压痕深度，勤换工作辐，必要时及时更换中间辐或支撑辐二、压印特征：带钢表面呈周期性凸状印痕原因：工作根表面产生裂纹或掉皮措施：1、更换新工作辑之前，严格检查轧辐表面质量,防止未磨净裂纹辑投入使用，（轧相间 应确保应有磨削量，特别是粘钢辐，以完全消除裂纹层）2、确保各机架工艺润滑良好，轧制液温度、浓度、压力
18、在正常范围，防止喷嘴堵塞，避免 轧辐局部温度过高3、发现压印及时更换轧辐，更换新辐后，要进行一定预热，同时，开轧头几卷钢要严格控 制升速制度三、划伤特征:带钢沿轧制方向的直线凹状缺陷原因:1、各种导辐与带钢速度不一样2、带钢与辅助设备异常接触3、生产线设备有异物措施：1、定期检查辅助传动辐是否转动灵活及表面状况2、固定辅助设备与带钢应保持一定间隔3、及时检查、清除生产线设备中的异物4、发现带钢表面有划伤，应从后向前逐个检查，查出事故原因后,根据情况采取办法给予处理四、裂边特征：带钢边部局部开裂或呈锯齿形裂口原因：1、酸洗剪切边部状况不好，造成轧后带钢裂边2、热轧板本身边部裂口或龟裂3、吊运中夹
19、钳碰撞，使带钢边部碰损措施：1、酸洗切边剪刃间隙,应按剪切的不同厚度规格精确调节2、热轧原板边部缺陷应在酸洗工序尽量切除（呈月牙形）3、吊运钢卷时，夹钳应稳、准、轻，防止吊具将钢卷边部碰损五、热划伤特征：带钢表面沿轧制方向无规律的局部条状凹痕原因：1、轧辐和带钢温升过高2、轧制薄规格时，在高速高压下，轧制油的油膜强度不够，使润滑不良所致措施:1、正确选择轧制油浓度和轧制油类型，确保良好的润滑性能2、使各机架的负荷分配尽量均匀3、正确选择轧制液的温度、压力，确保良好的冷却性4、选择适当的轧制速度，在润滑和冷却不好的情况下，轧制速度不应超过lOOOmpm5、当已经发现有较严重的热划伤时，立即更换工
20、作辑六、轧穿特征:带钢表面呈周期性孔洞原因：1、工作辐表面严重粘接2、严重粘辐裂纹（一般前架板面产生压印，经后架轧钢延伸造成轧穿）措施：1、更换新工作辐2、防止异物掉入轧机进入辐缝，避免轧辐表面损伤七、板形缺陷A、双边浪特征：带钢两边呈可见波纹状原因：轧辐凸度小，轧制压力过大,轧制温度低、正负弯辑使用不当措施：减小轧制压力或加大后张力，合理控制好辑型，将工作辐中间部分轧制液流量尽量减 小，适当调节弯辐B、单边浪特征：带钢一边呈可见波浪状原因:有浪一边轧制力过大，轧辐温度不均，工作辐水平未调好，来料厚度不均（楔形）措施：将有浪一边轧制力减小，严格要求原料同板厚差不超规定，头尾有镰刀弯在酸洗一定
21、要剪掉C、中间浪特征：带钢中部呈可见波浪状原因:与双边浪相反 措施：与双边浪相反D、局部肋浪特征：带钢沿宽度方向1/4、3/4处或部分区域呈可见波浪状原因：轧制温度不均，局部过热与浪相对应的轧辐冷却液喷嘴堵塞措施：加大肋浪部位的轧制液流量，认真检查肋浪部位喷嘴是否堵塞八、厚度不均或不合特征：带钢沿轧制方向厚度波动变化超出产品要求或轧制成品厚度与产品要求厚度不符原因：1、热轧原料本身厚度不均，材质硬度不均2、AGC系统没有投入时，压下及速度调节不及时3、各机架张力波动范围过大4、测厚仪（特别是最后机架）不准措施：1、确保热轧原料厚度精度，对严重超厚或超薄部分应切除,轧制中发现原料厚度波动， 应及
22、时降速，待调节好后再升速,当厚度波动严重时，要停机，然后按实际厚度进行手设定 计算，再启动设备进行轧制2、AGC系统没有投入使用时，随速度的变化及时调节轧制力和张力，保证厚度精度正常3、严格保证系统的张力稳定4、定期检查测厚仪的精度，轧制时如发现异常状况，及时检查、核对成品实物厚度与测厚 仪显示的一致性，否则立即通知计控人员进行处理九、卷形A、溢出边特征：钢卷边部局部不齐原因：酸洗来料溢出边，热轧板形较差，卷取张力过小及波动，轧制压力不稳定，入口无跑 偏控制装置措施：发现原料溢出边严重时，人工首先降速，及时采取手动对中调节，严格控制好板形， 对带头板形不好的部分，应切除，严格控制卷取张力，确保
23、压下稳定正常，尽快使人工跑偏控 制装置投入使用,一旦出现严重溢边，在最后机架分卷B、塔形特征:钢卷边部呈弧形状原因:酸洗卷塔形，带钢头部板形不良或卷心有废带头,卷取张力过小，卷心与卷取机卷筒之间 有窜动，各架侧倒板间隙过大等因素，均可造成卷取时钢卷塔形措施:轧制酸洗塔形卷时速度不能高，人工随时进行对中调节，当实在无法纠偏时，最后机架轧 钢工根据情况进行分卷，严格控制好穿带头部倒板，当带头板形不好时，应及时切除，废带 头一定不能卷入卷心，确保卷取张力正常，满足工艺制度的要求，无论在何种情况下，发现 塔型应立即分卷C、心形卷特征：钢卷内径局部下凹原因：带卷头部卷取张力过小，轧制规格薄措施：提高头部
24、卷取张力，一般应大于设定张力2030%,适当增大带头厚度，必要时更 换小直径卷筒D、抽心卸卷时，卷取机卷筒将卷心部分带出，或是热处理吊车在掉卷时，将卷心部分吊起，无法将 钢卷吊走特征：钢卷内径局部溢出原因：带钢头部板形不好，卷心卷取张力过小，卷取机卷筒位移或钢卷小车上塑料垫磨损不 均，造成钢卷中心与卷筒中心不一致措施：确保带钢头部板形良好，特别是废带头不要卷入内径，手动方式加大头部卷取张力, 将偏移的卷取机复位，同时更换已磨损的钢卷小车塑料垫块，经常检查吊具的表面状况及磨 损程度E、塌卷（扁卷）特征:钢卷卧放时呈椭圆状原因：在整个轧制过程中，卷取张力都小于设定张力，卸卷以后便暴露，尤其以薄规格
25、产品 为明显，经吊车吊运后会发生卷内孔径全塌，厚规格产品，经退火后平整机上料时暴露出来措施:在张力调节系统或张力设定不正常时，要通过手动操作方式，将卷取张力升高，以保证 带钢头部及整卷的卷取张力符合工艺的要求，避免质量和安全事故的发生B、热镀锌线常见缺陷及防止措施锌层脱落原因：A、原板方面：1、钢卷存放时间太长，造成表面严重氧化2、原板表面防锈油3、冷轧时乳化液太脏，甚至一层黑油泥留在原板表面B、炉子方面1、 煤气热值偏低、使预热炉燃烧出氧化气氛2、 预热炉炉内炉压偏低，空气由炉口吸入炉中，造成带钢氧化3、 预热炉中空气和煤气比例调节系统失控，造成炉中氧化气氛4、 辐射管破裂，氧气进入还原炉中5、 保护气氛露点太高，不符合工艺要求6、 保护气氛氧含量高，不符合工艺要求7、 保护气氛氢气含量低，不合工艺要求8、