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1、泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程技术方案交底一、施工准备（一）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平” o施工用的临时设施准备就绪。2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。3、制作好钢筋笼。4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木撅，井经过验收签字。5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。（二）材料要求1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3、石子：粒径为0. 53. 2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2虬4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。5、粘土：可就地
2、选择塑性指数Ip217的粘土。6、外加早强剂通过试验确定。7、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报 告和进场复验报告。（三）施工机具回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、 平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。二、质量要求（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值 （mm）主控 项目1主筋间距102多节桩锚固钢筋位置100一般 项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距203直径10（二）混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩
3、位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有I组试件，小于50m3的桩每根桩必须有I组试件。序号成孔方法桩径允 许偏差 （mm）垂直度 允许偏 差（mm）桩位允许偏差值（mm）13根单排桩 基垂直于中心线条形桩基沿中 心线方向和群注：方向和群桩基础 的边桩桩基础的中间 桩1泥浆护壁 钻孔桩1000mm50 1000mm50100+0.01H150+0.01H2套管成孔 灌注桩D500mm-20 500mm1001503干成孔灌注桩-201701504人工挖孔 桩混凝土护 壁+500.550150钢套管护 壁+5019桩顶标高(mm)+30, -50三、工艺
4、流程钻孔机就位一钻孔一注泥浆一下套管一继续钻孔一排渣一清孔一吊放钢筋笼一射水清底一浇 筑混凝土一拔出导管一插桩顶钢筋。四、操作工艺（一）泥浆的制备和处理1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施 工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。2、泥浆护壁要符合下列规定（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位LOm以上，在受水位涨落影响时, 泥浆面要高出最高水位1. 5m以上。（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。（3）浇筑混凝土前，孔底500nini以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率W8%；粘度 28so（4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳
5、定的措施。3、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。（二）钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管 上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（三）钻孔及注泥浆调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。（四）下套管（护筒）1、钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。2、套管内径应大于钻头100mmo3、套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心 线偏差不大于50mmo4、套管埋设深度：在粘性土中不小于Im,在砂土中不
6、小于1.5m,并要保持孔内泥浆 面高出地下1m以上。（五）继续钻孔防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深Im左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。（六）孔底清理及排渣1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度 控制在L 11.2。2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1L 3；在穿过砂夹卵 石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.31.5。3、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止
7、上浮。（七）射水清底在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。（八）浇筑混凝土停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。1、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为0.81.3m,导管的第 一节底管长度24嗅2、混凝土的配制（1）配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10%15%；（2）水灰比不宜大于0.6；（3）有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为160220mm；在浇筑初期, 为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为140160nllI
8、）；（4）水泥用量一般为350400kg/n?,砂率一般为45%50%。（九）拔出导管混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计及规范要求。 （十）插桩顶锅筋桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。（十一）试块留置同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于I组。（十二）冬、雨期施工1、不宜在冬期进行。2、雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免 造成桩孔歪斜等情况。五、成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其 位置，防止上浮。2、灌注桩施工完毕进
9、行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和 倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩, 并经常予以核校。4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。六、要注意的质量问题1、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况,要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。2、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质 量等具体情况确定。3、水下混凝土面平均上升速度不小于0.25n
10、T7h。浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水, 浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于Imo4、施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度1822, 含砂率不大于4%8%,胶体率不小于90%o5、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。6、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术 交底，严格执行加固的技术措施。7、混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。地砖工程技术方案一、施工准备（一）作业条件1、墙上四周弹好+0.5m水平控制线。2、地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。3、穿楼地面的管洞已经堵严塞
11、实。4、楼地面垫层已经做完。5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大 面积施工。（二）材料要求1、水泥：32. 5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%,过8mm孔径的筛子。3、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将 面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条 钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过lmni,平整度用直尺检 查。（三）施工机具小水桶、半截桶、答帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推
12、车、钢丝刷、喷 壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。二、质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）的规定。项序检查项目允许偏差或允许 值主控项目1块材质量第6.2. 7条2面层与下一层结合第6. 2. 8条般1面层表面质量第6. 2. 9条2邻接处镶边用料第条项 目3踢脚线质量第6.2. 11条4楼梯踏步质量第条5面层表面坡度第6.2. 13条6允许偏差表面平整度缸砖4. 0mm水泥花破3. 0mm陶瓷棉石专、陶瓷地砖2. 0mm缝格平直3. 0mm接缝高低差陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花 砖0. 5mm缸砖1. 5 mm水泥花砖0. 5mm踢脚线上口平 直陶瓷棉
13、砖、陶瓷地砖、水泥花 砖3. 0mm缸砖4. Omm板块间隙宽度2. 0mm三、工艺流程基层处理一找标高、弹线一铺找平层一弹铺砖控制线一铺砖一勾缝、擦缝一养护一踢脚板 安装四、操作工艺（一）基层处理、定标高I、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清 水冲洗干净。2、根据+0. 5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。（-）弹控制线1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间 方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线 平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置
14、的分色砖出现大小头。注：排砖原则：开间方向要对称（垂直门口方向分中）；破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；为了排整砖，可以用分色砖调整；与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。（三）铺砖为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标 高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程 序是：1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。2、找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40. 5）涂刷面积不要过大， 铺多少刷多少；3
15、、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖 时高出面层标高线34nini为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。4、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3 （体积比），应随拌随用，初凝前用完，防 止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略 高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内 退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将 砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分
16、段、分 部位铺贴。6、拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整, 将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（四）勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜 色的水泥，或用专门的嵌缝材料。1、勾缝：用1： 1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平 整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝 内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层 上的水泥浆擦干净。（五）养护铺完砖24h后
17、，洒水养护，时间不应少于7d。（六）镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与 地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符 合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水 泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将 挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。五、成品保护1、在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁 皮，运灰车采用窄车等。2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。3
18、、刚铺贴的砂浆抗压强度达L2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得 存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。六、应注意的质量问题1、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、 风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边 角空鼓。3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时 按水平线控制，所以出墙厚度不致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理 后再进行镶贴。4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖 上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。5、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因 此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。6、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差, 或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。7、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。8、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0. 5m水平控制线不准。