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1、 化工的实习报告模板合集八篇化工的实习报告 篇1 20xx年7月21日到8月19日，在秦荣欢和刘卫兵两位指导教师的带着下，我们应化04班36位同学来到柳州化工股份有限公司进展将近一个月的专业实习、此刻工业实习已经圆满地完毕了，收获不少，感受颇深、作为这次工业实习的主要负责人，我们三个不仅仅要关怀同学们的衣食住行，还要专心协作指导教师做好学生的思想政治工作和安全工作，安排好学生的实习工作，严格要求学生，发奋提高学生专业实习领悟潜质，培育学生社会交往潜质，引导学生正确处理好与实习单位、与指导教师以及学生的关联;要求学生以专心的工作态度，优良的工作作风和爱岗敬业精神，维护玉林师院在实习单位的良好形象
2、，充分展现我院新一代大学生的精神风貌和专业技能、总之实习工作任务艰辛，职责重大、现将这次工业实习的状况汇报于下： 本次实习有实习生36人，其中男生20人，女生16人，其中自已联系实习的6人、分为四个小组，每组9人，时刻为四个星期、第一周第一实习组下到净化分厂，其次实习组下到合成分厂，第三实习组下到硝酸分厂，第四实习组下到硝铵分厂，实习1周以后各实习组岗位轮换对调、系领导非常重视实习工作，在动身前系里召开实习发动大会，要求学生做好此次实习相应预备工作(如火车票联系、住宿地点确实定、生活用品的预备、应急药品的携带等)，布置专业实习工作要求，可谓专心良苦、还选取阅历丰富，实践教学潜质强的骨干教师担实
3、习指导教师、指导教师在实习过程中工作仔细负责，能严格要求学生，细心指导学生从事实习工作，组织学生，辅导学生，和学生一齐吃一齐进工厂，考核学生成绩，做好指导教师工作等方方面面都给了我们学生的全面指导，我们的学生在实习单位仔细实习，虚心向车间生产第一线的师傅请教，仔细认真做好笔记，很好地得到了熬炼，极大地提高了专业技能，得到了实习单位和教师宠爱和好评、 柳州化工股份有限公司共有17个分厂，其中12个参加生产，3个是补助分厂、主要是透过煤的燃烧来获得原料，生产特点为高温、高压、易燃、易暴、易中毒、强腐蚀性和化学反响剧烈等，大多为强酸强碱，简单造成灼烧和机械损害，公司对安全问题抓得很严，制定了一整套的
4、规章制度，我们在进厂实习的第一天就进展了安全教育，系领导一再强调的事我们必需要做好，而且必需要确保在实习期间的每个同学的安全、资料概括起来主要为三不损害(不损害自己、不损害他人、不被他人损害)和六严格(严格遵守交接班、严格遵守工艺指标、严格遵守巡回检查、严格遵守劳动纪律、严格遵守规章制度、严格遵守操作规程)、在实习期间，各个小组的组长也很仔细负责，每一天组织组员按时上下班，能上下班路上爱护同学们的安全，能够说他们的作用是举足轻重的、车间的师傅对我们很热忱，很急躁地为我们讲解各个流程、仪器的构造和作用，让我们深受启发，受益匪浅，学生的专业学问有了较大的提高;我们还组织小组之间进展了实习总结，阅历
5、沟通，得失评说，使我们的实习变得得心应手，学生的实际操作潜质快速提高、 此次实习的同学，实习热忱高，态度专心，工作仔细负责，遵守工厂纪律，坚守岗位，时刻观念强，指导教师工作深入扎实，用自己的行动关怀学生的一切事务，和学生建立起良好的友情桥梁，受到学生的普遍欢送、我们三个主要负责人与指导教师协作较默契，专心主动帮助指导教师批改学生的实习报告册，虑心向指导教师学习，在各方面仔细听取指导教师的意见，不断改善工作方法，领导水平得到快速提高，受到指导教师的普遍赞扬、 但辨证地对待这次工业实习，我们就应不能回避一些缺乏之处，从学生实习中发觉的问题： 1、理论学问不够坚固，许多浅显的学问有时也要问车间师傅，
6、这样给师傅很不好的印象，从今能够看出我们同学在学校时不太注意专业学问的学习，今后要加强这方面的学习、 2、较普遍存在学生实际动手潜质较差的问题，就是缺乏实践潜质，一是不愿动手;二是胆识不够，到处可怕，不敢进入到生产车间、 3、缺乏独立思索潜质，一些简洁的问题还没经过思索就急着盘问师傅，这是很愚蠢的事、不能前联后引，旁敲侧击，温故知新、对一些仪器即使在课本上学过还是很生疏，师傅讲解时反响速度慢，经常遇难，半天不得其解、 4、有些同学胆识不够，遇到不懂的地方又不敢问，从而错失许多能够提高学问面的时机、 5、我们在检查同学们的实习报告册时发觉一些学生写作总结潜质差，一是对自已所做超多工作不能照实写出
7、，二是不能提炼，三是写出的资料较空洞、 6、缺乏理论学问与实践相结合，不能把课本的学问很好地运用到实际生产中、 综合以上缺乏我们提出如下意见： 1、推举我系进一步加强对学生专业技能的培育，使学生的试验操作潜质到达比拟娴熟的程度、 2、推举我系进一步加强对学生进展专业学问的教学与训练，提高实习生对工业实习资料的明白深度，增加实习生自信念、 3、推举我系进一步加强与实习单位的多方面合作，帮助解决一些科研方面的难题，实现双蠃、 4、期望我系开展对指导教师的培训工作，共性是新仪器的引进，新方法的应用培训、 总之，整个实习期间，学生在艰难的生活环境中得到了熬炼，艰难朴实的作风得到了发扬，同学之间团结友爱
8、，相互帮助，相互学习，取长补短，共同提高，增加了团队意识，发扬了群众主义精神、表现出我系新一代大学生的人际交往潜质和团结合作精神、学生专业学问和实践的潜质大大增加，尊师爱生的优良品质内化为人文素养，向社会充分展现了我系当代大学生的礼貌风貌和人文素养、 化工的实习报告 篇2 一、实习目的与要求 20xx年6月30日，在我院领导教师的带着下，我们开头了为期两天的“化工原理见习”。工程实践教育是本科生学习期间一个特别重要的环节，是我们在本科期间接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习的唯一时机。本次实习主旨在于：增加我们对生产企业的了解，使我们把握工艺流程、设备、治理措施，设备检修及其他很多细
9、节方面的学问、更好的稳固所学的化工原理学问、提高理论与实际的结合程度，同时也为今后的工作学习打下良好的根底。 通过生产实习应到达以下根本要求：1.熟悉并把握常用机器、设备的构造及作用；2.了解化工工艺、生产过程及掌握系统；3.了解过程装备的制造工艺及过程；4.了解油品的物料性质。 二、实习内容、原理与总结 在两天的实践学习过程中，我们一共参观了三家企业，依次是中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、北京金鱼科技股份有限公司及北京东陶有限公司。其中的燕山石化是第一天的实习地点，而后两家工厂共同占用了其次天的时间。 1. 燕山石化 我们上午参观了拥有常减压装置的炼油厂，下午辗转来到具备乙烯生产力量
10、的化工一厂。在进入车间以前，燕化的员工给我们讲解了相关的理论和安全学问，使我们对浩大的设备有了较为清晰的了解，令我们加深了化工生产流程的印象。 1.1 炼油厂 燕化炼油厂的两套重要设备为一蒸馏（常减压蒸馏）和三催化（催化裂化）。 1.1.1 常减压蒸馏装置 常减压蒸馏的原理是精馏，即在常压和减压的条件下，依据各组分相对挥发度的不同，在塔盘上汽液两相进展逆向接触、传质传热，经过屡次汽化和屡次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等。它的装置是以“三塔两炉”为核心的。三塔指初馏塔、常压塔、减压塔；两炉则是常压炉和减压炉。常减压蒸馏被认为是石油加工的“龙头装置
11、”，之所以如此重要，缘由是后续二次加工装置的原料和产品都是由常减压蒸馏装置供应，可以说假如常减压装置停工，那么整个化工厂也只得停顿生产。石油蒸馏与连续精馏相比具有显著特点。一是石油的蒸馏并不需要分别出纯组分，而是收集肯定沸点的混合流出物；二是石油蒸馏过程中出料油品的分别需要通过汽提塔来实现。我们从师傅介绍中知道了燕化公司的三套常减压蒸馏装置力量为850万吨/年，每年可向社会供应汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等33个品种75个牌号的石油化工产品；其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖；有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号，他们的产品畅销全国各地，享有很高的声
12、誉。 1.1.2 催化裂扮装置 催化裂化是实现二次加工的重要方法之一。它的原理较为简单，其中5种最为常见，分别是断裂反响、异构化反响、芳烃化反响、氢转移反响和叠合缩合反响。总反响呈吸热趋势。催化的过程可分为反响、分馏、稳定。反响过程需要两个部件来完成，即反响器和再生器。反响器的作用是进展裂化并使裂化后产品与催化剂分别。新奇原料(减压馏分油)经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反响器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温(约650700)催化剂接触并马上汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒8米/秒的高线速通
13、过提升管，经快速分别器分别后，大局部催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分别器分出夹带的催化剂后进入分馏系统。由于催化剂外表的焦质燃烧，使得催化剂失活，为了使催化剂活化就需要再生器发挥作用。积有焦炭的催化剂由沉降器进入其下面的汽提段，用过热蒸汽进展汽提以脱除吸附在催化剂外表上的少量油气。再生后的催化剂经过淹流管、再生斜管及再生单动滑阀返回提升管反响器循环使用。分馏系统的作用是将反响过程的产物进展分别，得到局部产品和半成品的步骤。由反响过程来的高温油气进入催化分馏塔下部，经脱过热段后进入分馏段，经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆。富气和粗汽油稍后进入汲取系
14、统；轻、重柴油为成品油，回炼油返回反响再生系统进展回炼。油浆的一局部送回反响系统回炼，另一局部经换热后循环回到分馏塔。从分馏塔顶油气分别器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解有C3、C4甚至C2组分。汲取系统的作用就是利用汲取和精馏的方法将富气和粗汽油分别成干气(C2)、液化气(C3、C4)和蒸汽压合格的稳定汽油。 三催化是燕山石化的第三套催扮装置，它拥有200万吨/年的生产加工量，是于1997年投入生产线的。三催化与一催化相比，具有明显的优势。首先，三催化有1个反响器、2个再生器；一催化仅有1个反响器、1个再生器。因此，三催化的效率更高。其次，三催化可以裂解不纯的粗油，而一催化只能“吃
15、”较为精细的原油（比方大庆出的油）。 1.2 化工一厂 化工一厂隶属于中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司，是20xx年燕山石化公司专业化重组后新组建的二级单位。现有两套主要生产装置，分别为年产71万吨乙烯装置和8万吨乙二醇装置，共有职工311人。 化工一厂的主要装置是乙烯装置，乙烯装置主要以炼油厂来的加氢尾油（HVGO）、重柴油（HGO）和石脑油（NAP）为原料，经过高温裂解、急冷、压缩、分别等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯产品，同时副产氢气、液化气、碳四、碳五、裂解汽油、裂解轻柴油、裂解燃料油等副产品，为下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯装置、芳烃装置等供应原料。因此，乙烯装置处于石油化工
16、装置生产链的核心位置，是下游生产装置的“龙头”。而乙烯产量也被视为衡量一个国家石油化工生产水平的重要标志，这都与乙烯在化工生产中原材料的地位是不行分别的。化工一厂的装置呈现“两头一尾”布局，即：老区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统；新区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统；新老区共用一个分别系统，包括并联的两套冷箱，低压脱甲烷塔，并联的两个脱乙烷塔、碳二加氢系统和乙烯精馏塔，高、低压脱丙烷塔，并联的脱丁烷塔，脱戊烷塔和并联的丙烯精馏塔。制冷系统包括两台并联的丙烯制冷压缩机，一台乙烯制冷压缩机和一台二元制冷压缩机。 化工的实习报告 篇3 江苏德邦兴华化工股份有限公司是工业氯化铵、农业氯化铵、
17、颗粒氯化铵、纯碱、小苏打等产品专业生产加工的合资经营企业(港或澳、台资),公司总部设在连云港市海州江化南路51号,江苏德邦兴华化工股份有限公司拥有完整、科学的质量治理体系。江苏德邦兴华化工股份有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。对于学习化学工程与工艺专业的本科生来说，具有肯定的生产实践力量是非常有必要的，去化工厂生产实习是我们专业课学习过程中必不行少的一局部。我们工科生的生产实习是理论结合实践、培育高级工程技术人才，为后续专业课的学习以及工作打下坚实的根底的重要环节。 通过这次去江苏连云港德邦化工厂的生产实习，我们了解到化工工艺流程和主要机械设备的实践学问，了解化工生产的概况，为以后
18、更加专业的学习增加了全局意识，提高了对所学学问观看和分析实际问题的力量。此次实习虽然时间不长，但在碱厂各车间工艺员与负责人的细心介绍和指导下，我感觉受益匪浅，对此次实习非常确定。 一、实习目的 通过对德邦化工各车间的实际学习，初步了解联合制减法原理和工艺流程、各车间的主要设备以及特点、各车间岗位的特点，并且对江苏省连云港德邦化工厂的进展历史、企业模式等做相关了解。通过对化工设备的实际学习，了解其工作原理。 在学习相关专业学问后，通过生产实习，理论联系实际，稳固书本学问，学习动手实践技能，丰富与提高理论学问;同时接触了解生产的形式，以及实际生产有可能遇到的问题以及解决方法;最终，为以后融入社会上
19、岗工作供应时机。 二、实习单位 连云港德邦化工有限公司 企业简介：江苏德邦化学工业集团有限公司是由原连云港化肥厂改制成立的国有独资公司。企业始建于19XX年，19XX年投产，是全国首批小联碱企业，生产力量3000吨，经过30年的进展，目前拥有固定资产2.3亿，占地22万M2，员工2365人，19XX年兼并一个企业，托管一个企业，1999年生产力量扩大到10万吨，完成工业总产值2.2亿，销售收入2.1亿，实现利润1200万元，企业被评为(或命名)无泄漏工厂二级计量单位，市十佳领导先进单位，化工部清洁文明工厂。部、省化肥生产治理先进企业称号，省、市邯钢先进单位，莸得“五一”劳动奖章。 主要产品：磷
20、酸;纯碱;碳酸钠(重质);碳酸氢钠;焦亚硫酸钠;氯化铵;磷酸氢钙;硅酸钠;氨基甲酸铵;氮肥;合成氨;氯化铵(农用);混配复合肥料;煤气; 三、实习内容 (一)实习过程 进厂第一天由学长和老员工对该厂生产工艺进展介绍，并叙述一些实习过程的安全要领。后面由车间工艺员介绍和讲解该车间工艺流程和设备以及操作掌握，并带着参观各个设备并作具体介绍。我们仔细听讲并作相应笔记。 (二)联合制碱法的方法、原理及特点 1、过程 氨气与水和二氧化碳反响生成一分子的碳酸氢铵，这是第一步。其次步是：碳酸氢铵与氯化钠反响生成一分子的氯化铵和碳酸氢钠沉淀，碳酸氢钠之所以沉淀是由于它的溶解度较小。 依据 NH4Cl 在常温时
21、的溶解度比 NaCl 大，而在低温下却比 NaCl 溶解度小的原理，在 278K 283K(5 10 ) 时，向母液中参加食盐细粉，而使NH4Cl 单独结晶析出供做氮肥。 3、特点 针对索尔维法生产 纯碱时食盐利用率低，制碱本钱高，废液、废渣污染环境和难以处理等缺乏，侯德榜先生经过上千次试验，在19XX年讨论胜利了联合制碱法。这个新工艺是把氨厂和碱厂建在一起，联合生产。由氨厂供应碱厂需要的氨和二氧化碳。母液里的氯化铵用参加食盐的方法使它结晶出来，作为化工产品或化肥。食盐溶液又可以循环使用。为了实现这一设计，在19XX一19XX年抗日战斗的艰难环境中，在侯德榜的严格指导下，经过了500屡次循环试
22、验，分析了20xx多个样品后，才把详细工艺流程定下来，这个新工艺使食盐利用率从70%一下子提高到96%，也使原来无用的氯化钙转化成化肥氯化铵，解决了氯化钙占地毁田、污染环境的难题。这方法把世界制碱技术水平推向了一个新高度，赢得了国际化工界的极高评价。19XX年，中国化学工程师学会全都同意将这一新的联合制碱法命名为“侯氏联合制碱法”。所谓“联合制碱法”中的“联合”，指该法将合成氨工业与制碱工业组合在一起，利用了生产氨时的副产品CO2，革除了用石灰石分解来生产，简化了生产设备。此外，联合制碱法也避开了生产氨碱法中用处不大的副产物氯化钙，而用可作化肥的氯化铵来回收，提高了食盐利用率，缩短了生产流程，
23、削减了对环境的污染，降低了纯碱的本钱。联合制碱法很快为世界所采纳。 侯氏制碱法的原理是依据离子反响发生的原理进展的，离子反响会向着离子浓度减小的方向进展。也就是许多初中高中教材所说的复分解反响应有沉淀、气体和难电离的物质生成。他要制纯碱(Na2CO3)，就利用NaHCO3在溶液中溶解度较小，所以先制得NaHCO3，再利用碳酸氢钠不稳定性分解得到纯碱。要制得碳酸氢钠就要有大量钠离子和碳酸氢根离子，所以就在饱和食盐水中通入氨气，形成饱和氨盐水，再向其中通入二氧化碳，在溶液中就有了大量的钠离子、铵根离子、氯离子和碳酸氢根离子，这其中NaHCO3溶解度最小，所以析出，其余产品处理后可作肥料或循环使用。
24、 (三)氨合成过程 1、根本工艺步骤 实现氨合成的循环，必需包括如下几个步骤：氮氢原料气的压缩并补入循环系统;循环气的预热与氨的合成;氨的分别;热能的回收利用;对未反响气体补充压力并循环使用，排放局部循环气以维持循环气中惰性气体的平衡等。 (1)气体的压缩和除油 (2)气体的预热和合成 (3)氨的分别 (4)气体的循环 (5)惰性气体的排解 (6)反响热的回收利用 2氨合产工艺的选择 考虑氨合成工段的工艺和设备问题时，必需遵循三个原则：一是有利于氨的合成和分别;二是有利于爱护催化剂，尽量延长使用寿命;三是有利于余热回收降低能耗。 氨合成工艺选择主要考虑合成压力、合成塔构造型式及热回收方法。氨合
25、成压力高对合成反响有利, 但能耗高。中压法技术比拟成熟，经济性比拟好，在1530Pa的范围内，功耗的差异是不大的。合成反响热回收是必需的, 是节能的主要方式之一。 本次设计选用中压法(压力为32MPa)合成氨流程，采纳预热反响前的氢氮混合气和副产蒸汽的方法回收反响热，塔型选择见设备选型局部。 3 生产流程简述 气体从冷交换器出口分二路、一路作为近路、一路进入合成塔一次入口，气体沿内件与外筒环隙向下冷却塔壁后从一次出口出塔，出塔后与合成塔近路的冷气体混合，进入气气换热器冷气入口，通过管间并与壳内热气体换热。升温后从冷气出口出来分五路进入合成塔、其中三路作为冷激线分别调整合成塔。二、三、四层(触媒
26、)温度，一路作为塔底副线调整一层温度，另一路为二入主线气体，通过下部换热器管间与反响后的热气体换热、预热后沿中心管进入触媒层顶端，经过四层触媒的反响后进入下部换热器管内，从二次出口出塔、出塔后进入废热锅炉进口，在废热锅炉中副产25MPa 蒸气送去管网，从废热锅炉出来后分成二股，一股进入气气换热器管内与管间的冷气体换热，另一股气体进入锅炉给水预热器在管内与管间的脱盐，脱氧水换热，换热后与气气换热器出口气体会合，一起进入水冷器。在水冷器内管被管外的循环水冷却后出水冷器，进入氨分别器，局部液氨被分别出来，气体出氨分别器，经加压后进入循环气滤油器出来后进入冷交换器热气进口。在冷交换器管内被管间的冷气体
27、换热，冷却后出冷交换器与压缩送来经过新奇气滤油器的新奇气氢气、氮气会合进入氨冷器，被液氨蒸发冷凝到-5-10，被冷凝的气体再次进入冷交，在冷交下部气液分别，液氨送往氨库气体与热气体换热后再次出塔，进入合成塔再次循环。 四、石灰乳制备的原理及工艺条件 (一)石灰乳制备的原理 1.消化反响 CaO(s)+H2O=Ca(OH)2(s) 放热，体积膨胀的反响。 2.四种产品(依据参加水的量) 消石灰，细粉末;石灰膏，稠厚;石灰乳，悬浮液，氨回收需要;石灰水，溶液。 任务二 饱和盐水的制备与精制 一、饱和盐水的制备氨碱法用的饱和盐水可以来自海盐、池盐、岩盐、井盐水和盐湖水等。NaCl在水中的溶解度的变化
28、不大，在室温下为315kg/m3。工业上的饱和盐水因含有钙镁等杂质而只含NaCl 300kg/m3左右。制饱和盐水的化盐桶桶底有带嘴的水管，水自下而上溶解食盐成饱和盐水，从桶上部溢流而出。化盐用的水来自碱厂各处的含氨、二氧化碳或食盐的洗涤水。 精制盐水的方法：石灰-碳酸铵法和石灰-纯碱法。 1.石灰-碳酸铵法 用石灰除去盐中的镁(Mg2+)，反响：Mg2+ + Ca(OH)2(s) Mg(OH)2(s) + Ca2+将分别出沉淀的溶液送入除钙塔中，用碳化塔顶部尾气中的NH3和CO2再除去Ca2+，其化学反响为：2NH3 + CO2 + H2O +Ca CaCO3(s) + 2NH4 2.石灰-
29、纯碱法 除镁的方法与石灰-碳酸铵法一样，除钙则采纳纯碱法，反响：Na2CO3 + Ca CaCO3(s) + 2Na2+2+ 三、(一)石灰-氨-二氧化碳法优点：本钱低廉，适用于海盐。缺点：氨损失大，流程较简单 盐水精制工艺流程的组织及操作掌握要点 图石灰-碳酸铵法盐水精制流程 1-化盐桶;2-反响罐;3-一次澄清桶;4-除钙塔;5-二次澄清桶;6-洗泥桶; 7-一次盐泥罐;8-二次盐泥罐 图石灰-纯碱法盐水精制流程1-化盐桶;2-反响罐;3-澄清桶;4-精盐水贮槽;5- -洗泥桶;6-废泥罐;7-澄清泥罐;8-灰乳贮槽;9-纯碱贮槽氨盐水的制备与碳酸化 一、精盐水吸氨的根本原理与工艺条件的优
30、化 (一)化学反响 1.氨水生成反响 NH3(g)+H2O(L) =NH4OH(aq) 2. (NH4)2CO3生成 NH3(g)+CO2(g)+H2O(L) = (NH4)2CO3 aq) 3.钙镁离子的沉淀反响 (二)化学平衡NH3+H2O = NH4OH=NH4+OH K1 =0.5， K2 =1.810 , 氨在水中主要以NH4OH形式存在。 (三)原盐和氨溶解度的相互影响 1.溶解度相互制约 NH3 ，NaCl ; NaCl ， NH3 .由于(NH4)2CO3生成，氨的溶解度有所增加。氨盐水氨的分压较纯氨水低 2.掌握吸氨量 防止NaCl溶解度过低、理论滴度比为1、实际滴度比1.0
31、8-1.12。 (四)吸氨热效应 热效应：溶解热+反响热+冷凝热;冷却除热，过热将失去吸氨作用;过冷，易结晶堵塞管道，且杂质分别困难;温度掌握在70 左右，精盐水30-45 。 (五)氨盐水制备的工艺条件优化比的选择 依据碳酸化反响过程的要求，理论上NH3/NaCl之比应为1:1(mol比)。而生产实践中NH3/NaCl的比为1.081.12。 2.温度的选择 盐水进吸氨塔之前用冷却水冷至2530，氨气也先经冷却后再进吸氨塔。 低温有利盐水吸NH3，也有利于降低氨气夹带的水蒸气含量，降低对盐水的稀释程度。但温度也不宜太低， 否则会生成(NH4)2CO32H2O，NH4HCO3等结晶堵塞管道和设
32、备。实际生产中进汲取塔的气温一般掌握在5560 3.汲取塔内压力 为了防止和削减吸氨系统的泄漏，吸氨操作是在微负压条件下进展，其压力大小以不阻碍盐水下流为限。 (三)氨盐水碳化的工艺条件 1.碳化度 生产中用碳化度R表示氨盐水汲取CO2的程度在适当的氨盐水组成条件下，R值越大，则NH3转变成NH4HCO3越完全，NaCl的利用率U(Na)越高。生产上尽量提高R值以到达提高U(Na)的目的，但受多种因素和条件的限制，实际生产中的碳化度一般只能到达180%190%。 (四)影响NaHCO3结晶的因素 NaHCO3在碳化塔中生成并结晶成重碱。结晶的颗粒愈大，则有利于过滤、洗涤，所得产品含水量低，收率
33、高，煅烧成品纯碱的质量高。因此，碳酸氢钠结晶在纯碱生产过程中对产品的质量有打算性的意义。 1.温度 在开头时(即由塔的顶部往下)液相反响温度逐步上升，中部(约塔高的2/3处)温度到达最高;再往下温度开头降低，但降温速度不易太快，以保持过饱和度的稳定;在塔的下部至接连底部的一段塔高内，降温速度可以稍快一些，由于此时反响速度已经很慢，其过饱度不大，降低温度可以提高产率。从保证质量，提高产量的角度动身，塔内的温度分布应为上中下依次为低凹凸为宜。 2.添加晶种 当碳化过程中溶液到达饱和甚至稍过饱和时，并无结晶析出，但在此时若参加少量固体杂质，就可以使溶质以固体杂质为核心，长大而析出晶体。在NaHCO3
34、生产中，就是采纳往饱和溶液内加晶种并使之长大的方法来提高产量和质量的。 应用此方法时应留意两点：一是加晶种的部位和时间，晶种应加在饱和或过饱和溶液中。二是参加晶种的量要适当。 (二)碳化塔的操作掌握条件 1.碳化塔的构造 气体进塔可分为一段和二段。一段进气是将窑气和炉气混合后进塔。其CO2浓度一般在60%左右。为了适应生产过程和反响历程的需要，后来改为两段进气，即从塔底送入浓度90%以上的CO2锅气，从塔的冷却段中部送入浓度40%左右CO2的窑气。 2.碳化塔的操作掌握要点(该厂使用的碳化塔与索尔维氏碳化塔有所不同，是经过改造的索尔维氏碳化塔) (1)碳化塔液面高度应掌握在距塔顶0.81.5m
35、处。液面过高，尾气带液严峻并导致出气管堵塞;液面过低，则尾气带出的NH3和CO2量增大，降低了塔的生产力量。 (2)氨盐水进塔温度约3050C，塔中部温度升到60C左右，中部不冷却，但下部要冷却，掌握塔底温度在30C以下，保证结晶析出。 (3)碳化塔进气量与出碱速度要匹配，否则，假如出碱过快而进气量缺乏时，反响区下移，导致结晶细小，产量下降。反之，则反响区上移，塔顶NH3及CO2的损失增大。 (4)碳化塔底出碱温度要适当。出碱温度低，NaHCO3析出量较多，转化率高，产量增加;但温度过低会导致冷却水量大大增加，引起堵塔，缩短制碱周期。 (5)倒塔和运行时间要相宜。倒塔周期要严格执行，不要消失随
36、便不规章操作。在倒塔过程中，塔内的温度、流量均处于猛烈变化之中，因此，倒塔运行时间不宜过长。 重碱的过滤与煅烧 一、重碱过滤的根本原理 碳化取出夜：40-45%固相碳酸氢钠(重碱)。过滤分别：湿重碱煅烧制纯碱，母夜蒸氨工段回收氨。过滤设备：过滤分别在制碱工业中常常采纳的有两类,即真空分别和离心分别，相应的设备分别为真空过滤机和离心过滤机。离心分别设备流程简洁，动力消耗低，滤出的固体重碱含水量少，但它对重碱的粒度要求高，生产力量低，氨耗高，国内厂家较少采纳。 转鼓式真空过滤器，依次完成吸碱，吸干，洗涤，挤压，刮卸，吹除过程。 重碱煅烧工艺流程的组织及运行 1-皮带输送机;2-圆盘加料器;3-返碱
37、螺旋输送机;4;煅烧炉;5-出碱螺旋输送机;6-地下螺旋输送机;7-喂碱螺旋输送机;8-斗式提升机;9-安排螺旋输送机;10-成品螺旋输送机;11-筛上螺旋输送机;12-圆筒筛;13-碱仓;14-磅秤;15-疏水器;16-扩容器;17-分别器;18冷凝塔;19-洗涤塔;20-冷凝泵;21- 洗水 内热式蒸汽煅烧炉操作条件： (1)温度 为了使NaHCO3分解完全，炉内温度一般应掌握在160190，不得低于150。为了避开损坏包装袋，出炉热碱应冷却至包装袋材料允许的温度后再行包装，一般包装温度在50100。为了避开炉气中水蒸气冷凝，炉气出口至旋风除尘器应保温，保证炉气温度在108115为宜。(2
38、)蒸汽 依据锅炉过热力量来确定蒸汽压力，一般蒸汽压力应大于25kg/cm为宜，过热温度应到达2550，以保障操作温度和避开蒸汽在总管中冷凝。 五、氨的回收 一、氨回收的根本原理及工艺条件 (一)氨回收的根本原理 1.目的：循环利用、节省本钱、削减氨损失。含氨料液：过滤母液、淡液。游离氨：直接蒸出;结合氨：加石灰乳蒸出 2.原理：加热段：蒸出游离氨;预灰桶：结合氨 、游离氨;灰乳蒸馏段：蒸出游离氨4.废液中的氨含量 一般掌握在0.028滴度以下，废液中氨的含量是蒸氨操作效果的重要标志。若废液中氨含量过高，说明氨回收效果不好，造成氨的损失大;若废液中氨含量过低，则说明参加灰乳过量，易造成设备及管道
39、堵塞。 (二)蒸氨工艺流程 1-母液预热段;2-蒸馏段; 3-分液槽;4-加热段; 5-石灰乳蒸馏段;6-预灰桶;7-冷凝器;8-石灰乳流堰 9-加石灰乳罐 (三)淡液回收 淡液蒸馏过程是直接用蒸汽“汽提”的过程，热量和质量同时作用蒸出氨和CO2，并回收到生产系统中。在有纯碱的淡液中含有的结合氨量较少，可看成为不含NaCl和NH4Cl的NH3-CO2-H2O系统，其蒸馏过程的主要反响与前述过程的加热段一样。淡液蒸馏塔上部设有冷却水箱，分为两段，下段是淡液，上段是冷却水。淡液在下段被预热，气体在上段被冷却，使局部蒸汽冷凝分别，其余气体浓度提高，便于汲取。 六、上机实习 上机实习内容见下列图(包括
40、锅炉、管式加热炉、流化床的模拟操作)： 七、实习心得 虽然只有短暂的三天实习时间，但是我们从当时的一知半解到现在熟识每个工序，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和员工急躁的教育息息相关。在刚过去的这段时间里，我学到了许多，成长了许多。可以说这短短的三天，不仅仅是在学习上迈出的一小步，更是我大学生活迈出的一大步。 通过这次实习，我感觉到作为一个从事化工行业的人来说，自身的责任重大，关系自身、家庭与社会。更让我学到了很多书本上没有的学问，丰富了生活水平，提高了学问的实际运用力量，并对以后就业有了新的熟悉。从今次学习中让我体会到了自身的很多缺乏之处，以前专业学问的有些不懂的地方一下暴露了出来，没有
41、系统的学问体系，并且与实际结合。但这都只是开头，我会更加努力的学习，弥补自身的缺乏之处，以便于以后在岗位上能做得更加精彩，为企业的进展，社会的进步奉献自己的力气。 即使我们在学校里将理论课学的很透彻，但是我们不会将其运用于实际中，所以我们在实习过程中会遇到许多问题，但是在师傅们的讲解下，我们很好地将所学学问与实际生产相结合。我认为，我们以后应当多安排几次实习，以便于我们更好地学以致用。 化工的实习报告 篇4 (一)、实习简述 这次能有时机去工厂实习，我感到特别荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在教师和工人师傅的帮忙和指导下,对于一些寻常理论的东西，有了感性的熟悉，感觉受益匪浅。这
42、对我们以后的学习和工作有很大的帮忙,我在此感谢学院的领导和教师能给我们这样一次学习的时机,也感谢教师和各位工人师傅的的悉心指导. (二)、实习工作说明: 我们这次实习，主要在Xx的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进展了半天的实习，在车间师傅的具体讲解和悉心指导下，我们具体的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的(!)治理制度也进展了简洁的了解，在实习的最终一天，我们还参观了讨论生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的Xx华明玻璃纸股份有限公司。初步熟悉了玻璃纸
43、的制作流程和车间的状况。 (三)、实习单位简介、经营理念及进展历史: (1)、Xx集团Xx化肥厂是19XX年全国首批兴建的13套年产20xx吨合成氨的小氮肥厂之一，20xx年改制后更名为XxXx化工有限公司，20xx年与省农司合作，实现资产重组，为企业进展打下更为坚实的根底。 40多年的艰难创业，公司屡次受到原化工部、四川省和Xx市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境美丽工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。98年以来公司不断进展技术改造，先后采纳四套先进的进口和国产DCS计算机掌握系统，使产品产量、质量不断提高，本钱不断降低。目前，公司具有年产10万吨合
44、成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产力量。在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，20xx年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，20xx年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监视局列入免检产品，20xx年被评为Xx市榜样企业。 Xx公司控股1个子公司和3个分厂，Xx科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，Xx化肥厂生产尿素和碳铵;XxXx化工有限公司复合肥分厂生产复混肥;宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。 作为一个迄今有40余年的老化肥厂,Xx公司位于古蜀商贾道上的驿站,也是诸
45、葛孔明用兵布阵设“旱八阵”的军事要地Xx,一个具有诗意的名字,一块富庶的宝地,Xx市的工业区,在这里云集了众多大小规模的国有企业,直到本世纪初,在历经各种变革以后,留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中,XxXx化工有限公司,不仅是一家很有活力的企业,也成了Xx区的纳税大户之一。 “玉树临风立大地,蛟龙出水腾长空。”Xx市技术监视治理局Xx分局副局长、闻名书法家Xx为XxXx化工有限公司题写的一幅对联,以说明今日的Xx公司如一棵参天的大树,任凭风吹雨打,它都坚决不移地直立于大地,又如出水的蛟龙正腾飞于长空,比方该公司的进展前景宽阔。 Xx化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮
46、肥厂之一,坐落在四川省Xx市Xx区大湾镇,后来更名为Xx化肥厂,在全国很出名气。然而,由于设备落后、治理混乱和体制等缘由,致使企业在获得短时间的一些成绩后,便很快就坠入了低谷。当时,在这个企业中共有大小独立核算的经营部门30多个,造成了资金严峻分散、流失,其中一个分厂竟莫名其妙地就将(!)500万元资金挥霍得无影无踪;一个年产25000吨合成铵的小型企业,竟然有职工1600多名。这样一来,企业不仅已难再向前进展,甚至还负债累累。Xx化肥厂已走到了破产的边沿! 作为大学生的我们，必需要深刻的熟悉到严峻的形势，努力钻研，肩负起我们应当肩负的使命! 化工的实习报告 篇5 实习生：xx 实习地点：xxx股份有限公司/电议车间/110kv变电所/电气运行班乙班 实习目的 生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，可以培育我们观看问题、解决问题和向生产实际学习的力量和方法为目标。培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识，即个人才智只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行