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1、一、工程概况二、安全生产方针、目标1、安全生产方针安全第一、预防为主、综合治理、以人为本、安全发展、全员参与2、安全生产目标杜绝一般及以上安全责任事故，特殊工种持证率100%,特种设备检测率100%,三级 安全教育、新工种和转换岗位安全教育率100%。完成投标承诺的安全生产目标；争创集团公司安全文明标准工地。3、安全生产控制指标（一）五个为零1 .死亡及重伤（含交通责任）事故为零；.重大火灾（爆炸）事故为零；2 .重大设备事故为零；.急性中毒事故为零；5 .职工职业病发病率为零。（二）五个达标.员工安全生产教育培训率为100%;1 .特种作业持证上岗率为100%；.事故隐患整改率为100%；2
2、 .职业危害因素达标率为100；.安全生产费用投入率100%。三、安全管理组织保证体系3 、安全生产领导小组项目部及各分部必须建立健全安全生产管理体系。项目部成立以项目经理为组长，其 他项目领导班子成员为副组长，各部门负责人、分部经理为组员的安全生产领导组，具体负 责本项目的安全生产管理工作。安全生产领导小组：组 长：副组长：成 员：项目安全生产领导组职责：一、研究制定并组织实施本项目安全生产各项管理制度和安全生产操作规程，编制安 全责任制实施细则，推动落实项目各业务部门、各分部和各岗位安全生产责任，检查、考核 项目各级领导、各部门以及各分部的安全生产责任制落实情况。确保完成本项目安全生产责
3、任目标。二、每月定期召开一次安全生产专题例会，总结本项目上个月安全生产情况，分析本项 目当前的安全生产形势，提出下个月安全生产工作重点和要求；季（年）度末全面总结本项 目安全生产情况，确定下一季（年）度的安全工作重点和安全管理责任目标。三、每月定期组织安全生产大检查和隐患排查，及时发现和消除存在的各种事故隐患, 对存在严重问题的责任人、责任单位按规定进行处罚、通报及责任追究。四、按有关规定，组织编审本项目的工程建设安全生产应急预案。五、按国家有关法律法规的规定及时报告生产安全事故，积极组织事故救援，配合有关 部门进行事故调查，按照“四不放过”的原则对事故原因进行分析，以事故为教训对所有参 建人
4、员进行警示教育，采取切实措施预防类似事故再次发生，对有关责任人和责任单位按规 定进行责任追究。安全生产领导小组办公室是领导小组常设办公机构，负责具体筹备安全生产会议，撰写 施工安全生产管理情况报告，组织安排施工安全生产检查活动，检查施工安全生产保证体系 运转情况等。五、水泥稳定碎石基层工程施工安全措施（一）机械设备配备1、机械设备配置序号设备名称娄 量型号号设备名称数 量型号1水稳拌合站1套WDB700I测喷式洒水车2 台10T以 上2摊铺机2台DTU95C装载机5徐工503胶轮压路机1台26T运输车15 辆4振动压路机3台22T智能沥青洒布车1 辆5小型压路机1台0注：机械设备将根据施工进展
5、实际情况及工期要求陆续进场。（二）机械设备安全1、水稳拌合站（1）作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠；电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；控制室保护接地，主楼避雷装置完好；输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤；进出料闸门开关灵活、到位；空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内；操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。（2）启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后， 方可自动循环生产，严禁带负荷启动。（3）作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机
6、、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。(4)操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。(5)作业时严禁非作业人员进入生产区域。(6)作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒 料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。(7)在高空维护保养搅拌站时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保 护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。(8)在操作台下作业的人员必须戴安全帽。(9)维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时
7、，必须切断电源， 并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打 开，并在门外设专人监护。(10)清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中; 清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。(11)交接班时，必须交清当班情况，并作记录。(12)搅拌站作业后应切断电源，锁上操作室。2、操作人员按规定佩戴好手套、防尘口罩等劳动防护用品。3、检查机器的电气、液压油、机油、润滑油、燃油、水等情况，仔细检查转动及紧固 部位，一切正常后方可启动。4、摊铺机(1)传动系统、电器系统、操纵系统运转正常，状态良好。(2)将各操纵杆、主传动开关置于中
8、间位置，液压系统各调节阀门调到零位，各电器 开关处于断开位置，液压传动系统处于不供油状态。(3)各部位螺栓是否紧固，连接是否可靠，空运转是否正常，转向操纵机构和制动器 是否灵敏可靠。(4)摊铺机上的安全防护设施配备齐全。熨平板接长后，脚踏板宽度须于摊铺机宽度 相等。(5)驾驶台、熨平板脚踏板应保持整洁，无油污、拌和料等杂物及工具。(6)发动机启动后至少运转5min方可工作，此时机器本身进行自检，也可手动自检, 转动螺旋观察有无损伤或裂痕，观察发动机的声音有无异响。(7)接受运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧运料车轮胎，顶推自卸车前进卸料，两 者协调动作，同步进行。(8)作业速度一经选定，要保持稳
9、定，尽可能减少停车起动次数，保持连续均衡作业。(9)轮式摊铺机的差速装置，应在地面附着力不足时使用，结合或断开差速装置时须 停机。在结合差速装置时，只允许直行，不得转向。(10)弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm。(11)工作过程中，摊铺机不得倒退，如需倒退，必须提起熨平板停止工作后方可进行。(12)作业时无关人员不得在驾驶台处逗留，摊铺机操作手不得擅离岗位。(13)换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档。(14)禁止在坡道上换档或以空档滑行。(15)严禁运料车冲撞摊铺机。(16)作业后，及时对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁，清除残留沥青，使之运 转自如，转动灵
10、活。(17)清洁工作应在作业区外进行。用柴油清洗时禁止明火接近。(18)摊铺机停放在交通车道附近时，须在周围设置明显的安全标志，夜间设灯光信号并设专人守护。（19）启动时，每次不超过3-5s,连续3次不启动，应立即停止启动，仔细检查相关 各项，直到故障排除后方可再次启动。（20）作业过程中，操作人员随时观察设备运转及仪表指示情况，当发现水温过高或有 异响、异味等情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续运行。5、压路机（1）对松软的路基及傍山路段的初压，作业前应勘查施工现场，确认安全后压路机方 可驶入作业。（2）启动时，检查压路机前后左右的情况，确认没有人员、障碍物及其它不安全因素 后，鸣笛
11、发出信号方可起步。（3）作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工 艺进行碾压。（4）靠近路堤边缘作业时、根据路堤高度留有安全距离。碾压傍山道路时，必须由里 侧向外侧碾压。（5）多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并建立相应联络信号。（6）振动压路机起振、停振必须在行走时进行。作业时，应将振幅及频率控制在规定 的范围内，在改变行驶方向、减速及停驶前应先停止振动。（7）必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动 的状态下变换方向。（8）遵照规定和碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方 向，不得中途停机。（
12、9）严禁压路机上陡坡，上坡时变速应在制动后进行，下坡时不允许空挡滑行。（10）两台以上压路机同时作业时，前后两压路机间距不得小于3m,在坡道上纵队行 驶时，不得小于20m。（ID振动压路机在坚硬路面上行走时严禁振动。（12）三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别在转弯时严禁使用。（13）不允许压路机长距离自行转移。严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引 其他机具。（14）压路机工作完毕后停放在平坦硬实地点。机器停放在坡上时用楔状物紧固钢轮和 轮胎。（15）压路机冬季停放时，应放掉冷却水和配重用水，注意防尘覆盖。（16）作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除,严禁
13、带病作业。（17）注意异常噪音和烟雾，如有，要检查原因，加以排除。发动机未熄火时，严禁在 车下进行检修。（18）安排专人指挥碾压施工。（19）压路机施工前需要先安装倒车影像。6、运输车（1）启动时，应观察各仪表指示值，检查内燃机运转情况及转向机构及制动器等性能， 确认正常并待水温达到40C以上、制动气压达到安全压力以上时，方可低挡起步。（2）起步前，注意检查车旁及车下应无障碍物及人员，确定周围没有不安全因素存在， 鸣笛示意后，方能起步。（3）配合挖掘机、装载机装料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗需越过驾 驶室时，驾驶室内严禁有人。（4）卸料前，听从现场专业人员指挥。在确认车厢上方无电线
14、或障碍物，四周无人员 来往后，将车停稳，举升车厢时，控制内燃机中速运转，当车箱升到顶点时，应降低内燃机 转速，减少车厢振动。不得边卸边行驶。（5）向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾 卸。（6）非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置。顶升前，应拔出车厢固定锁。作 业后，应插入车厢固定锁。固定锁应无裂纹，且插入或拔出灵活、可靠。在行驶过程中车厢 档板不得自行打开。（7）卸完料并及时使车厢复位后，方可起步。不得在车厢倾斜的举升状态下行驶。（8）行驶中变速时，应逐级增减档位，正确使用离合器，不得强推硬拉。前进和后退 交替时，应待车停稳后，观察四周无障碍物方能倒车。
15、（9）控制车速，与前车保持适当的安全距离，严禁超速行驶。进入施工现场应沿规定 的路线，选择较好路面行进，并应避让石块、铁钉或其它尖锐铁器。遇有凹坑、明沟或穿越 铁路时，应提前减速，缓慢通过。（10）上、下坡应提前换入低速档，不得中途换档。下坡时，应以内燃机阻力控制车速， 必要时，可间歇轻踏制动器，严禁空档滑行。（11）车箱内严禁载人。（12）严禁装运爆破器材。（13）水温未达到70时，不得高速行驶。（14）严禁在坡道上横向停置卸料，以防车箱顶起后重心偏移，造成翻车。（15）自卸汽车装运散料时，应有防止散落的措施。（16）装载物品应与车厢捆绑稳固牢靠，并注意控制整车重心高度，轮式机具和圆形物 件
16、装运应采取防止滚动的措施。（17）运输超限物件时，应事先勘察路线，制定运输方案，并向交通管理部门办理通行 手续，在规定时间内按规定路线行驶。超限部分白天应插警示旗，夜间应挂警示灯。（18）在泥泞、冰雪道路上行驶时，降低车速，宜沿前车辙迹前进，并采取防滑措施, 必要时应加装防滑链。（19）装运混凝土、沥青料等粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。（20）作业过程中，随时观察仪表的指示情况，当发现机油压力低于规定值，水温过高 或有异响、异味等情况时，应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。（21）车辆停放时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器，关锁车门。在坡道上停放时，下 坡停放应挂上倒
17、档，上坡停放应挂上一档，并使用三角木楔等塞紧轮胎。（22）气温0以下时，如过夜停放，应将水箱内的水放尽。（23）车厢举升后需要进行检修、润滑等作业时，应将车厢支撑牢靠后，方可进入车厢 下面工作。（24）运输车时速限制在20公里/小时。（25）路口安排专人指挥车辆。（26）倒车时需要有人进行指挥。7、洒水车（1）对各系统、装置以至整机进行空载试运转，注意检查各仪表指示值，顺序操纵各 工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。（2）起步前，鸣笛警告，对作业周围环境充分观察，注意机器有可能造成的事故及人 身伤害，确保无人在危险作业区域。（3）洒水作业程序：打开所需喷头开关一踩下离合器一挂取力开关
18、取力一松开离合器一踩动油门或用手动油门泵油。（4）在抽水、洒水前，取力装置挂档都必须在停车时进行，在有水草和杂物的水道中 抽水，吸水管端应加设过滤网罩。（5）前喷头用于冲洗路面，后喷头可用于公路施工洒水，使用后喷头时，应将前喷管 关闭。（6）路面洒水作业应配备2人进行。到达作业区，先停车打开所需喷头开关一踩下离 合器一挂取力开关取力一进入低速挡一打开示宽灯、警示灯，保持在20km/h以下时速。（7）对行人、车辆要保持足够的安全距离，遇行人或车辆交汇，主动减小或关闭洒水开 关，避免水喷溅。（8）行驶中不准人员上下设备，也不准有人站在驾驶室外进行检修和其它工作。（9）不准其他无关人员搭乘。（10）
19、不准在横向坡度超过10。，纵向坡度超过30。的地面上行驶，不准骑越高于底 盘的石块等物料。不准发动机熄火或空挡滑行。（11）使用高压水炮时，不准对人喷射，不准对带电设备喷射。（12）严禁紧急制动，以免失去控制而造成事故。（13）洒水作业严禁不用离合器取力。（14）车在雨雪、泥泞、渣油路面行驶时，注意防滑，时速不得超过30km/h,不准空档 滑行,及时用发动机的制动减速。（15）运行中如出现故障时，将车辆停放在安全地带，并给上制动。在紧急情况下必须 在坡道上停车时，要将车辆的前轮或后轮靠上坚固土墙或打掩。（16）维护修理时，车辆应选择平坦地点停放，拉紧手制动器，将变速杆放入空档，前 后轮应用三角
20、木塞住，以防溜车放发生事故。（17）如果长时间内没有洒水任务，应将水箱内的水排放干净。（18）按保修规程的规定，进行例保作业。每周至少一次打开水箱排污管，将箱内积存 的杂物排出，直到排出的水变清为止。8、洒布车（1）检查各操作部分、阀门、仪表、沥青泵液压系统等工作装置是否正常。（2）检查防火器材及防护用品是否齐全有效。（3）严禁采用规定之外的燃油作为加热系统的燃油，不允许燃油溢出箱外，一般油面 应低于溢流管上端20-30厘米。（4）使用固定式喷灯向沥青箱火管加热时，应先打开沥青箱后壁上的烟囱口，并须在 液态沥青淹没火管后，才能点燃喷灯。（5）加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时，应立即关闭喷灯，让多
21、余的燃油烧尽后再行 使用。（6）在吸油管及近料口尚未封闭时，以及在热态沥青的情况下，不得使用喷灯。（7）手提喷灯点燃时，不允许接近易燃品。（8）吸油作业时，要选好停车位置，车身停放平稳，各出口阀门应处于关闭位置。注 意指针指示，及时停吸，防止沥青外溢。（9）满载沥青运行时，应中速形势。遇有弯道、斜坡时，应提前减速，尽量避免紧急 制动。（10）喷洒作业时，在喷洒方向10米内不得站人。（11）喷洒时，应按引导线指示的方向，调整好车速平稳前进，不得任意摆动，猛转方 向盘和变速。（12）沥青洒布车在行使时，严禁使用加热系统。（13）洒布作业结束后，应使用沥青泵将管道内的残余沥青吸回沥青箱内。(14)完
22、成当天后，要加热喷嘴，及时清除机上各部残留的沥青，进行例保工作。9、装载机(1)发动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操纵杆置于浮 动位置，再启动发动机。(2)无负荷运转35分钟，检查各部是否完好，确认一切正常后，发出信号后，开始 装载作业。(3)装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗再装料。若打滑情况严重，应使用防 滑链条。(4)铲斗的装料角度不宜过大，以避免增加装料阻力。(5)装载作业应低速进行，不得采用加大油门、高速将铲斗插入料堆的方式进行。(6)在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后，再用装载机装料。(7)向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱档
23、板的高度，严禁铲斗碰撞车箱。(8)向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。(9)在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度。离开驾驶位置时，必须将 铲斗落地。(10)除驾驶室外，铲斗等设备其他位置禁止载人。(11)禁止在坡度较大的场地作业。(12)采用中速行驶，在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档。上坡及不平坦 的道路上应采用低速档，下坡时应采用制动减速，不可踩离合器踏板，防止发生溜车。(13)通过桥涵及便桥时，注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过 时再匀速通过，行驶中避免变速、制动和停车。(14)在坑边作业面不得留有散岩及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立
24、即处理 并撤至安全地带。(15)涉水时，涉水深度不得超过发动机油底壳，在发动机正常有力、转向机构灵活可 靠的情况下进行，并应对河流的水深、流速及河床情况了解后再通过。(16)作业过程中，注意液力变距器油温情况，当油温超过正常数值时，应停机降温后 再继续作业。10、定期进行维修保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。11、长时间停机应对所有的润滑部位加注润滑油，更换发动机油。卸下电瓶予以充电, 并对整车进行防尘覆盖。(三)摊铺施工安全1、摊铺及操作人员必须持证上岗，严禁酒后操作。2、启动发动机后，怠速运行至少两分钟后检查各监控系统指示是否正常。3、运了车辆倒料必须有人指挥，准确将料卸入机器料斗内。4
25、、摊铺机工作前须和左右调平人员取得联系，确保其他人员不再做业内，方可作业。5、在作业档向行走档转换时，必须在小油门，及其完全停稳后，各工作部件停止工作 情况下进行。6、设备保养必须按照说明书中的要求进行。7、沥青摊铺安全(1)驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不 得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位。(2)运料车向摊机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞。(3)换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行。(4)熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须设专人看管。（5）驾驶力求平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨
26、平装置的端头与路缘石的间距不 得小于10cm,以免发生碰撞。（6）用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。（四）碾压施工安全1、压路机操作人员须持证上岗，工作前，检查操作部件、仪表、制动器、转向机构正 常情况下方可开始工作。2、压路机在不平路面和场地上工作要小心谨慎，在坚硬路面不允许振动，检查并清除 地面上危险物。3、压路面转弯时，应降低速度，在坡面上行驶时，不允许换挡变速，更不可使压路机 滑行和溜车。4、压路机工作完毕后，应用止动锁锁住轮子，必要时前后放置止动块。（五）临时用电安全1、安全用电自我防护（1）施工现场用电人员应加强自我防护意识，特别是电动机械的操作人员必须掌握安 全用电的基本知识，以
27、减少触电事故的发生。（2）开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠， 发现问题及时向电工班长汇报，电工班长派电工解决处理。（3）开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝 缘导线。（4） 严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操 作，严禁非电工进行电工作业。2、电工安全技术要求（1）操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验， 凡不合格的电气设备、工具要停止使用。（2）电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。（3）电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开
28、关箱内必须安装漏电保 护器实行两级漏电保护。（4） 电气设备所用保险丝，禁止用其他金属丝代替，并且需与设备容量相匹配。（5） 施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。（6） 电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。（7） 当发生电气火灾时即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭火器灭火，严禁使用 导电的灭火剂灭火。（8）电工应对施工现场进行每日安全检查，填写电工巡查记录。六、季节施工安全注意事项1、高温季节2、雨季施工（六）季节性的施工安全措施1、雨季施工措施（1）雨季及洪水期时应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，提前做好施工期 间的防洪排涝
29、工作，配备防水所需材料和设备。（2）加强职工雨季施工的质量和安全意识，建立防汛组织（与安全、文明施工一致）, 上有专人抓，下有专人管。（3）综合办密切关注天气情况，加强天气预报资料的收集，有大雨或汛情及时通报，并采取必要应对措施，确保人身、机具和材料的安全。(5)项目部对雨天施工各道工序检查工作，建立完整的检测记录资料，建立健全施工 管理档案，落实责任人；严禁雨天违规施工。(6)机料科对材料和机械做好防雨覆盖，防止材料受潮，以利于雨后迅速恢复生产， 同时与试验室配合加强材料的检测工作，对不合格材料坚决清除出场。(7)修建临时排水设施，保证雨季的作业场地不被洪水淹没，并能及时排除地表水。(8)安全科对施工现场进行全面检查，排查因降水带来的安全隐患。(9)雨季施工时，施工现场应及时排除积水，处于洪水可能淹没地带的机械设备、材 料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离工作。(10)施工中遇有暴风雨应暂停施工。2、高温天气施工措施(1)高温天气施工，作好各种降温防暑工作。配备充足饮用水、降温饮料、凉茶和设 置遮阳降温凉棚，项目部配备有急救中暑药物等劳保用品，力争改善工人操作的环境条件。(2)施工时间尽量错开中午的最高温时间。在37度以上的高温天气要停止施工。