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1、水 泥 稳 定 碎 石 基 层 技 术 交 底 (一级技术交底)水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层,厚度一般在52cm,为保证其质量,规范施工过程,特制定了水泥碎石的施工技术交底.本技术交底仅是对 JTJ02000 公路路面基层施工技术规范、图纸、标书中技术规范、合同附件等中“水泥稳定土一章的补充,请各单位一并执行。0 材料 1。1 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准 未经批准的不允许进场,更不准使用。1。2 水泥:选用终凝时间较长(宜在 6 小时以上),且宜用 35#矿渣及普通硅酸盐水泥.快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距
2、等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书,每00T 应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。1.3 碎石:要求其压碎值不超过 30%,最大粒径不大于 3mm.碎石的颗粒组成应符合 JTJ034-93 中第 2。2。1。6 中 2#级配要求。为了施工方便,宜采用 10-30m 的粗集料、10mm 的中集料,0-5mm 的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分(主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况),05m以下细土的塑性指数,小于 0.075m 的颗粒含量应符合J4-93 中的要求,上述材料进场后的试验项目每 20m3做 2 个样品试验。1.4 水:凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工
3、.20 混合料的组成设计 .1 组成设计原则:粉料含量不宜过多.在达到强度的前提下,采用最小水泥剂量,但不小于 4.0%.改善集料级配,减少水泥用量,使水泥用量不大于 6%。22 水泥剂量的配制可采用%、4。、5、5、6%五种剂量。2.每种剂量的试件制取个(最小数量).2。4 试件必须在规定的温度(22)保湿养生 6 天,浸水养生 1 天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数,并计算 RX(1-。5C)是否大于Rd(本工程设计强度为 3。5MPa).设计剂量要选用满足强度的最小剂量,并不超过 6.2.5 根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验,并通过试验确定应该控制的延迟
4、时间.2.6 工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加 0.5.30 水泥稳定碎石的质量控制标准。3。1 具体检测技术指标:(见后)3.每一作业段碾压完成后,立即各项指标的检测,整理好内业资料向监理人员报验(4 小时内)强度指标单独报验.监理人员应在现场及时抽检,发现问题及时通知处理.3 3 各分项工程按照河北省公路工程质量检验评定标准、河北省公路工程质量监督检查评比办法进行评分。各项工程评分必须在7 分以上。达不到此要求的不准交工。4。施工工艺要点 。水泥碎石的施工工艺详见3493公路路面基层施工技术规范中 2。52。7 条中的内容.4.2 底基层检测及培土模 4。.1 在摊铺水泥稳定碎石基层前
5、一定要对底基层进行全面的检测,包括平面位置、高程、横坡度、宽度(强度、厚度已验过)及表面清洁情况,达不到要求者,采用合理的办法进行处理(尤其厚度不足处),特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除,决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水,保持表面湿润(不留明水)。项次 检 查 项 目 规 定 值 或 允 许偏差 检 查 方 法 要 求 指 标 合 格 率 1。压 实度 代表值 极值 8%94 每 20 米每车道 2处按数理统计检查 0 2。平整度 (mm)3 米直尺每米处10 尺 95 。宽度 (cm)120 尺量,每 200 米 4 处 10 。纵 断 高 程 (mm)+5,-10
6、 水准仪,每 200 米 4 断面(左中右三点高程)85%(其中不合格点要在+10m20m内)5。横 坡()0.3 水准仪,每 20米个断面 95%6。厚 度 代表值 -0mm 20m 每 20米每车道一点,按数理统计法计算 10%极值 7。强 度 (MPa)大于设计 每 2000 平方米 1 组(9个试件)按数理统计计算 10 8。水 泥 用 量 +0。%2%每 200平方米组,6个样品 100%9.级 配 在规定范围内 开始几盘必做,后按000 平方米一次做 10%10 延迟时间 不超过规定时间 4。2.2 在摊铺水泥稳定碎石前,必须在两边培土模,土模宽度比设计宽度 宽 1m,土模高同水稳
7、虚铺高一致,土模必须拉线垂直切直,土模要有一定的密实度,一般在 80左右,具体数据以试验段来定。3 水泥碎石的现场负责人员(工长、试验人员、质检员)应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任.现场负责人要始终盯在施工现场,决不能有一时的脱岗 4.4 基准的选用 。4。1 放样前,经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底,控制测量资料必需是监理认可的资料,并对测量、放样数据进行抽检。4.。选用(2m)的钢丝作为基线.4。4.张拉长度 1002m 为佳,且须在两端用紧线器同时张紧,避免因钢丝不紧而产生挠度,张拉力为 1KN。4.4.4 钢钎选用具有较大刚度的 1618
8、光圆钢筋进行加工,并配固定架。固定架采用丝扣为好,便于拆卸和调整标高;钢钎间距一般采用 51m(直线段不长于 10m,曲线段不长于 5m)。钢钎应打设在离铺设宽外 30m4cm 处。4。5 内外侧均用钢丝控制标高,标高误差控制在2m、+5m 间。4。钢钎必须埋设牢固,在整个作业期间应有专人看管,严禁碰钢丝,发现异常时立即恢复。4。.7 测量人员应紧盯施工现场,经常复核钢丝标高。4。5 水泥稳定碎石的拌和。.5.1 拌和设备的选型 拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备,此设备配有电子剂量装置(属重量比控制材料配比)。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求,并报监理工程师批准。
9、452 级配碎石集料的质量控制 本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前,应反复检试调整,使其符合级配要求,同时,每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整,全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率(200一次)进行抽检。4。5。3 水泥剂量的控制 施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响,较设计值增加0。%,在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色,防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量,每工作班,根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。4.5。4 含水量的控制 含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标,必须严格掌握。在炎热的夏季施工,考虑到拌和、运输、摊铺
10、过程中水分的蒸发,可以在拌和时加大水量,水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比,损失多少补多少。根据施工经验,在夏季上午 9 点以前和下午 5 点以后,加水量比最佳含水量增加。5%左右,在上午 9 点到下午 5 点之间,加水量比最佳含水量可增加 0。81.5。在雨季施工期间,由于下雨的影响,砂石料中占有一定水分,因此,在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定,加水量应按最佳含水量减去砂石含水量进行控制,在其他季节施工可不考虑增加或少量增加,增加量控制在 0。5%以内。4.。防止碎石集料串斗和大于 3c料进入拌和机.国产稳定土拌和机料斗偏小,料斗间间距近,上料时常发生串斗现象,造成级
11、配不准,为此,要将料斗用挡板隔开。1cm 的石料中经常含有 3cm 以上的石块,为了避免进入拌和机,在其出口处加设一层 3m 方格网,小于 3m 的料从网中漏下进入传送带,大于3cm 的料则在筛网上及时剔除。4。6 水泥稳定级配碎石的运输 .6.1 为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间,一律采用 1以上自卸汽车,并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。4。.每天上班前应对车辆进行检查,排除故障,防止装好料后汽车不能自卸,使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。还要考虑运输距离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖.4.6。3 装车时,要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。.4 发料时应
12、认真填写发料单,内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场,应由收料人员核对查收,严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过 3 小时.否则,将全车料废弃 46.5 自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时严禁撞击摊铺机。4.水泥稳定级配碎石的摊铺 4。7。1 摊铺机的选型:1。优先选用BG 摊铺机全断面摊铺机,也可采用两台同种型号的摊铺机同时摊铺,即:两台相距 58 米,同步向前摊铺混合料 2 应根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频度,使其碾压前的密实度达 8%以上。将螺旋送料器调整到最佳状态,使螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的 2/3 埋设,以避
13、免离析现象和大料在底面现象发生,一般情况螺旋器轮边距底基层面为1517C。4。.2 在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润,横向接头 必须洒水泥浆 4 7 3 当拌和好的混合料运至现场,应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前,应将两侧分料器接头处(约6cm 宽)离析混合料清除。摊铺中如有离析现象(尤其两侧边缘),应用人工进行找补,同时注意含水量大小,及时反馈拌和场进行适当调整。4.7.开始摊铺 36 米长时,应立即检测摊铺面的标高和横坡,不符合设计要求时,应适当调整熨平板高度和横坡直到合格,再进行摊铺。正常施工时,摊铺机每前进 10 米,检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚
14、铺厚度记录.摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。.7。摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定,应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配,避免中途不必要的停机,摊铺速度在 1。0-3.0 米分钟。另外,也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致,这些数据均可通过试验段总结出来,一旦得到可靠数据,就要恒定使用,不得随意调整。.76 摊铺机摊铺混合料时,因故中断然 2 小时或一天的工作段结束时必须设置横缝,摊铺机应驶离混合料未端。4。横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向(与路中心垂直)垂直向下的断面,所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。4。8 水泥稳定碎石
15、的碾压 4。8。压路机的选择:建议采用配备较大吨位的振动压路机(如 Y18)两台,三轮光碾胶轮压路机各一台。4。.2 碾压顺序:先用振动压路机,不开振动,稳压 1-2 遍,然后振动碾压4遍,再用三轮光碾(18T 以上)碾压 12 遍,最后由胶轮压路机碾压 12 遍赶光成活(以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍)。具体压实遍数以满足压实度为准。4.8。3 碾压速度:稳压阶段应控制在。KM/H.压实联合体速度控制在K/H,光面阶段行走速度应控制在 2.5M/H,起步和制动应做到慢速起动,慢速刹车,杜绝快速起动,紧急刹车现象。4.8。碾压方式:碾压时,应遵循先外后内侧的原则,外侧碾压必须压
16、在土模上 1CM 以上。纵向应压成锯齿状(最小错开一米),不能在同一条线上压齐,压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回,错半轴,碾压接头处应错成横向5 度的阶梯形状;稳压和微振前后错一米,微震和重震错一半,光面和重震错一米,水稳碎石两侧应多压 23 遍;严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,也不准停放在未压实的路段上。4.8。5 横向硬接头处理:每天开始施工前先在横向硬接头上洒水,在碾压前必须先处理硬接头,横向硬接头必须横压来保证平整度,硬接头横压也必须分稳压和微震,稳压和微震前后要错半米 4。8。6 平整度控制:为了保证沥青砼面层的平整度要求,水泥稳定碎石基
17、层平整度必须控制在 0。8c以内,在碾压过程中及时检查(设专人负责)及时处理不合格地方 4.9 水泥稳定碎石的养生 养生工作设专人负责,监督洒水车经常洒水,使水稳表面保持潮湿状态,不受遍数和用水量的影响,另外洒水时要注意洒匀洒足,特别上边缘一定要注意洒到位,养生 5 天后,可洒布透层油或封层油,否则应一直养生至透层油喷洒后。5.0 有关要求 5.摊铺及辗压过程中,专职质检员跟班作业,及时检测并反馈标高、横坡、平整度、厚度等情况,发现问题及时处理。.试验检控与指导施工 水稳碎石检测的主要指标:集料的压碎值、含泥量、水泥初终凝时间、水泥剂量、施工集料组成级配、施工含水量、成型压实度、无侧限抗压强度
18、等指标。试验人员应跟班作业,按频率检测,及时反馈,及时调整。53 对经监理工程师签认的工程,施工单位要及时申请水稳碎石的阶段鉴定。(一般完工后天以内)市局质监站将对水稳碎石作详细检测(标高、横坡、平整度、宽度、外观等,用钻孔方式)对于钻孔松散、各项指标达不到质量目标的,一律进行处理或返工。6.0 质量管理点 6。施工单位要配备业务熟练,政治素质高的工长和技术人员担任拌和、摊铺、检测等工序负责人,并落实责任,制定责任制奖惩制度,严格奖惩,及时检查及时处理,水泥稳定碎石达不到质量标准要求的坚决返工,并追究有关责任人的责任。2 质量管理点 质量管理点要由专人负责落实责任制,制定奖惩制度,检查制度.具
19、体管理点如下:(1)、原材料试验:水泥 碎石集料.(2)、施工中矿料级配偏差控制。(3)、施工中水泥用量偏差控制。()、拌和站及料场管理。()、水稳集料出厂拌和均匀性控制。(6)、水泥稳定碎石强度试验.(7)、路面清扫控制(包括做土模或支方木)。(8)、中线平面偏位控制.()、各种所用机械日检查情况及保养加油情况,特别是关键机械如拌和站、发电机、摊铺机、压路机等。(10)、材料供应保证控制如:水泥、油料、矿料等。(1)、水泥稳定碎石运输过程中控制(要求有出厂时间、吨位、到现场时间),分前台、后台,到现场时间的控制。(12)、天气预报收听。()、摊铺机操作时钢钎、钢丝拉线、标高控制。(14)、摊
20、铺前的底基层洒水和清扫工作及横向接头洒水泥浆处理。(15)、摊铺过程中的虚铺厚度检查和记录、摊铺过程中的离淅处理。(16)、摊铺过程中含水量的控制,现场压实度控制,厚度检查及记录.(17)、碾压控制、碾压过程中平整度检查。(18)、平整度的处理及复检(特别是硬接头平整度处理)。(19)、养生及封闭交通控制.水稳碎石施工质量管理要点(二级技术交底)管理 要点 管理内容及事项 奖罚措施 责任人 检查人 监督人 原材 试验 1、水稳碎石各项基本试验:碎石含水量、含泥量、压碎值,筛分、针片状、.5m以下土含量及塑性指数;含水量在变化时测定,(收料部以此为依据折算进场每车材料实际吨数。)碎石检测频率每
21、200M 检测一次,材料发生变化时随时检测。、水泥各项常规试验:安定性.凝结时间,天、天胶砂强度试验,达到规范要求;且水泥初凝大于小时,终凝宜大于 6小时,终凝最少不低于 5 小时。水泥每0吨或每批号检测验一次,品种变化检测。、根据含水量变化调整施工配合比,作好记录台帐。、记录好各项材料试验原始记录,当天出结果当天整理资料,填写结果通知单,通知相应部门,需要监理签认的及时签认。1、频率不足,缺项的每发现一次 元;记录、资料不全,不及时,无通知单或通知不及时的每发现一次罚0 元,造成后果的视其程度加倍处罚(5元以上).2、每月检查评比一次完成较好的奖 5元.签 字 签 字 签 字 材料 供应 1
22、、材料部掌握现场各种材料数量,日计划消耗量,根据生产情况确保材料供应满足需要。2、制定材料采购计划,制定加工计划及时反映材料数量种类的动态变化。、管理现场的各种材料的存储,分类堆放对进场材料进行质量把关 4定期向工程部提供进场材料数量各种材料票据分类保存,登记台帐,汇总数量 按照规定表格材料部部长,每天一贴一报,没有执行罚 5元,对规定表格中的分项负责人没报的,一次没报罚0 元。(见附表)导线、水准、中线偏位控制 施工中使用监理批复的导线点,水准点,施工前两天项目主管测量要为工段提供出中桩开工前对沿线导线点、水准点、中线、复核测量,确保施工中测量的准确性,定期检测测量仪器的使用情况,确保仪器的
23、正常使用.加密水准点定期复核检测一次,(每一个月)因水准点、导线点,中桩提供延误发生每一次罚 5元。因水准点、导线点,中桩错误造成质量问题的每一次罚00 元 摊铺前的下承层处理 摊铺前对下承层进行清扫,清除泥土杂物,浮石洒水保持其湿润状态。对下层垫层出现的翻浆弹簧等缺陷,面积小于0 平方米的用水稳料换填处理,面积大的该处重新施工。其宽度、标高、弯沉等项指标经检测合格后方可施工。处理完成要通知水稳段.接头要用水泥浆处理后方可摊铺 每一处清扫、洒水不到位一次罚 5元。弹簧未处理就施工的一次罚 50 元。未见通知就施工罚 5元。没用水泥浆处理发现一次罚 5元。收听天气预报 施工前认真听天气预报,每天
24、报工段长,根据天气情况安排生产,做好雨季施工防护措施 一次不报罚 2元 拌和、含水量、水泥剂量 试验室测含水量、灰剂量的检测结果,用通知单或电话通知拌和站机负责人,在中午或较热天气(此时含水量控制,比最佳含水量大 1),晚间施工加大检测频率随时调整含水量,最佳含水量.7%要有专人盯水泥含量和含水量。拌和站要有专人负责。水泥剂量下层控制在 45(破碎砾石)上层控制在 5.5,其误差上下不超1,做好每台班检测原始记录,水泥剂量以通知单形式通知拌和站 人员不到位发现一次罚款0 元。现场因水泥剂量,含水量控制不到位,使结构层出现松散,强度不足的一处50元(所有拌和站人员)矿料级配 每台班在开盘后检测一
25、次,材料变化时随时检测。各筛孔通过率不超过规范值。级配不合格,而没有检测出来的一次 50 元,没及时调整一次 50 元 施工放样及高程控制 每1米一桩,按照施工宽度进行打桩、放样。宽度误差不超过cm,标高差不超过2m,放样完成后进行自检、复核确认无误后方可施工。台 现场高程、宽度放错一次罚款00 元。成型段落由内部监理和测量负责人抽查,标高超过规定+20mm,2mm,一个点罚 5 元,全部合格每 500 米奖 10元。码方木(或土模)摊铺前安排专人码方木,要求稳固、顺直,顺直度M。满足宽度要求 每一项做不到位的罚 50 元,一次顺直度超过标准罚 2元。料场管理 设专人管理拌和站,拌和站内的材料
26、分类堆放,每种材料设有标识牌,有生产配和比牌子,不合材料不能上拌和机,拌出不合格混合料不能送至工地,保证拌和机稳定工作,含水量,灰剂量稳定,水泥输出口有专人看守,保证水泥流量均匀。开机拌和前通知试验人员到位,对混和料进行检测。每一项做不到位的罚元 运输 运输混和料的车辆必须用帆布覆盖,每车料有出料时间,吨数,现场收料时间.磅单签字齐全。没有出料时间发现一次罚磅站50 元。签字不全发现一次的罚 5元.摊铺 摊铺前对已挂好的钢丝进行检查,看是否有扰动破坏的情况,摊铺时有专人看护标高控制电脑;检查摊铺机摊铺是否偏移。摊铺机后面专人用钢板尺检测虚铺厚度、虚铺高度。(每 1米为一个断面,全宽、二分之一宽
27、、零米宽处共 3 点);用钢卷尺检查宽度,每0 米一个断面原始记录记在专门的本子上;用筛出的细料找补离析处,人工补齐,处理不到位的边缘。专人不在岗发现一次罚 50 元。每一项做不到位的罚 50 元。碾压 碾压专人负责指挥,稳压由路面边缘向中间高处进行,稳压前两道的终了沿弧线贯穿整个断面,且重叠半轮,以后每次碾压,必须在弧线两轮重叠处停车。用胶轮或钢轮静压两遍,两台压路机各振压两遍,每次重叠半轮、往返一次为一遍,振压完成后现场试验人员测压实度达到98(同时测量厚度)。如不合格立刻通知碾压负责人或机手进行补压,合格后可用胶轮光压,合格一段覆盖一段,进入下一个段落的碾压。在路面边缘2 米处,施工接头
28、处、在板涵、桥头两侧要压实到位,压实度重点检查 设专人管理处理表面离析、缺水等工作。碾压过程中表面泛白缺水地方人工补水,如天气炎热,缺水严重,用水车整体作雾状洒水。碾压后如发现边缘松散,使用水泥浆洒布边缘人工用锹拍实,表面松散人工换填细料压实,专人不在岗发现一次罚0元.每一项做不到位的罚 5元 发现一处轮迹罚负责人、机手 2元 发现一处压实度不合格罚负责人0 元,机手元 压实遍数不足一次罚 50 元。边缘松散发现一处超过 5 米以上罚 50 元。找平 设专人负责平整度处理。在摊铺过程中,在钢线或自动找平装置出现问题而出现摊铺不平整,凹凸不平处,需人工拉线找平。平整度逐尺检测。在两个作业段接头处
29、,在与桥头搭板、板涵两侧接缝处,用平整度尺重点检测。不合格及时人工耙平补细料找补,用米直尺检查处理达到要求。在碾压过程中出现的拥抱,在碾压接头处,用六米直尺检测,人工耙平,低洼处,用耙子将底部耙松洒少量水后找补较细混料 路面全部碾压完成后,用六米直尺在逐尺检测,下基层平整度控制在 8m,上层严格控制在 7mm 内。以上工作人员配备致少 6 人以上。专人脱岗发现一次罚款 50元,人员配备不够罚款00 元,平整度检测一处超过标准罚款 20元。发现一处表面都是大料面积大于 1 平米,罚款0 元。强度 控制 试验室专人测含水量、灰剂量、制件,压件;含水量、灰剂量、强度每天、每台班作每一项做不到位的罚
30、3元 好原始记录、台帐。如发现钻芯强度不足等问题立逐级汇报.虚铺宽度、高程检测 摊铺机后检测人员进行标高、宽度的检测。高程每 2米一个断面 3 个点,一处不合格罚 2元 养生及封闭交通 经上述指标检测全部合格后进行养生,覆盖整个路面及边缘,养生专人负责.养生时应先洒水两遍,再覆盖再洒水,洒水养生至少 7 天。在覆盖麻袋时,相互重叠0,不能出现覆盖不全的现象。在养生期尽可能用土带封闭交通,土带码成梯形条,高0cm,上顶宽0cm,下底宽 80cm,土带要规整。如交通确实不能封闭应覆盖 1cm20m 素土,以保护未形成强度的结构层。水车洒水上基层时,不能随意上下基层,要垫好土台,从土台通过,以避免水
31、车压塌边缘水稳层。养生时,要派专人检查麻袋覆盖情况,防止漏盖,丢失始终保持麻袋湿润状态。如白天洒水不及时,水车晚上应加班洒水。专人脱岗发现一次罚款0元,每一项做不到位的罚元 一处养生不到位罚 10 元 洒水不及时罚一次 2元 现场 收料 现场设专人收料,对在当班期间内,根据磅房的票据上车号、净重、出厂准确时间、现场收料时间、及起止准确的桩号,现场记录成台帐、统计总量、并签字、办交接手续后交工段长,再报工程部.从出场到工地摊铺时间超过小时将料运至拌和站处理。专人脱岗发现一次罚款0元,一次做不到位(没填到场时间)罚 20 元 机械维护 每天对拌和站、摊铺机、压路机等重要施工机械进行一次一个小时的机维护、保养,施工前对机械检查一次,并加油、加水。一次做不到位罚元 仪器管理 各种仪器由工段技术员、使用人到工程部签字领用,经常较验仪器精度不够及时报计量人员送检.损坏或丢失视情况处罚 备注 安排的责任人或专人、检查人、监督人都要求在本技术交底中签字确认,并要求有身份证的复印件附后一起存档,施工过程中人员没经过项目总工程师同意不得变动,否则总工程师有权对指令变动人处 100 元以上 30 以下的罚款,对于因工作需要而调动,立即安排人进行交接,并重新交底签字及身份证复印件存档。奖罚按一级管一级的原则.
限制150内