《财大物流概论重点.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《财大物流概论重点.pdf（57页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、财大物流概论重点整理一、固定订货数量制1、基本原理固定订货数量制是以数量为基础的库存管理制度。固定订货数量制是指以固定的订货量和再订货点为基础的库存管理制度。其基本原理如B为再订货点，当库存量降至再订货点时立即发出订单，补充库存，且每次订货量为Q；L为前置时间。当库存量降到B时，发出订单，补充库存。由于在固定订货数量制中每次都按固定的经济批量进货，所以每次的订货数量不变。但由于不同时期的商品的需求可能不同，库存量降到B的时间可能不同，两次订货之间的间隔时间可能是变化的。固定订货数量制的工作原理用框图 如图4 5所示。2、确定型库存模型(1)不允许缺货。在固定订货数量制中，每次是以固定的储存成本
2、。它是商品从人库到出库的整个期间所发生的成本。一般包括仓库保管费、库存品的保险费。库存品的损耗费等。储存成本与订货批量直接有关。缺货成本。由于库存不足，无法满足顾客的需求所造成订货批量订货的。订货批量的大小直接关系到库存的水平和库存总成本的高低。如果需求持续、平稳，那么我们在库存模型中就要解决什么时间订货，订多少货这样两个最基本的问题，这主要靠平衡采购成本与库存持有成本来获得。美国的福特 哈 里 斯(F o r dH ar r i s),他创立的E O Q (E c o n o m i c O r d er Q u an t i t y)模型简单实用。为了降低企业的库存总成本，企业通常按照经济
3、批量进行订货。所谓经济批量是指使年库存总成本最低的订货量。可用图的损失。包括企业的信誉损失、业务损失、利润损失、额外支出损失、式中：T C 一年库存总成本R 一年需求量Q 每次订货量D/Q 采购次数P 单位购进成本(元/件)销售损失、停工损失等。用公式表示如下:年库存总成本=购进成本十订购成本十储存成本 R Q TC=R P+H Q 2公式中：TC一年库存总成本R一年需求量Q 每次订货量46说明。库存成本分析购进成本。包括商品的购置成本、运输装卸费用及装运过程商品的损耗等。购进成本与购进商品的品种。规格、购买地点、运输方式。运输路线等直接有关。在库存总成本中之所以要考虑购进成本，是因为它要占压
4、企业的资金，要支付利息，要影响企业资金的周转。订购成本。包括订购手续费、催货跟踪费、收货费等。D/Q一采购次数P-单位购进成本（元/件）C 一每次的订购成本（元/每订货批量）F 一年储存成本订购成本与每次的订货量无关，只与订购的数有关。率【库存持有成本占产品价值的百 分 比（%）,即保管费用率】H=P-F单位商品每年的储存成本R QTC=R P+Q 2对上式中的Q求偏导数,并令导函数为0:dTc R -C P-F-+dQ Q2 2令：P F R C-2整理：2 R CQ =P F所以 2 R C Q =P F从经济批量公式可以得出结论：经济批量与商品的单位购进成本和商品的储存成本成反比，与商品
5、的订购成本成正比。对于单位购进成本或储存成本相对订购成本较高的商品，经济批量倾向于较小，可降低商品的储存成本。相反，对于单位购进成本较低，储存成本相对订购成本较低的商品，经济批量倾向于较大，以减少订购次数，降低订购成本。求出经济批量后，就可求出年订购次数n和订货间隔时间T：2最佳订货量；Q*=J 2 R C/P F全年最佳订货次数：T =R/Q*最佳订货周期：N=3 6 0/T全年最小总费用：R Q（不含购进成本）Q 2整理得：T c=J 2 R C P F再订货点B是通过在前置时间内发生的需求量来确定的。即：B=R X L （L是前置时间）例题：某加工企业对钢材的年需求量为8 0 0 0 吨
6、，每次的订货费用为2 0 0 0 元，每吨原材料的单价为1 0 0 元，存储费用为8%,求最优订购批量？最优订购次数？最优进货周期？最小总费用？（不含购进成本）解：Q*=7 2 R C/P F =X8 0 0 0 X 2 0 0 0（吨X 8%T =R/Q*=8 0 0 0 4-2 0 0 0=4 （次）N=3 6 0 /T =3 6 0 4-4 =9 0 （天）8 0 0 0 X 2 0 0 0X1 0 0X 8%=1 6 0 0 0 （元）（2）延期交货有时在延期交货的情况下，企业不会损失销售，这些商品会在下一期交付给顾客。延期交货的策略往往是在商品有垄断地位，顾客非常忠实、有耐心的情况下
7、适用、如果延期交货不会对商务企业造成经济损失，则企业就不会保持库存，所有的订货都会推迟交付；相反如果延期交货的经济损失非常大，企业就不会让其发生。但是，在企业的经营过程中，存在一个延期交货损失的中间区域。在这一区域，延期交货所造成的经济损失会因储存成本的节约而得到补偿，甚至还可能有盈余。在这种情况 下，延期交货策略是可行的。延期交货时的库存模型如图4 8：在图4 -8 中：Q 订货量V 最高库存量Q-V缺货量在延期交货情况下，库存总成本由以下四部分组成。即：年库存总成本=购进成本+订购成本+储存成本+延期交货成本1 t 1此时，年购进成本和订购成本仍然不变；而储存成本2 t 3Q 订 货 量
8、V 最高库存量Q-V 缺 货 量 R 年需求量H=P -F 单位商品每年的储存成本P 单位购进成本（元/件）F 年储存成本率 库存持有成本占产品价值的百分比（%）,即保管费用率因 为：t l V等量代换：（见图）t 3 Qt 2 为缺货时间，假设单位延期交货成本为K,则 例 2：在上例中，如果允许延期交货，并且每单位每年的延期交货成本为1 元，问经济批量是多少？解：根据上例中的资料，可得出：4 X 1 34 2 IX (67 0-1 34)2T C=1 0 0 0 0 X 1 0+1 5 X 元)2 X 67 0 2 X 67 0、上面的计算可知，经济批量由原来的30 0 件增加到现在的67
9、0 件，但最高库存量却由原来 的 30 0 件减少到现在的1 34 件，同时库存总成本却从原来的1 0 1 2 1 2 元降低到现在的1 0 05 37 元。减少了 67 4 元二、固定订货间隔制1、基本原理固定订货间隔制是以时间为基础的库存管理制度。固定订货间隔制是以固定的订货间隔时间和最高库存量为基础的库存管理系统。在固定订货间隔系统中，没有固定的再订货点，每次订货的数量也不相同。而是按固定的订货周期，定期检查库存，以每次实际盘存的库存量与预定的最高库存量之差，作为每次的订货量。因此，固定订货间隔制的两个重要参数是检查周期和最高库存量。固定订货间隔制的工作原理用曲线图4-1 1 所示T为检
10、查周期，E为最高库存量。每经过T时间检查库存，发出订货，订货量为Q=最高库存量一现有库存量固定订货间隔制的工作原理用框图4-1 2 表示。2、确定型库存模型确定型库存模型假设需求量和前置时间已知且固定不变。在实际经营中，这两个影响因素很少像确定型库存模型假设的那样是固定不变的，但如果它们的变化较小，就可近似看作确定型库存模型来处理，可以大大简化计算过程。（1）经济订货间隔时间的确定单项商品。确定固定订货间隔制的两个参数是固定的检查周期和最高库存量。经济的订货间隔时间（Economic Order IntervalEOI）是使年库存总成本最小的订货间隔时间。假如不允许缺货，则年库存总成本可用下式
11、表示：年库存总成本二购进成本+订购成本+储存成本R P FTC=R P +m C+2 mC R T P F二 R P+T 21 （或 365天）公式中：一每年的订货次数（1：单位为年）T1订货间隔时间mR R T平均库存量2 m 2为了求使年库存总成本最低的订货间隔时间T,求 TC关于T 的导数，并令其等于0：C R-P F+T2 2整理得：2-C 2-CT O R P F R HR P F R Hm O 0 2 ,2 ,C最高库存水平：E =Q+B 二 R/m+R L 二 R T+R L=R （T+L）年库存总成本：T CO =R -P+R H T O例：某电子商务企业每年以单价1 0 元购
12、进某种商品1 0 0 0 0 件。每次订货的订购成本为 1 8 元，每单位每年的储存成本为4元。如果前置时间为9天，问经济订货间隔时间，最高库存水平和年库存总成本各为多少？（一年 按 3 6 5 天计）T 0 （年）心1 1 （天）R H X 4（转换为年）E=R （T+L）=1 0 0 0 0 X （0.0 3 Q 5 4 8（件）R H T CO=R P+m C+2 m 1 0 0 0 0 X 4=1 0 0 0 0 X 1 0 +3 3 X 元）2 X 3 3答:每隔1 1 天检查一次库存并发出订单，最高库存量为5 4 8 件，最低库存总成本为1 0 1 2 0 0 元。从上述的计算结果
13、可以看出：在确定型库存模型下，固定订货间隔制和固定订货数量制的库存总成本基本相同。（2）经济订货间隔时间的确定多项商品在企业的实际工作中，为了减少工作量，往往把多种商品的检查周期统一起来。并且如果是从一个供应商处订货，还可采取联合订货的方式，会减少企业的运输成本。下面就来讨论多种商品联合订货的经济订货间隔时间和每种商品的最高库存量的确定。与单种商品相同，多种商品的经济订货间隔时间仍然可通过年库存总成本最小化来得到。如果不允许缺货。则年库存总成本可用下式表示：库存总成本=购 进 成 本+订 购 成 本+储存成本公式中：Ri i 种商品的年需求量Pi i 种商品的单位购进成本C联合订货的订购成本c
14、 与每一项商品有关的订购成本T 订货间隔时间，以年为单位F年储存成本率为了求使年库存总成木最低的订货间隔时间，需求T C 关于T的导数，井令其等于0,得出：各种商品的最高库存量可由下式求得：1Ei=Qi+B i=Ri Ri L=Ri T+Ri L=Ri (T+L)以年为单位m例：某电于商务企业从同一供应商处订购五种商品，每种商品的单价和年需求量如表假如订购成本为每份订单2元，对于每一品种为0.4 元，储存成本率为40%,如果前置时间为7天，经济订货间隔时间和每种商品的最高库存量？各种商品的最高库存量可由下式求得：以年为单位的换算根据此公式计算所得的各种商品的最高库存量，见表4-6:0.14X0
15、.14X400=560.14X150=210.14X100=140.14X70=9.8103、概率型模型固定订货间隔制的概率模型与固定订货数量制的概率模型一样，也由于模型的两个参数一需求量和前置时间都是变化的，所以需要保持有保险储备以吸收由于这两个参数的动而引起的缺货。其工作原理从图4 13可以看出，在时间t l 检查库存量并发出订货，在整个T 期间既不检查库存也不发出订货。且 在 t2 发出订货之后，需经过 L 时间在t 3 处所订的商品才能到达。因此，在 t l t3 这段时间里，都有可能发生缺货。保险储备必须考虑T+L 时间的需求的变化。为求保险储备的量，仍然是使年保险储备成本为最小。当
16、单位缺货成本已知时，通过极小年保险储备成本来求出经济的保险储备量。年保险储备成本可用下式表示：年保险储备成本=储存成本+缺货成木TCs=H S+m A V(ME)=H(E-M)+m A V(ME)上式中：TCs一保险储备的期望年成本；S一保险储备量(T+L)时间内的需求量M(T+L)时间内的平均需求量1m订购次数TA每单位缺货成本V (M E)订货间隔期内的平均缺货数量为求最佳的保险储备量，求 T Cs 关于E 的导数，并令其等于0,得；d T Cs-m*A*P(M E)=0d EH H Tm A A求出最佳缺货概率P(S),根据给定的概率分布，就可求出最佳的E 和 S:E=.M+S例：某商品
17、的月需求量服从正态分布，且均值为10 0 件，标准差为2 0 件。假如单位缺货成为10 元，年储存成本为5元，该商品的订货间隔时间是2个月，前置时间为1 个月。问应保持少保险储备，最高库存量为多少？依题意：H=5；T=2/12；A=10；。=2 0；求最佳缺货概率：H H T 5 X 2m A A 10 X 12查正态分布表，Z=1.3 5由于月需求量的均值为10 0 件，标准差为2 0 件，所以T+L=3 个月的需求量的均值为3 0 0 件，标准差为2 0 VS=Z。=1.3 5 X 2 0 V 3 弋4 7（件）E=M+S=3 0 0+4 7=3 4 7（件）当缺货成本未知时，同固定订货数
18、量制一样，仍然可以通过确定顾客服务水平来确定适当的缺货概率，进而确定保险储备 S和最高库存量E 以上讨论了两种库存管理制度：固定订货数量系统和固定订货间隔时间系统。这两种管理制度各有特点：固定订货量系统对库存品控制比较严格，每次订货都按经济批量订购，并且只考虑前置时间内的需求量的变化，保险储备量较小，因此库存水平相对比较低。但它的不足之处在于工作量大，需要经常检查库存量；固定订货间隔时间系统的优势是不需要经常检查库存，只在检查周期到达时才检查库存并订货，工作量小，而且此系统还可通过把多种库存品的检查周期统一起来，实行联合订货，节约成本。但固定订货间隔时间系统的不足是保险储备量大，库存水平较高。
19、企业在实际应用中，需根据库存品的不同特性，选择适合其特点的库存管理系统。例：某电子商务企业每年需购进某种商品10 0 0 0 件。知该商品的单位购进成本为10元，订购成本为18 元，储存成本为4元，求经济批量、年库存总成本和年订购次数？案例：某小型电子商务企 也拥有十项库存品，各库存品的年需求量、单价如表4 1所示。为了加强库存品的管理，企业计划采用A B C 库存管理法。假如企业决定按2 0%的 A类物品，3 0%的 B类物品，5 0%的 C类物品来建立A B C 库存分析系统。问该电子商务企业应如何进行 A B C 分类？解：计算出的各种库存品的年耗用金额，把库存品按照年耗用金额从大到小进
20、行排列，并计算累计百分比。4 0 0 0 0 X 5=2 0 0 0 0 01 9 0 0 0 0 X 8=1 5 2 0 0 0 0其次，计算出各库存品的累积耗用金额和累积百分比，如表4 3：1 5 2 0 0 0 0 +1 2 5 0 0 0 0=2 7 7 0 0 0 0 3 8.9%+3 2.0%=7 0.9%1 5 2 0 0 0 0 4-3 9 1 1 0 0 0=3 8.9%1 2 5 0 0 0 0-?3 9 1 1 0 0 0=3 2.0%最后，按照题目的规定，把库存品划分为A、B、C 三 类,如表4 一4。A B C库存分析图如图4 3 所示：一、J1 T 技 术 JIT
21、是 Ju s t In T i m 的缩写。意思是及时管理。及时管理方式与传统库存管理概念不同。传统库存管理认为库存是保证企业经营能够正常进行的保障，是企业的种资产；而及时管理方式认为库存是一种浪费，应尽量实现“零库存”。1.JIT 技术的基本概念JIT 技术是由日本丰田汽车公司开发出来的看板管理方式，又称为及时管理方式。及时管理方式的基本思想是：库存就是浪费，消除库存就是消除浪费。为此，及时管理方式强调商品应该在需要的时候保持。为了达到此目的，及时管理方式要求供应链的上一环节的商品的数量、品种和时间由下一环节的商品的数量、品种和时间决定。即在需要的时间及时供应需求的数量，也就是在供应链的每一
22、环节不会出现商品的库存。所以，及时管理方式又称零库存管理方式。但在实际经营过程中，绝对的零库存是不可能的，但及时管理方式强调的及时服务，高质量的商品以及通过消除浪费把库存降到最低的基本思想具有重要的意义。及时管理方式认为库存掩盖了企业存在的间题。正如充满石头的小溪一样。溪中的水代表库存流，而石头则代表了企业所存在的问题，比如：延期付货，商品的质量低下，组织松散、销售链过长、不了解顾客的需求等等。当小溪中的水很多时，它掩盖了企、也存在的问题，企业可以正常经营，而不需担心会碰到石头。也就是库存掩盖了企业存在的问题。因此，只有降低库存，才能使企业存在的问题暴露出来。及时管理方式就是通过消减库存，发现
23、问题，问题解决之后，再进一步消减库存发现新问题，并设法加以解决的不断循环进行的过程。最后，库存和问题都完全不存在了。一、传统物流与现代物流的区别主要表现在以下几个方面：1、现代物流与传统储运在概念上的重要区别是，两个概念的内涵不同。现代物流概念强调物流是一个过程，是一种管理。2、现代物流可以集成和整合物流要素，实现物流一体化，形成供应链。这是现代物流与传统物流最本质的区别.3、现代物流需要现代化的电子信息系统作为支撑。第三方物流的产生是现代物流的一个标志。现代物流的主要特征1、物流反应快速化2.物流功能集成化3.物流服务系列化4.物流作业规范化5.物流目标系统化6.物流手段现代化7.物流组织网
24、 络 化 8.物流经营市场化9.物流信息电子化二、物流和供应链的关系、区别供 应 链(S C：S u pply C ha in)生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业，所形成的网链结构。物流和供应链应该是两个不同的范畴。目前国际上对于供应链的理解基本上有三种观点：(1)供应链概念是物流概念的扩展，物流是供应链的部分。(2)物流一体化与供应链管理是同一概念；(3)供应链是相关企业业务、资源的集成和一体化。供应链管理实际上应该包括供应链组织内部各功能部门之间的集成和在供应链上下游组织之间的集成，集成的内容包括商流、物流、信息流等，集成的对象有资源、组织、业务、流程等等
25、，因而供应链的概念比物流的概念更加宽泛。三、第三方物流的概念、特 点 p29 页第三方物流T P L 由供方与需方以外的物流企业提供物流服务的业务模式第四方物流：是指一个供应链的集成商；它能够对公司内部和具有互补性的服务供应商所拥有的不同资源，能力和技术进行整合和管理，提供一整套供应链解决方案，又称之为“总承包商”或“领衔物流服务商”。第四方物流还可以为物流企业或公司提供有关物流活动的信息咨询服务。四、企业应该怎样衡量物流的业绩指标?物流的服务水平是不是越高越好？物流服务与成本目标的二律背反、物流的功能及其在商品流通中的地位决定了物流的基本任务是满足顾客对于商品的时间效用和空间效用的需求，因此
26、，物流系统的基本产出即为物流服务，物流系统产出的多少.可以用服务水平的高低来衡量与评价根据物流服务与成本间的关系，在物流管理中既不能片面地强调服务水平而不计成本，不考虑经济效益，也不能单纯地追求降低成本而忽视生产和销售的需要。以前曾有人提出把在任何时间、任何地点、任何数量上都满足顾客的要求作为物流服务的标准。应该承认，这样的服务标准确实很高，但只能在不考虑成本的前提下才办得到，从物流管理的观点来看，这是一种“无原则”的服务标准，既不现实，又不可取。E O S（E l e ctronic O rd e ring S yste m）即电子订货系统,是指企业间利用通讯网络（V A N 或互联网）和终
27、端设备以在线联结（O nL ine）方式进行订货作业和订货信息交换的系统。P O S （P oint of S a l e S yste m）即销售时点信息系统，它包含前台P O S 系统和后台M I S系统两大基本部分。它最早应用于零售业，以后逐渐扩展至金融、旅馆等服务性行业，利用 P O S 信息的范围也从企业内部扩展到整个供应链。E O I E O Q经济的订货间隔时间（E conomic O rd e r I nte rva l,简称E 0 I）是使年库存总成本最小的订货间隔时间。假如不允许缺货，则年库存总成本可用下式表示：年库存总成本=购进成本+订购成本+储存成本经济批量是指使年库存
28、总成本最低的量经济订货批量e conomic ord e r qua ntity（E O Q）,通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。经济订货批量是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。安全库存S a f e ty S tock为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。前 置 期（或提前期）L e a d t i m e 从发出订货单到收到货物的时间间隔。A B C 库存分类法的基本原理A B C 库存分类法的基本原理是：
29、由于各种库存品的需求量和单价各不相同，其年耗用金额也各不相同。那些年耗用金额大的库存品，由于其占压企业的资金较大，对企业经营的影响也较大，因此需要进行特别的重视和管理。A B C 库存分类法就是根据库存品的年耗用金额的大小，把库存品划分为A、B、C三类。特别重要的库存（A 类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制订货处理周期o r d e r c y c l e t i m e 从收到订货单到将所订货物发运出去的时间间隔。零库存技术Z e r o i n v e n t o r y T e c h n o l o g y 在生产与流通领域按
30、照J I 1 1 组织物资供应，使整个过程库存最小化的技术的总称。五、牛鞭效应产生的原因有哪些？克服减少的办法、策略。牛鞭效应是供应链中顾客的需求信息在向上游传递过程中发生的被扭曲和放大的现象。系统原因和非系统原因，具体来说包括以下六个方面：1 .供应链的层级结构。在传统的供应链结构下，供应链中每个成员总是以其直接下游的需求信息作为自己需求预测的依据,并据此安排生产计划或供应计划。因此,供应链中的成员个数越多，信息被加工的次数越多,其被扭曲的现象就越严重。2 .顾客需求的变化。顾客受季节、价格、购买心理等因素的影响,其需求往往呈现上下波动的形式,一定程度上增加了供应链的不稳定性。因此,需求波动
31、大,牛鞭效应相应强烈；需求平稳,则效应减弱。3 .时间延迟。由于顾客的订货信息需经过零售商、批发商进行订单处理后才能传递到制造商,这就造成了信息延迟；同样,制造商生产的产品也需要经过批发商和零售商等中间环节才能交付到顾客手中,势必引起物流延迟。上述两者都使得供应链上各成员企业无法同步响应市场需求变化,大大增加了供应链的牛鞭效应。4 .批量订货。供应链中的成员一般是通过监控自己的库存水平来决定是否向上游企业订货。因此,当市场需求增加时，由于有安全库存,并不立即向供应商订货，而是等需求累计到一定程度时按批量订货。此外，由于处理订单的时间和成本考虑等问题，使订货一般呈周期性。然而所有客户的订货并不是
32、均匀分布在各周期,这种现象越明显，牛鞭效应就越显著。5 .价格促销。制造商和分销商经常采用价格折扣、数量折扣、赠票等促销方式;制造商还向分销商、批发商提供交易特权，如特别折扣、价格条款与分期付款，这些特殊促销方式的运用导致客户的预先购买行为，结果造成客户的购买模式无法反映实际的需求情况,并且购买数量的变化大于消费数量的变化，产生了牛鞭效应。6.缺货博弈。当制造商的生产能力不能满足潜在的需求时,制造商理性的决策是按客户订货量的一定比例实施定量配给。买方为避免潜在的缺货可能,就会在订货时故意提高订货量,而当需求降温后，订货又突然下降甚至取消。由于供应商无法获取准确真实的需求信息，常常为此付出超量存
33、货、增加生产能力或赶工引起成本增加的代价。供应链的层级结构、顾客需求的变化和时间延迟属于系统原因，是供应链系统本身客观存在的因素,也是导致牛鞭效应无法真正消除的原因；而批量订货、价格促销和缺货博弈是供应链成员在自身利益的驱动下所做出的理性行为造成的，可以利用特定的手段加以管理和改善,从而大大弱化牛鞭效应。可以从减少不确定性、缩短提前期和实行有效的战略联盟三个方面考虑以弱化牛鞭效应。1.减少需求的不确定性。需求的不确定性主要来源于顾客需求本身的波动、需求信息在传递过程中的扭曲和由于广告等促销行为带来的提前购买。由于顾客需求本身自然的波动是不可避免的，因此主要考虑从抑制信息扭曲和减少价格波动两方面
34、探索降低需求不确定性的方法。1.1 利用信息共享有效抑制需求信息的扭曲。信息共享可以为减轻牛鞭效应提供途径，这是因为采用信息技术后，供应链中的每个成员不仅接收下游传来的订单信息,同时还接收最终顾客的需求信息,每个成员利用各种信息来预测实际需求和向上游企业的订货量,从而有效避免由多头预测引起的信息失真。同时，现代先进的信息技术如P O S,E D I 等,也为实现供应链成员间信息共享，减少信息传递过程中的失真提供了可行条件。1 .2 稳定价格，减少提前购买。由促销引起的顾客提前购买行为，使顾客的购买模式脱离真实需求,变得更难以预测，很大程度上加剧了牛鞭效应。因此,应通过限制促销行为来降低牛鞭效应
35、,例如可以学习沃尔玛采用/天天低价0的策略,通过给顾客提供一个固定价格，而不是周期性的促销价,这样可以减少需求的变化,产生相对稳定的顾客需求模式。2 .改善供应链结构,缩短提前期。订货提前期越K,预测准确性越差,牛鞭效应就越显著。因此,要通过改善供应链结构等手段来减少订货提前期。2.1 减少供应链环节。供应链环节越冗长,需要的订货提前期越长,而需求信息经过越多的环节到达生产者,越可能产生信息的扭血越接近顾客越能够了解顾客的真实需求。因此,对于环节过多、联系错综复杂的供应链应该进行详细分析,对其中的一些赘余环节进行简化处理，同一节点企业间进行业务的优化整合，以减少顾客信息的传播途径和订货的提前期
36、,提高各环节的响应速度。2.2利用其他手段缩短订货提前期。例如针对信息提前期,可以采用先进的网络技术来缩短;针对产品决策期,使用决策支持系统来加速;针对订货提前期,利用现代化的物流技术和管理手段来减少。3.加强供应链协调，建立有效的战略联盟。通过建立战略联盟改变信息独享的状态,实现供应链内部的库存管理,从而降低牛鞭效应。例如使用供应商库存管理，由供应商监视零售商分销网络中的库存状况,确定库存补充时间和数量,而不是被动地响应零售商的订货。这样,零售商就减轻了监视库存、采购订货的负担,供应商由于需求预测误差减少而降低了安全库存，减少了交货时间，节约了物流成本。再如，调整库存补充策略。零售商可以利用
37、E D I,减少每次订货的成本，从而减少每次订货的批量，提高订货频率。小批量、经常性的订货可以更有效的控制库存，并且更加有效的响应客户需求。另外,加强契约管理,建立更加完善的契约制度与激励机制,也是促使供应链成员强化战略联盟伙伴关系，强调整体利益最大化的重要手段周转库存是企业为了保证生产或经营的正常进行所必须保持的库存。周转库存由经常库存和安全库存构成。经常库存是企业在正常的经营环境下为满足日常的需要而建立的库存。在每一期初，周转库存处于最高水平，随着需求的发生，库存不断减少，直到库存水平降为零。在库存还没降到零之前，新的订货将被启动，于是在还没发生缺货之前就会完成补充。安全库存是为了防止不确
38、定因素对库存的影响而建立的。在一个订货周期内，如果由于不确定因素的发生而导致更高的需求或导致更长的订货周期，安全库存符会发生作用。2、库存的功能（1）时间性功能。企业保持有库存，就可以缩短消费者等待的时间，满足需要。物品的生产周期越长，流通条件越差，库存保持的时间就越长。（2）分离功能。库存的分离功能是指库存可以把本来相互连接、相互依赖的各环节分离开来，使每一环节能以最经济的方式进行。原材料库存把供应商和制造企业分离；半成品库存把各个生产环节分离；成品库存把制造企业和采购商、供应商和消费者分离。（3）不确定因素的缓冲功能。安全库存的功能是用来吸收由于不确定因素的发生对企业正常运营的影响。不确定
39、因素主要有两种类型：一是需求，需求量超过了预测的需求量。二是前置时间，前置时间超过了预测的前置时间。在订货周期内，如果这时如果企、也没有安全库存，将会发生缺货，并影响企业的正常经营。安全库存的存在就是为了避免此类现象的发生。(4)经济性功能。经济性功能是指库存可使企业利用成本进行方案的选择。库存使得企业能按照经济数量去进行物品的采购或制造。对于有波动或季节性的行业，库存可使其生产或经营保持均衡，从而降低成本。库存是企业的一种资产。它也同其他资产一样，追求投资的最优化。库存过多造成积压，增加企Ik不必要的储存成本；库存过少又会造成脱销，影响企业的正常生产或经营。因此，企业既不应库存投资过多，又不
40、应库存投资过少，而应保持一个最优值。3、库存系统的构成库存系统通常有以下四个构成部分：(D 需求。需求是任何一个库存系统的首要构成部分。有商品的需求，才有必要保持商品的库存。需求可根据其数量的变化分为不变需求和可变需求如果需求数量在不同时期都是相同的，则为不变需求；否则，便是可变需求。当需求数量不变，且已知时，则该库存系统被称为确定性库存系统；当需求数量是变动的，但知道其概率分布时，则该库存系统被称为概率型库存系统。需求又可分为相关需求和独立需求。当某种物品的需求与企业内其他物品的需求不相关，而是取决于企业以外的因素时，这种需求被称为独立需求。独立需求的数值是不确知的，必须靠预测。如成品、消耗
41、品都属于独立需求的物品。由于独立需求的物品随时都可能发生需求，因此必须经常保持库存。当某种物品的需求与组织内的其他物品的需求相关时，这种需求被称为相关需求。相关需求的数值不需预测，只要确定了它的每项物品的需求，就可准确地计算出来。如原材料、半成品都属于相关需求的物品。大多数相关需求的物品都是用来生产独立需求的物品。只有在生产独立需求的物品时才会需要相关需求的物品，因此相关需求的物品不需经常保持库存。（2）补充。库存的补充可根据其数量、模式和前置时间进行分类。补充的数量是指订货的数量；补充的时间是指订货的间隔时间。根据库存管理系统的不同类型，订货的数量可分为：不变的订货量和可变的订货量，订货的间
42、隔时间也可分为不变和可变两种。订货量和订货时间是相互影响的关系。订货量不变的库存管理系统被称为固定订货数量系统；订货间隔时间不变的库存管理系统被称为固定订货间隔时间系统。所谓补充模式是指物品入库的方式。补充模式包括瞬时的、均衡的和分批的。瞬时的入库是指物品是一次性的入库，如外购物品的补充模式。均衡的入库是指物品以相同的补充速率入库，如自制物品的补充模式。补充的前置时间是指从确定订货到物品入库之间的间隔时间。前置时间是由订货准备时间、发送订单时间、物品的生产和运输时间、物品的检验和搬运时间组成的。前置时间可以是不变的和可变的。前置时间不变且已知时，该库存模型是确定型模型；前置时间可变，但能确定它
43、的概率分布时，该库存模型是概率模型。（3）根据影响库存的两个变量一需求量和前置时间的知晓程度，可把库存管理系统分为确定型和概率型。当需求量和前置时间不变且已知时，该库存系统是确定型库存系统。确定型库存系统的订货量和订货间隔时间都是确定的。当需求量和前置时间可变，但知道它的概率分布时，该库存系统是概率型库存系统。概率型库存系统的订货量和订货时间依据不同的管理系统可能相同也可能不相同。根据对库存问题的两个影响因素(需求量和前置时间)的知晓情况，可以把库存模型划分为确定型库存模型和概率型库存模型。确定型库存模型假设需求量和前置时间是已知的，而且需求率和前置时间是固定不变的。概率型库存模型假设需求量和
44、前置时间可变，但它们的概率分布是可知的。在实际情况中，需求和前置时间受许多不确定因素的影响，绝对不变是不可能的。但有时这些变量可以近似看作固定值，而不会引起很大误差时，常常可有效地作为确定型库存问题处理。利用确定型库存模型可以得到非常接近实际的结论。2、JIT技术实施的条件及时管理方式的最终目标是在整个供应链中实现零库存，而不仅仅局限在一个公司中。因此。它的成功实施需要具备以下几项条件：(1)需求拉动的思想。及时管理方式强调需求拉动，以最终需求为起点，由供应链的下一环节的需求决定上一环节的商品的需求。并且要求对最终需求以准确预测为基础。只有这样才能达到降低库存水平的目的。(2)与供应商建立战略
45、伙伴关系及时管理方式要求与供应商建立战略伙伴关系。这是因为实施及时管理方式要求供应商做到在需要的时间提供需要数量的商品，井且要求供应商提供的商品的品质优良、稳定，省去企业对商品检验的时间。同时，及时管理方式还要求供应商能够对企业订货的变化作出及时、迅速的反应。为了达到以上目的，企业必须寻找几个优秀的供应商，并与它们建立战略伙伴关系，共享信息资料，共同面对顾客的需求。（3）小批量的配送及时管理方式要求对顾客的需求作出及时、迅速的反应。只有实行小批量的配送，才能适应不断变化的顾客需求，也才不会造成商品的滞销，从而达到降低库存，提高顾客服务的水准的目的。（4）先进的物流条件及时管理方式要求供应商及时
46、、迅速、小批量地配送商品。而拥有先进的物流设施和设备是实现及时配送的必备条件。同时，小批量配送会提高商品的运输成本，为了降低运输成本，需要各供应商的相互配合、联合配送。因此，采用先进的通讯信息技术也是必不可少的。（5）全员参与及时管理方式的实施要求企业的全体员工认真地参与。首先，企业的高层管理者必须认真研究及时管理方式，特别是从一些优秀的L 1 成功实施及时管理方式的企业吸取经验，并不断与本企业相比较，以发现自己的长处和短处；其次，及时管理方式的实施必须自上而下地进行。要向员工表明最高管理层推行及时管理方式的决心；最后，必须调动企 业员工实施及时管理方式的积极性和主动性。要使员工的目标与企业的
47、目标保持一致，才能真正调动员工的积极性和主动性。为此，必须了解员工的需要，并针对不同员工的不同需要实施不同的激励方式。管理者与员工要相互信任。同时还要意识到实现及时管理方式是对本企业文化的巨大改变，从组织结构上改变管理者之间、管理者与被管理者之间原有的关系。改变选拔管理人员的标准，改变工作的评估尺度，改变每年的绩效评估标准、改变交流的方式，对目的和目标进行评估，把重点从控制型活动转移到改进型活动上。二、（一）材料需求计 划（M R P）（M a n u f a c t u r in g R e q u ir e m e n t s Pl a n n in g,）1、概念：材料需求计划是依据市场
48、需求预测和顾客订单制定产品生产计划，然后基于产品生产进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算出所需材料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。这里材料一词是指在生产过程中所使用的各种资材，不仅包括与生产直接相关的原材料和零部件，还包括与生产间接相关的资材如燃料、机械工具、办公用品等。材料需求计划的基本目的是在合理利用、组织资源保持生产流程畅通的前提下维持最低的库存水平。通俗地说，M R P 是一种保证既不出现短缺，又不积压库存的计划方法，解决了制造 他所关心的缺件与超储的矛盾。D R P （配送需求计划）（D i s tr i b uti on R
49、e q ui r e m e n ts P l a n n i n g）是物料需求计划的延伸。但这两种技术存在着根本的差异。M R P 技术是由制造企业制定和控制的生产计划、产品结构和各零件的库存水平确定的。相关需求而 D R P 技术则是由顾客需求确定的，企业无法控制。M R P 技术通常适用于相关需求的物品，D R P 技术则是对独立需求的商品而言的。因此，M R P 技术是在制造企业内部发挥作用，独立需求是指那些不确定的、随机性的、企业自身不能控制的需求，一般的市场需求，如用户对企业产成品、零配件、维修备件等的需求就属于独立需求。从属需求是指每一个物料项的需求都是由更高层的物料项的需求所
50、引发的，如轮胎、轮轴和发动机都是由汽车生产需求决定的从属需求。在制造业中大多数库存物品都属于从属需求，而 M R P 系统正是基于从属需求的。当独立需求，即企业的最终产品需求确定之后，对零部件的从属需求根据产品与零部件之间的关系可以-求出。因此，实施M R P 的公司都有一份物料清单（B i l l of M a te r i a l,简称B O M）,这份清单是制成最终产品所需的各种物料的简单序列，它也被称为生产结构树，显示了生产各物料项的次序，B O M表是M R P 系统的重要输入之一。（四）M R P 的实行过程狭义的MRP是在完整准确的MPS,材料清单和库存状况记录的基础匕 通过计算