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1、n 一、固定订货数量制1、基本原理固定订货数量制是以数量为基础的库存管理制度。固定订货数量制是指以固定的订货量和再订货点为基础的库存管理理制度。其其基本原原理如B为再订货货点，当当库存量量降至再再订货点点时立即即发出订订单，补充库存，且且每次订订货量为为Q；L为前置时时间。当当库存量量降到BB时，发发出订单单，补充充库存。由于在固定定订货数数量制中中每次都都按固定定的经济济批量进进货，所以每次的的订货数数量不变变。但由由于不同同时期的的商品的的需求可可能不同同，库存量降到到B的时间间可能不不同，两两次订货货之间的的间隔时时间可能能是变化化的。n 固定订货数数量制的的工作原原理用框框图n 如图4
2、55所示。n 2、确定型型库存模模型n （1）不允允许缺货货。在固固定订货货数量制制中，每每次是以以固定的的订货批批量订货货的。订订货批量量的大小小直接关关系到库库存的水水平和库库存总成成本的高高低。如如果需求求持续、平平稳，那那么我们们在库存存模型中中就要解解决什么么时间订订货，订订多少货货这样两两个最基基本的问问题，这这主要靠靠平衡采采购成本本与库存存持有成成本来获获得。美美国的福福特哈里斯斯（Foord Harrriss），他创创立的EEOQ （Ecoonommic Ordder Quaantiity）模型简简单实用用。为了了降低企企业的库库存总成成本，企企业通常常按照经经济批量量进行订
3、订货。n 所谓经济批批量是指指使年库库存总成成本最低低的订货货量。可可用图446说说明。库库存成本本分析n 购进成本本。包括括商品的的购置成成本、运运输装卸卸费用及及装运过过程商品品的损耗耗等。购购进成本本与购进进商品的的品种。规规格、购购买地点点、运输输方式。运运输路线线等直接接有关。在在库存总总成本中中之所以以要考虑虑购进成成本，是是因为它它要占压压企业的的资金，要要支付利利息，要要影响企企业资金金的周转转。n 订购成本本。包括括订购手手续费、催催货跟踪踪费、收收货费等等。订购购成本与与每次的的订货量量无关，只只与订购购的数有有关。n 储存成本本。它是是商品从从人库到到出库的的整个期期间所
4、发发生的成成本。一一般包括括仓库保保管费、库库存品的的保险费费。库存存品的损损耗费等等。储存存成本与与订货批批量直接接有关。n 缺货成本本。由于于库存不不足，无无法满足足顾客的的需求所所造成的的损失。包包括企业业的信誉誉损失、业业务损失失、利润润损失、额额外支出出损失、n 式中：TCC年库库存总成成本 R年需需求量 Q每次次订货量量 D/Q采采购次数数 P单位购购进成本本（元件）n 销售损失、停停工损失失等。n 用公式表示示如下：n 年库存总成成本=购进成成本十订订购成本本十储存存成本n R Qn TCRP C Hn Q 2n 公式中：TTC年库存存总成本本R年需需求量QQ每次次订货量量D/Q
5、Q采购次次数P单位购购进成本本（元件）n C 每次次的订购购成本（元元每订订货批量量）F 年储储存成本本率【库库存持有有成本占占产品价价值的百百分比（），即即保管费费用率】H=PF单位商品每年的储存成本n R QQn TCRP C PP Fn Q 2n 对上式中的的Q求偏导导数,并令导导函数为为0:n dTc RR C PP F n =n dQ Q22 2令: PP F R CCn = 0n 2 整理: 2 RR C QQ2 = P FF所以: 2 R CC Q = PP Fn 从经济批量量公式可可以得出出结论：n 经济批量与与商品的的单位购购进成本本和商品品的储存存成本成成反比，与与商品的的
6、订购成成本成正正比。n 对于单位购购进成本本或储存存成本相相对订购购成本较较高的商商品，经经济批量量倾向于于较小，可可降低商商品的储储存成本本。n 相反，对于于单位购购进成本本较低，储储存成本本相对订订购成本本较低的的商品，经经济批量量倾向于于较大，以以减少订订购次数数，降低低订购成成本。n 求出经济批批量后，就就可求出出年订购购次数nn和订货货间隔时时间T：最佳订货量量；Q* = 2 R CC/P FF全年最佳订订货次数数：T =R/Q*最佳订货周周期：NN= 3360/T全年最小总总费用：R QQ n （不含购进进成本）TC = C Hn Q 2n 整理得：TTc= 2 RR C P F
7、=2 R CC PP F 22再订货点BB是通过过在前置置时间内内发生的的需求量量来确定定的。即即：B=RLL（L是前置置时间）例题：某加加工企业业对钢材材的年需需求量为为80000吨，每每次的订订货费用用为20000元元，每吨吨原材料料的单价价为1000元，存存储费用用为8%，求最最优订购购批量？最优订订购次数数？最优优进货周周期？最最小总费费用？（不不含购进进成本）n 解：n Q* =2 R CC/ PP F = 28000020000n = 220000（吨n 1008% n T =R/Q*= 80000 20000= 4（次） N= 3600 / T = 3660 4 = 90（天）
8、TTC = 2 RCCPF = 8800002000010008% 2 2=160000（元）n （2）延期期交货n 有时在延期期交货的的情况下下，企业业不会损损失销售售，这些些商品会会在下一一期交付付给顾客客。延期期交货的的策略往往往是在在商品有有垄断地地位，顾顾客非常常忠实、有有耐心的的情况下下适用、如如果延期期交货不不会对商商务企业业造成经经济损失失，则企企业就不不会保持持库存，所所有的订订货都会会推迟交交付；相相反如果果延期交交货的经经济损失失非常大大，企业业就不会会让其发发生。但但是，在在企业的的经营过过程中，存存在一个个延期交交货损失失的中间间区域。在在这一区区域，延延期交货货所造
9、成成的经济济损失会会因储存存成本的的节约而而得到补补偿，甚甚至还可可能有盈盈余。在在这种情情况n 下，延期交交货策略略是可行行的。n 延期交货时时的库存存模型如如图48：n 在图4 -8中：Q 订订货量n V 最最高库存存量n QV 缺缺货量n 在延期交货货情况下下，库存存总成本本由以下下四部分分组成。即即：年库库存总成成本 = 购进进成本订购成成本储储存成本本延期期交货成成本 1 t 11n 此时，年购购进成本本和订购购成本仍仍然不变变；而储储存成本本= VVH n 2 t 33Q 订货量量V 最高高库存量量QV 缺缺货量RR 年年需求量量n H=PFF单位位商品每每年的储储存成本本P 单位
10、购购进成本本（元件）n F 年储储存成本本率库存持持有成本本占产品品价值的的百分比比（），即即保管费费用率因为： t11 V 等量代代换： =（见图）tt3 QQt2为缺货货时间，假假设单位位延期交交货成本本为K，则n 例2：在上上例中，如如果允许许延期交交货，并并且每单单位每年年的延期期交货成成本为11元，问问经济批批量是多多少？n 解：根据上上例中的的资料，可可得出：n 413442 11（67001344）2n TC=100000010+1518+ + =11005537(元)n 26700 26700、上面的计算算可知，经经济批量量由原来来的3000件增增加到现现在的6670件件，但最
11、最高库存存量却由由原来的的3000件减少少到现在在的1334件，同同时库存存总成本本却从原原来的11012212元元降低到到现在的的1000 5337元。减减少了6674元元n 二、固定订订货间隔隔制n 1、基本原原理n 固定订货间间隔制是是以时间间为基础础的库存存管理制制度。n 固定订货间间隔制是是以固定定的订货货间隔时时间和最高库库存量为为基础的的库存管管理系统统。在固定订货货间隔系系统中，没没有固定定的再订订货点，每每次订货货的数量量也不相相同。而而是按固固定的订订货周期期，定期期检查库库存，以以每次实实际盘存存的库存存量与预预定的最最高库存存量之差差，作为为每次的的订货量量。因此此，固
12、定定订货间间隔制的的两个重重要参数数是检查查周期和和最高库库存量。n 固定订货间间隔制的的工作原原理用曲曲线图44111所示T为检查周周期，EE为最高高库存量量。每经经过T时间检检查库存存，n 发出订货，订订货量为为Q=最高高库存量量现有有库存量量n 固定订货间间隔制的的工作原原理用框框图412表表示。nnnn 2、确定型型库存模模型n 确定型库存存模型假假设需求求量和前前置时间间已知且且固定不不变。在在实际经经营中，这这两个影影响因素素很少像像确定型型库存模模型假设设的那样样是固定定不变的的，但如如果它们们的变化化较小，就就可近似似看作确确定型库库存模型型来处理理，可以以大大简简化计算算过程
13、。n (1)经济济订货间间隔时间间的确定定单项项商品。n 确定固定订订货间隔隔制的两两个参数数是固定定的检查查周期和和最高库库存量。n 经济的订货货间隔时时间（EEconnomiic OOrdeer IInteervaalEOOI）是使年年库存总总成本最最小的订订货间隔隔时间。假假如不允允许缺货货，则年年库存总总成本可可用下式式表示：年库存存总成本本 = 购进成成本订订购成本本储存存成本n RPP FFn TC = R P m C n 2 mn CC RR T P FFn = R PP n TT 2n 11(或3655天)n 公式中：mm = 每年年的订货货次数(1:单单位为年年)n Tn 1
14、n T = 订货货间隔时时间n m n RR R Tn = 平平均库存存量n 2mm 2n 为了求使年年库存总总成本最最低的订订货间隔隔时间TT，求TC关于于T的导数数，并令令其等于于0：n C RRPFn - = 0n TT2 2n 整理得： 2C 2CCn T0 = = n RRPF RHn 1 RPPF RHHn mm0= = =n T0 2C 22C最高库存水水平: E = QB = R/mRLL = RTTRLL= RR（TL）n 年库存总成成本:TC0 = RRPRHHT00n 例：某电子子商务企企业每年年以单价价10元购购进某种种商品1100000件。每每次订货货的订购购成本为为
15、18元，每每单位每每年的储储存成本本为4元。如如果前置置时间为为9天，问问经济订订货间隔隔时间，最最高库存存水平和和年库存存总成本本各为多多少？（一一年按3365天天计）n 22C 2218n T0 = = = 0.003（年）11（天）n RRH 10000004n 9（转换为为年）E=R（TL）=1000000（0.003 ) 5488(件)nn RHn TC0=RRP m CCn 2mnn 1000004 =10000010 + 33318 + = 10000000+5594+6066 =11012200(元) 2333答:每隔111天检检查一次次库存并并发出订订单，最最高库存存量为55
16、48件件，最低低库存总总成本为为10112000元。n 从上述的计计算结果果可以看看出：在在确定型型库存模模型下，固固定订货货间隔制制和固定定订货数数量制的的库存总总成本基基本相同同。n （2）经济济订货间间隔时间间的确定定多项项商品n 在企业的实实际工作作中，为为了减少少工作量量，往往往把多种种商品的的检查周周期统一一起来。并并且如果果是从一一个供应应商处订订货，还还可采取取联合订订货的方方式，会会减少企企业的运运输成本本。n 下面就来讨讨论多种种商品联联合订货货的经济济订货间间隔时间间和每种种商品的的最高库库存量的的确定。n 与单种商品品相同，多多种商品品的经济济订货间间隔时间间仍然可可通
17、过年年库存总总成本最最小化来来得到。如如果不允允许缺货货。则年年库存总总成本可可用下式式表示：n 库存总成本本= 购进进成本 + 订订购成本本 + 储存成成本n 公式中： Rii i种商商品的年年需求量量n Pi i种商商品的单单位购进进成本n C 联联合订货货的订购购成本n c 与每一一项商品品有关的的订购成成本n T 订订货间隔隔时间，以以年为单单位n F 年年储存成成本率为了求使年年库存总总成本最最低的订订货间隔隔时间，需需求TCC关于T的导数数，井令令其等于于0，得出出：n 各种商品的的最高库库存量可可由下式式求得：n 1 n Ei= QQiBi= RRi Ri LL= RRiT Ri
18、L= Rii(T+L) 以年为为单位n mn 例：某电于于商务企企业从同同一供应应商处订订购五种种商品，每每种商品品的单价价和年需需求量如如表nnnnn 假如订购成成本为每每份订单单2元，对对于每一一品种为为0.44元，储储存成本本率为440，如如果前置置时间为为7天，经经济订货货间隔时时间和每每种商品品的最高高库存量量？nnnn 各种商品的的最高库库存量可可由下式式求得：以年为为单位的的换算n根据此公式式计算所所得的各各种商品品的最高高库存量量,见表46:n0.14 200=280.14400=560.14150=210.14100=140.1470=9.810n 3、概率型型模型n 固定订
19、货间间隔制的的概率模模型与固固定订货货数量制制的概率率模型一一样，也也由于模模型的两两个n 参数需求求量和前前置时间间都是变变化的，所所以需要要保持n 有保险储备备以吸收收由于这这两个参参数的动动而引起起的缺货货。n 其工作原理理n 从图4113可以以看出，在在时间tt1检查库库存量并并发出订订货，在在整个TT期间既既不检查查库存也也不发出出订货。且且在t2发出订订货之后后，需经经过L时间在在t3处所订订的商品品才能到到达。因因此，在在t1 t3这段时时间里，都都有可能能发生缺缺货。保保险储备备必须考考虑TL时间的的需求的的变化。n 为求保险储储备的量量，仍然然是使年年保险储储备成本本为最小小
20、。当单单位缺货货成本已已知时，通通过极小小年保险险储备成成本来求求出经济济的保险险储备量量。年保保险储备备成本可可用下式式表示：n 年保险储备备成本=储存成成本缺缺货成本本n TCs = HH S + m AA V(MME)n = H(E-MM)+ m A VV(ME)n 上式中：n TCs保保险储备备的期望望年成本本；n S保险储储备量n M（TTL）时间内内的需求求量M（TL）时间内内的平均均需求量量n 1n m = 订购次次数n Tn A每单单位缺货货成本VV（M E）订货货间隔期期内的平平均缺货货数量n 为求最佳的的保险储储备量，求求TCss关于E的导数数，并令令其等于于0，得；n d
21、TCsn =HmAAP(MEE)=00 dEn H HTTn P(MEE)=PP(S)= = =最优优缺货概概率n mAA AAn 求出最佳缺缺货概率率P（S），根据据给定的的概率分分布，就可求求出最佳佳的E和S: EMSn 例：某商品品的月需需求量服服从正态态分布，且且均值为为1000件，标标准差为为20件。假假如单位位缺货成成为100元，年年储存成成本为55元，该该商品的的订货间间隔时间间是2个月，前前置时间间为1个月。问问应保持持少保险险储备，最最高库存存量为多多少？n 依题意：HH=5；T=22/122；A=110； =220；n 求最佳缺货货概率：n H HTT 52n P(MEE)
22、=PP(S)= = = 0.008n mAA AA 1012n 查正态分布布表，ZZ=1.35n 由于月需求求量的均均值为1100件件，标准准差为220件，n 所以TLL=3个个月的需需求量的的均值为为3000件，标标准差为为u 20 33 ；n S=Z= 11.355 2003 47(件)n E=M+SS=3000+447=3347(件)n 当缺货成本本未知时时，同固固定订货货数量制制一样，仍仍然可以以通过确确定顾客客服务水水平来确确定适当当的缺货货概率，进进而确定定保险储储备S和最高高库存量量E。n 以上讨论了了两种库库存管理理制度：固定订订货数量量系统和和固定订订货间隔隔时间系系统。n
23、这两种管理理制度各各有特点点：固定定订货量量系统对对库存品品控制比比较严格格，每次次订货都都按经济济批量订订购，并并且只考考虑前置置时间内内的需求求量的变变化，保保险储备备量较小小，因此此库存水水平相对对比较低低。但它它的不足足之处在在于工作作量大，需需要经常常检查库库存量；固定订货间间隔时间间系统的的优势是是不需要要经常检检查库存存，只在在检查周周期到达达时才检检查库存存并订货货，工作作量小，而而且此系系统还可可通过把把多种库库存品的的检查周周期统一一起来，实实行联合合订货，节节约成本本。但固固定订货货间隔时时间系统统的不足足是保险险储备量量大，库库存水平平较高。企企业在实实际应用用中，需需
24、根据库库存品的的不同特特性，选选择适合合其特点点的库存存管理系系统。例：某电子子商务企企业每年年需购进进某种商商品1000000件。已已知该商商品的单单位购进进成本为为10元，订订购成本本为188元，储储存成本本为4元，求求经济批批量、年年库存总总成本和和年订购购次数？n 案例：某小小型电子子商务企企业拥有有十项库库存品，各各库存品品的年需需求量、单单价如表表4l所示。n 为了加强库库存品的的管理，企企业计划划采用AABC库库存管理理法。n 假如企业决决定按 20的A类物品品，300的B类物品品，500的C类物品品来建立立ABCC库存分分析系统统。问该该电子商商务企业业应如何何进行AABC分分
25、类？n 解：计算出出的各种种库存品品的年耗耗用金额额，把库库存品按按照年耗耗用金额额从大到到小进行行排列，并并计算累累计百分分比。n 40 00005=2200 0000n 190 00008=11 5220 0000其次，计算算出各库库存品的的累积耗耗用金额额和累积积百分比比，如表表43：n 1152000000125500000=2277000000 38.9% 322.0%=700.9% n 152200000 391110000=338.99 % n 122500000 399110000=32.0%nnnnnnnnn 最后，按照照题目的的规定，把把库存品品划分为为A、B、C三类，如如
26、表44。ABC库存存分析图图如图44一3所示：n 一、JITT技术n JIT是JJusttInnTiim的缩缩写。意意思是及及时管理理。及时时管理方方n 式与传统库库存管理理概念不不同。传传统库存存管理认认为库存存是保证证企业经经营能够够正常进进行的保保障，是是企业的的一种资资产；而而及时管管理方n 式认为库存存是一种种浪费，应应尽量实实现“零库存存”。n 1JITT技术的的基本概概念n JIT技术术是由日日本丰田田汽车公公司开发发出来的的看板管管理方式式，又称称为及时时管理方方式。n 及时管理方方式的基基本思想想是：库库存就是是浪费，消消除库存存就是消消除浪费费。为此此，及时时管理方方式强调
27、调商品应应该在需需要的时时候保持持。为了了达到此此目的，及及时管理理方式要要求供应应链的上上一环节节的商品品的数量量、品种种和时间间由下一一环节的的商品的的数量、品品种和时时间决定定。即在在需要的的时间及及时供应应需求的的数量，也也就是在在供应链链的每一一环节不不会出现现商品的的库存。所所以，及及时管理理方式又又称零库库存管理理方式。但但在实际际经营过过程中，绝绝对的零零库存是是不可能能的，但但及时管管理方式式强调的的及时服服务，高高质量的的商品以以及通过过消除浪浪费把库库存降到到最低的的基本思思想具有有重要的的意义。及时管理方方式认为为库存掩掩盖了企企业存在在的间题题。正如如充满石石头的小小
28、溪一样样。溪中中的水代代表库存存流，而而石头则则代表了了企业所所存在的的问题，比比如：延延期付货货，商品品的质量量低下，组组织松散散、销售售链过长长、不了了解顾客客的需求求等等。当当小溪中中的水很很多时，它它掩盖了了企业存存在的问问题，企企业可以以正常经经营，而而不需担担心会碰碰到石头头。也就就是库存存掩盖了了企业存存在的问问题。因因此，只只有降低低库存，才才能使企企业存在在的问题题暴露出出来。及及时管理理方式就就是通过过消减库库存，发发现问题题，问题题解决之之后，再再进一步步消减库库存发现现新问题题，并设设法加以以解决的的不断循循环进行行的过程程。最后后，库存存和问题题都完全全不存在在了。一
29、、传统物物流与现现代物流流的区别别主要表表现在以以下几个个方面：1、现代物物流与传传统储运运在概念念上的重重要区别别是，两两个概念念的内涵涵不同。现现代物流流概念强强调物流流是一个个过程，是是一种管管理。2、现代物物流可以以集成和和整合物物流要素素，实现现物流一一体化，形形成供应应链。这这是现代代物流与与传统物物流最本本质的区区别. 3、现代物物流需要要现代化化的电子子信息系系统作为为支撑。第第三方物物流的产产生是现现代物流流的一个个标志。现代物流的的主要特特征1、 物流反应快快速化 2.物物流功能能集成化化 3.物流服服务系列列化 44.物流流作业规规范化 5.物物流目标标系统化化 6.物流
30、手手段现代代化 77.物流流组织网网络化 8.物流经经营市场场化 9.物物流信息息电子化化二、物流和和供应链链的关系系、区别别供应链（SSC：Suppplyy CChaiin）生生产及流流通过程程中，涉涉及将产产品或服服务提供供给最终终用户活活动的上上游与下下游企业业，所形形成的网网链结构构。物流和供应应链应该该是两个个不同的的范畴。目目前国际际上对于于供应链链的理解解基本上上有三种种观点：（1）供应应链概念念是物流流概念的的扩展，物物流是供供应链的的一部分分。（2）物流流一体化化与供应应链管理理是同一一概念；（3）供应应链是相相关企业业业务、资资源的集集成和一一体化。供应链管理理实际上上应该
31、包包括供应应链组织织内部各各功能部部门之间间的集成成和在供供应链上上下游组组织之间间的集成成，集成成的内容容包括商商流、物物流、信信息流等等，集成成的对象象有资源源、组织织、业务务、流程程等等，因因而供应应链的概概念比物物流的概概念更加加宽泛。三、第三方方物流的的概念、特特点p229页第三方物流流 TPPL由供供方与需需方以外外的物流流企业提提供物流流服务的的业务模模式第四方物流流：是指指一个供供应链的的集成商商；它能能够对公公司内部部和具有有互补性性的服务务供应商商所拥有有的不同同资源，能能力和技技术进行行整合和和管理，提提供一整整套供应应链解决决方案，又又称之为为“总承包包商”或“领衔物物
32、流服务务商”。第四方方物流还还可以为为物流企企业或公公司提供供有关物物流活动动的信息息咨询服服务。四、企业应应该怎样样衡量物物流的业业绩指标标?物流流的服务务水平是是不是越越高越好好？物流服务与与成本目目标的二二律背反反、物流的功能能及其在在商品流流通中的的地位决决定了物物流的基基本任务务是满足足顾客对对于商品品的时间间效用和和空间效效用的需需求，因因此，物物流系统统的基本本产出即即为物流流服务，物物流系统统产出的的多少可以用用服务水水平的高高低来衡衡量与评评价根据物流服服务与成成本间的的关系，在在物流管管理中既既不能片片面地强强调服务务水平而而不计成成本，不不考虑经经济效益益，也不不能单纯纯
33、地追求求降低成成本而忽忽视生产产和销售售的需要要。以前曾有人人提出把把在任何何时间、任任何地点点、任何何数量上上都满足足顾客的的要求作作为物流流服务的的标准。应应该承认认，这样样的服务务标准确确实很高高，但只只能在不不考虑成成本的前前提下才才办得到到，从物物流管理理的观点点来看，这这是一种种“无原则则” 的服服务标准准，既不不现实，又又不可取取。EOS（EElecctroonicc Orrderringg Syysteem）即电子子订货系系统，是是指企业业间利用用通讯网网络（VVAN或或互联网网）和终终端设备备以在线线联结（OnLine）方式进行订货作业和订货信息交换的系统。POS（PPoin
34、nt oof SSalee Syysteem）即销售售时点信信息系统统，它包包含前台台POSS系统和和后台MMIS系系统两大大基本部部分。它它最早应应用于零零售业，以以后逐渐渐扩展至至金融、旅旅馆等服服务性行行业，利利用POOS信息息的范围围也从企企业内部部扩展到到整个供供应链。EOIEEOQn 经济的订货货间隔时时间（EEconnomiic OOrdeer IInteervaal，简称EOOI）是使年年库存总总成本最最小的订订货间隔隔时间。假假如不允允许缺货货，则年年库存总总成本可可用下式式表示：n 年库存总成成本 = 购进进成本订购成成本储储存成本本经济批量是是指使年年库存总总成本最最低的
35、量量经济订货批批量 eeconnomiic oordeer qquanntitty (EOQQ)，通通过平衡衡采购进进货成本本和保管管仓储成成本核算算，以实实现总库库存成本本最低的的最佳订订货量。经经济订货货批量是是固定订订货批量量模型的的一种，可可以用来来确定企企业一次次订货（外外购或自自制）的的数量。当当企业按按照经济济订货批批量来订订货时，可可实现订订货成本本和储存存成本之之和最小小化。安全库存SSafeety Stoock 为了防防止由于于不确定定性因素素（如大大量突发发性订货货、交货货期突然然延期等等）而准准备的缓缓冲库存存。 前置期（或或提前期期）Leead timme从发发出订货
36、货单到收收到货物物的时间间间隔。ABC库存存分类法法的基本本原理n ABC库存存分类法法的基本本原理是是：由于于各种库库存品的的需求量量和单价价各不相相同，其其年耗用用金额也也各不相相同。那那些年耗耗用金额额大的库库存品，由由于其占占压企业业的资金金较大，对对企业经经营的影影响也较较大，因因此需要要进行特特别的重重视和管管理。ABC库存存分类法法就是根根据库存存品的年年耗用金金额的大大小，把把库存品品划分为为A、B、C三类。特别重要的的库存（AA类）、一一般重要要的库存存（B类类）和不不重要的的库存（CC类）三三个等级级，然后后针对不不同等级级分别进进行管理理与控制制订货处理周周期 oorde
37、er ccyclle ttimee 从收收到订货货单到将将所订货货物发运运出去的的时间间间隔。零库存技术术Zerroinnvenntorry TTechhnollogyy 在生生产与流流通领域域按照JJIT组组织物资资供应，使使整个过过程库存存最小化化的技术术的总称称。五、牛鞭效效应产生生的原因因有哪些些？克服服减少的的办法、策策略。牛鞭效应是是供应链链中顾客客的需求求信息在在向上游游传递过过程中发发生的被被扭曲和和放大的的现象。系统原因和和非系统统原因,具体来来说包括括以下六六个方面面:1.供应链链的层级级结构。在在传统的的供应链链结构下下,供应应链中每每个成员员总是以以其直接接下游的的需求
38、信信息作为为自己需需求预测测的依据据,并据据此安排排生产计计划或供供应计划划。因此此,供应应链中的的成员个个数越多多,信息息被加工工的次数数越多,其被扭扭曲的现现象就越越严重。2.顾客需需求的变变化。顾顾客受季季节、价价格、购购买心理理等因素素的影响响,其需需求往往往呈现上上下波动动的形式式,一定定程度上上增加了了供应链链的不稳稳定性。因因此,需需求波动动大,牛牛鞭效应应相应强强烈;需需求平稳稳,则效效应减弱弱。3.时间延延迟。由由于顾客客的订货货信息需需经过零零售商、批批发商进进行订单单处理后后才能传传递到制制造商,这就造造成了信信息延迟迟;同样样,制造造商生产产的产品品也需要要经过批批发商
39、和和零售商商等中间间环节才才能交付付到顾客客手中,势必引引起物流流延迟。上上述两者者都使得得供应链链上各成成员企业业无法同同步响应应市场需需求变化化,大大大增加了了供应链链的牛鞭鞭效应。4.批量订订货。供供应链中中的成员员一般是是通过监监控自己己的库存存水平来来决定是是否向上上游企业业订货。因因此,当当市场需需求增加加时,由由于有安安全库存存,并不不立即向向供应商商订货,而是等等需求累累计到一一定程度度时按批批量订货货。此外外,由于于处理订订单的时时间和成成本考虑虑等问题题,使订订货一般般呈周期期性。然然而所有有客户的的订货并并不是均均匀分布布在各周周期,这这种现象象越明显显,牛鞭鞭效应就就越显著著。5.价格促促销。制制造商和和分销商商经常采采用价格格折扣、数数量折扣扣、赠票票等促销销方式