网架工程专项施工方案模板.doc

《网架工程专项施工方案模板.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《网架工程专项施工方案模板.doc（104页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、网架工程专题施工方案江铜国际广场钢网架专题施工方案审批： 职务（职称）：审核： 职务（职称）： 编制： 职务（职称）： 江西建工第二建筑有限责任企业 十一月目 录第一章 工程概述.3第二章 主要编制依据 .6第三章 网架工程危险源识别与监控.8第四章 网架工程施工要求.9第五章 网架工程质量检测与验收49第六章 网架工程安全管理50第七章 网架工程应急预案61附件一：进度计划附件二：脚手架附图第一章 工程概述1.1工程介绍：本网架工程包含会议中心网架及健身中心网架，正放四角锥螺栓球节点网架，多点支承在下部混凝土结构，下弦弦支撑，其中会议中心网架最大跨度27.6m。网架厚度为1.5m，平面尺寸为

2、27.6m20.35m，健身中心网架最大跨度42m。网架厚度为1.2-1.8m，平面尺寸为42m24m，。网架平面图以下列图所表示。会议中心网架 健身中心网架1.3施工方案编制指导工程施工图纸及现场情况，业主详细要求。1.3.1项目项目施工总体标准是：先主体结构后维护结构。1.3.2针对工程重点所采取标准性技术，组织方法工程重点是钢网架结构高空悬挑安装，组织方法应依照工程详细情况针对性编制。1.4、工程特点分析1.4.1工程结构特征 会议中心网架为钢网架，健身中心为不锈钢网架，屋面均为铝镁锰板屋面。1.4.2.工程技术、质量、安全管理难点本工程技术难点是为降低网架安装平台脚手架搭设费用和时间，

3、健身中心网架采取局部脚手架上散装与高空悬挑法相结合方法进行安装，会议中心因为需要安装转换层，故需要搭设满堂脚手架。 质量难点主要是现场安装控制部分，需加强过程监控。安全管理难点是现场施工高空作业较多，现场多工作面、多工种，多工序同时交叉施工，给安全管理带来一定困难。1.5工程范围及工期1.5.1工程范围施工图范围内会议中心网架及健身中心网架制作、安装施工。1.5.2工期自工程开工70日历天（含加工）完成全部施工内容（详细见附件）第二章 主要编制依据2.1 编制依据 2.1.1 工程文件 本工程钢结构施工图纸本工程施工组织设计2.1.2 工厂文件 质量手册 程序文件 施工作业指导书 2.1.3

4、设计、加工、安装及验收遵照标准及规范 空间网格结构设计与施工规程 JGJ7- 建筑抗震设计规范 GB50011- 建筑结构荷载规范 GB50009- 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205- 钢结构焊接规范 GB50661- 钢网架螺栓球节点 JG10- 钢网架焊接球节点 JG11- 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018- 碳素结构钢 GB700- 钢结构管道涂装技术规程 YB/T9256-1996钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345- 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-1988结构用无缝钢管 GB8162-1999 低压流体输送用焊接钢管 GB/T30

5、92- 工程测量规范 GB50026 - 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130- 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80- 建筑施工安全检验标准 JGJ59- 第三章 网架工程危险源识别与监控序号重大危险源辨识控制方法1高空施工防护方法根掘现场实际情况采取有针对性安全方法，在人员行走钢架、网架上设置安全绳，在已安装网架下弦杆上铺脚手板走道，在网架下弦杆与上弦杆间设置爬梯，以确保垂直方向行走安全。在已安装网架下弦下面铺设水平安全网，以确保檩条及涂装施工安全，预防高空坠落和物体坠落伤人。 2网架结构安全悬挑法安装施工前进行施工工况验算,有超应力杆件需加大杆件截面或加设暂时支撑,施工

6、过程中必须及时测量节点轴线和标高,当挠度过大时及时采取支撑方法。悬挑安装前支座节点应连接固定可靠。4索具安全吊装所使用索具必须经过计算，进行详细配置，明确规格、数量和长度，吊绳锁具使用前必须经过检验、验收，起吊前必须经过安全人员检验，确认合格方可起吊。5塔吊安全塔吊混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。检验塔吊限位、保险装置，碰到有故障应立刻给予排除，符合要求后方可继续施工。检验塔吊钢丝绳，有磨损、断丝超标情况立刻给予更换。检验索具，不符合要求立刻给予更换。每道附着装置撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂要求，自制撑杆应有设

7、计计算书。检验设备漏电保护器装置，发觉问题及时给予处理。检验设备接地接零情况，发觉问题及时给予处理。在无载荷情况下，塔身与地面垂直度偏差不得超出4/1000。如垂直度超标，重新调整架体，检测合格方可施工。塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取安全保护方法。塔吊与架空输电导线安全距离应符合要求。遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停顿塔吊露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。第四章 网架工程施工要求4.1网架构件加工工艺及技术方法4.1.1 生产制作前准备 （1）材料供给计划 工程材料投入计划最终目标

8、是确保工程按时完工。确保材料采购满足工厂加工要求，工厂加工满足现场安装要求。材料采购流程：采购计划N调整计划合理否Y选择供给商 合格否协议签定主管经理审批进货检验注销不合格供给商N不合格品合格否Y退 货质量追溯材料采购流程图（2）原材料说明 为确保本网架工程顺利实现，首先在材料采购上按 ISO9001质保体系严格控制，以确保原材料质量。 主要受力构件材料 钢管当钢管壁厚小于 8mm 时，钢管能够采取高频焊管，壁厚大于 8mm 时厚均采取无缝管。会议中心封板、锥头均为Q235B，套筒选取优质碳素结构钢GB/T 699中45号钢。预埋件材质选取Q235B钢，锚筋选取HRB400，螺栓球选取GB/T

9、 699中45号钢高强螺栓选取GB3077中40Cr或20MnTiB。健身中心封板、锥头均为、套筒、螺栓球选取GB699中0Cr18Ni9钢，预埋件材质选取Q235B钢，锚筋选取HRB400，钢管选项用GB/T700中0Cr18Ni9钢不锈钢管。紧固连接件 高强螺栓：均选取40Cr；直径M36时10.9S，直径M39时9.8S，等级符合GB3077 。高强螺栓性能及施工应遵照钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1228123191 和钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ8291 中相关要求；普通螺栓性能应满足六角头螺栓 C 级GB/T5780 和六角头螺栓GB

10、/T5782 中相关要求。 焊接材料 焊条应满足碳钢焊条GB511795 中关于要求，焊丝应满足气体保护焊用焊丝GB/T1495894 和熔化焊用钢丝GB/T1495794 中关于要求，焊剂应满足低合金钢埋弧焊用剂GB/T1247090 中相关要求。 （3）原材料检验及质量确保方法 工程所用钢材，应具备质量证实书，并符合设计要求，当对钢材质量有疑义时应按国家现行关于标准进行抽样复检。 所采取连接材料和涂装材料，应具备出厂证实书，并应符合设计要求和国家现行关于标准要求。 对高强螺栓必须逐根目测合格，并按要求抽样作拉力试验。 材料验收制度 外观检验，选择适当验收工具：长度与宽度米尺，厚度、直径游标

11、卡尺 板材平整度符合规范标准，没有翘曲、局部凹凸等质量缺点；表面标识清楚可辩。 材料技术指标，严格检验材料各项技术指标，验证其是否符合设计及对应规范要求。对材料质保资料有疑点时，拒绝签收，并及时与材料供给商联络。 材料进厂后信息传递 材料定尺采购目标：降低损耗，降低焊接拼接。 材料进场后，材料管理部门对材料进行检验、登记。 材料信息传递给企业设计部门、生产部门、工艺技术部门。 （4）材料保管与储存 材料保管 严格按照质保体系要求对材料进行标识、登记和编制材料信息； 材料按照施工流程分区堆放，统一规划；材料堆放整齐，同时，预留运输走道及倒运通道。 材料堆放时要有足够搁置点，预防材料变形。 材料储

12、存 材料验收入库后，要依照物资物理性能、化学成份、体积大小和数量分别加以保管，基本要求物资不短缺、不损坏、不变形、不混号。同时，又要考虑发放、检验提升工作效率。 要分区、分类管理，依照物资类别，合理地规划物资存放固定区域。 库号、架号、层号、位号四者统一编号。 （5）技术准备 参加本工程技术人员应充分熟悉图纸， 对阅图审图中发觉问题即时反馈给项目经理部，汇总后交设计方处理。 编制加工工艺，依照规范进行必要加工工艺评定。 制作安装应遵照现行规范及标准。 （6） 主要机械设备安排主要加工机械一览表序号设备名称产地规格型号数量备注1卧式带锯机宣州G402522CO2气保焊机南昌NB-500 NB35

13、0K203交流电焊机江西BX1-315-194交流弧焊机上海BX1-50065逆变式气保焊成都NBC-50026直流弧焊机南昌ZX5-63027小车火焰切割浙江CG1-3028钢管外壁抛丸大丰QC69120-30019焊剂烘干机江苏YXH2-550110烘箱吴江YCH-100111高压无气喷涂南昌7P5212空压机上海0.9/7-S313剪板机南通QC12Y-30*2500214行车新乡LDA5T615行车新乡LDA10T816行车新乡LDA20T317摇臂钻床南昌Z3063318车床江西C630519叉车南昌CPCD35D120超声波探伤仪武进WT- 121万能分度头浙江F11 100A22

14、2涂层测厚仪北京TT22014.1.2网架制作工艺 （1）螺栓球加工 螺栓球加工工艺流程： 螺 栓 球材料检验检 验下 料标 识料块加热螺孔加工中间检验锻打成型螺孔划线定位热 处 理基准孔加工平面切削基准面切削毛坯球检验螺栓球加工工艺流程图螺栓球加工工艺说明 1)球坯铸造: 依照球径大小，选择不一样直径圆钢下料，料块加热，热锻成型，并回火消除内应力。 2)螺孔加工 加工基准孔：把球坯夹持在车床卡盘上，按照不一样球直径、基准面与球中心线尺寸关系等要求，在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。然后进行基准平面车铣加工，再利用机床尾座钻孔、攻丝。基准孔是工件装夹后平面与螺孔一次加工到位。基准螺孔径大部

15、分采取 M20mm。 加工其它螺孔平面：球坯利用球基准孔，装夹在铣床分度头上，同时万能铣床铣头按球孔设计角度，依照分度刻线分别回转到位，先铣削弦杆孔平面，再铣削腹杆孔平面，孔与孔之间夹角由计算分度头孔板回转圈数与孔齿数来精准分度定位。球坯一次装夹可全部铣 加工全部螺孔平面。分度头最小刻度为 2，所以各螺栓孔平面之间夹角加工精度也较高。同一轴线上两铣平面平行度0.1mm(D120)和0.15mm(D120)。 在检测平板上对每只球上全部螺孔划线定中心，此过程也视作中间检验步骤。 螺孔加工：利用铣切平面与划定中心来定位，在钻床上钻孔、倒角、攻丝。从而完成球坯上全部螺孔加工。按上述加工工艺可确保螺孔

16、轴线间夹角偏差小于10，球平面与螺孔轴线垂直度0.25r，螺纹精度要求也对应匹配。 3) 对加工好螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度；螺孔夹角精度；螺孔内螺纹剪切强度试验等检验与检测,同时按深化设计图对每只螺栓球做钢印编号标识。 4) 螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后，再加工螺纹孔，完成金加工后，表面进行防锈蚀涂装， 所用防锈蚀涂装材料、 涂装道数、 漆膜厚度均按设计指定执行。 5) 漆膜层干固后用塑料塞封闭每个螺孔， 封闭前每个螺孔内均加入适量润滑油脂防螺纹锈蚀，及便于以后安装中螺栓易拧入。 6) 完成全部加工工序后，经检验合格螺栓球，装框入成品库待发运。包装框上要标牌注明：工程名称、施

17、工划分标段，框中全部球规格与各规格数量，加工时间等内容。 螺栓球加工质量控制与检验 足够加工精度是降低网架安装时产生装配应力主要方法之一，又是确保空间曲面网架各向几何尺寸和空间形态符合设计要求主要前提，并直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间配合轴向抗拉强度，所以应按照企业标准高于国家行业标准要求标准制订螺栓球节点加工精度标准，并采取方法给予确保： 1)螺栓球任意螺孔之间空间夹角角度误差控制在15之内（国家行业标准为30）。详细方法是： 毛坯球不圆度在 1.5mm2.0mm 范围内。用卡钳、游标卡尺检验。 用分度头（最小刻度为 2）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。 定时检验工装夹具精度，误差控制为

18、2。 2)螺栓球螺孔端面至球心距离控制在0.1mm 之内（国家行业标准为0.2mm）。详细方法是： 毛坯球直径误差控制在-1.0mm+0.5mm 范围内。用卡钳、游标卡尺检验。 球圆度误差控制为 0.75mm(D120)和 1.2mm(D120)。用锻模精度来控制。 采取专用工装，并定时检验工装精度。 3)确保螺栓球螺孔加工精度，使螺纹公差符合国家标准普通螺纹公差与配合GB197-81 中 6H 级精度要求。详细方法是： 采取优质丝攻加工螺纹孔。 每枝丝攻累计加工使用次数限定为 200次，满200次即报废，确保丝攻本身精度。 4)成品球加工精度检验 用标准螺纹规(螺栓塞规)检验螺孔螺纹加工精度

19、和攻丝深度。 用万能角尺检验螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检验数量为每种规格成品球抽查 5%，且不少于 5只。 用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检验数量为受力最不利同规格螺栓球 600只为一批（不足 600 只仍为一批计），每批取 3 只为一组随机抽检，通常检验成品球上最大螺孔。 （2）杆件加工 杆件加工制作工艺流程材料检验钢管下料封板下料锥头坯料铸造 机械坡口机械加工机械加工拼 装成品检验螺栓黄油保护涂 装自动焊接喷砂除锈包装、标识出 厂杆件加工制作工艺流程图杆件加工工艺说明 1)锥头加工： 锥头采取圆钢下料，料块加热后模锻制成，然后上车床加工锥头与杆管内壁相

20、配合台阶及焊缝倒角，加工高强螺栓穿孔及锥头小端平面等。 锥头材质为 Q235B，其抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯性能等力学性能及碳、硫、磷等化学成份，应符合碳素结构钢GB700-88 要求。 锥头材料等级与杆件材料等级一致，连接焊缝以及锥头任何截面应与连接钢管等强，厚度应确保强度和变形要求。 2)杆件制作 杆件材质选取 Q235B高频焊管或无缝钢管，全部钢材均为焊接结构用钢，均按照设计要求标准进行拉伸试验、弯曲试验、V 型缺口冲击试验、Z 向性能和熔炼分析，还应满足可焊性要求。 采购钢管材料依照分批进厂数量、钢材质保书标注炉号与批次，按上述要求进行化学成份、物理性能复检。复检合格材料方可投入

21、生产加工。 本网架工程60mm159mm 杆件下料在带锯机上进行，下料后钢管端部采取坡口机倒坡口，坡口夹角按规范要求，由切割刀具来控制。钢管直径159mm以上，采取相贯线切割机下料，管端直接形成坡口。管端应去除洁净切割氧化皮。考虑到杆件两端焊接锥头，所以下料时长度应适当留焊接收缩留量。以确保焊成型杆件长度尺寸偏差符合规范要求。每根钢管下料后要做好长度尺寸标识，转下道工序。 本网架工程杆件较长，需要控制钢管初始弯度。用一平板校放平整后，把每根下料杆件在上面作滚查，观察弯度情况，凡弯度超出杆长 1/500 钢管，均要替下作适当校直后再进入下道工序。 在杆件装配架上装配钢管两端锥头与高强螺栓。装配架

22、上装配杆件长度尺寸是可调整。对于同长度而且批量多杆件装配时，要经常检验设定长度是否有走动。对于批量较少，长度改变又较多杆件，要依照下料尺寸，仔细控制调整好对应装配架尺寸。装配时杆件两端与锥头预留焊缝间隙要均匀，不可一端大，另一端小。预留间隙尺寸视杆件直径规格不一样而改变。装配时锥头端面应与钢管轴线垂直（依靠装配架两定位板卡口处精度来确保）。装配时对于高频焊管两端内壁焊缝筋要预处理，使锥头轴线与钢管轴线同轴度要求不超出允许偏差。装配时锥头与钢管端部采取气体保护焊点焊三处，在确保点焊牢靠前提下，焊点尽可能小些。 杆件两端焊缝施焊采取半自动气保焊机进行。在正式施焊作业前，操作人员必须及时调整好焊机焊

23、接工艺参数，并检验 CO2 气体压强是否足够。施焊作业时，操作人员必须使用合格焊丝，导电嘴、焊接防飞溅剂，必须恪守要求焊接工艺规程。执行事先确定焊接工艺与参数，并将自己焊工序号标识于焊缝附近，方便追溯，操作人员必须是持证焊工。 施焊作业时要确保根部熔透，对于较大直径杆件，其焊缝要经多道施焊成型时，在施焊过程中要使焊嘴作适应左右摆动，使每道焊缝成型均匀，并控制焊缝余高，尤其是每七天圈起弧与收弧处要控制好机床运行参数，使起收弧处现有适度重合，又要能溶透，不产生余高凸出显著。 杆件加工质量控制与检验 1)杆件加工精度与螺栓球加工精度一样主要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸主要原因。为确保杆件加工

24、精度符合国家行业标准要求，采取以下方法给予确保： 严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头加工精度， 每种规格锥头按 5%百分比（且不少于 10 只）抽样进行外观和加工精度检验。外观检验确保不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度检验采取游标卡尺、百分表和 V 形块等工具，确认符合设计图纸和网架结构工程质量评定标准JGJ78-91 中第 3.3.3 条要求后方可投入使用。 经过试验事先确定各种规格杆件预留焊接收缩量，在计算杆件钢管断料长度时计入预留焊接收缩量。 严格控制杆件钢管断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过钢卷尺，钢卷尺应每个月定时标定。 断料长度尺寸偏差控制在0.5mm 以内。断料

25、后在自检基础上，由专检人员按 5%百分比随机抽检。用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作统计。经复验合格后方允许转入下一工序。 钢管两端与锥头装配在装配架上进行，依照设计图纸要求，用事先经计量室标定过钢尺控制，调整并固定装配工装，经过固定后装配工装限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在0.5mm 之内。 在自检基础上由专检人员按 5%百分比随机抽检经装配后杆件半成品长度尺寸，并作统计，经复验合格后方允许转入下一工序。 2)控制杆件焊缝质量 钢管两端与锥头之间连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达成钢结构工程施工质量验收规范GB50205- 中要求二级质量标准。确保杆件焊缝质量详

26、细方法是： 杆件钢管断料在带锯机上进行，确保钢管断面与管轴线垂直度符合设计要求。杆件钢管须用坡口机或相贯线切割机加工坡口，坡口角度必须符合设计要求。杆件装配时，钢管两端与锥头之间连接采取 CO2 气体保护焊机施焊点固。确保杆件两端锥头顶面与钢管轴线垂直度达成 0.5%R（R 为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线不一样轴度小于管径 1%。并确保在钢管端部与锥头之间预留有一定间隙（焊缝位置）。预留间隙尺寸视杆件规格不一样而改变。 由专检人员按 5%百分比随机抽检，用焊缝量规，钢尺检验焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。由专业人员依照标准 JGT3034.2-

27、96 对受力最不利杆件焊缝按 10%百分比进行超声波无损探伤，并作统计及汇报。 由专检人员依照网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91 要求取受力最不利杆件，每 300 根为一批，每批取 3 根为一组随机抽查，在业主、监理指定试验室进行焊缝承载力试验，并出具试验汇报。 4.1.2支座加工 （1）支座加工工艺流程：钢 板 切 割中 间 检 验刨铣、钻孔检验与矫正成 品 检 验胎膜、工装准备除锈、涂装标识、包装出 厂支 座 焊 接支 座 拼 装支座加工工艺流程图（2）支座制作要求 1)本工程支座材质为Q235B。2)支座加工必须符合设计图纸和钢结构工程施工质量验收规范GB50205- 要求。

28、3)支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时焊接收缩余量及切割、铣平等加工余量。 4)支座钢板放样应使用经事先标定过钢尺，放样、号料，气割尺寸偏差值必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205- 要求。 5)支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超出 20mm 时不得大于 0.5mm；当钢板厚度超出 20mm 时不得大于 1.0mm。 6)支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205- 要求。 7)支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边 3050mm 范围内铁锈、毛刺、污

29、垢等应去除洁净。支座组装允许偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205- 要求。 8)支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过合格焊条，必须恪守关于焊接规程和执行事先制订焊接工艺。当钢板厚度超出 50mm 时，施焊前应将钢板焊道两侧预热至 100150，焊后应进行保温。 9)检验 由专检人员用焊缝量观对焊缝外观进行检验，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、咬肉较大弧坑等缺点。 如有对接焊缝，由专业人员依照标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345对支座钢板间对接焊缝进行超声波探伤，并作统计及汇报。 主要检测设备：CTS-23 型超声波探伤仪用于支座钢板间对接焊缝无损探

30、伤 4.1.4焊接 本网架工程螺栓球节点杆件均可在工厂制作完成，加工过程中采取CO2气保半自动焊机焊接成型。 （1）焊工 1)参加本工程焊接焊工应持有行业指定部门颁发焊工合格证书，严格持证上岗从事与其证书等级对应焊接工作，并得到甲方认可。 2)主要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证焊工进行操作。 3)持证焊工不论其原因怎样，如中止焊接工艺连续时间超出六个月者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。 4)焊工考评管理由质管部归档。 （2）焊接作业方法及焊接设备 1)本网架工程焊接主要采取 CO2 气体保护自动焊和半自动焊、手工电弧焊等焊接作业方法。 2)为确保网架工程具备合格焊接质量，本工程施工

31、使用主要焊接设备有：直流手工电弧焊机、交流手工电弧焊机、手工 CO2气体保护半自动焊机和焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。管端坡口采取坡口机与相贯线切割机加工。 （3）钢材焊接材料管理要求 本网架工程主要钢材采取 Q235B 。钢材焊接材料订购、进库、检验及管理。按本企业制订程序文件要求，并严格做到： 1)焊材选取必须满足本网架工程设计要求并选取本网架工程技术规范指定焊接材料。 2)本网架工程焊接材料必须具备材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由企业质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。 3)焊接材料贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等） ，烘焙和领用过程中都要有标识，标明焊

32、接材料牌号、规格、厂检号或生产厂批号等。焊接材料使用应符合生产厂说明书和焊接工艺评定试验结果要求。 4)焊接材料使用过程中应能够追踪控制，产品施工选取焊接材料型号与工艺评定所用型号一致，本网架工程施焊采取焊接材料： 手工焊接采取焊条，应符合现行国家标准低合金钢焊条GB/T5118 要求，选择焊条型号应与主体金属力学性能相适应。 半自动焊所采取焊丝和对应焊剂，应与主体金属力学性能相适应，并符合现行国家标准要求。 由焊接材料及焊接工序所形成焊缝，其机械性能应不低于原构件等级。 5)焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上焊条需要放回烘箱重新烘焙。重复烘焙次数不允许超出两次。 6)关于本网架

33、工程所用焊接材料管理和发放等要求按企业关于焊接材料管理方法执行。 （4）焊接施工要求 1)定位焊 装配精度、质量符合图纸和技术规范要求才允许定位焊。 若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到对应温度以后才能允许定位焊。 定位焊完成后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当方法后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹定位焊缝剔除。 2)焊接环境 标准上本网架工程焊接应在车间或相当于车间环境中进行。 对于在车间外场焊接环境，要求必须要满足以下条件：钢板表面温度00C，相对湿度80%,风速10m/s（手工电弧焊）或风速2m/s 从事气体保护焊。 3)对焊工要求 施焊时应严格控制线能量（45KJ/CM）和最高层间

34、温度（3500C）。 焊工应按照工艺规程中所指定焊接参数，焊接施焊方向，焊接次序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所要求焊角高度进行焊接。 焊接前应将焊缝表面铁锈、水份、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理洁净。 不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。 施焊应注意焊道起点、终点及焊道接点不产生焊接缺点，多层多道焊时焊接接头应错开。 焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工统计。 4)焊缝表面质量 对接焊缝余高为 25mm，必要时用砂轮磨光机磨平。 焊缝要求与母材表面匀顺过分，同一焊缝焊脚高度要均匀一致。 焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、超标气孔及凹坑。 主要对接焊缝咬边不允许超出 0

35、.5mm，次要受力焊缝咬边不允许超出 1mm。 管子对接焊缝应与母材表面打磨齐平。 （5）焊接检验和返修 本网架工程无损探伤自检聘请有资质检测单位担任。 1)焊接检验主要包含以下几个方面： 母材焊接材料 焊接设备、仪表、工装设备 焊接接口、接头装配及清理 焊工资格 焊接环境条件 现场焊接参数，次序以及现场施焊情况 焊缝外观和尺寸测量 2)焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺点。焊缝外观检验质量要求应符合 GB10854-1990钢结构焊缝外形尺寸技术规范之要求，无损探伤须在焊缝外观检验合格后，24 小时之后进行。无损探伤部位，探伤方法，探伤百分比等按 GB/

36、T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级要求施工。 3)焊缝无损探伤发觉超标缺点时，应对缺点产生原因进行分析，提出改进方法，焊缝返修方法应得到焊接技术人员同意，返修焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数标准上不能超出两次，数次返修需要经企业焊接工程师同意。 4)返修前需将缺点去除洁净，经打磨出白后按返修工艺要求进行返修。 5)待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺，便于施焊凹槽，且两端有 1：5坡度。 6)焊缝返修之后，应按与原焊缝相同探伤标准进行复检。 （6）焊缝质量检验要求 杆件焊缝为二级焊缝，焊缝焊接 24 小时后进行 20%超声波无损探伤，评定等级三级。 支座

37、等钢板结构焊缝为二级焊缝，焊好后 24 小时进行 20%超声波探伤、评定等级三级。 （7）焊接工艺评定 1)焊接工艺评定依照 GB50205- 钢结构工程施工质量及验收规范要求、GB50661- 钢结构焊接规范、施工图技术要求进行。 2)焊接工艺评定之前应依照网架工程节点形式提出对应焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过焊接工艺评定试验，经工程监理确认后可免做或代替）。焊接工艺评定试验经数次检验或试验评定合格后，出具焊接工艺评定汇报。 3)焊接工艺评定前，主管焊接工程师应依照GB50661- 钢结构焊接规范中内容，并结合产品结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。 依照焊接

38、工艺评定汇报，编制焊接工艺指导书用于指导产品焊接。 4.1.5网架构件基层表面处理 （1）基层表面处理方式 采取全自动机械抛丸除锈方式。利用钢制弹丸由高速旋转叶轮产生离心力加速达成每秒 7080 米速度而产生动能轰击到工件表面，将工件表面上氧化皮或锈蚀层去除掉。 （2）基层表面处理时工件状态。 半成品状态，即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件机械加工或成型焊接加工结束后进行，并去除工件表面厚锈层、可见油脂和污垢。 （3）基层表面处理质量标准和质量等级 抛丸除锈质量等级必须达成涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 中要求 Sa2.5 级标准。 （4）基层表面处理质量控制 1）抛

39、丸除锈使用钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在 0.81.2mm之间，对允许重复使用钢丸，必须依照要求质量标准进行检验，确认合格后方能使用。 2）抛丸除锈操作环境相对湿度不应大于 85，确保钢材表面不生锈。 3）抛丸除锈操作时，应依照各种不一样规格杆件，选取与之相适应工件输送速度，使工件表面达成要求粗糙度。 4）网架杆件上料、下料时要做到轻拿轻放，抛丸处理后杆件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥场所进行表面防腐处理。 （5）基层表面处理质量检验 1）抛丸除锈后，用肉眼检验网架钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀金属光泽。

40、2）检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检验人员应具备正常视力。 3）待检验钢材表面应与现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 要求图片对照观察检验。 （6）基层表面抛丸除锈后处理 1）用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面浮尘和残余碎屑去除洁净。 2）网架钢构件基层表面抛丸除锈施工验收合格后必须在6小时内喷涂第一道防锈底漆。 4.1.6构件涂装 （1）涂装工艺过程和涂装部位 本工程网架涂装分成工厂和现场两部分，全部构件环氧富锌底漆一道、环氧云铁中间漆一道、及两道环氧富锌面漆（总厚度不低于150m）在工厂内完成，现场拼装、焊接完成后

41、，对焊接位置做表处理后，进行补底漆、工作。 全部涂料按涂装配套设计要求采购， 涂料进厂时应有要求国家法定检测机构涂料检验证书，只有合格涂装材料才能用于本工程涂装施工。 （2）涂层要求 本钢结构工程防腐涂装设计：底漆涂环氧富锌底漆一道，环氧云铁中间漆一道，环氧富锌面漆两道。涂装施工严格油漆执行作业书操作规程。（3）厚度检测 湿膜厚度测量 ：湿膜厚在施工后应该立刻检测，因为若不及时执行，溶剂挥发将影响到读数。湿膜厚检测可反应油漆用量检验，同时也有利于控制要求干膜厚和反应油漆固体含量。 干膜厚度测量： 读数点数量应该依照不一样情况来执行，因为需要考虑到被涂装结构不一样设计。一点读数应该是距其 40

42、毫米范围内其它三点平均值。 不推荐使用破坏性方法测定干膜厚，可是为了检验是否符合配套而必须时也可使用。 干膜厚度测量按照两个 90执行，即 90测量点要达成要求干膜厚度，余下 10测量点要达成要求膜厚度 90。最终检验： 最终漆膜表面应该清洁，平滑，无起泡，流挂，针孔，开裂和干喷等。（4）涂装环境及涂装中注意事项 涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书要求。当说明书无要求时，室内环境温度在 538之间。相对湿度不应大于 85%；假如相对湿度超出85或者钢板温度低于露点 3，不要进行最终喷砂或涂漆施工。 在雨、雾和较大灰尘,以及表面有水条件下，不能进行涂漆施工。施工时遇雨天或构件表面结露现

43、象不宜施工或延长施工间隔时间。涂装时依照图纸要求选择涂料种类，涂料应有出厂质量证实书。施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检验，确定是否与设计要求相符。同时检验生产日期是否超出储存期，如超出储存期，应进行检验，质量合格仍可使用，不然禁止使用。涂装下道油漆前，应彻底去除涂装件表面油、泥、灰尘等污物。通常可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要确保构件清洁、干燥、底漆未经损坏。 涂装应均匀，无显著起皱、流挂，附着应良好。涂装后4h之内不得淋雨，预防还未固化漆膜被雨水冲坏。油漆涂装后，漆膜如发觉有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或砂纸研磨后，重新补漆。油漆涂装后，如发觉有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按要求涂装时间隔层次给予补漆。涂装完成后，应在构件上标注构件编号。4.1.7网架构件运输与成品、半成品保护方法 （1）构件运输计划安排 本着先安装先运输标准，对现场首批安装