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1、印尼海螺水泥有限公司孔雀港440万t/a水泥粉磨站石膏混合材堆棚,破碎及输送钢网架工程施工组织设计 芜湖天航科技（集团）股份有限公司编制印尼海螺水泥有限公司孔雀港440万t/a水泥粉磨站石膏混合材堆棚，破碎及输送钢网架工程施工组织设计芜湖天航科技（集团）股份有限公司施工组织设计(方案）审批记录工程名称印尼海螺水泥有限公司孔雀港440万t/a水泥粉磨站项目方案名称石膏混合材堆棚，破碎及输送钢网架工程施工组织设计编制依据:根据本工程施工图纸、招标文件,施工验收规范、技术标准及公司相关企业标准，结合施工现场实际情况编制该工程施工组织设计。编制单位：芜湖天航科技（集团）股份有限公司 编制人： 日期：
2、年 月 日项目部审核意见：审核人： 日期： 年 月 日公司有关职能部门审核意见：审核人： 日期： 年 月 日公司技术负责人(总工)审核意见：审核人： 日期: 年 月 日总承包单位负责人审核意见：审核人： 日期： 年 月 日目 录一、工程概况二、编制依据三、施工目标四、施工部署五、网架构件制作六、网架、屋面安装七、工程质量保证措施八、施工工期保证措施九、确保安全生产措施十、文明施工、创标准化工地附件：一、吊车参数图二、施工进度计划表一、工程概况本工程为印尼海螺水泥有限公司孔雀港440万t/a水泥粉磨站石膏混合材堆棚，破碎及输送钢网架工程，该工程地点位于印度尼西亚西冷县,建设单位为印尼海螺水泥有限
3、公司,设计单位为安徽海螺建材设计研究院，监理单位为合肥水泥研究设计院中亚监理公司。本工程网架结构型式为正放四角锥螺栓球节点网架结构，单层平板网架，结构找坡，支承形式采用多柱下弦支承。网架建筑面积为6590,支座标高为9米，网壳高度最大处为3。3米，最小处2。1米；最大跨度为23m；钢网架杆件、檩条、套筒材质为Q235B，钢球材质为45#钢；钢网架表面处理采用机械除锈，钢构件经Sa2。5级喷砂彻底清除锈污后涂环氧富锌底漆两遍+环氧云铁中间漆一遍+灰色醇酸面漆两遍，干漆膜厚度为160um。本工程屋面为单层板，做法为主檩 + 0.6mm厚YX28205-820型彩钢板。网架四周设置裙边，裙边为单层主
4、檩 + 0.6mm厚YX28205820型彩钢板。网架平立面示意图二、编制依据为保证印尼海螺水泥有限公司孔雀港440万t/a水泥粉磨站石膏混合材堆棚，破碎及输送钢网架工程有组织、有计划、有目的进行施工,合理安排工程进度，实现“高标准、高质量、高效益、高品质的目标，合理配置资源，兑现投标承诺，特编制此施工组织设计.2。1 招标文件2。2 工程施工图 2.3 钢结构设计规范 GB5001720032.4 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012.5 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB500182002 2。6 建筑荷载规范 GB5009-20122。7 空间网格结构技术规程 JGJ7-2
5、0102。8 钢结构焊接规范 GB5066120112。9 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20132。10 碳素结构钢 GB70020062.11 碳钢焊条 GB/T5117-20122。12 气体保护电流焊用碳钢低合金钢焊丝 GB/T811020082。13 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB1134520132.14 涂装前钢结构表面锈蚀等级和防锈等级 GB8923.120112。15 紧固体机械性能、螺栓和螺钉 GB3098.1-822。16 热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB70920062.17 钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程 JGJ8
6、2-20112。18 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4620052.19建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-912.20 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012三、施工目标3.1 工期目标通过实地勘察、研究,我公司成立1个精干的项目部，多个作业班组，调用先进的施工设备,与总包、监理、业主、设计单位密切合作，合理、高效地安排施工作业，保证施工工期46个工作日顺利实现，具体详见附件施工进度计划表.3。2 质量目标质量是企业的生命，我们将通过严格的管理措施,严把质量关，在进行自检、互检、总检的基础上，主动接受总包、业主、监理、设计、质检部门的质量监督,确保工程质量达到合 格 标准
7、.3。3 工程安全及文明施工严格执行国家有关安全操作规程，杜绝工程事故发生，努力达到文明施工标准化工地要求。四、施工部署4。1 针对本工程特点,公司拟组建本工程领导小组来综合管理工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源。郭志安 同任印尼海螺水泥有限公司孔雀港440万t/a水泥粉磨站水泥包装及发运钢网架工程的项目经理，由项目经理组建结构完整、人员精干，有强烈敬业精神的项目部，负责本工程现场施工阶段的施工组织，工程交验，并负责施工前期与业主、监理、总包等相关单位的联系，并向参与本项目运作各部门通报项目进展情况及需求信息。4.2 公司组织结构及职责 市场
8、工程部:业务联系、工程项目部管理、工程预决算综合保障部：保证材料供应总 经 理（项目总指挥） 技术中心：网架施工图二次设计、工艺文件下达及技术问题的处理质量控制 钢结构加工中心:总体计划、调度、网架生产项目部：负责现场施工及产品的最终交付4.3 项目部组成及劳动力配备计划项目部由项目经理组建,拟建的项目部将包括项目经理、技术负责人、安全员、质量员、施工员、造价员、材料员等管理人员，领导施工班组作业。项目经理：郭志安技术负责人、资料员：檀林明安全员：马召才施工员：樊立新质检员：李勇林 劳动力配备计划（施工现场) 表1序号工种名称人员数量施工过程备 注1项目经理部5施工全过程含项目经理2焊 工4现
9、场焊接3安 装 工15网架、屋面安装4卡车司机2构件运输5油 漆 工6现场涂漆6电 工1施工全过程7机 械 工5施工全过程8测 量 工2施工全过程9普 工20施工全过程4。4 施工机械配备计划拟建本工程的制造、安装、施工机械见表2。施工机械配备计划 表2序号设备名称型号数量制造厂家本工程用途1钢管自动倒角切断机床QS11.173501台唐山自动焊接厂杆件下料2剪板机Q111325001台江都机床厂薄钢板下料3火焰切割机GS/Z-400B1台无锡华联厚钢板下料4液压机YA323151台徐州锻压机厂球、锥头锻压5液压机YX325001台徐州锻压机厂球、锥头锻压6空气捶C412502台泰州锻压机厂球
10、、锥头锻压7普通车床CA61405台沈阳机床厂球加工8CO2保护焊机NB5002台松下支托、支座焊接9网架杆件自动焊接机床NZC32XKP51003台唐山自动焊接厂杆件焊接10抛丸除锈机QG300A1台青岛黄河杆件涂前清理11抛丸除锈机Gap16a2台无锡华庄钢板涂前清理12喷枪ST3954把美国固瑞克表面涂装13空压机EP2502台美国埃索喷漆等气源14水准仪DSJ-D22台钟光测量15超声波探伤仪CST20003台汕头超声电子焊缝检查16经纬仪J22台苏光测量17液压万能试验机WE1000A1台沈阳试验仪器厂拉力试验18洛氏硬度仪HR150A3台硬度试验4.5施工现场布置图。现场平面布置图
11、详见附件-施工现场平面布置图.4.5.1、施工现场道路：根据现场情况，施工车辆和材料由左右专用的施工通道进场。4。5。2、施工临设布置：根据总平面布置，工人在厂区外住宿,现场安排工具房、材料场值班条件。4。5.3、网架的材料一个批次进入安装场地，屋面和檩条的材料在地面做短时间停留也分批次吊到网架作业面。4。5.4、施工用电布置从场地内接驳点接入施工现场，并设置移动式二级电箱。4.5。5、安全警示与围护:由于存在较多的交叉施工，所以施工场地不进行封闭，但在进行高空作业时,作业区域下方拉警戒线、并派安全员全程蹲守，严禁其他班组人员机械进入危险区域。五、网架构件制作5.1 制作计划与部署通过对本项目
12、构件制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有生产能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制定了完整的作业计划.本工程加工工艺图由多位工程师依据施工图编制、下发，材料供应部门结合工厂库存组织材料。5。2 工艺图设计工艺图的设计工作是构件加工的基础,工艺图的准确度直接影响加工质量，公司技术部负责工艺图设计和审查，并由技术、质量等部门的有关人员会审,确保工艺图纸的准确性、完整性。5.3 原材料供应5.3.1 各部门职责1、 技术部根据标准、图纸计算出原辅材料和外购件清单给综合计划部。2、综合计划部根据公司库存情况，下达采购计划给供应部.3、供应部根据采购需求计划及合格分供方能力，及时编制采购作
13、业任务书，保质、保量、准时供货到厂。4、 质管部门负责材料检验、验收，确保进货质量。5、 材料仓库应按规定保管好材料，分类、分批次堆放，并控制材料质保期。5.4 原材料质量控制按经过ISO18000认证的质量保证体系进行采购和进货检验。受控指标严格按要求控制.材料进厂质量控制点见下表。 材料名称主要检验内容钢 板质保书，外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验。30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定。钢 管质保书，外观及几何尺寸，机械试验结果压型板质保书,外观损伤及几何尺寸.焊丝、焊条质保书、合格证、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验。涂 料质保书、外观、生产日期、型号、工艺性能试验，初
14、次使用的分供方应提供权威部门鉴定报告焊 剂质保书、温度气 体质保书、纯度5.5 生产制作过程及质量控制5.5.1 网架构件制作主要包括：螺栓球、杆件、支座、支托等,各构件生产可交叉进行。5.5。2 螺栓球的生产1、 螺栓球的生产流程：45圆钢下料模锻成形劈面工艺孔加工编号各弦杆孔、腹杆孔、顶孔劈面、螺纹孔加工检验涂装入库待运。2、 圆钢下料采用带锯床切割，胚料相对高度H/D为22.5,禁用火焰切割。3、 锻造温度1200左右，终锻温度不得低于850,锻造后，在空气中自然正火处理。4、 螺纹孔加工在车床上配专用夹具进行.除工艺孔外,其余各孔均在一次装夹中加工完成.具体顺序为：装夹劈平面钻螺纹底孔
15、孔口倒角丝锥攻螺纹更换加工面重复操作,直至螺纹孔加工完成.5、 螺栓球的保证项目有：材料必须符合设计规定,球坯严禁有过烧、裂纹及隐患，用放大镜检查，必要时用磁粉探伤检查；螺栓尺寸精度应达到6H标准，用螺纹塞规检查;螺纹强度应达到规范要求，通过螺栓球组合拉力试验检查，允许偏差项目的要求如下：序号项 目允许偏差（mm)检验方法1毛坯直径D120+2.0，-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0，1.52球 圆 度D1201。5用卡钳、游标卡尺检查D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.2用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D1200。20用游标卡尺、高度尺检查D120
16、0.305相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5r用百分表检查5.5.3 杆件生产1、 杆件由钢管、封板或锥头、高强度螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管抛丸除锈钢管下料坡口并编号杆件在专用夹具上定位点焊杆件焊接机床上焊接检验涂装入库.2、 钢管下料、倒坡口在钢管切割机床一次完成。3、 杆件施焊按钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001，建筑钢结构焊接规程JGJ8191规定执行。4、 杆件的保证项目用于制造杆件的钢材必须符合设计规范及相应标准要求；钢管与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接，焊缝必须符合标准要求。钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进
17、行抗拉强度检验，其承载力必须符合标准要求.涂装时，环境温度应大于5，湿度80，厚度每层25+5um，用温、湿度仪及侧厚仪检查.5、 杆件的允许偏差项目及检验方法 项序项 目允许偏差（mm)检验方法1杆件钢管及成品长度1用钢尺及百分表检查2杆件轴线的平直度L/1000，且5用百分表及V型块检查3封板或锥头与钢管轴线垂直度0.5%r5.5。4 封板、锥头、套筒的生产1、 封板生产：圆钢用带锯床下料,在车床上按封板工艺图车成，经检验合格后入库备用.2、 锥头的生产： 圆钢锯床下料，模锻成毛坯，按工艺图车削成型，检验、入库备用。3、封板、锥头、套筒保证项目原材料必须符合设计规定及相应标准要求；零件外观
18、不得有裂纹、过烧及氧化皮。4、 封板、锥头、套筒的允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）检验方法1封板、锥头孔径+0。5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0。5，-0.23封板、锥头底板二面平行度0.1用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0。2用百分表、V型块检查5锥头壁厚0。2用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度0.5用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度0.2用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0。5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0。35.5。5 支座的生产1、 支座的工艺过程：支座的肋板、底板、过渡板下料支座底板、过渡板钻孔肋板、底
19、板、球组焊过渡板螺栓组焊除锈防腐.2、 支座生产中的重点，螺栓球与肋板的焊接应采用手工电弧焊，选用E50系列焊 条,焊前预热、焊后保温，分层焊接、缓冷。3、 支座的主要质量要求与球焊接的焊条必须采用E50系列焊条,所有焊缝达到2级以上焊缝标准,焊缝高度合适；底板平整度3mm；螺栓球弦杆孔与底座板的角误差不大于20；螺栓球中心与支座板中心偏移不大于5mm。5。5。6 支托的生产1、 支托的加工工艺为：钢管下料支托板加工螺钉加工组焊除锈防腐 入库。5.6 制作环节质量保证措施5.6.1 以通过ISO18000认证的质量保证作为管理框架,落实质量责任制,抓好材料入库 检验，工序流程检验和产品最终检验
20、，实行质量一票否决。5.6.2 提高工艺设计质量，落实设计、校对、审核责任，强化工艺会审制度,未经会审 的图纸不流入生产线.5。6。3 完善技术交底制度,有关难点、重点及必要的说明均有技术交底文件。5.6.4 定期检验机床和夹具精度，及时调整和更新装备，用设备来保证加工质量.5。6。5 做好标识，明晰流转路线、区域。设计编号准确，包装完好,堆放合理标识明确。5。7 制作环节进度保证措施5。7。1 计划部精心计划,做到可行、及时、周密，保证各部门工作协调一致。5.7。2 尽量缩短辅助准备时间，技术人员需进行必要的加班，工艺文件尽早完成，为后 续工作提供良好开端。5。7。3 合理调配人、材、机,进
21、行必要的工序交叉，使总工期压缩到可行的最低限度.5。7。4 储备一定数量的标准件、半成品，原材料，使常规加工可立即进行。5。7。5 职能部门为生产服务,品保部门保证及时检验,使工序及时流转。六、网架、屋面安装6.1 现场安装准备工作6.1。1 项目经理部提前做好施工准备，熟悉合同约定，进行技术交底,编制详细施工计划,及质量、安全和社会治安纪律。向监理提交安装申请报告。6。1.2 与总包单位协调有关现场平面布置，及时水、电供应，及对前道工序进行复核，办理工序交接手续.6.1.3 与总包单位及相关单位，协调施工工序计划，落实交叉作业事项。6.1。4 配备现场用的施工设备，如电焊机、卷扬机、水准仪、
22、经纬仪、配电盘、铆枪、安全帽、安全带等。6.1.5对基础预埋件标高、支座位置与轴线进行复测，按要求设置支座的位置和高度并与土建单位办好交接记录.6。1.6构件清点分类,材料摆放到位，规格编号检查无误。6.2 网架及檩条安装6。2。1 网架安装方案（一）、安装总体顺序:网架结构型式为正放四角锥螺栓球节点网架结构，单层平板网架，结构找坡,支承形式采用多柱下弦支承。根据现场实际情况和工期要求，首先将该工程2-124/2-B2F轴线部位作为起头区格，待该区格安装完成后，对支座进行临时焊接，并组织相关人员进行验收。验收合格后,采用单个四角锥小单元高空散装法向两边各区格进行推进，依次类推至到整个网架安装完
23、成。这样的安装方法可以避免搭设大量的脚手架、从而降低成本和加快进度，同时也能有效网架的安装挠度、减少人力和材料的浪费，也更保证施工人员的安全。具体起头位置及安装方向如下图所示。安装顺序示意图（二)、试拼装：1、小单元拼装：选取安装起点一个小单元（四角锥)网格，按照安装图顺序将球及杆件拼成小单元整体就位后进行校正、复测，确认构件安装配合达到加工工艺和安装要求。2、杆件螺栓掏出并装好套筒，检查高强度螺栓和套筒质量情况,将螺纹上沾染的铁砂、铁锈等杂物清理干净。（三）、安装方案本网架为结构起坡构造，整体成长方形，受力方向清晰，根据支撑情况和安装吊装难度确定574/CD轴线网架地面安装、整体起吊，其他部
24、分分两组在两侧同时高空散装的顺序,方案分为以下三个阶段：1、第一阶段是地面拼装：本网架的地面拼装分为地面整体拼装和地面小单元拼装两种类型:如下照片： 左图：地面拼装、散件组装四角锥 右图：地面推锥组装1）地面整体拼装根据作业计划，地面拼装部分的网架下弦可先组装起来,这样相当于定位和放线的作用,使前后左右的距离都最接近安装就位位置，并保证结构柱能从腹杆的间隙穿过。下弦铺开后初步定位并垫平整后即开始安装腹杆和上弦节点，上弦与腹杆均通过推锥的方式进行，根据每个安装位置上弦球的位置、角度和安装走向组合腹杆和上弦单元，然后按单元追个对孔组装，拼单元锥和推锥组装分多个小组流水作业，加快组装速度.2）地面小
25、单元拼装高空散装部分吊装的小单元是以单个球节点为中心的三角或四角杆件锥体。与地面整体拼装一样，小单元拼装时首先找到该球节点并确定其角度方位，然后根据高空拼装的走向和结构按顺序安装相应的弦杆和腹杆，小单元的杆件应在拧紧后反向松开45度，这样便于高空角度的对接。地面小单元可提前安排专人小组连续进行，以形成施工的连续流水作业，提高吊车的作业效率。地面小单元可集中人力事先在地面拼装完成,然后按安装走向和位置分行摆放，拼装完成再分开两组配合两台吊车进行散装作业.四角锥示意图2、第二阶段是起吊和就位：如吊装作业平面、立面图所示，地面拼装部分面积830（2336米),构件总重量约24。84吨（按照30kg/
26、平方米测算，不含檩条重量）,计划采用4台25T汽车吊双钩作业.吊点选在网架上弦。采用10米的长吊索以减小双钩吊索的夹角、减小吊索水平分力,每侧采用三点吊装,中间点设一10吨手动葫芦,以便调整。吊装作业平面示意图吊装作业立面示意图（1）、吊车选择吊车选择采用图解法.A、吊装高度： H=10。5米，B、重量：每台吊车吊车吊装重量约为24.84吨/2=6.21吨,回转半径R=9m，根据图解法计算吊车臂长为L=24。68m,根据三一重工STC250汽车起重吊车参数、工况一的情况（见附页)，当R=9米、臂长L=25。9米时，起重量Q=7.2T6.21T，满足要求.（2）、钢丝绳安全校核整体吊装重量为24
27、.84T,采用四台吊装，共12个绑扎点吊装，每吊点吊装重量为G=16.51。65/12=3.42t（取动力系数为1.65）为确保钢丝绳有足够的应拉强度，防止钢丝绳在吊装过程中因强度不够而发生断裂,导致人员伤亡及构件变形等事故的发生，一次吊装所用的钢丝绳必须经过截面计算，按计算结果配置合理的钢丝绳,以确保构件安全安装。钢丝绳截面计算如下：钢丝绳实际承受的最大的拉力为：F=G/Sin45=34。2KN/0.707=48.3KN钢丝绳的允许拉力为：取安全系数K=6、不均匀系数=0。82由T=P/K得到需钢丝绳最小破断拉力为：Pmin = TK /= 48.3KN6/0。82=353KN 查表可得直径
28、28mm，637+1-1850的钢丝绳的破断拉力P=544.5KN，P Pmin符合要求。故选取直径28mm，661+11850钢丝绳 。选用28的钢丝绳时应首先检查钢丝绳有无破损,然后尽可能使用6*37+1的细绞线型钢索，这类钢索具有更好的柔韧性，吊索与网架球绑扎时采取3个绳卡和1个安全扣，同时钢丝绳吊点与网架应采用夹杆固定、以增强吊点的刚度和便于钢丝绳松脱取下。起吊后若绑扎绳扣有无滑移绷紧的现象则应先落钩、待再紧固后方可起吊.网架起吊后也可以在独立住上架设钢结构格构柱平台或靠梯,方便人员就近检查支座就位情况和焊接支座。网架在进行安装过程中常常出现惯性偏移,因此在第一跨主体吊装就位、在根据柱
29、顶基准线进行调整后应对支座进行段焊固定。待网架整体安装完成后，如根据整体定位需要进行调整，则将底板位置段焊焊缝磨开,再调整后再行焊接.3、第三阶段是吊车配合高空散装:即用吊车将地面拼好的三角或四角单元提升至高空预定位置，由安装工人在高空安装到位并逐步推进。如下照片所示：左图：四角锥吊装进行中 右图：地面拼好的四角锥左图：四角锥吊装对接进行中 右图：高空四角锥对接近景高空安装前先在地面拼装三角或四角锥，并根据安装走向和重心位置合理绑扎。小单元提升时根据需要设置留绳，以便地面或高空人员控制各杆件的角度和位置、方便上弦安装人员拉近和稳定上弦杆件。小单元各杆件到达安装部位时，各工位应先互答号令、确认各
30、工位杆件到位并同时开始拧进,避免腹杆位置挤死角而出现虚拧等不安全因素，确保安装质量。起吊部分全部拼装检查完毕即落绳,检查各球与杆件落实无误后撤绳完成一次散装.余下锥体以次类推，直到整体安装完成.本网架跨度较大、加之结构抽空的缘故，其自身刚度较弱，网架高空散装过程中会产生下挠，在抽空位置、网架支座位置可根据需要设置临时立柱，立柱使用159钢管直接顶在网架下弦球上即可,安装到支座球时则可用吊车快钩吊三角、慢钩吊网架适当上抬,以便支座就位。（四）、安装要点安装过程中经常检查螺栓和套筒紧固程度，发现松动立即给予上紧,同时注意观察和测量网架造型几何尺寸，控制对接位置的准确，减少网架安装误差积累。网架拼装
31、完成后，组织人员对各个球连接处的螺栓逐个检查拧紧程度,待网架工程安装完毕后报请有关部门验收合格后再进行屋面施工。地面拼装时应用方木将网架整体垫平，到拼装完成后拆除中央支撑点后进行测量,测量符合要求方可进行下一榀网架的施工。周边支座位置需要高空散装，散装时单条杆件拧进后不可立即紧固，须待本四角锥单元所有杆件都拧进后再顺次拧紧,防止腹杆挤压造成的不能进入和虚拧现象。高空散装作业前各个人员应提前就位，每组高空共5人，4人分列四角连接点、另1人机动配合带管钳；地面共5人，3人移动小单元锥体至起吊点、1人绑绳挂钩、另1人机动配合。即每台吊车配合一组10人，高空人员配备安全带、扳手、管钳、螺丝刀、胶钳以及
32、必要的绳索，作业前与地面组和吊车司机明确统一协调的当班的作业计划。（六）、网架安装的质量控制1、复核土建工序的要求预埋件表面清洁,轴线标高、几何尺寸准确，要求预埋件中心偏移不大于20mm，且总体尺寸偏差不大于20mm,相邻预埋件高差不大于10mm,最大预埋件高差不大于35mm。2、 安装工序要求（1） 螺栓拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙，操作时以销钉发 生微小变形，松开后能回弹为准，杜绝野蛮安装。（2） 杆件不允许存在超过规定的弯曲，如有发生，必须查明原因,清除故障后再 安装。(3) 已安装网架表面清洁、对号准确，不错装、不变形。6.2。4.2.4 节点中心偏移不大于1.5 m
33、m,单网格长度误差不大于1.5mm，整体网架长、宽尺寸误差不大于L/2000，且不大于30 mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30 mm。相邻支座高差不大于L/800，且不大于25 mm，支座最大高 差不大于30 mm。（4） 挠度应控制在设计挠度的1。15倍以内,空载挠度一般控制在L/800之内.（5） 质检人员应备足检测仪器，跟班检测，随时控制，及时记录、及时报验。（七）、安装的安全措施：施工中必须遵守一般建筑工程安全技术法规和安全技术操作规程以及有关安全技术规定。尤其是高空作业阶段，更要安排专职的安全员予以不间断巡逻检查,问题一经发现必须立即整改甚至停工整改，决不允许拖延、推
34、委。严格按照后附吊车作业安全措施、防吊车倾翻措施和高空作业人员安全措施进行准备、落实和检查各项安全工作。吊车作业前对吊车司机、指挥和安装工人进行统一的技术交底，明确并协调各方面各工位的工作和步骤，保证2台吊车的起吊速度、吊点高度和动作步调一致。技术交底与吊装准备落实情况见下表：人员、设备到位情况序号准备事项要求内容检查落实情况1人员安装人数不少于10人，且状态良好2安全防护用具安全带、安全帽、安全鞋3施工用具扳手10把,管子钳6把，绳子6套4散装用料南支座4、中柱帽杆8支座2(腹杆2）北部2行上弦与2行下弦，确保正确5拼装检查支托安装、污染泥巴清理、补油漆螺栓紧固检查、抽空处增加钢管与抗拉绳6
35、场地检查埋件清理干净并放出控制线超长内架拆除、地面平整压实7吊车吊索、指挥吊机就位、支点可靠,吊索满足要求统一指挥程序和信号，配备对讲机8后勤应急饮用水、方便食品、鞭炮、祭品贡品应急车辆、专业工程师及计算用电脑9辅助用具架子钢管、脚手板、方木若干电焊机1套、测量用具10其他交底全员签名吊装过程计划与交底序号准备事项要求内容技术交底情况1站位与挂钩吊机按平面图位置站位、确保起吊后平移挂钩应有防夹绳和防滑脱措施、2吊索等长检查绑扎腹杆牢固、挂上下钢梯2起钩与试吊四角绑扎留绳辅助控制旋转和偏移6个吊机高度平衡、速度同步3起吊2米高悬停30分钟、安装南侧4支座安装2柱帽与支座，并预设安全系留绳4再起吊
36、7米高平衡稳定后向东平移2.25米再向南平移0。75米，落钩使支座摩擦接触5高空散装在平台上装2行小单元与散构件分两组推进，6落钩就位人员分散,四角各2人、中央2人机动西侧2轴线牛腿上1人目测7填缺、收工吊车吊人员到达安装点,并辅助安装腹杆复测各控制线，摘钩完成作业6.2.2 屋面檩条安装屋面檩条主要为主檩条和次檩条，主檩条与网架支托、主檩条与次檩条采用焊接,具体安装方法如下：1、在网架球上安装檩条用支托。2、根据公司提供的工艺图纸上的檩条尺寸，在地面上用切割机将檩条切割成工艺图纸上提供的尺寸。3、用麻绳、滑轮将在檩条提升至屋面上，后与支托板进行焊接，焊接时注意角焊缝焊脚高度符合图纸及规范要求
37、.6.3 网架油漆网架构件在工厂生产完成后已进行了两度无机富锌底漆、中间漆和一遍面漆。在主体结构验收后，进行局部磨损区域防锈底漆补涂工作。然后涂刷最后一遍丙稀酸聚氨脂面漆。6。3。1一般规定1、 涂漆应两次进行,涂底漆于构件制作完毕组装之前实行；涂面漆应在钢结构安装完成并固定后进行。2、 涂刷点温度为538为宜相对湿度不大于85;当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。3、 涂刷后4小时内严防雨淋。4、 施工图注明不涂层的部分和安装联结的接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装的焊缝处应留出3050mm宽的范围暂不涂底。6.3。2、操作工艺：1、 操作顺序从上而下，从内到外,先浅后深的分层次
38、过程。2、 钢结构表面清理工作经检验合格后,即可喷涂防锈底漆。防锈漆充分干燥后，进行局部修理、打磨，喷第二度底漆。涂刷后注明标识。3、 安装完成，经检验合格后，便对破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处的焊缝,应按组装前底层漆的有关规定补涂。补涂合格后涂面漆。6.4屋面板安装6。4.1 施工准备 将彩钢板原材料、压板设备、安装工具运抵现场，现场丈量加工，现场检验，现场安装。6。4.2 施工顺序 详细分析屋面施工图纸和施工方案复核尺寸铺设屋面板安装彩钢泛水板屋面清理检查验收.6。4。3 材料生产和场内运输由于屋面板跨度较大，为确保屋面的防水性能和屋面板的机械性能，对屋面板采用通长板安装，不影响强度
39、、美观，综合考虑施工难度、场地约束条件等多种因素，将彩板加工设备运至现场，压型板进行现场压制生产.6.4。4彩板的水平运输人工把板抬至规定的堆放地点，在抬的过程中，由专人负责指挥，起抬口令一致，水平运输过程中步伐一致，同时抬的高度基本水平，防止板弯曲受折,在落地时统一放下,在板的底部垫上垫木，垫木底面水平，垫木间距3米，每堆板不超过25块，板堆与板堆之间留大于0.6米的间隙.6。4.5彩板的垂直运输在屋面山墙位置主檩条的端部固定56支34mm钢丝绳,间距3m左右，在地面适当位置固定木桩或钢管，把钢丝绳下端固定在木桩或钢管上，使钢丝绳与屋面成一定角度，所有钢丝绳表面成一定弧度，其弧度与屋面一致，
40、在钢丝绳外表套宽150mm与屋面板型相同的压型板，这样组成运输跑道,把屋面板（13块）放置在钢丝绳与压型板组成的跑道表面，在屋面上56人用绳把压型板同时拉至屋面，确保板不变形，彩涂层无明显划痕。6.4.6 施工步骤1、在屋面施工前首先复核尺寸，作好记录,检查尺寸是否一致。如有差别，应及时调整檩条尺寸，确保正常施工。然后在边跨网架支架表面做出横向主檩条边线的基准线和下沿口支架的基准线，确保在安装檩条时，其投影线和下沿口天沟支架在同一条直线上，根据基准线焊接檩条托板、天沟，周边满焊。在安装檩条时，如发现搁置点有空隙，超过3mm应用2mm塞铁垫实再焊接,确保焊接牢固，焊流均匀。其它檩条以第一支为基准
41、平行焊接。当檩条、天沟支架安装完毕时，及时清理氧化皮、焊渣及飞溅物,刷漆，防止雨淋生锈,安装天沟。2、屋面板安装时，首先复核檩条间距，作好基准线,确定彩钢板下料长度，并加工彩板，检查无误后用自攻钉固定，依次排板、安装、固定。采光顶用压条固定.6。4。7 屋面板安装1、屋面的结构层次为：主檩 + 0。6mm厚YX28-205-820型绯红色彩钢板。确定定位基础，在檐口屋脊处自攻钉固定，铺设屋面底板，然后铺设120mm厚保温岩棉,保温棉搭接处应平整密实。保温棉表面铺脚手板，便于施工人员行走,820型绯红色彩钢板。檐口拉钢丝直线，作屋面板安装基准线,防止沿口参差不齐。安装过程中注意校对和调整屋面板与天沟的垂直度.2、按图要求安装屋面彩钢脊板、挡水板、垛头板、泛水板等彩钢折件，折件应由低向高铺设，且搭接处用两道密封胶嵌实。棱角横平竖直,平面平整，拉铆钉排列整齐，密封胶不得外露。6.4。8 屋面安装注意事项1、板的彩涂层如有划痕应及时用专用彩涂漆进行喷涂，在板安装后应清理表面的铁屑，防止锈迹。2、面板安装时支架在横向应一直线,纵向间距一致(根据板型)，这样才能保证沿口平整、整齐。3、在屋面板铺设完成后，检查在专用支架处是否搭边咬紧,然后用咬边机进行全程机械咬实,最后进行沿口包边折件安装。七、质量保证措施7。1 质量目标：工程质量 验收合格 .