设施规划与物流课程设计指导书.pdf

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1、湖北文理学院 物流设施与规划 课程设计指导书 设计名称：班 级：姓 名：学 号：指导教师：完成时间：一、课程设计简介 物流设施与规划是工业工程专业一门重要的主干专业课程。设施规划是工业工程学科中公认的重要研究领域和分支之一。设施规划特别是其中的工厂设计着重研究工厂总平面布置、车间布置及物料搬运等内容，其目标是通过对工厂各组成部分相互关系的分析，进行合理布置，得到高效运行的生产系统，获得最佳的经济效益和社会效益。工厂作为一个生产系统是由人员、设备、技术等多种因素所构成，整个系统的效益即总投入与总产出之比应尽可能达到最高水平。因此，工厂布置设计就是一项多因素，多目标的系统优化设计课题。由于社会需要

2、的多样性，生产不同产品工厂的模式必然存在着差异，这就给工厂布置设计带来了难题。系统布置设计(SLP)方法提供了一种以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的规划设计方法，采用一套表达力极强的图例符号和简明表格，通过一套条理清晰的设计程序进行工厂布置设计。这种方法为设施设计人员与生产管理人员广泛采用，实践效果良好。系统布置设计不是一种严密的设计理论，而是一套实践性非常强的设计模式和规范的设计程序。学习和掌握系统布置设计方法最有效的手段就是直接参与设计工作。二、课程设计的目的 物流设施与规划课程设计是工业工程物流课程的重要实践性教学环节，是综合运用所学专业知识，完成工厂布置设计工作而进行的一次基

3、本训练。其目的是：（1）能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的方法；（2）通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方法的规范设计程序；（3）通过应用和掌握 AutoCAD等相关软件，培养学生综合运用所学专业知识分析和解决实际问题的能力，树立系统的设计思想（4）通过课程设计，学会如何编写有关技术文件；三、课程设计内容（1）产品工艺过程分析（2）工厂物流分析。（3）工厂作用单位相互关系分析。（4）绘制作用单位位置相关图。（5）绘制作用单位面积相关图。（6）工厂总平面布置图。（7）评价最优，选出最佳平面

4、布置图。（8）编写设计说明书。四、课程设计的过程 1.设计过程 为了完成工厂总平面布置设计，需要从拟生产的产品品种和产量出发，对产品组成情况进行分析研究；确定各零件、部件生产类型，制定出各个零件、部件的加工、装配工艺流程；根据工艺流程和各阶段的特点划分出生产车间；根据生产需要设置必要的职能部门以及附属生产和生活服务部门制定生产计划大纲；根据生产大纲以及约束条件，选择设施布置设计方法；进行布置设计，得出多个可行方案；选择最优方案，完成工厂布置设计。其设施过程如图 1 所示。图 1 工厂设计过程 2.设计模型 在 R.Muther 提出的系统布置设计（SLP）中，把产品(Product)、产量(Q

5、uantity)、生产路线(Route)、辅助服务部门(Serve)、以及生产时间安排(Time)等作为给定的基本要素或者原始资料来处理，这样就形成了单纯工厂布置模型，如图 2 所示。图 2 工厂布置模型（1）产品(Product)产品是指待布置工厂将要生产的品种、原材料或加工的零件和成品等。具体包括品名、品种类型、材料、特性等，主要由生产纲领提供，它影响着生产系统的组成及其各作业单位间的相互关系、生产设备的类型、物料搬运方式等。（2）产量（Quantity）产量是指所生产产品的数量、可用件数、重量、体积等来表示，它影响着生产系统的规模、设备的数量、运输量、建筑面积的大小等。（3）生产路线（R

6、oute）为了完成产品的加工，生产满足质量要求的合格产品，必须制定的工艺路线或工艺规程，它影响着物料搬运路线、仓库、堆放地的位置以及各作业单位之间的关系等。（4）辅助服务部门（Serve）生产系统的组成大体上可分为基本生产车间、辅助生产车间、后勤服务、职能管理部门、科室部处、生活服务部门及仓储部门等。可以把为了保证基本车间和辅助生产车间正常运行所必需的工具、维修、动力、管理部门、停车场、绿化带以及后勤保障部门等统称为辅助服务部门 S，其占地面积有时甚至大于生产车间所占面积，所以布置设计时应给予足够的重视。（5）时间（Time）时间是指在什么时候、用多少时间生产出产品。在工艺过程设计中，根据时间

7、因素确定生产所需各类设施设备的数量、占地面积的大小和操作人员数量。五、系统布置设计模式 任何一种系统设计过程都是反复迭代，逐步细化的寻求最优解的过程，工厂布置设计更是如此。设计步骤的正确与否往往是工厂布置设计能否成功的关键。系统布置设计 SLP模式就是一种人们广为采用的、成功的设计方法。（一）设计阶段的划分 系统布置设计是一种逻辑性强，条理清楚的布置设计方法，整个设计过程大体可划分为确定位置、总体区划、详细布置以及实施共 4 个阶段。1.确定位置（阶段）在新建、扩建或改建工厂或车间时，首先应确定出新厂房坐落的地区位置。在这个阶段中，首先要明确待建工厂的产品、计划生产能力，参考同类工厂确定待建工

8、厂的规模，从待选的新地区或现有工厂中确定可供利用的厂址。2.总体区划（阶段）总体区划又叫区域划分，就是在已确定的厂址上规划一个总体布局。此阶段中，首先应明确各生产车间、职能管理部门、辅助服务部门及仓储部门等作业单位等工作任务与功能，确定其总体占地面积及外形尺寸。在确定了各作业单位之间的相互关系后，把基本物流模式和区域划分结合起来进行布置。3.详细布置（阶段）详细布置一般是指一个作业单位内机器及设备的布置。在详细布置阶段，要根据每台设备、生产单位及公用、服务单位的相互关系，确定出各自的位置。4.实施（阶段）在完成详细布置设计后，经上级批准可以进行施工设计，绘制大量的详细安装图，编制搬迁、安装计划

9、，按计划进行机器设备及辅助装置的搬迁、安装施工工作。在系统布置设计过程中，上述 4 个阶段按图 3 所示的顺序交叉进行。在确定位置阶段，就必须大体确定各主要部门的外形尺寸，以便确定工厂总体形状和占地面积；在总体区划阶段，就有必要对某些影响重大的作业单位进行较详细的布置。整个设计过程中，随着阶段的进展，数据资料逐步齐全，能发现前期设计中存在的问题，通过调整修正，逐步细化完善。在系统布置设计的 4 个阶段中，阶段和阶段由其他专业人员负责，系统布置设计人员应积极参与；阶段和阶段由系统布置设计人员完成。因此，可以说工厂布置设计包括工厂总平面布置（总体区划）设计及车间布置或车间平面布置（详细布置）设计两

10、项主要内容。图 3 布置设计四阶段（二）SLP设计模式 在系统布置设计的阶段和阶段，可以采用系统布置设计 SLP 程序来完成。SLP 设计程序模式如图 4 所示。图 4 系统布置设计模式（三）SLP设计步骤（1）准备原始资料。在系统布置设计开始时，首先必须明确给出基本要素如产品P、产量 Q、生产工艺过程 R、辅助服务部门 S 及时间安排 T等这些原始资料，同时也需要对作业单位的划分情况进行分析，通过分解与合并，得到最佳的作业单位划分状况。所有这些均作为系统布置设计的原始资料。（2）工艺过程分析。通过零件的生产工艺过程和利用率，计算各工序之间的物流量，绘制各零件的工艺过程图，绘制多产品工艺过程图

11、，绘制各作业对之间从何单位至何单位物流强度汇总表。（3）物流分析与作业单位相互关系分析。以生产流程为主的企业，因为物料移动是工艺过程的主要组成部分，因此，物流分析是布置设计中最重要的方面；而对于某些辅助服务部门或某些物流量较小的工厂，虽然物流关系不太密切，但相互之间的联系大，各作业单位之间的非物流关系对布置设计也就显得很重要，因此，需要对非物流关系进行详细的分析。介于上述两者之间的情况，在进行作业单位相互关系分析时，需要综合考虑作业单位之间物流与非物流的相互关系。物流分析的结果可以用物流强度等级及物流相关表格来表示。非物流的作业单位间的相互关系，可以用关系密级及相互关系表来表示。在需要综合考虑

12、作业单位间物流与非物流的相互关系时，可以采用简单加权的方法将物流相关表及作业单位间相互关系表综合成综合相互关系表。（4）绘制作业单位位置相关图。根据物流相关表与作业单位相互关系表，考虑每对作业单位间相互关系等级的高低，决定两作业单位相对位置的远近，得出各作业单位之间的相对位置关系，有些资料上也称为拓扑关系。这时并未考虑作业单位具体的占地面积，从而得到的仅是作业单位位置相关图。（5）作业单位占地面积计算。各作业单位所需占地面积与设备、人员、通道及辅助装置等有关，计算出的面积应与可用面积相适应。（6）绘制作业单位面积相关图。把各作业单位占地面积附加作业单位位置相关图，就形成了作业单位面积相关图。（

13、7）修正。作业单位面积相关图只是一个原始布置图，还需要根据其他因素进行调整和修正。此时需要考虑的修正因素包括物料搬运方式，操作方式、储存周期等，同时还需要考虑实际限制条件，如成本，安全和职工倾向等方面是否允许。考虑了各种修正因素与实际限制条件后，对面积图进行调整，得出数个有价值的可行方案。（8）方案的评价与择优。针对得到的数个方案，需要进行费用及其他因素评价。通过对各方案的比较评价，选出或修正设计方案，得出布置方案图。六、设计时间 本课程设计为期一周。七、课程设计题目 本课程设计包括 2 个题目，可任选其中一个来完成，各设计题的参数及相关条件设置如下。（一）某变速箱厂总平面设施布置设计 公司占

14、地 16000m2，厂区南北为 200m，东西宽 80m，该厂预计需要工人 300 人，计划建成年产 100000 套变速箱。(1)变速箱的结构及有关参数 变速箱由 39 个零件构成，装配图见图 5，6，7 所示。每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表 1 中。图 5 减速器装配图（1）图 6 减速器装配图（2）图 7 减速器装配图（3）表 1 变速箱零件明细表 工厂名称：变速箱厂 产品名称 变速箱 产品编号 110 计划年产量 100000 序号 零件名称 零件代号 自制 外购 材料 总计划需求量 零 件图号 形状 单 件 重量/kg 说明 39 垫圈 65Mn 200000

15、 0.004 38 螺母 Q235 200000 0.011 37 螺栓 Q235 300000 0.032 36 销 35 200000 0.022 35 防松垫片 Q215 100000 0.010 34 轴端盖圆 Q235 100000 0.050 33 螺栓 Q235 200000 0.020 32 通气器 Q235 100000 0.030 31 视孔盖 Q215 100000 0.050 30 垫片 橡胶纸 100000 0.004 29 机盖 HT200 100000 2.500 28 垫圈 65Mn 600000 0.006 27 螺母 Q235 600000 0.016 26

16、 螺栓 Q235 600000 0.103 25 机座 HT200 100000 3.000 24 轴承 200000 0.450 23 挡油圈 Q215 200000 0.004 22 毡封油圈 羊毛毡 100000 0.004 21 键 Q275 100000 0.080 20 定距环 Q235 100000 0.090 19 密封盖 Q235 100000 0.050 18 可穿透端盖 HT150 100000 0.040 17 调整垫片 08F 200000 0.004 16 螺塞 Q235 100000 0.032 15 垫片 橡胶纸 100000 0.004 14 游标尺 1000

17、00 0.050 13 大齿轮 40 100000 1.000 12 键 Q275 100000 0.080 11 轴 Q275 100000 0.800 10 轴承 200000 0.450 9 螺栓 Q235 2400000 0.025 8 端盖 HT200 100000 0.050 7 毡封油圈 羊毛毡 100000 0.004 6 齿轮轴 Q275 100000 1.400 5 键 Q275 100000 0.040 4 螺栓 Q235 1200000 0.014 3 密封盖 Q235 100000 0.020 2 可穿透端盖 HT200 100000 0.040 1 调整垫片 08F

18、 200000 0.010 （二）作业单位划分 根据变速箱的结构及工艺特点，设立如表 2 所示的 11 个单位，分别承担原材料储存、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项生产任务。（三）生产工艺过程 变速箱的零件较多，但是大多数零件为标准件。假定标准件采用外购，总的工艺过程可分为零件的制作与外购、半成品暂存、组装、性能测试、成品储存等阶段。1、零、组件的制作与外购 制作的零件如表 3表 8,表中的利用率为加工后与加工前的比率。2、标准件、外购件与半成品暂存 生产出的零件加工完经过各车间检验合格后，送入半成品库暂存。外购件与标准件均放在半成品库。3、组装 所有零件在组装车间集中组

19、装成变速箱成品。4、性能测试 所有成品都在组装车间进行性能测试，不合格的就在组装车间进行修复，合格后送入成品库，即不考虑成品组装不了的情况。5、成品储存 所有合格变速箱均存放在成品库等待出厂。表 2 作业单位建筑汇总表 序号 作业单位名称 用途 建筑面积(mm)备注 1 原材料库 储存钢材、铸锭 2030 2 铸造车间 铸造 1224 3 热处理车间 热处理 1212 4 机加工车间 车、铣、钻 1236 5 精密车间 精镗、磨削 1236 6 标准件、半成品库 储存外购件、半成品 1224 7 组装车间 组装变速器 1236 8 锻造车间 锻造 1224 9 成品库 成品储存 1212 10

20、 办公、服务楼 办公室、食堂等 8060 11 设备维修车间 机床维修 1224 表 3 机盖加工工艺过程表 产品名称 件号 材料 单件质量/kg 计划年产量 年产总质量 机盖 29 HT200 2.500 100000 250000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（%）1 原材料库 备料 2 铸造车间 铸造 75 3 机加工车间 粗铣、镗、钻 90 4 精密车间 精铣、镗 88 5 半成品库 暂存 表 4 机座加工工艺过程表 产品名称 件号 材料 单件质量/kg 计划年产量 年产总质量 机座 25 HT200 3.000 100000 300000 序号 作业单位名称 工序内容

21、 工序材料利用率（%）1 原材料库 备料 2 铸造车间 铸造 75 3 机加工车间 粗铣、镗、钻 85 4 精密车间 精铣、镗 94 5 半成品库 暂存 表 5 大齿轮加工工艺过程表 产品名称 件号 材料 单件质量/kg 计划年产量 年产总质量 大齿轮 13 40 1.000 100000 100000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（%）1 原材料库 备料 2 锻造车间 锻造 78 3 机加工车间 粗铣、插齿、钻 85 4 热处理车间 渗碳淬火 5 机加工车间 磨 98 6 半成品库 暂存 表 6 轴加工工艺过程表 产品名称 件号 材料 单件质量/kg 计划年产量 年产总质量

22、轴 11 Q275 0.800 100000 80000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（%）1 原材料库 备料 2 机加工车间 粗车、磨、铣 85 3 精密车间 精车 90 4 热处理车间 渗碳淬火 5 机加工车间 磨 98 6 半成品库 暂存 表 7 齿轮轴加工工艺过程表 产品名称 件号 材料 单件质量/kg 计划年产量 年产总质量 齿轮轴 6 Q275 1.400 100000 140000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（%）1 原材料库 备料 2 机加工车间 粗车、磨、铣 85 3 精密车间 精车 90 4 热处理车间 渗碳淬火 5 机加工车间 磨 98

23、6 半成品库 暂存 表 8 端盖加工工艺过程表 产品名称 件号 材料 单件质量/kg 计划年产量/kg 年产总质量 端盖 8 HT200 0.050 100000 5000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（%）1 原材料库 备料 2 铸造车间 铸造 70 3 机加工车间 精车 75 4 半成品库 暂存 （二）某豆制品厂平面布置设计（1）企业现状 某豆制品企业总占地面积 8000 平方米，现拥有豆类休闲食品生产线、内酯豆腐生产线、豆皮生产线，水豆腐生产线，老豆腐生产线以及豆皮生产线等各1 条，企业生产规模为日加工黄豆 4000 斤。全厂现有员工 62 人，其中管理人员及高级技术人员

24、 6 人，中级技术人员 13 人，生产工人 43 人。（2）生产工艺过程 豆制品生产工艺流程主要为：黄豆精选后提升，定量配送至浸泡桶，浸泡一定时间后沥水、去杂；进入磨浆工序，磨糊后，进入分离机，浆渣分离；生浆在生浆桶暂存后由生浆泵抽往烧浆桶；豆浆煮熟后筛浆，而后进入各条生产线。生产工艺过程如图 8 所示，各个工艺具体过程解释如下：A.选料：豆制品的质量好坏，很大程度上取决于原料的品质。因此，制作豆制品的原料应颗粒饱满、无霉变、无虫蛀、无杂质，并经充分的洗涤，以减少微生物对成品的污染。B.浸泡：亦称浸渍。指原料全部浸入过量水中，使其充分吸水膨胀，以利于原料蒸煮变性或有效充分的提取。原料的浸泡时间

25、和温度应根据原料的品种。当地的气候灵活掌握。浸泡的过程控制，直接影响豆制品加工质量。C.磨浆：又称磨糊。将浸泡好的大豆研磨成糊状物的过程。磨浆的目的是破坏大豆的细胞组织，便于对营养成分的提取。磨糊的粗细度，直接影响豆腐的产率。D.滤浆：又称过滤或分离。是将豆渣从豆糊中过滤分离出去，以制得以蛋白质为主要分散质的豆浆。滤浆的工艺有两种：（a）熟浆法：是将豆糊先加热煮沸，然后过滤。特点是灭菌及时，不易变质，但成品韧性不足，适合于生产含水量较少的豆腐干、xxx 等。但此法过滤困难，成品保水性差。（b）生浆法：是把经过研磨的豆糊先除豆渣，然后把豆浆煮沸。特点是操作方便，易过滤，成品口感滑润，常用于嫩豆腐

26、的生产。但此法由于豆糊。豆浆易受微生物污染变质，因此生产过程卫生条件要求较高。本项企业用生浆法滤浆工艺。E.煮浆：将滤出的豆浆在尽量短的时间内，加热至95100并维持 310 分钟。产生泡沫时，可适量加入食用消泡剂。热处理和热变性是大豆蛋白质发生胶凝作用的前提，也是提高豆腐坯产量的一种有效方法；同时通过煮浆可消除生理有害因子，清除大豆异味。F.凝固：是蛋白质在热变性的基础上，在凝固剂的作用下，由溶胶状态变成凝胶状态的过程。主要由两道工序完成：（a）点脑：又叫点浆，是把葡萄糖酸内酯、硫酸钙、氯化镁、硫酸镁等凝胶剂按一定比例和方法加入到煮熟的豆浆中，使豆浆变成豆腐脑或豆腐花。影响豆腐脑质量的因素很

27、多，如原料的品种和质量、生产用水质的好坏、凝固剂的种类和添加量，豆浆的熟化程度，点浆温度、熟浆的浓度与PH值以及搅拌方法等。点脑是豆制品生产中关键的工序。（b）蹲脑：又叫养花或涨浆，是凝固过程的继续。G.成型：是将凝固好的豆腐脑放入特定的成型箱内。（a）豆腐是指上箱、压制、出包和冷却；（b）干豆腐和豆腐干是指浇制过程；（c）内酯豆腐是豆浆与内酯混合包装后，无需凝固，直接进行热固成型。H.压榨：通过一定的压力，榨出多余的水分，使豆腐脑密集地结合在一起。成为具有一定含水量和弹性、韧性的豆制品 I.豆类休闲袋装食品：将豆腐、豆腐干等豆制品进行卤制、油炸、熏制、蒸煮等继续深加工而得。（a）卤制：将加工

28、成型的坯料经卤汤煮制过程；（b）油炸：将加工成型的坯料，经油炸制成不同特色的再制豆制品；（c）熏制：将加工成型的坯料，经一道特殊的烟熏工艺，使其具有特殊的熏香味；（d）蒸煮：将加工成型的坯料，蒸和煮两道工序制成的再制豆制品。另外，还需说明的是：一斤黄豆约生产 4 斤豆浆或 3 斤豆腐 2 斤豆干或 1.4 斤豆皮或1.5 斤休闲食品。据调查，该工厂每天用于生产豆类休闲食品、内酯豆腐、豆皮、豆干、水豆腐、老豆腐的黄豆消耗量分别占黄豆生产总量 10、10、20、20%、20%、20%。（3）作业单位划分 根据豆制品厂生产流程及工艺特点，设立如表9 所示 13 个作业单位。表 9 作业单位建设汇总表

29、 序号 设备名称 用途 占用面积()1 原材料库 存储黄豆、选料 2030 2 浸泡车间 浸泡、清洗 1015 3 磨浆车间 磨浆、分离 128 4 煮浆车间 煮浆 1010 5 休闲食品生产车间 生产休闲食品 1010 6 内酯豆腐生产车间 生产内酯豆腐 1015 7 豆皮生产车间 生产豆皮 2020 8 豆干生产车间 生产豆干 2015 9 水豆腐生产车间 生产水豆腐 2015 10 老豆腐生产车间 生产老豆腐 2015 11 成品库 成品储存 1510 12 办公、服务楼 办公、食堂等 6030 13 设备维修车间 设备维修 105 黄豆选料浸泡清洗磨浆分离煮浆豆腐干生产线豆腐皮生产线老

30、豆腐生产线水豆腐生产线内酯豆腐生产线豆类休闲食品生产线炸卤食品熏制食品油炸食品卤制食品杂质废水废水豆腐渣蒸汽图 8 豆制品生产工艺流程附件：课程设计案例 一、案例题目 某液压转向器厂总平面布置设计。二、原始给定资料现有一个叉车修理厂，占地面积为 16000m2,厂区南北长为 200m，东西宽为80m，所处地理位置如图 1，该厂职工人数 300 人，计划改建成年产 6000 套液压转向器的生产厂，需要完成工厂总平面布置设计。图 1 待建液压转向器厂厂区图（1）液压转向器结构及参数 液压转向器的基本结构如图 2 所示，由 22 个零、组件构成，液压转向器的零、组件的名称、材料、单件重量列于表1 中

31、。图 2 液压转向器结构 表 1 零件明细表 工厂名称：液压转向器厂 产品名称 液压转向器 产品代号 计划年产量 序号 零件名称 零件代号 自制 外购 材料 总计划需求量 零件图号 形状尺寸 单件重量（Kg）说明 1 连接块组件 20 6000 0.09 2 前盖 HT250 6000 0.90 3 X型密封圈 橡胶 6200 0.04 4 挡环 20 6000 0.03 5 滑环 20 6000 0.03 6 弹簧片 65Mn 42000 0.01 7 拔销 65Mn 6200 0.02 8 联动轴 45 6000 0.27 9 阀体 HT250 6000 7.00 10 阀芯 45 600

32、0 0.6 11 阀套 20 6000 0.56 12 隔盘 20 6000 0.32 13 限位柱 45 6000 0.01 14 定子 40Cr 6000 1.20 15 转子 45 6000 0.60 16 后盖 20 6000 0.80 17 螺栓 45 36000 0.02 18 O型密封圈 橡胶 21000 0.01 19 限位螺栓 45 6000 0.02 20 油堵 塑料 28000 0.01 21 标牌 铝 6000 0.01 22 护盖 塑料 6600 0.01 编制（日期）审核（日期）（2）作业单位划分 根据液压转向器结构及工艺特点，液压转向器厂设立如表2所示11个作业单

33、位，分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理与服务等各项生产任务。表 2 作业单位建筑物汇总表 序号 作业单位名称 用途 建筑面积（m2）结构型式 备注 1 原材料库 储存钢材、铸锭 2030 露天 2 铸造车间 铸造 1224 3 热处理车间 热处理 1212 4 机加工车间 牢、铣、钻削 1836 5 精密车间 精镗、磨削 1236 6 标准件、半成品库 储存外购件、半成品 1224 7 组装车间 组装转向器 1236 8 性能试验室 转向器性能检验 1212 9 成品库 成品储存 1212 10 办公、服务楼 办公室、食堂等 8060 11 设备维修车间 机床

34、维修 1224 （3）液压转向器生产工艺过程 由于液压转向器结构比较简单，因此其生产工艺过程也很简单，总的工艺过程可分为零、组件制作与外购，半成品暂存，组装，性能试验与成品存储等阶段。a.零、组件制作与外购 液压转向器上的标准件、异形件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存。其它零件由本厂自制，其工艺过程分别见表3 至表 15。表中各工序加工前工件重量为：该工序加工后工件重量/该工序材料利用率。b.标准件、外购件与半成品暂存 生产的零、组件经车间内检验合格后，送入半成品库暂存。定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。c.组装 所有零、组件在组装车间集中组装成

35、液压转向器成品。d.性能试验 所有组装出的液压转向器均需进行性能试验，试验合格的成品送入成品库，试验不合格的返回组装车间进行修复。一次组装合格率估计值为 80%，二次组装合格率为 100%。e.成品存储 所有合格液压转向器存放在成品库待出厂。表 3 液压转向器零件加工工艺过程表 产品名称 件 号 材 料 单件重量（Kg）计划年产量（套）年产总量（Kg）连接块组件 1 20 0.09 6000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（%）1 原材料库 备料 2 机加工车间 车、镗、压装 55 3 半成品库 暂存 表 4 液压转向器零件加工工艺过程表 产品名称 件 号 材 料 单件重量（Kg

36、）计划年产量（套）年产总量（Kg）前 盖 2 HT250 0.90 6000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（%）1 原材料库 准备铸锭 2 铸造车间 铸造 60 3 机加工车间 粗铣、镗、钻 80 4 精密车间 精镗 95 5 半成品库 暂存 表 5 液压转向器零件加工工艺过程表 产品名称 件 号 材 料 单件重量（Kg）计划年产量（套）年产总量（Kg）挡 环 4 20 0.03 6000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（%）1 原材料库 备料 2 机加工车间 车削 40 3 半成品库 暂存 表 6 液压转向器零件加工工艺过程表 产品名称 件 号 材 料 单件重量

37、（Kg）计划年产量（套）年产总量（Kg）滑 环 5 HT250 0.03 6000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（%）1 原材料库 备料 2 机加工车间 车削 40 3 半成品库 暂存 表 7 液压转向器零件加工工艺过程表 产品名称 件 号 材 料 单件重量（Kg）计划年产量（套）年产总量（Kg）联动器 8 45 0.27 6000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（%）1 原材料库 备料 2 机加工车间 车、铣 40 3 精密车间 精磨 99 4 半成品库 暂存 表 8 液压转向器零件加工工艺过程表 产品名称 件 号 材 料 单件重量（Kg）计划年产量（套）年产总

38、量（Kg）滑 环 9 HT250 7.00 6000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（%）1 原材料库 准备铸锭 2 铸造车间 铸造 60 3 机加工车间 粗铣、镗 70 4 精密车间 精镗 90 5 半成品库 暂存 表 9 液压转向器零件加工工艺过程表 产品名称 件 号 材 料 单件重量（Kg）计划年产量（套）年产总量（Kg）阀 芯 10 45 0.6 6000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（%）1 原材料库 备料 2 机加工车间 粗车、钻、铣 70 3 热处理车间 热处理 4 精密车间 精磨 99 5 半成品库 暂存 表 10 液压转向器零件加工工艺过程表 产

39、品名称 件 号 材 料 单件重量（Kg）计划年产量（套）年产总量（Kg）阀 套 11 20 0.56 6000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（%）1 原材料库 备料 2 机加工车间 车削 80 3 半成品库 暂存 表 11 液压转向器零件加工工艺过程表 产品名称 件 号 材 料 单件重量（Kg）计划年产量（套）年产总量（Kg）隔 盘 12 20 0.32 6000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（%）1 原材料库 备料 2 机加工车间 铣、钻 80 3 半成品库 暂存 表 12 液压转向器零件加工工艺过程表 产品名称 件 号 材 料 单件重量（Kg）计划年产量（套

40、）年产总量（Kg）限位柱 13 45 0.01 6000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（%）1 原材料库 备料 2 机加工车间 车、镗 70 3 热处理车间 热处理 4 精密车间 端磨 99 5 半成品库 暂存 表 13 液压转向器零件加工工艺过程表 产品名称 件 号 材 料 单件重量（Kg）计划年产量（套）年产总量（Kg）定 子 14 40Cr 1.20 6000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（%）1 原材料库 备料 2 热处理车间 退火 3 机加工车间 车、钻、插、铣 50 4 热处理车间 调质 5 精密车间 研磨 99 6 半成品库 暂存 表 14 液压转

41、向器零件加工工艺过程表 产品名称 件 号 材 料 单件重量计划年产量年产总量（Kg）（套）（Kg）转 子 15 45 0.60 6000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（%）1 原材料库 备料 2 热处理车间 正火 3 机加工车间 车、铣、钻 70 4 热处理车间 淬火 5 精密车间 研磨 99 6 半成品库 暂存 表 15 液压转向器零件加工工艺过程表 产品名称 件 号 材 料 单件重量（Kg）计划年产量（套）年产总量（Kg）后 盖 16 20 0.80 6000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（%）1 原材料库 备料 2 机加工车间 车、钻 80 3 半成品库

42、暂存 目 录 1 基本原理.1.1 设施规划(布局设计)设计方法.1.2 SLP 法的阶段结构.1.3 SLP 的地位与作用.2 基本要素分析.3 产品工艺过程分析.3.1 物流量计算.3.2 绘制各零件的工艺过程图.4 物流分析.4.1 绘制从至表.4.2 绘制物流强度汇总表.4.3 物流强度等级分析.4.4 绘制作业单位物流相关图.5 作业单位相互关系分析.6 作业单位间物流与非物流相互关系合并.6.1 综合相互关系计算表.6.2 作业单位之间综合相互关系计算.6.3 作业单位综合相互关系等级划分比例.6.4 建立作业单位综合相互关系表.7 绘制作业单位位置相关图.7.1 综合接近程度计算

43、.7.2 绘制作业单位位置相关图.7.3 绘制作业单位面积相关图.8 绘制工厂总平面布置可行方案.9 评价择优.10 总结.参考文献.1 基本原理 1.1 设施规划(布局设计)设计方法 设施规划与设计的核心是工厂布局，必须首先进行。布局设计也是物流系统设计分析的重要一环，它既受到生产物流系统其他设计环节的影响，也对生产物流系统的其他设计环节产生影响。布局设计方法主要有以下几种：（1）摆样法 它是最早的布局方法。利用二维平面比例模拟方法，按一定比例制成的样片在同一比例的平面图上表示设施系统的组成、设施、机器或活动。通过相关分析，调整样片位置可得到较好的布置方案。这种方法使用于较简单的布局设计，对

44、复杂的系统该法就不能十分准确，而且花费时间较多。（2）数学模型法 运用运筹学、系统工程中的模型优化技术（如线性规划、随机规划、多目标规划、运输问题、排队论等）研究最优布局方案，为工业工程师提供数学模型，以提高系统布置的精确性和效率。但是用数学模型解决布局问题存在两大困难。首先，当问题的条件过于复杂时，简化的数学模型很难得出符合实际要求的准确结果；其次，布局设计最终希望得到布局图，但用数学模型得不到。利用数学模型和 CAD相结合的系统布局软件是解决布局问题的一种好方法。（3）图解法 它产生于 20 世纪 50 年代，有螺线规划法、简化布置规划法及运输行程图等。其优点在于将摆样法与数学模型法结合起

45、来，但在实践上现在较少应用。（4）系统布置设计（SLP）法 它是关于工厂布局等五个子系统提出的一套统一化系统化的规划设计方法，也是当前工厂布局设计应用最为广泛的一种方法。SLP法是 1961 年美国专家缪斯提出的关于工厂布置方法的经典理论，是一种条理性实践性强、条理清楚的布置设计方法，提供一种以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的规划师设计方法，采用一套表道理极强的图例符号和简明表格，通过一套条理清晰的设计程序进行工厂布置设施设计。1.2 SLP 法的阶段结构 系统布置设计是一种逻辑性很强、条理清楚的布置设计方法，它分为确定位置、总体规划、详细布置和安装四个阶段，在总体区划和详细布置两个

46、阶段采用相同的SLP设计程序。1.3 SLP 的地位与作用 于 1961 年美国的缪斯提出的 SLP 理论工厂不知方法的经典理论，是一种条理性实践性强、条理清楚的布置设计方法，提供一种以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的规划师设计方法，采用一套表道理极强的图例符号和简明表格，通过一套条理清晰的设计程序进行工厂布置设施设计。他是一套设计模式和规范的设计程序，且为设施设计人员与生产管理人员广泛采用，不仅适合于各种规模种类的工厂之新建、扩建或改建中对设施或设备的不知或调整，也适合制造业中对办公室、实验室、仓库等的布置设计，同时也可用于医院、商店等服务业的布置设计。SLP 分为确定位置、总体规

47、划、详细布置和安装四个阶段，在总体区划和详细布置两个阶段采用相同的 SLP设计程序。图 1 SLP 的分析模式和方法 在 SLP程序中，首先必须明确给出基本要素产品 P、产量 Q、生产工艺过程R、辅助服务部分 S 和时间安排 T等原始资料；然后针对某些以生产流程为主的工厂，原始资料：P、Q、R、S、T 及作业单位 1 物流 2 作业单位相互关系 3 相互关系图解 4 所需面积 5 可用面积 6 面积相关图解 7 修正因素 8 实际条件限制 9 评价 方案 Y 方案 X 方案 Z 选出的最佳布置方案 用物理强度等级及物流相关图来分析物流，同时利用量化的关系密级来分析非物流作业单位间的相互关系；再

48、根据物流相关图与作业单位相互关系图，绘制作业单位位置相关图，计算占地面积后绘制单位面积相关图；再根据其他因素进行调整修正，对面积图进行调整，得出数个有价值的可行工厂布置方案，最后进行技术非中等因素评价，选出的到布置方案图。2 基本要素分析 液压转向器厂自制零件计划年产量为6000 件，单件大批量生产模式，可以归结为中批量生产方式。3 产品工艺过程分析 3.1 物流量计算 表 1 零件物流量计算 原材料库 铸造车间 机加工车间 精密车间 标准件 半成品库 加工前 加工后 废料 加工前 加工后 废料 加工前 加工后 废料 连接块 组件 单件 0.163 0.090 0.074 0.090 全年 9

49、81 540 441.8 540 前盖 单件 1.974 1.184 0.790 1.184 0.947 0.237 0.947 0.900 0.047 0.900 全年 11841 7105 4736 7105 5684 1421 5684 5400 284 5400 挡环 单件 0.075 0.030 0.045 0.030 全年 450 180 270 180 滑环 单件 0.075 0.030 0.045 0.030 全年 450 180 270 180 联动轴 单件 0.682 0.273 0.409 0.273 0.270 0.003 0.270 全年 4092 1638 2454

50、 1638 1620 18 1620 阀体 单件 18.5111.117.408 11.117.778 3.333 7.778 7.000 0.778 7.000 9 1 1 全年 111111 66667 44448 66667 46667 19998 46667 42000 4668 42000 阀芯 单件 0.866 0.606 0.260 0.606 0.600 0.006 0.600 全年 5195 3636 1559 3636 3600 36 3600 阀套 单件 0.700 0.560 0.140 0.560 全年 4170 3360 810 3360 隔盘 单件 0.400 0