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1、湖北文理学院物流设施与规划课程设计指指导书设计名称：班 级：姓 名：学 号：指导教师：完成时间：一、课程设设计简介介物流设施与与规划是是工业工程程专业一一门重要要的主干干专业课课程。设设施规划划是工业业工程学学科中公公认的重重要研究究领域和和分支之之一。设设施规划划特别是是其中的的工厂设设计着重重研究工工厂总平平面布置置、车间间布置及及物料搬搬运等内内容，其其目标是是通过对对工厂各各组成部部分相互互关系的的分析，进进行合理理布置，得得到高效效运行的的生产系系统，获获得最佳佳的经济济效益和和社会效效益。工厂作为一一个生产产系统是是由人员员、设备备、技术术等多种种因素所所构成，整整个系统统的效益益
2、即总投投入与总总产出之之比应尽尽可能达达到最高高水平。因因此，工工厂布置置设计就就是一项项多因素素，多目目标的系系统优化化设计课课题。由于社会需需要的多多样性，生生产不同同产品工工厂的模模式必然然存在着着差异，这这就给工工厂布置置设计带带来了难难题。系系统布置置设计(SLPP)方法法提供了了一种以以作业单单位物流流与非物物流的相相互关系系分析为为主线的的规划设设计方法法，采用用一套表表达力极极强的图图例符号号和简明明表格，通通过一套套条理清清晰的设设计程序序进行工工厂布置置设计。这这种方法法为设施施设计人人员与生生产管理理人员广广泛采用用，实践践效果良良好。系系统布置置设计不不是一种种严密的的
3、设计理理论，而而是一套套实践性性非常强强的设计计模式和和规范的的设计程程序。学学习和掌掌握系统统布置设设计方法法最有效效的手段段就是直直接参与与设计工工作。二、 课程程设计的的目的物流设施施与规划划课程程设计是是工业工工程物流流课程的的重要实实践性教教学环节节，是综综合运用用所学专专业知识识，完成成工厂布布置设计计工作而而进行的的一次基基本训练练。其目目的是：（1）能正正确运用用工业工工程基本本原理及及有关专专业知识识，学会会由产品品入手对对工厂生生产系统统进行调调研分析析的方法法；（2）通过过对某工工厂布置置设计的的实际操操作，熟熟悉系统统布置设设计方法法中的各各种图例例符号和和表格，掌掌握
4、系统统布置设设计方法法的规范范设计程程序；（3）通过过应用和和掌握AAutooCADD等相关关软件，培培养学生生综合运运用所学学专业知知识分析析和解决决实际问问题的能能力，树树立系统统的设计计思想（4）通过过课程设设计，学学会如何何编写有有关技术术文件；三、课程设设计内容容（1）产品品工艺过过程分析析（2）工厂厂物流分分析。（3）工厂厂作用单单位相互互关系分分析。（4）绘制制作用单单位位置置相关图图。（5）绘制制作用单单位面积积相关图图。（6）工厂厂总平面面布置图图。（7）评价价最优，选选出最佳佳平面布布置图。（8）编写写设计说说明书。四、课程设设计的过过程1.设计过过程为了完成工工厂总平平面
5、布置置设计，需需要从拟拟生产的的产品品品种和产产量出发发，对产产品组成成情况进进行分析析研究；确定各各零件、部部件生产产类型，制制定出各各个零件件、部件件的加工工、装配配工艺流流程；根根据工艺艺流程和和各阶段段的特点点划分出出生产车车间；根根据生产产需要设设置必要要的职能能部门以以及附属属生产和和生活服服务部门门制定生生产计划划大纲；根据生生产大纲纲以及约约束条件件，选择择设施布布置设计计方法；进行布布置设计计，得出出多个可可行方案案；选择择最优方方案，完完成工厂厂布置设设计。其其设施过过程如图图1所示示。图1 工厂厂设计过过程2.设计模模型在R.Muutheer提出出的系统统布置设设计（SS
6、LP）中中，把产产品(PProdductt)、产产量(QQuanntitty)、生生产路线线(Rooutee)、辅辅助服务务部门(Serrve)、以及及生产时时间安排排(Tiime)等作为为给定的的基本要要素或者者原始资资料来处处理，这这样就形形成了单单纯工厂厂布置模模型，如如图2所所示。图2 工厂厂布置模模型（1）产品品(Prroduuct)产品是指待待布置工工厂将要要生产的的品种、原原材料或或加工的的零件和和成品等等。具体体包括品品名、品品种类型型、材料料、特性性等，主主要由生生产纲领领提供，它它影响着着生产系系统的组组成及其其各作业业单位间间的相互互关系、生生产设备备的类型型、物料料搬运
7、方方式等。（2）产量量（Quuanttityy）产量是指所所生产产产品的数数量、可可用件数数、重量量、体积积等来表表示，它它影响着着生产系系统的规规模、设设备的数数量、运运输量、建建筑面积积的大小小等。（3）生产产路线（RRoutte）为了完成产产品的加加工，生生产满足足质量要要求的合合格产品品，必须须制定的的工艺路路线或工工艺规程程，它影影响着物物料搬运运路线、仓仓库、堆堆放地的的位置以以及各作作业单位位之间的的关系等等。（4）辅助助服务部部门（SServve）生产系统的的组成大大体上可可分为基基本生产产车间、辅辅助生产产车间、后后勤服务务、职能能管理部部门、科科室部处处、生活活服务部部门及
8、仓仓储部门门等。可可以把为为了保证证基本车车间和辅辅助生产产车间正正常运行行所必需需的工具具、维修修、动力力、管理理部门、停停车场、绿绿化带以以及后勤勤保障部部门等统统称为辅辅助服务务部门SS，其占占地面积积有时甚甚至大于于生产车车间所占占面积，所所以布置置设计时时应给予予足够的的重视。（5）时间间（Tiime）时间是指在在什么时时候、用用多少时时间生产产出产品品。在工工艺过程程设计中中，根据据时间因因素确定定生产所所需各类类设施设设备的数数量、占占地面积积的大小小和操作作人员数数量。五、系统布布置设计计模式任何一种系系统设计计过程都都是反复复迭代，逐逐步细化化的寻求求最优解解的过程程，工厂厂
9、布置设设计更是是如此。设设计步骤骤的正确确与否往往往是工工厂布置置设计能能否成功功的关键键。系统统布置设设计SLLP模式式就是一一种人们们广为采采用的、成成功的设设计方法法。（一）设计计阶段的的划分系统布置设设计是一一种逻辑辑性强，条条理清楚楚的布置置设计方方法，整整个设计计过程大大体可划划分为确确定位置置、总体体区划、详详细布置置以及实实施共44个阶段段。1.确定位位置（阶阶段）在新建、扩扩建或改改建工厂厂或车间间时，首首先应确确定出新新厂房坐坐落的地地区位置置。在这这个阶段段中，首首先要明明确待建建工厂的的产品、计计划生产产能力，参参考同类类工厂确确定待建建工厂的的规模，从从待选的的新地区
10、区或现有有工厂中中确定可可供利用用的厂址址。2.总体区区划（阶阶段）总体区划又又叫区域域划分，就就是在已已确定的的厂址上上规划一一个总体体布局。此阶段中，首首先应明明确各生生产车间间、职能能管理部部门、辅辅助服务务部门及及仓储部部门等作作业单位位等工作作任务与与功能，确确定其总总体占地地面积及及外形尺尺寸。在在确定了了各作业业单位之之间的相相互关系系后，把把基本物物流模式式和区域域划分结结合起来来进行布布置。3.详细布布置（阶阶段）详细布置一一般是指指一个作作业单位位内机器器及设备备的布置置。在详详细布置置阶段，要要根据每每台设备备、生产产单位及及公用、服服务单位位的相互互关系，确确定出各各自
11、的位位置。4.实施（阶阶段）在完成详细细布置设设计后，经经上级批批准可以以进行施施工设计计，绘制制大量的的详细安安装图，编编制搬迁迁、安装装计划，按按计划进进行机器器设备及及辅助装装置的搬搬迁、安安装施工工工作。在系统布置置设计过过程中，上上述4个个阶段按按图3所所示的顺顺序交叉叉进行。在在确定位位置阶段段，就必必须大体体确定各各主要部部门的外外形尺寸寸，以便便确定工工厂总体体形状和和占地面面积；在在总体区区划阶段段，就有有必要对对某些影影响重大大的作业业单位进进行较详详细的布布置。整整个设计计过程中中，随着着阶段的的进展，数数据资料料逐步齐齐全，能能发现前前期设计计中存在在的问题题，通过过调
12、整修修正，逐逐步细化化完善。在系统布置置设计的的4个阶阶段中，阶阶段和阶段段由其他他专业人人员负责责，系统统布置设设计人员员应积极极参与；阶段和阶段由系统统布置设设计人员员完成。因因此，可可以说工工厂布置置设计包包括工厂厂总平面面布置（总总体区划划）设计计及车间间布置或或车间平平面布置置（详细细布置）设设计两项项主要内内容。图3 布置置设计四四阶段（二）SLLP设计计模式在系统布置置设计的的阶段和阶段，可以以采用系系统布置置设计SSLP程程序来完完成。SSLP设设计程序序模式如如图4所所示。图4 系统统布置设设计模式式（三）SLLP设计计步骤（1）准备备原始资资料。在在系统布布置设计计开始时时
13、，首先先必须明明确给出出基本要要素如产产品P、产产量Q、生生产工艺艺过程RR、辅助助服务部部门S及及时间安安排T等等这些原原始资料料，同时时也需要要对作业业单位的的划分情情况进行行分析，通通过分解解与合并并，得到到最佳的的作业单单位划分分状况。所所有这些些均作为为系统布布置设计计的原始始资料。（2）工艺艺过程分分析。通通过零件件的生产产工艺过过程和利利用率，计计算各工工序之间间的物流流量，绘绘制各零零件的工工艺过程程图，绘绘制多产产品工艺艺过程图图，绘制制各作业业对之间间从何单单位至何何单位物物流强度度汇总表表。（3）物流流分析与与作业单单位相互互关系分分析。以以生产流流程为主主的企业业，因为
14、为物料移移动是工工艺过程程的主要要组成部部分，因因此，物物流分析析是布置置设计中中最重要要的方面面；而对对于某些些辅助服服务部门门或某些些物流量量较小的的工厂，虽虽然物流流关系不不太密切切，但相相互之间间的联系系大，各各作业单单位之间间的非物物流关系系对布置置设计也也就显得得很重要要，因此此，需要要对非物物流关系系进行详详细的分分析。介介于上述述两者之之间的情情况，在在进行作作业单位位相互关关系分析析时，需需要综合合考虑作作业单位位之间物物流与非非物流的的相互关关系。物流分析的的结果可可以用物物流强度度等级及及物流相相关表格格来表示示。非物物流的作作业单位位间的相相互关系系，可以以用关系系密级
15、及及相互关关系表来来表示。在在需要综综合考虑虑作业单单位间物物流与非非物流的的相互关关系时，可可以采用用简单加加权的方方法将物物流相关关表及作作业单位位间相互互关系表表综合成成综合相相互关系系表。（4）绘制制作业单单位位置置相关图图。根据据物流相相关表与与作业单单位相互互关系表表，考虑虑每对作作业单位位间相互互关系等等级的高高低，决决定两作作业单位位相对位位置的远远近，得得出各作作业单位位之间的的相对位位置关系系，有些些资料上上也称为为拓扑关关系。这这时并未未考虑作作业单位位具体的的占地面面积，从从而得到到的仅是是作业单单位位置置相关图图。（5）作业业单位占占地面积积计算。各各作业单单位所需需
16、占地面面积与设设备、人人员、通通道及辅辅助装置置等有关关，计算算出的面面积应与与可用面面积相适适应。（6）绘制制作业单单位面积积相关图图。把各各作业单单位占地地面积附附加作业业单位位位置相关关图，就就形成了了作业单单位面积积相关图图。（7）修正正。作业业单位面面积相关关图只是是一个原原始布置置图，还还需要根根据其他他因素进进行调整整和修正正。此时时需要考考虑的修修正因素素包括物物料搬运运方式，操操作方式式、储存存周期等等，同时时还需要要考虑实实际限制制条件，如如成本，安安全和职职工倾向向等方面面是否允允许。考虑了各种种修正因因素与实实际限制制条件后后，对面面积图进进行调整整，得出出数个有有价值
17、的的可行方方案。（8）方案案的评价价与择优优。针对对得到的的数个方方案，需需要进行行费用及及其他因因素评价价。通过过对各方方案的比比较评价价，选出出或修正正设计方方案，得得出布置置方案图图。六、设计时时间本课程设计计为期一一周。七、课程设设计题目目本课程设计计包括22个题目目，可任任选其中中一个来来完成，各设计题的参数及相关条件设置如下。（一）某变变速箱厂厂总平面面设施布布置设计计公司占地1160000m22，厂区区南北为为2000m，东东西宽880m，该该厂预计计需要工工人3000人，计计划建成成年产11000000套变变速箱。 (1)变速速箱的结结构及有有关参数数变速箱由339个零零件构成
18、成，装配配图见图图5，66，7所所示。每每个零件件、组件件的名称称、材料料、单件件重量及及年需求求量均列列于表11中。图5 减速速器装配配图（11）图6 减速速器装配配图（22）图7 减速速器装配配图（33）表1 变速速箱零件件明细表表工厂名称：变速箱箱厂产品名称变速箱产品编号110计划年产量量1000000序号零件名称零件代号自制外购材料总计划需求求量零件图号形状单件重量/kg说明39垫圈65Mn20000000.004438螺母Q23520000000.011137螺栓Q23530000000.032236销3520000000.022235防松垫片Q21510000000.010034轴
19、端盖圆Q23510000000.050033螺栓Q23520000000.020032通气器Q23510000000.030031视孔盖Q21510000000.050030垫片橡胶纸10000000.004429机盖HT200010000002.500028垫圈65Mn60000000.006627螺母Q23560000000.016626螺栓Q23560000000.103325机座HT200010000003.000024轴承20000000.450023挡油圈Q21520000000.004422毡封油圈羊毛毡10000000.004421键Q27510000000.080020定距环
20、Q23510000000.090019密封盖Q23510000000.050018可穿透端盖盖HT150010000000.040017调整垫片08F20000000.004416螺塞Q23510000000.032215垫片橡胶纸10000000.004414游标尺10000000.050013大齿轮4010000001.000012键Q27510000000.080011轴Q27510000000.800010轴承20000000.45009螺栓Q235240000000.02558端盖HT200010000000.05007毡封油圈羊毛毡10000000.00446齿轮轴Q2751000
21、0001.40005键Q27510000000.04004螺栓Q235120000000.01443密封盖Q23510000000.02002可穿透端盖盖HT200010000000.04001调整垫片08F20000000.0100（二）作业业单位划划分根据变速箱箱的结构构及工艺艺特点，设设立如表表2所示示的111个单位位，分别别承担原原材料储储存、备备料、热热处理、加加工与装装配、产产品性能能试验、生生产管理理等各项项生产任任务。（三）生产产工艺过过程变速箱的零零件较多多，但是是大多数数零件为为标准件件。假定定标准件件采用外外购，总总的工艺艺过程可可分为零零件的制制作与外外购、半半成品暂暂
22、存、组组装、性性能测试试、成品品储存等等阶段。1、零、组组件的制制作与外外购制作的零件件如表33表8,表中中的利用用率为加加工后与与加工前前的比率率。2、标准件件、外购购件与半半成品暂暂存生产出的零零件加工工完经过过各车间间检验合合格后，送送入半成成品库暂暂存。外外购件与与标准件件均放在在半成品品库。3、组装所有零件在在组装车车间集中中组装成成变速箱箱成品。4、性能测测试所有成品都都在组装装车间进进行性能能测试，不不合格的的就在组组装车间间进行修修复，合合格后送送入成品品库，即即不考虑虑成品组组装不了了的情况况。5、成品储储存所有合格变变速箱均均存放在在成品库库等待出出厂。表2 作业单单位建筑
23、筑汇总表表序号作业单位名名称用途建筑面积(mm)备注1原材料库储存钢材、铸铸锭203002铸造车间铸造122443热处理车间间热处理121224机加工车间间车、铣、钻钻123665精密车间精镗、磨削削123666标准件、半半成品库库储存外购件件、半成成品122447组装车间组装变速器器123668锻造车间锻造122449成品库成品储存1212210办公、服务务楼办公室、食食堂等8060011设备维修车车间机床维修12244表3机盖加加工工艺艺过程表表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量量年产总质量量机盖29HT20002.500010000002500000序号作业单位名名称工序内容工序材
24、料利利用率（%）1原材料库备料2铸造车间铸造753机加工车间间粗铣、镗、钻钻904精密车间精铣、镗885半成品库暂存表4机座加加工工艺艺过程表表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量量年产总质量量机座25HT20003.000010000003000000序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率（%）1原材料库备料2铸造车间铸造753机加工车间间粗铣、镗、钻钻854精密车间精铣、镗945半成品库暂存表5大齿轮轮加工工工艺过程程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量量年产总质量量大齿轮13401.000010000001000000序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率（%）1原材料
25、库备料2锻造车间锻造783机加工车间间粗铣、插齿齿、钻854热处理车间间渗碳淬火5机加工车间间磨986半成品库暂存表6轴加工工工艺过过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量量年产总质量量轴11Q2750.80001000000800000序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率（%）1原材料库备料2机加工车间间粗车、磨、铣铣853精密车间精车904热处理车间间渗碳淬火5机加工车间间磨986半成品库暂存表7齿轮轴轴加工工工艺过程程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量量年产总质量量齿轮轴6Q2751.400010000001400000序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率（%）
26、1原材料库备料2机加工车间间粗车、磨、铣铣853精密车间精车904热处理车间间渗碳淬火5机加工车间间磨986半成品库暂存表8端盖加加工工艺艺过程表表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量量/kgg年产总质量量端盖8HT20000.050010000005000序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率（%）1原材料库备料2铸造车间铸造703机加工车间间精车754半成品库暂存（二）某豆豆制品厂厂平面布布置设计计（1）企业业现状某豆制品企企业总占占地面积积80000平方方米，现现拥有豆豆类休闲闲食品生生产线、内内酯豆腐腐生产线线、豆皮生产线线，水豆腐生生产线，老豆腐生产线以及豆皮生产线等各1条，
27、企业生产规模为日加工黄豆4000斤。全厂现有员工62人，其中管理人员及高级技术人员6人，中级技术人员13人，生产工人43人。（2）生产产工艺过过程豆制品生产产工艺流流程主要要为：黄黄豆精选选后提升升，定量量配送至至浸泡桶桶，浸泡泡一定时时间后沥沥水、去去杂；进入磨磨浆工序序，磨糊糊后，进进入分离离机，浆浆渣分离离；生浆浆在生浆浆桶暂存存后由生生浆泵抽抽往烧浆浆桶；豆浆煮煮熟后筛筛浆，而而后进入入各条生生产线。生产工艺过程如图8所示，各个工艺具体过程解释如下：A.选料：豆制品品的质量量好坏，很很大程度度上取决决于原料料的品质质。因此此，制作作豆制品品的原料料应颗粒粒饱满、无无霉变、无无虫蛀、无无
28、杂质，并并经充分分的洗涤涤，以减减少微生生物对成成品的污污染。B.浸泡：亦称浸浸渍。指指原料全全部浸入入过量水水中，使使其充分分吸水膨膨胀，以以利于原原料蒸煮煮变性或或有效充充分的提提取。原原料的浸浸泡时间间和温度度应根据据原料的的品种。当当地的气气候灵活活掌握。浸浸泡的过过程控制制，直接接影响豆豆制品加加工质量量。C.磨浆：又称磨磨糊。将将浸泡好好的大豆豆研磨成成糊状物物的过程程。磨浆浆的目的的是破坏坏大豆的的细胞组组织，便便于对营营养成分分的提取取。磨糊糊的粗细细度，直直接影响响豆腐的的产率。D.滤浆：又称过过滤或分分离。是是将豆渣渣从豆糊糊中过滤滤分离出出去，以以制得以以蛋白质质为主要要
29、分散质质的豆浆浆。滤浆浆的工艺艺有两种种：（a）熟浆浆法：是是将豆糊糊先加热热煮沸，然然后过滤滤。特点点是灭菌菌及时，不不易变质质，但成成品韧性性不足，适适合于生生产含水水量较少少的豆腐腐干、xxxx等等。但此此法过滤滤困难，成成品保水水性差。（b）生浆浆法：是是把经过过研磨的的豆糊先先除豆渣渣，然后后把豆浆浆煮沸。特特点是操操作方便便，易过过滤，成成品口感感滑润，常常用于嫩嫩豆腐的的生产。但但此法由由于豆糊糊。豆浆浆易受微微生物污污染变质质，因此此生产过过程卫生生条件要要求较高高。本项企业用用生浆法法滤浆工工艺。E.煮浆：将滤出出的豆浆浆在尽量量短的时时间内，加加热至9951100并维持持3
30、110分钟钟。产生生泡沫时时，可适适量加入入食用消消泡剂。热热处理和和热变性性是大豆豆蛋白质质发生胶胶凝作用用的前提提，也是是提高豆豆腐坯产产量的一一种有效效方法；同时通通过煮浆浆可消除除生理有有害因子子，清除除大豆异异味。F.凝固：是蛋白白质在热热变性的的基础上上，在凝凝固剂的的作用下下，由溶溶胶状态态变成凝凝胶状态态的过程程。主要要由两道道工序完完成：（a）点脑脑：又叫叫点浆，是是把葡萄萄糖酸内内酯、硫硫酸钙、氯氯化镁、硫硫酸镁等等凝胶剂剂按一定定比例和和方法加加入到煮煮熟的豆豆浆中，使使豆浆变变成豆腐腐脑或豆豆腐花。影影响豆腐腐脑质量量的因素素很多，如如原料的的品种和和质量、生生产用水水
31、质的好好坏、凝凝固剂的的种类和和添加量量，豆浆浆的熟化化程度，点点浆温度度、熟浆浆的浓度度与PHH值以及及搅拌方方法等。点点脑是豆豆制品生生产中关关键的工工序。（b）蹲脑脑：又叫叫养花或或涨浆，是是凝固过过程的继继续。G.成型：是将凝凝固好的的豆腐脑脑放入特特定的成成型箱内内。（a）豆腐腐是指上上箱、压压制、出出包和冷冷却；（b）干豆豆腐和豆豆腐干是是指浇制制过程；（c）内酯酯豆腐是是豆浆与与内酯混混合包装装后，无无需凝固固，直接接进行热热固成型型。H.压榨：通过一一定的压压力，榨榨出多余余的水分分，使豆豆腐脑密密集地结结合在一一起。成成为具有有一定含含水量和和弹性、韧韧性的豆豆制品I.豆类休
32、休闲袋装装食品：将豆腐腐、豆腐腐干等豆豆制品进进行卤制制、油炸炸、熏制制、蒸煮煮等继续续深加工工而得。（a）卤制制：将加加工成型型的坯料料经卤汤汤煮制过过程；（b）油炸炸：将加加工成型型的坯料料，经油油炸制成成不同特特色的再再制豆制制品；（c）熏制制：将加加工成型型的坯料料，经一一道特殊殊的烟熏熏工艺，使使其具有有特殊的的熏香味味；（d）蒸煮煮：将加加工成型型的坯料料，蒸和和煮两道道工序制制成的再再制豆制制品。另外，还需需说明的的是：一斤黄黄豆约生产44斤豆浆浆或3斤斤豆腐22斤豆干干或1.4斤豆豆皮或11.5斤斤休闲食食品。据据调查，该该工厂每每天用于于生产豆类类休闲食食品、内内酯豆腐腐、豆
33、皮皮、豆干干、水豆豆腐、老老豆腐的的黄豆消耗耗量分别别占黄豆豆生产总量量10、110、220、220%、220%、220%。（3）作业业单位划划分根据豆制品品厂生产产流程及及工艺特特点，设设立如表表9所示示13个作业单单位。表9 作业业单位建建设汇总总表序号设备名称用途占用面积()1原材料库存储黄豆、选选料203002浸泡车间浸泡、清洗洗101553磨浆车间磨浆、分离离1284煮浆车间煮浆101005休闲食品生生产车间间生产休闲食食品101006内酯豆腐生生产车间间生产内酯豆豆腐101557豆皮生产车车间生产豆皮202008豆干生产车车间生产豆干201559水豆腐生产产车间生产水豆腐腐2015
34、510老豆腐生产产车间生产老豆腐腐2015511成品库成品储存1510012办公、服务务楼办公、食堂堂等6030013设备维修车车间设备维修105图8 豆制制品生产产工艺流流程28附件：课程程设计案案例一、案例题题目某液压转向向器厂总总平面布布置设计计。二、原始给给定资料料现有一个叉叉车修理理厂，占占地面积积为1660000m2,厂区南南北长为为2000m，东东西宽为为80mm，所处处地理位位置如图图1，该厂厂职工人人数3000人，计计划改建建成年产产60000套液液压转向向器的生生产厂，需需要完成成工厂总总平面布布置设计计。图1待建液液压转向向器厂厂厂区图（1）液压压转向器器结构及及参数液压
35、转向器器的基本本结构如如图2所示，由由22个个零、组组件构成成，液压压转向器器的零、组组件的名名称、材材料、单单件重量量列于表表1中。 图2 液压压转向器器结构表1 零件件明细表表工厂名称：液压转转向器厂厂产品名称液压转向器器产品代号计划年产量量序号零件名称零件代号自制外购材料总计划需求求量零件图号形状尺寸单件重量（KKg）说明1连接块组件件2060000.092前盖HT250060000.903X型密封圈圈橡胶62000.044挡环2060000.035滑环2060000.036弹簧片65Mn4200000.017拔销65Mn62000.028联动轴4560000.279阀体HT250060
36、007.0010阀芯4560000.611阀套2060000.5612隔盘2060000.3213限位柱4560000.0114定子40Cr60001.2015转子4560000.6016后盖2060000.8017螺栓453600000.0218O型密封圈圈橡胶2100000.0119限位螺栓4560000.0220油堵塑料2800000.0121标牌铝60000.0122护盖塑料66000.01编制（日期期）审核（日期期）（2）作业业单位划划分根据液压转转向器结结构及工工艺特点点，液压压转向器器厂设立立如表22所示111个作作业单位位，分别别承担原原材料存存储、备备料、热热处理、加加工与装
37、装配、产产品性能能试验、生生产管理理与服务务等各项项生产任任务。表2 作业业单位建建筑物汇汇总表序号作业单位名名称用途建筑面积（mm2）结构型式备注1原材料库储存钢材、铸铸锭20300露天2铸造车间铸造122443热处理车间间热处理121224机加工车间间牢、铣、钻钻削183665精密车间精镗、磨削削123666标准件、半半成品库库储存外购件件、半成成品122447组装车间组装转向器器123668性能试验室室转向器性能能检验121229成品库成品储存1212210办公、服务务楼办公室、食食堂等8060011设备维修车车间机床维修12244（3）液压压转向器器生产工工艺过程程由于液压转转向器结结
38、构比较较简单，因因此其生生产工艺艺过程也也很简单单，总的的工艺过过程可分分为零、组组件制作作与外购购，半成成品暂存存，组装装，性能能试验与与成品存存储等阶阶段。a.零、组组件制作作与外购购液压转向器器上的标标准件、异异形件如如塑料护护盖、铝铝制标牌牌等都是是采用外外购、外外协的方方法获得得，入厂厂后由半半成品库库保存。其其它零件件由本厂厂自制，其其工艺过过程分别别见表33至表115。表中各工序序加工前前工件重重量为：该工序序加工后后工件重重量/该该工序材材料利用用率。b.标准件件、外购购件与半半成品暂暂存生产的零、组组件经车车间内检检验合格格后，送送入半成成品库暂暂存。定期订购的的标准件件和外
39、协协件均存存放在半半成品库库。c.组装所有零、组组件在组组装车间间集中组组装成液液压转向向器成品品。d.性能试试验所有组装出出的液压压转向器器均需进进行性能能试验，试试验合格格的成品品送入成成品库，试试验不合合格的返返回组装装车间进进行修复复。一次次组装合合格率估估计值为为80%，二次次组装合合格率为为1000%。e.成品存存储所有合格液液压转向向器存放放在成品品库待出出厂。表3 液压压转向器器零件加加工工艺艺过程表表产品名称件 号材 料单件重量（KKg）计划年产量量（套）年产总量（KKg）连接块组件件1200.096000序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率（%）1原材料库备料2机加工车间间车、镗、压压装553半成品库暂存表4 液压压转向器器零件加加工工艺艺过程表表产品名称件 号材 料单件重量（KKg）计划年产量量（套）年产总量（KKg）前 盖2HT25000.906000序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率（%）1原材料库准备铸锭2铸造车间铸造603机加工车间间粗铣、镗、钻钻804精密车间精镗955半成品库暂存表5 液压压转向器器零件加加工工艺艺过程表表产品名称件 号材 料单件重量（KKg）计划年产量量（套）年产总量（KKg）挡 环4