关于数控实习报告汇总六篇.docx

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1、 关于数控实习报告汇总六篇 一、实训目的要求 1，、对各典型零件进展工艺分析及程序编制，能娴熟把握较简单零件的编程。 2，、对所操作的数控系统能娴熟把握，并能在数控机床上进展加工操作及调试。 3.、能正确处理加工和操作中消失的相关问题。 4、实训应在教师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思索、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严厉仔细地完成实训任务，增加自己的实践动手力量。 5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进展的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺当通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工力量的重要措施。 二、实训内容 1，熟识机床操作面板 机床操作面板由CRT 显示

2、器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入O_-ZOB键)。B自动方式：运行程序对零件进展加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多 2，对刀 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到

3、工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚刚输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不 需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0 3，加工 先依据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并认真检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操不能离开机床

4、，手拿专用工具去处理铁丝，假如机床消失什么特别立刻按下急停按钮，预防损坏机床和对操造成损害。 三、实训心得 时间如流水，四周时间转瞬即逝，为期四周的实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 这次实

5、习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力! 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的

6、广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝 试的士气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 数控实习报告 篇2 一、前言。 机床是人类进展生产劳动的重要工具，也是社会生产力进展水平的重要标志。一般机床经经受了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，周密机械与测

7、量等技术的进展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的很多问题，找到了科学解决的途径。 数控车床是数字程序掌握车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的周密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，掩盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，掌握机床按给定的运动轨迹，进展自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的进展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的表达。 二、正文。 自从走进了大学，就业问题就好像总是围绕

8、在我们的身边，成了说不完的话题。在现今社会，聘请会上的大字报都总写着“有阅历者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会阅历又会拥有多少呢？为了拓展自身的学问面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的阅历，熬炼和提高自己的力量，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，在这个假期里我开头了自己的校外实习。 实习，就是把所学的理论学问，运用到客观实际中去，使自己所学的理论学问有用武之地。只学不实践，所学的就等于零，理论应当与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打根底。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。由

9、于环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。而且在中国的经济飞速进展，又参加了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的时机的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的学问，还要不断从生活中，实践中学其他学问，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。 （一）f功能：f功能指令用于掌握切削进给量。在程序中，有两种使用方法。 1、每转进给量编程格式：g95f。f后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。 2、每分钟进给量编程格式：g9

10、4ff后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。 （二）s功能：s功能指令用于掌握主轴转速。 编程格式s，s后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，s功能指令还有如下作用。 1、最高转速限制。 设定加工坐标系编程格式：g50s。s后面的数字表示的是最高转速：r/min。 2、恒线速掌握。 编程格式：g96s。s后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。 （3）恒线速取消 编程格式：g97s。s后面的数字表示恒线速度掌握取消后的主轴转速，如s未指定，将保存g96的最终值。 （三）t功能：t功能指令用于选择加工所用刀具。 编程格式t。t后面通常有两位数表示所

11、选择的刀具号码。但也有t后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。 （四）m功能。 1、m00：程序暂停，可用nc启动命令（cyclestart）使程序连续运行。 2、m01：规划暂停，与m00作用相像，但m01可以用机床“任选停顿按钮”选择是否有效。 3、m03：主轴顺时针旋转。 4、m04：主轴逆时针旋转。 5、m05：主轴旋转停顿。 6、m08：冷却液开。 7、m09：冷却液关。 8、m30：程序停顿，程序复位到起始位置。 （五）加工坐标系设置g50： 编程格式g50xz。式中x、z的值是起刀点相对于加工原点的位置。g50使用方法与g92类似。在数控

12、车床编程时，全部x坐标值均使用直径值。 （六）快速定位指令g00： g00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式：g00x（u）z（w）。 当用肯定值编程时，x、z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时，u、w后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。由于x轴和z轴的进给速率不同，因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不肯定是直线，因此在使用g00指令时，肯定要留意避开刀具和工件及夹具发生碰撞。假如忽视这一点，就简单发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就更加危急 （七）直线插补指令g01。 1、g01指令

13、命令机床刀具以肯定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。 2、指令格式：g01x（u）z（w）f。其中f是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。使用g01指令时可以采纳肯定坐标编程，也可采纳相对坐标编程。当采纳肯定坐编程时，数控系统在承受g01指令后，刀具将移至坐标值为x、z的点上。当采纳相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为u、w值的点上。 （八）圆弧插补指令g02、g03。 圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的f进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令g02和逆时针圆弧插补指令g03两种。

14、其指令格式如下： 顺时针圆弧插补的指令格式：g02x（u）z（w）ikf。g02x（u）z（w）rf。 逆时针圆弧插补的指令格式：g03x（u）z（w）ikf。g03x（u）z（w）rf。 使用圆弧插补指令，可以用肯定坐标编程，也可以用相对坐标编程。肯定坐标编程时，x、z是圆弧终点坐标值。增量编程时，u、w是终点相对始点的距离。圆心位置的指定可以用r，也可以用i、k，r为圆弧半径值。i、k为圆心在x轴和z轴上相对于圆弧起点的坐标增量。f为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。 当用半径r来指定圆心位置时，由于在同一半径r的状况下，从圆弧的起点到终点有两种圆弧的可能性，大于180和小于180两个圆弧

15、。为区分起见，特规定圆心角180时，用“ r”表示。180时，用“r”。留意：r编程只适于非整圆的圆弧插补的状况，不适于整圆加工。例如，图313中所示的圆弧从起点到终点为顺时针方向，其走刀指令可编写如下： g02x50、0z30、0i25、0f0、3。肯定坐标，直径编程，切削进给率0、3mm/r，g02u20、0w20、0i25、0f0、3。相对坐标，直径编程，切削进给率0、3mm/r，g02x50、0z30、0r25、0f0、3。肯定坐标，直径编程，切削进给率0、3mm/r，g02u20、0w20、0r25、0f0、3。相对坐标，直径编程，切削进给率0、3mm/r。 （九）暂停指令g04。

16、g04指令用于暂停进给，其指令格式是：g04p或g04x（u），暂停时间的长短可以通过地址x（u）或p来指定。其中p后面的数字为整数，单位是ms。x（u）后面的数字为带小数点的数，单位为s。有些机床，x（u）后面的数字表示刀具或工件空转的圈数。 该指令可以使刀具作短时间的无进给光整加工，在车槽、钻镗孔时使用，也可用于拐角轨迹掌握。例如，在车削环槽时，若进给完毕马上退刀，其环槽形状为螺旋面，用暂停指令g04可以使工件空转几秒钟，即能将环形槽形状光整圆，例如欲空转2、5s时其程序段为：g04x2、5或g04u2、5或g04p2500，g04为非模态指令，只在本程序段中才有效。 （十）英制和米制输入

17、指令g20、g21。 g20表示英制输入，g21表示米制输入。g20和g21是两个可以相互取代的代码。机床出厂前一般设定为g21状态，机床的各项参数均以米制单位设定，所以数控车床一般适用于米制尺寸工件加工，假如一个程序开头用g20指令，则表示程序中相关的一些数据均为英制（单位为英寸）。假如程序用g21指令，则表示程序中相关的.一些数据均为米制（单位为mm）。在一个程序内，不能同时使用g20或g21指令，且必需在坐标系确定前指定。g20或g21指令断电前后全都，即停电前使用g20或g21指令，在下次后仍有效，除非重新设定。 （十一）进给速度量纲掌握指令g98、g99。 在数控车削中有两种切削进给

18、模式设置方法，即进给率（每转进给模式）和进给速度（每分钟进给模式）。 1、进给率，单位为mm/r，其指令为：g99，进给率转换指令g01xzf，f的单位为mm/r。 2、进给速度，单位为mm/min，其指令为：g98，进给速度转换指令g01xzf。f的单位为mm/min。g98和g99都是模态指令，一旦指定就始终有效，直到指定另一方式为止。车削cnc系统缺省的进给模式是进给率，即每转进给模式，只有在用动力刀具铣削时才采纳每分钟进给模式。 （十二）参考点返回指令g27、g28、g30。 参考点是cnc机床上的固定点，可以利用参考点返回指令将刀架移动到该点。可以设置最多四个参考点，各参考点的位置利

19、用参数事先设置。接通电源后必需先进展第一参考点返回，否则不能进展其它操作。参考点返回有两种方法： 1、手动参考点返回。 2、自动参考点返回。该功能是用于接通电源已进展手动参考点返回后，在程序中需要返回参考点进展换刀时使用的自动参考点返回功能。 自动参考点返回时需要用到如下指令： （1）返回参考点检查g27。 g27用于检验x轴与z轴是否正确返回参考点。指令格式为：g27x（u）z（w）x（u）、z（w）为参考点的坐标。执行g27指令的前提是机床通电后必需手动返回一次参考点。 执行该指令时，各轴按指令中给定的坐标值快速定位，且系统内部检查检验参考点的行程开关信号。假如定位完毕后检测到开关信号发令

20、正确，则参考点的指示灯亮，说明滑板正确回到了参考点位置。假如检测到的信号不正确，系统报警，说明程序中指令的参考点坐标值不对或机床定位误差过大。 （2）参考点返回指令g28、g30，g28x（u）z（w）。 第一、参考点返回，其中x（u）、z（w）为参考点返回时的中间点，x、z为肯定坐标，u、w为相对坐标。g30p2x（u）z（w）。其次参考点返回，p2可省略，g30p3x（u）z（w）。第三参考点返回。g30p4x（u）z（w）。第四参考点返回。 其次、第三和第四参考点返回中的x（u）、z（w）的含义与g28中的一样。刀具返回参考点的过程，刀具从当前位置经过中间点（190，50）返回参考点，其

21、指令为：g30x190z50。g30u100w30。数控机床一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床本体（组成机床本体的各机械部件）组成。 输入输出装置。 a、操作面板：它是操作人员与数控装置进展信息沟通的工具组成：按钮站/状态灯/按键阵列/显示器。下列图为西门子的一款数控系统的操作面板。 b、掌握介质：人与数控机床之间建立某种联系的中间媒介物就是掌握介质，又称为信息载体。常用的掌握价质有穿孔带、穿孔卡、磁盘和磁带。 c、人机交互设备：数控机床在加工运行时，通常都需要操作人员对数控系统进展状态干预，对输入的加工程序进展编辑、修改和调试，对数控机床运行状态进展显示等，也就是数控机床要具

22、有人机联系的功能。具有人机联系功能的设备统称人机交互设备。常用的人机交互设备有键盘、显示器、光电阅读机等。 通讯现代的数控系统除采纳输入输出设备进展信息交换外，一般都具有用通讯方式进展信息交换的力量。它们是实现cad/cam的集成、fms和cims的根本技术。采纳的方式有：串行通讯（rs232等串口）：自动掌握专用接口和标准（dnc方式，map协议等）网络技术（internet，lan等）。dnc是directnumericalcontrol或distributednumericalcontrol英文一词的缩写，意为直接数字掌握或分布数字掌握。 计算机数控（cnc）装置：数控装置是数控机床的中

23、枢。 a、组成：计算机系统、位置掌握板、plc接口板，通讯接口板、特别功能模块以及相应的掌握软件。 b、作用：依据输入的零件加工程序进展相应的处理（如运动轨迹处理、机床输入输出处理等），然后输出掌握命令到相应的执行部件（伺服单元、驱动装置和plc等），全部这些工作是由cnc装置内硬件和软件协调协作，合理组织，使整个系统有条不紊地进展工作的。cnc装置是cnc系统的核心 进给伺服驱动系统。 进给伺服驱动系统由伺服掌握电路、功率放大电路和伺服电动机组成。伺服驱动的作用，是把来自数控装置的位置掌握移动指令转变成机床工作部件的运动，使工作台按规定轨迹移动或准确定位，加工出符合图样要求的工件，即把数控装

24、置送来的微弱指令信号，放大成能驱动伺动电动机的大功率信号。 常用的伺服电动机有步进电动机、直流伺服电动机和沟通伺服电动机。依据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟式伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和沟通伺服驱动。步进电动机采纳脉冲驱动方式，交、直流伺服电动机采纳模拟式驱动方式。 机床电气掌握。 机床电气掌握包括两个方面，可如下图箭头所指的内容。plc（可编程的规律掌握器）用于完成与规律运算有关挨次动作的i/o掌握，而机床i/o电路和装置则是用来实现i/o掌握的执行部件，由继电器、电磁阀、行程开关、接触器等组成的规律电路。 测量装置。 a、数控机床中的测量装置。

25、 数控机床中的反应系统的工作，反应系统的作用是通过测量装置将机床移动的实际位置、速度参数检测出来，转换成电信号，并反应到cnc装置中，使cnc能随时推断机床的实际位置、速度是否与指令全都，并发出相应指令，订正所产生的误差。在其它的掌握领域，测量装置也有其应用 b、机械手中的掌握电机与测量装置。 测量装置安装在数控机床的工作台或丝杠上，按有无检测装置，cnc系统可分为开环和闭环系统，而按测量装置安装的位置不同可分为闭环与半闭环数控系统。开环控系统无测量装置，其掌握精度取决于步进电机和丝杠的精度，闭环数控系统的精度取决于测量装置的精度。因此，检测装置是高性能数控机床的重要组成局部。 机床本体。 数

26、控机床的机械部件包括：主运动部件，进给运动执行部件，如工作台、拖板及其传动部件，床身、立柱等支承部件。此外，还有冷却、润滑、转位和夹紧等帮助装置。对于加工中心类的数控机床，还有存放刀具的刀库，交换刀具的机械手等部件。数控机床是高精度和高生产率的自动化加工机床，与一般机床相比，应具有更好的抗振性和刚度，要求相对运动面的摩擦因数要小，进给传动局部之间的间隙要小。所以其设计要求比通用机床更严格，加工制造要求周密，并采纳加强刚性、减小热变形、提高精度的设计措施。帮助掌握装置包括刀库的转位换刀。 三、尾声。 时间如流水，两周的时间转瞬即逝，这次实习给我的体会是： 1、通过这次实习我们了解了现代数控机床的

27、生产方式和工艺过程。熟识了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的学问和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 2、在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。 3、在了解、熟识和把握肯定的数控机床的根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我的动手力量、创新意识和创新力量。 4、这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！ 5、培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉

28、性，提高了我们的整体综合素养。 是的，课本上学的学问都是最根本的学问，不管现实状况怎样变化，抓住了最根本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的学问用不上，消失挫折感，可我觉得，要是没有书本学问作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比方何与同事们相处，信任人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观看前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工

29、作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊谈天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管很多状况我们不肯定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危急性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就熬炼了我敢于尝试的士气。 数控实习报告 篇3

30、数控机床是人类进展生产劳动的重要工具，也是社会生产力进展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序掌握车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的周密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，掩盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，掌握机床按给定的运动轨迹，进展自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的进展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的表达。 时间如流水，两周的时间转瞬即逝，这次暑期实习给我的体会是： 1。通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟识了一些材料的

31、成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的学问和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 2。在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。 3。在了解、熟识和把握肯定的数控机床的根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我的动手力量、创新意识和创新力量。 4。这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！ 5。培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 一、

32、实习意义和目的： 通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，娴熟操作数控机床，娴熟数控机床的日常维护及常见的故障的推断和处理，进一步把握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的把握数控技术，更快更好的适应机械专业的进展和需要。 二、实习内容与要求： 1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生娴熟把握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。 2、通过斯沃数控仿真软件，娴熟数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能娴熟编制车削和铣削的加工程序。 3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的力量，把握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。 4、通过对数控铣削加工中

33、心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制力量，把握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。 5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生把握和了解数控原理学问，包括掌握器原理，伺服驱动原理、反应原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排解。 三、实习设备、器件及工具： 斯沃数控仿真软件、cak3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的pvc棒料，铝锭。 四、实习内容 1、数控车削实习 （1）程序及零件图见后、附图。 （2）加工工艺分析： 1）技术要求。 如下图，通过调用子程序进展循环加工，毛皮棒料：50200材料：

34、08f低碳钢每次背吃刀深度为2mm。 2）加工工艺确实定。 装夹定位确实定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。 加工工艺路线确实定。 第一个程序： 工艺路线：锻（毛皮）热处理车右端面粗车循环车外圆精车循环车外圆 其次个程序： 工艺路线：锻（毛皮）热处理车右端面粗车循环车外圆精车循环车外圆车退刀槽切削循环车外螺纹 第三个程序： 工艺路线：锻（毛皮）热处理车右端面钻孔粗车循环镗孔精车循环镗孔 加工刀具确实定： 第一个程序： 外圆端面车刀。（1和2程序外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢）。 其次个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。 第三 个程序：钻刀、镗刀。 切削用量：主轴转速600r

35、/min，进给速度250mm/min。 2、数控机床电器实习 （1）熟悉数控车、数控铣机床的构造、工件原理。 （2）机床常见故障的诊断和排解。 （3）在西门子数控操作系统上进展简洁的编程和加工。 3、数控车床加工将程序输入数控车床进展实际加工。使我们娴熟把握了数控车床的操作。 实习报告总结： 实习，就是把所学的理论学问，运用到客观实际中去，使自己所学的理论学问有用武之地。只学不实践，所学的就等于零，理论应当与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打根底。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。由于环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习

36、中实践。而且在中国的经济飞速进展，又参加了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现。在拥有了越来越多的时机的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的学问，还要不断从生活中，实践中学其他学问，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习完毕了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的熟悉，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们娴熟的把握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。 数控实习报告 篇4 随着科学技术和社会生产的快速进展，机械产品日趋简单，并且对机械产品的质量和生产率的要求也越来越高

37、。在航天航空、造船和计算机等工业中，零件的精度高、外形简单、批量小、改动频率高、加工困难，而传统的加工方法生产效率低、劳动强度大，产品质量难以保证。因此，一种敏捷、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备数控机床。 数控机床是数字掌握机床的简称，是一种装有程序掌握系统的自动化机床。该掌握系统能够规律地处理具有掌握编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种掌握信号，掌握机床的动作，按图纸要求的外形和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了简单、周密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床

38、，代表了现代机床掌握技术的进展方向，是一种典型的机电一体化产品。 这个学期我们实训了先进的数掌握造技术，即数控机床。在两个多月里，我们实训了数控车床、数控铣床、加工中心和特种机床等先进制造设备，下面我们将数控机床的实训总结如下： 一、数控车床 通过数控车床的实训，使我把握了数控机床与一般机床的区分、数控机床的构造特点及数控车床的应用。 1、数控机床与一般机床的不同 （1）对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造供应了适宜的加工方法； （2）加工精度高，具有稳定的加工质量； （3）可进展多坐标的联动，能加工外形简单的零件； （4）加工零件转变时，一般只需要更改数控程序，可

39、节约生产预备时间； （5）机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为一般机床的35倍）； （6）机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； （7）有利于生产治理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机掌握方法，为计算机帮助设计、制造及治理一体化奠定了根底； （8）对操作人员的素养要求较高，对修理人员的技术要求更高； （9）牢靠性高。 2、数控机床的构造及特点 数控机床的根本组成包括掌握介质、数控装置、伺服系统、机床主体、反应装置和其他帮助装置，如图1所示： 图1 （1）掌握介质是将零件加工信息传输到数控装置中去的信息载体，是人与数控机床之间联系的中间

40、媒介物质，反映了数控加工中的全部信息。 （2）数控系统是机床实现自动加工的核心，主要由输入装置、监视器、主掌握系统、可编程掌握器、各种IO接口等组成，是完成数字信息运算处理和掌握的计算机。 （3）伺服系统是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节，主要由伺服电机、伺服驱动掌握器组成。 （4）反应装置：其作用是检测速度和位移，并将信息反应给数控装置，构成闭环掌握系统。 （5）机床本体是数控机床的机械构造实体，是用于完成各种切割加工的机械局部，包含床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。 （6）帮助装置主要包含自动换刀装置（ATC）、自动交换工作台机构（APC）、工件夹紧放松机构、液压掌握系统、润滑装

41、置、切削液装置、排屑装置、过载和爱护装置等。 数控机床的品种规格许多，分类方法也各不一样。一般可依据功能和构造来分类，这里我们按机床的功能进展分类。 3、数控车床的加工应用 数控车床主要用来加工轴类或盘类的回转类零件，数控车床可以自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等切削加工，特殊是适合加工外形简单的轴类或盘类零件。如图2所示典型车削零件。 图2 数控车床依据其机型及配置，加工范围与加工力量有肯定的差异，可分为简易（经济）型数控车床和全功能型数控车床。经济型数控车床一般为平床身、前置刀架，即刀架在操一侧，采纳开环伺服系统。全功能型数控车床通常采纳斜车床身、后置刀架形式。当机床上只有一

42、个回转刀架时，可以实现两坐标轴掌握：具有两个回转刀架时，可以实现四坐标轴掌握：对于车削中心或柔性制造单元，还增加了其他附加坐标轴，以满意机床的功能。 二、数控铣床 数控铣床主要用于加工具有平面、沟槽、轮廓、空隙等几何要素的零件。铣削加工的特点是刀具旋转而攻工件移动。典型的铣削零件如图3所示。 图3 三、加工中心 加工中心主要特点是具有自动换刀（ATC）机构的刀具库。工件经一次装夹后，通过自动更换各种刀具，在同一台机床上对工件各加工面连续进展铣（床）镗、铰、钻、攻螺纹等多种工序的加工，如（镗/铣类）加工中心、车削中心、钻削中心等。如图4所示典型加工中心的零件。 图4 四、特种加工类 特种加工类主

43、要由数控线切割机、数控电火花成型机、数控火焰切割机、数控激光加工机等。如图5所示典型的线切割零件。 图5 五、实训总结 在两个多月的数控实训期间，通过这次实训，我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟识工程材料主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术，了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在实训中使自己的眼界开阔了，实践水平得到了提高，在实际零件加工之前要将程序进展仿真加工。把理论与实践相结合，使自己的各个方面得到提高，为以后的工作打下了坚实的实践根底，为自己的将来进展供应有利的支持。在这次金工实训中自己学到了许多

44、东西。我要诚心的感谢教师的教育和帮忙让我不再无知不再迷惘不再困惑，对将来也布满了信念。 数控实习报告 篇5 数控车床是数字程序掌握车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的周密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，掩盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，掌握机床按给定的运动轨迹，进展自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的进展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的表达，数控实习心得体会。 时间如流水，两周的时间转瞬即逝，这次暑期实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代数控机床

45、的生产方式和工艺过程。熟识了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的学问和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和把握肯定的数控机床的根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我的动手力量、创新意识和创新力量。 这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！ 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 是的，课本上学的学问都是最根本的学问，不管现实状况怎样变化，抓住了最根本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的学问用不上，消失挫折感，可我觉得，要是没有书本学问作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期