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1、DN1400mm 土压平衡机械顶管施工方案一、工程概况本工程为全断面全沙层含地下水地质中机械顶管施工。承受 DN-1400mm 全断面土压平衡顶管机顶管施工工艺。二、机械顶管施工工艺施工预备测量放样导轨安装顶进设备安装后座顶板安装后座千斤顶安装洞口止水装置安装掘进机就位掘进机试运行割开挡土板掘进机穿墙后座千斤顶顶进出泥预备偏差测量管道顶进管内出泥循环顶进纠偏混凝土管拼装接口检验轴线把握混凝土管顶进完毕混凝土管进场验收设备转移机械顶管施工机械工顶艺管框工图艺流程图三、施工方案编制依据及顶管机选型1、临潼工程设计图纸。2、工程所供给的地质状况 。3、给水排水管道工程施工及验收标准 GB 50268
2、-2023。4、顶管机选型10本工程由于一次顶进距离较长，且顶管管道主要处于主要穿越沙层。为确保工程质量万无一失，确保确定工程安全，我公司依据以往在该区域的施工阅历， 打算承受土压平衡顶管掘进机，由于该机承受了先进的平衡原理，因此承受该顶机除了安全牢靠外，顶管施工对地面的影响降至最小，该型机原理图见以以下图DK-1400mm 土压平衡顶管机实物图顶管机施工D原K理型及主土要特压点：平衡顶管掘进机该机型的施工原理是在工具管机头设土仓，土仓中的土通过大螺旋出土机运出，通过把握大螺旋机的出土量与顶进的进尺，确保土仓中的土压力在确定范围内波动，也就确保了被开挖地层的沉降与隆起值在允许的范围内。另外，该
3、机还在土仓中设有注浆嘴，可以对土仓中的土体进展改进，以适应不同的地层。DK-2200mm 土压平衡顶管机原理图龙门吊输土泵四、施工方案4.1 组织方案:本次施工有四处需要机械顶管施工，每处设置工作坑一个， 接收坑一个。4.2 依据工作坑与接收坑位置全线承受注浆减阻顶进技术。4.3 顶管坑的用地范围为:40 平方米*70 平方米，接收坑用地范围为:30 平方米*40 平方米.施工场地进展全面硬化。4.4 支护形式矩形工作坑承受外侧为直径 0.3 米，净间距 0.2 米，梅花状布置两层旋喷桩， 深为较管道埋深深3 米的旋喷桩协作内侧较管道埋深深1 米的钢筋混凝土护壁墙逆作法施工，内衬墙厚度 30c
4、m，砼强度 C30。4.5 工作坑、交汇坑开挖施工方案4.5.1 依据施工图纸供给的坐标点，用全站仪放出工作坑中、坑南，坑北中线点。坑南，坑北距坑中 8m，在开挖的过程中对坑南，坑北两点进展保护。4.5.2 旋喷桩施工完成后，利用标准臂挖掘机进开放挖，开挖完成后，人工进展刷坡，同时坑上进展钢筋制作，随即进展钢绑扎。在绑扎过程中保证搭接长度不小于 35d，做到每一个绑扎点，绑扎紧固。绑扎完成后进展模板安装，在模板安装时，必需做到两块相临模板固定结实，严密，平坦；以确保工作坑护壁的平坦度。接下来进展模板加固，该加固承受满堂红支架加固，此加固方法能确保在浇注混凝土过程中削减模板的变形，以保证护壁墙面
5、的平坦度，加固完成校正无误后，方可浇注混凝土，在养生48h 后拆模成型，依次下挖深度小于3 米。每层护壁墙向内侧留台 5-8cm，便于砼施工。4.6 工作坑的尺寸计算：工作坑承受旋喷桩协作钢筋混凝土护壁墙逆作法施工。工作坑的上口开挖尺寸为：11*8 米,井底根底尺寸为:10*7 米；接收坑的尺寸为：8*7 米,井底根底尺寸为:7*6 米。矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度 B 与长 L ：B=D1+2b+2C式中B 工作坑的底部开挖宽度m；D1管外径m，此工程管径为 D1400mm，故 D1 为 1500mm；b 管两侧操作空间m，一般为每侧 1.21.6m，此工程管径为 D1400m
6、m，故 b 约为 1600mm；C 撑板厚度m，一般承受 0.5m 混凝土护壁。 L=L1+L2+L3+L4+L5式中L 工作坑的底部开挖长度m，L1 管节长度m，此工程管径为 D1400mm，故 L1 为 1700mm； L2 顶管机长度m，此工程管径为 D1400mm，故 L2 为 3400mm； L3 出土工作间长度m，此工程管径为 D1400mm，故 L3 为3000mm；L4 后背墙的厚度m，此工程管径为 D1400mm，故 L4 为 500mm。 L5 稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度m，一般为0.3m0.6m，此工程管径为 D1400mm，故 L5 为 500mm；。4.
7、7 工作坑的根底承受混凝土根底，浇筑宽度为全工作坑坑底。并在混凝土内部埋设重型钢轨， 重轨有足够的强度，能承受较大的荷载。四周设置集水槽，深度不小于 20cm， 坡向集水坑，在工作坑东南角设置集水坑，深度不小于 1.0 米，并在集水坑顶设置井篦，防止人员失足受伤，积水坑内安装 3 寸污水泵及泵管，以备防汛。4.8 导轨安装导轨安装是顶管施工中的一项重要工作，安装的准确与否直接影响管子的顶进质量，因此导轨选用钢质材料制作，并应有足够的刚度，导轨设计承受重型钢导轨，其安装要求如下：安装后导轨应当结实，不得在使用中产生位移，并且要求俩导轨应顺直，平行，等高或略高于该处管道设计高程，其纵坡应与管道设计
8、坡度相全都。安装导轨时，应首先利用垂球和直尺确定导轨的间距和平面位置， 然后测出导轨各点的实际高程，并与设计高程相比较，确定导轨的高程调整后进展安装。在混凝土根底上铆钉钢筋，将钢轨焊接在混凝土根底上铆钉的钢筋上， 再进展导轨混凝土浇注，其两重轨间的混凝土面必需留为弧形，确保管壁与两重轨间的弧形混凝土面相离。导轨的安装精度必需满足施工要求。其允许偏差为： 轴线 3mm，顶面高程为 0+3mm，两轨间距为2mm。两根钢轨的内距计算：A=2 R2-r2式中：A两导轨内距mm， R管外半径mm； r管内半径mm；4.9 工作坑后背设置后背加固承受后背钢板，以均匀传递千斤顶的反力至钢筋混凝土护壁墙，钢筋
9、混凝土后背墙必需保证 500mm 厚，钢板与钢筋混凝土护壁墙严密相贴，保证后背体系的稳固。轴线、顶铁轴线和管道轴线相互平行。顶管工作坑必需配备起重设备，承受门式起重机，起重力气必需满足吊装顶管机组、混凝土管和顶进设备的拆装要求。起重刚绳安全系数为8，必需有合格证。起重机操作有专人负责，严格执行操作规程。正式作业前应试吊，吊离地面10cm 左右时，检查重物的捆扎状况和制动性能，确认安全前方可起吊。起重机操作有专人负责，严格执行操作规程。4.10 管道的接口形式：顶管使用时的砼材须满足标准和设计要求，对管材材质更需要严格把握，确定不能因一节管材受损而使整段顶管受影响。依据设计要求顶管承受球墨铸铁管
10、，DN1400 承受单胶圈 T 型接口。4.11 施工用电由于 DN-1400 土压平衡顶管机的主要组成方面均是大功率电器设备，用电量大，并且顶管是 24 小时连续作业，为满足顶管期间用电的连续性和稳定性，降低工作坑位置地下水位，本次顶管每两段需架设 315 变压器 1 台，并应设在两段顶管距离的中心位置。4.12 工期安排：打算工期为平均每天顶进：5.5-6 米4.13 机械、机具用量：配置设备数量1挖掘机320C/美国卡特12土压平衡 顶管DN1400/镇江煤矿机械厂1机3门式起重机西安重型机械厂14平地机850/哈尔滨德莱赛15装载机ZL50F/山工集团16振动压路机150D 徐工集团1
11、9洒水车SC4460JY/青岛专用汽车厂110斯太尔运输车ZZ3322BM294K/青岛专用汽车厂1311汽车吊QY-20/徐工集团112汽车吊QY-70/徐工集团113砼运输车MR45-T/上海华东建筑厂414发电机组300GF3-1/上海柴油发电机厂115蛙式打夯机HW-60/西安216插入式振动器ZG50/上海华东建筑厂417钢筋切断机GQ40-1/上海华东建筑厂218钢筋弯曲机GTBT-40/上海华东建筑厂219钢筋调直机GT4-14/上海华东建筑厂220沟通电焊机BX-315/LHF-400/西安3/221裂开锤220LC-V/大宇烟台122旋挖钻机200 型，钻杆为 D300mm1
12、23潜水泵3 寸，扬程 30 米45序号设备名称型号、产地、出厂日期备 注状况良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好4.14 现场电力需要：1. 备用 300KW 发电机组 1 台2. 下设 315 变压器 1 台4.15 人员安排：劳务方协作人员：25 人/坑4.16 降水及排水事宜1. 沿线距离管道中线 5 米处，间隔 25 米，设置 1 座 D600mm 降水井，两侧设置， 每座降水井深度为 20 米，管道沿线一侧设置临时排水管道，长度以沿线管道总长及至排水口为度，管径为 D600mm，管材为砼管，在每座降水井处设置集水井0.7*0.7，高出
13、地面 0.5 米2. 顶管坑四个角设置降水井 4 座，深度为 25 米，坑内设置 2 个集水坑 1.5*1.5， 深 2 米，3. 顶管坑内设置临时排水管道，长度为排出顶管坑场地为宜，管材为砼管，管径为 D600mm，在每座降水井处设置集水井 0.7*0.7，高出地面 0.5 米4. 沿线架设三相五线制电源，每座降水井处设置水泵抽水自动把握电箱，5. 每座降水井内安装 3 寸高扬程潜水泵 1 台，并配置泵管。五、质量保证措施依据供给地质资料反映，本工程为砂石层加地下水的特别地质特点，在施工过程中除强化治理，确保质量保证体系正常运行外，针对具体工序，技术上也实行了相应的防范措施，使工程质量有一个
14、充分的保证。 1建立健全质量保证体系，严格依据施工程序和监理程序认真操作。2） 严把材料质量关，并做好各项试验检测工作。对每节管的质量严格把关。全部施工人员必需持证上岗，特别工种作业人员必需严格执行该工种的作业程序及有关规定。3） 施工人员建立质量责任制，实行严格考核。4） 进场时由测量人员认真校核水准点，并依据相关标准建立施工把握网。对放置工作坑内的水准点、中线点进展保护，严格依据设计把握。 5架设导轨时严格把握中线、高程、坡度。保证误差在3mm内。6对施工作业人员进展技术交底。管道顶进过程中，应遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则，把握第一根管端头的方向和姿势，并应依据测量结果分析偏差产生
15、的缘由和进展趋势，确定纠偏的措施； 7钢筋砼管接口应保证橡胶圈正确就位，管与管之间的衬板应粘接结实，塞缝应密实饱满； 8顶管过程中认真做好记录，其中应涵盖以下内容：工作坑号，长度，顶进长度，管节编号，首节管子轴线、高程、趋势、顶进压力状况等。9） 质量验收（1） 主控工程：1） 、管节及附件等工程材料的产品质量符合国家有关标准的规定和设计要求。检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料。检查产品进场验收记录。2） 、接口橡胶圈安装位置正确。无位移、脱落现象。3） 、无压管道的管底坡度无明显反坡现象。4） 、管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏。检
16、查方法：逐节观看。（2） 一般工程：1、管道内应线性平顺、无突变现象。一般缺陷部位，应修补密实、外表光滑。管道无明显渗水和水珠现象。2） 、管道与工作井、进洞口的间隙连接结实，洞口无渗水。3） 、内有防腐层的钢筋混凝土管，防腐层应完整、附着严密。4） 、管道内应清洁，无杂物、油污。5） 、顶管施工贯穿后管道的允许偏差应符合以下：直线顶管水平轴线允许偏差：50mm。直线顶管管内底高程允许偏差为：+40mm，-50mm；邻管错口球墨铸铁管 15%壁厚，且小于等于 20mm。六、安全保证措施6.1.1 建立健全安全生产治理制度，落实安全责任制依据国家及我公司有关安全生产政策、法规、条例和标准，结合工
17、程工程经理部实际状况，制定工程经理部和安全生产治理制度。1) 树立“安全第一”的思想，要生产必需要安全，以安全促生产，工程部成立以工程经理为首的安全领导小组，配备专职安全员，负责全面安全治理工作，施工队配备安全员，有组织、有领导的开展安全治理工作。2) 建立安全生产监控网络图3) 工程经理部实行安全生产三组治理，即：一级治理由工程经理负责，二级治理由施工队长负责，三级治理由工程工程各作业班组长负责。建立各岗位人员安全生产责任制，明确安全责任，做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作，实行安全奖罚制度。4) 坚持特别工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。5) 实行逐级安全技术交底，工
18、程经理部安全员对安全措施的执行状况进展监视检查，并作好记录。6） 安全部门编制安全技术措施，对承受的技术、工艺、材料、构造、设备要认真编制安全技术操作规程。7） 对施工机械要加强修理与保养，严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。8)作好安全宣传工作，施工现场设立安全生产标志、标语，提示随时留意安全生产，各种安全设施、设备、标志不得擅自拆动。6.1.2 加强施工现场安全教育与培训1) 安全教育与思想教育相结合，提高操作者的安全意识和自保互保力气， 结实树立“安全高于一切”的思想。2) 实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲解，乐观开展各项安全活动。3) 对各工种要准时进
19、展安全操作规程教育，作好岗前安全培训。4) 特种作业人员必需进展特地培训，考核合格，持证上岗。6.1.3 认真执行检查制度工程经理部保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参与检查人员。工程经理部安全检查每周进展一次，施工作业队每天进展一次。对特别施工部位、特别设备、施工危急性大，实行工艺以及节假日前后要进展非定期检查。七、监测措施7.1 因本段施工穿越几处路,管道构造层上方 3 米属于全沙层，为防止路面下沉,顶进过程中严格保证 DN1400 顶管机的前仓压力,把握前方不消灭塌方或空洞现象，假设消灭出土量突然增多状况，停顿顶进，组织相关人员召开专题争论会议，实行有效措施处理完后连续顶进.7.2
20、在管外壁注入确定量的触变泥浆,使管外壁的土层形成结实的土拱,有效的保护了沿线道路的地基.7.3 在顶进的过程中严格防止中途不必要的停工.7.4.1 沿管道中线两侧设置监测点 ,定期和不定期的对监测点进展测量监护，观测沿线的地面沉降量。7.4.2 工作坑监护措施1. 顶管工作坑负责施工员监视工作坑是否符合安全规定。2. 工作坑监护的主要工程为：、顶管工作坑开挖过程是否存在超挖，是否依据方案进展。、工作坑边的沉降及位移，以及支护的位移。、后背墙的稳定性，裂痕。3. 监测的频率一天一次，由施工员在施工日志中记录；在雨天中，增加检查次数。4. 检查中觉察特别状况，准时报告工程部负责人，由相关人员打算实
21、行何种应急技术措施来消退隐患。7.4.3 沿线路面监护措施：在顶管线位确定后，距管道中线 10 米外两侧各布设高程监测点 1 个，进展顶进前、顶进中、顶进后对路面监测测量，当沉降量超过 20mm 时，实行以下的技术方案进展补救。1. 如觉察特别状况,准时对路面的过往车辆进展管制,把损失降到最低.2. 如局部消灭下沉现象,在该处进展钻机钻孔注入确定量的水泥浆或砂 ,使下沉现象得到把握.从而有效的保护现状道路.3. 地面沉降把握保护措施 A、地面沉降把握保护措施1） 、本顶管掘进机是承受土压平衡，可以先计算出各顶管段的开挖中心处的主动土压力和被动土压力，然后将掘进机的土压力设定在此主动土压力和被动
22、土压力之间。2） 、在刀盘切削搅拌的同时，主顶和中继间缓缓推动，土仓内的土压力便会缓缓上升，当土压力升到大于把握土压力P 时，把螺旋输送机翻开，一局部土被螺旋输送机排出，只要把推动速度调整到与螺旋输送机排土量相符，则可保持土压力为恒值。3） 、但在实际推动过程中，不行能完全处于上述抱负状态，如推动速度快于排土速度，我们就推推停停，保持向前推动；反之，则可将螺旋输送机开开停停。无论消灭哪种状况，都必需使土仓内的土压力保持在把握土压 P20KPa 的范围内，这就能保证土压平衡，假设土仓内的土压力小于主动土压力，路面将产生沉降，反之，路面将隆起。因此，把握土压力的设置和土仓内土压力的保持是关键。B、
23、建筑物沉降把握及保护措施在推动过程中，引起建筑物沉降的主要缘由，是推动土压把握不稳定和管道内漏水，造成顶进区域内土体沉降。为防止类似的状况发生，必需做到以下几个方面：（1） 地面监测，优化掘进机参数。在掘进机的轴线上方，每隔 2M 设一个沉降把握监测点，在顶进时细心组织地表监测，通过测得地表沉降数据与掘进机机内主要参数包括推动速度、设置刀盘土压力值进展比较，从而优化掘进机参数指导以后的推动施工，把握地表沉降，也就是把握建筑物沉降的措施。（2） 注“液态”触壁泥浆护壁稳定措施A、在顶进过程中，要连续对管周外均匀注浆，不得连续，并要充填满管周外的孔隙。B、顶进完毕后，依据需要对管线穿过建筑物或公用
24、管线段，用水泥浆进展置换，把握地面建筑物不沉降或将沉降把握在最小范围内。（3） 先方案，后施工对沿途重要建构筑物可能有影响的，在开头顶进前，在有效范围内经细致调查争论后，针对性的承受牢靠加固方案进展保护。4. 顶管进、出洞安全及洞口防水密封措施1） 、在开通预留孔砼墙时，要留意凿除挨次，操作人员站立位置等，以防砼墙突然倒坍，要有专人监护观看。2） 、刚顶进时管子要防止反弹，因刚顶进管子还没有确定距离和摩阻力，很简洁被洞外泥土压力挤出，因此在顶进到位收泵时，要留意观看反弹现象，如有反弹停顿收泵，实行止回措施，方可收泵。止回方法可以是在主顶油泵缩回之前， 用手拉葫芦将最终一节管道节拉住不让其后退，
25、也可用柱子把管道顶住，不让其后退。3） 、为防止工作井洞口处泥水压力过大涌入工作井内以及处理洞口砖墙时人员的安全，除了在工作井预留孔处安装橡胶止水圈外，在洞口外侧施打高压旋喷桩，翻开洞口砖封门以后，将工具管推动至旋喷桩处时，减慢推动速度，利用掘进机大刀盘缓慢切削旋喷桩，计算好推动距离，待磨穿全部旋喷桩以后才能正常推动。4） 、为防止工具管出洞以后发生“磕”头现象，可以在底部安装延长导轨，导轨与预留洞口钢筋连接。宽度与井内导轨全都。5） 、当工具管推动完毕，安放第一节管时，应将工具管与导轨焊接结实， 防止主顶缩回以后，由于正面土压力的影响使工具管弹回。5. 顶进特别状况处理及应急措施本工程在顶管
26、施工时可能遇到一些意外状况，如土质突然变化、发生涌水现象、遇到障碍物等，必需实行有效的措施来处理。1） 、土质突变硬土质突然变硬，说明刀盘可能遇到铁板砂等，它会造成刀盘转矩变大，这可以通过操作台上刀盘电机的电流来推断，此时则向土仓内参与水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。2） 、土质突变软土质突然间变软，最大的问题是可能会造成机头突然沉降。为了防止土的承载力急剧下降，出洞时已把第一至第六节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避开机头突然沉陷。3） 、刀盘前有障碍物顶进过程中如遇到障碍物时，可以在机头前进展注浆固结土体，然后将机头上人孔翻开进展去除，同时为保证机
27、头前方土体塌落伤及人员，可用气泵向机头外空间压入空气。在顶管施工过程中，假设消灭特别的偏差趋势，必需在第一时间内就停下来， 分析缘由，找出对策再连续顶进，切不行盲目行动。操作人员必需严格遵守这样一条规定：无论何种状况，觉察顶进特别一律停下来，并且准时向技术负责人照实汇报状况，以便分析缘由，找准对策。八、安全生产措施1、安全目标：严格依据JCJ59-99标准执行，在施工过程中按安全生产的各项技术和要求对工作坑进开放挖。每道工序开工前，施工人员应针对工序进展全方位危急源识别，针对识别出危急源向施工员、作业人员进展针对性安全交底，并在施工中监视执行，杜绝违章指挥，违章作业，坚持安全生产与施工生产的四
28、同步。严格依据安全施工要求进展全封闭围挡工作坑。围挡材料承受50钢管焊接固定。围挡分3层，顶层高度为1.2米，高度其余二层平均安排，立柱水平间距3 米，下部与护壁墙钢筋焊接并浇筑砼30cm。并对围挡上下工作坑扶梯进展涂刷黑黄警示漆。2、工作坑1、工作坑开挖前应依据安全技术交底要求了解地下管线、人防等构筑物的状况，按要求坑深，把握管线、构筑物的具体位置。作业中应避开管线、构筑物。在现状电力、通信电缆2m范围内和现状燃气、热力、给排水等管道1m 范围内开挖工作坑时，必需在主管单位人员的监护下实行人工开挖。2、工作坑应分层开挖并准时分层支护。支撑前必需检查坑壁土体的稳定性，确认安全。3、门式起重机操
29、作规程及留意事项3.1 门式起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定 ,轨道接地电阻不应大于 4。3.2 使用电缆的门式起重机,应设有电缆卷筒,配电箱应设置在轨道中部。3.3 用滑线供电的起重机,应在滑线两端标有鲜亮的颜色,滑线应设置防护栏杆。3.4 轨道应平直,鱼尾板连接螺栓应无松动,轨道和起重机运行范围内应无障碍物。门式起重机应松开夹轨器。3.5 门式起重机作业前的重点检查工程应符合以下要求: 1.机械构造外观正常,各连接件无松动;2. 钢丝绳外表状况良好,绳卡结实:3. 各安全限位装置齐全完好。3.6 操作室内应垫木板或绝缘板,接通电源后应承受试电笔测试金属构造局部,确认无漏电方可上机;上、
30、下操纵室应使用专用扶梯。3.7 作业前,应进展空载运转,在确认各机构运转正常,制动牢靠,各限位开关灵敏有效后,方可作业，操作人员必需持证上岗。3.8 开动前,应先发出音响信号示意,重物提升和下降操作应平稳匀速,在提升大件时不得用快速,并应拴拉绳防止摇摆。3.9 吊运易燃、易爆、有害等危急品时,应经安全主管部门批准,并应有相应的安全措施。3.10 重物的吊运路线严禁从人上方通过,亦不得从设备上面通过。空车行走时, 吊钩应离地面 2m 以上。3.11 吊起重物后应慢速行驶,行驶中不得突然变速或倒退。3.12 起重机行走时,两侧驱动轮应同步,觉察偏移应停顿作业,调整好前方可连续使用。3.13 操作人
31、员由操纵室进入桥架或进展保养检修时,应有自动断电联锁装置或事先切断电源。3.14 露天作业的门式起重机,当遇六级及以上大风时,应停顿作业,并锁紧夹轨器。3.15 门式起重机的主梁挠度超过规定值时,必需修复前方可使用。3.16 作业后,门式起重机应停放在停机线上,用夹轨器锁紧,并将吊钩升到上部位置。3.17 作业后,应将把握器拨到零位。切断电源,关闭并锁好操纵室门窗。3.18 起重机使用前应检查设备的机械局部和电气局部,钢丝绳、吊钩、限位器等应完好,电气局部应无漏电,接地装置应良好。3.19 起重机露天作业时,应设防雨棚。3.20 作业完毕后,应停放在指定位置,吊钩升起,并切断电源,锁好开关箱。
32、4、临时用电的一般规定：(1) 、施工临时的输电线路必需按规定架设，闸箱应符合规定，防雨防潮； 地区停电、修理设备停顿作业时，应拉闸断电、箱门加锁，箱内无杂物，不能使用破损电线，架设高度应符合要求。(2) 、各种电器设备的导线均不得用金属丝绑扎固定在金属导体上，如需固定在金属导体上，应有牢靠的绝缘措施；导线无老化，暴露现象，接头要绝缘良好。(3) 、管道顶进作业用的照明按规定使用不超过36V的安全压电。(4) 、顶管作业所使用的吊车、电葫芦等起重设备和吊装索具，要严格执行有关的安全操作规程、标准。5、围挡及交通疏导措施依据施工要求，围挡承受 1.8 米硬质彩钢板围挡，彩钢板下部承受混凝土墩固定
33、，为防止彩钢板受风向外倾倒，在围挡内部承受铁丝斜拉，铁丝底部用膨胀螺丝固定。彩钢板之间用铁丝紧固。每两张彩钢板用方木条固定，以防受风向内倾倒。混凝土墩外外表刷黑黄漆。6、钢丝绳安全使用交底1)、钢丝绳用绳卡固定时，绳卡数量不应少于三个，而且绳夹底板应扣在钢丝绳的工作段上，丝扣应拧紧。2） 、对钢丝绳应适当地涂抹润滑油脂进展保养。3） 、起重机、电动葫芦操作人员应在使用前对钢丝绳进展检查，如觉察有以下情形，不得使用：（1） 断股或使用时断丝速度增大（2） 钢丝绳外表磨损程度或腐蚀程度达 40%，或钢丝绳被腐蚀后外表麻很清楚可见，整个钢丝绳明显变硬（3） 消灭宁纽死结、死弯、牙边、波浪、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。4） 、吊钩和吊环严禁补焊。当消灭以下状况之一时应更换: A 外表有裂纹、破口;B 危急断面及钩颈有永久变形; C 挂绳处断面磨损超过高度 10%;D 吊钩衬套磨损超过原厚度 50%;E 心轴(销子)磨损超过其直径的 3%-5%。5)、觉察钢丝绳扭伤、变形、断丝、绳芯挤出和局部严峻压扁时应准时更换。6) 、电动葫芦的钢丝绳应排列整齐，当消灭钢丝绳重叠或斜线时应马上停机重排列。7) 、认真做好钢丝绳检查工作，填写检查记录。