研发设计管理办法.pdf

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1、深圳市优软科技有限公司 研发设计管理办法 编号：BT004 C 版 二级文件 总页数：31 制作：审核：核准：分发：物料部 技术部 品质部 研发设计管理办法 一、目的 1.0 确保研发设计具有正确、完整的信息输入；2.0 确保开发设计的输出得到有效的管理，并完整、及时地传达到相关部门；3.0 确保研发设计的结果能得到有效的验证；4.0 确保研发设计的输出具有商业可行性和工艺可行性；5.0 使开发进程得到有效的控制，并有效调整。二、适用范围 本管理办法适用于所有产品开发设计管理。三、主要职责 1.0 业务部 1.1 负责提供产品开发的输入信息；2.0 开发工程师 2.1 担任产品项目工程师，协调

2、、推进产品研发进度；2.2 确定产品开发要求；2.3 开发设计；2.4 开模、试模 2.5 组织试产；2.6 组织产品设计及试产评审。3.0 品质部 3.1 负责开发设计的样品验证；3.2 负责开发产品的认证；3.3 负责对内和对外的封样管理；3.4 负责产品和物料的检验。4.0 物料部 4.1 负责安排开发产品的试制。5.0 生产部 5.1 负责产品试制，并反馈试制结果。四、定义 1.0 设计输入 本文的设计输入指开发产品的设计要求，包括功能、结构、包装、安全和寿命等。其主要载体为开发任务书。2.0 设计输出 本文的设计输出指产品开发设计的产出，主要包括原理图、物料规格书、物料清单和样品等。

3、3.0 产品验证 本文的产品验证指品质部通过测试等手段对开发设计的产品确认是否达到产品的设计要求和潜在预期的要求的品质判定行动。4.0 产品评审 本文的产品评审指对开发设计的产品，对其商业可行性和工艺可行性的评价。五、作业流程图 六、作业说明 1.0 确立开发任务 1.1 业务部根据客户的需求确定产品开发要求，并填写订单信息表（如附件一），订单信息表须经客户确认后方有效。1.2 技术部也可以自行确定开发项目。1.3 技术部针对开发项目编制 结构开发任务书（如附件二）或 电子开发任务书（如附件三）。1.4 业务人员应核对开发任务书是否符合市场要求，对开发计划时间提出修正建议，并依据开发任务书所列

4、的物料进行估价。确立开发任务 开 模 单元电路检测/验证 编制任务书 业务确认 外观确认 制作原理图 结构设计/制作手板 制作 PCB 软件编程 测试及试验 设计评审/变更确认 编制产品规格书 研发设计 检 测 验 证 试产评审/产品定型 试 产 设计评审 开 模 1.5 业务人员须依据开发任务书的计划对开发进程进行监督。1.6 如果开发任务书结合产品标准未能完整地表达设计输入，技术部应以产品规格书（如附件四）提出更为具体的开发设计要求。2.0 设计 2.1 结构开发任务书和电子开发任务书明确了开发过程中各阶段的完成时限，该文件为考核开发工程师的核心依据。2.2 在开发设计过程中需要使用新物料

5、时，须填写物料规格书（如附件五），以明确新物料的技术标准,设计图纸本身可以以 物料规格书 的形式出现,也可以作为 物料规格书的附件。2.3 当新物料认可合格后，物料规格书并同物料认可书（如附件六）发放到采购部和品质部，作为物料采购和检验的依据。2.4 技术部在开发设计中应尽可能利用现有物料，以降低物料管理成本。2.5 技术部正式发布的物料清单（附件七）应分发给品质部、生产部和物料部。2.6 电子设计 1)电子工程师依据产品设计输入,按照电子设计规范进行原理图设计；2)设计过程中，电子设计工程师填写项目检测申请（如附件八）对单元电路予以验证、评审；3)原理图通过评审后，将相关设计要求发外电子布线

6、；4)外包公司依据产品的功能、性能等要求进行 CPU编程作业。2.7 结构设计 1)结构工程师依据设计输入，按照结构设计规范进行产品结构设计；2)结构工程师依据设计输出发外制作手板，并跟进进度；3)业务或客户依据手板进行外观评审，并提出相关修改要求，最终外观设计通过后，结构工程师方可进行模具报价和订模架事宜。3.0 检测 3.1 开发过程中，如需检测手板功能、性能或其他技术参数时，可填写项目检测申请申请检测。3.2 检测人员须将检测结果填写于项目检测记录（如附件九），并将报告交予开发人员。3.3 对于针对线路板的测试，应填写电子综合检测记录（如附件十）；3.4 对于产品温升的测试，应填写温升测

7、试记录（如附件十一）；3.5 检测项目应符合测试项目表的要求，并遵循检测大纲的测试方法。4.0 设计评审 4.1 以项目检测记录等产品检测文件作为支持性文件，由其技术部召集品质部、生产部、采购部进行设计评审，并填写结构设计评审报告（如附件十二）或 PCB设计评审报告（如附件十三）。4.2 设计评审人员应确认设计结果同结构设计规范或电子设计规范和产品标准的符合性。4.3 设计评审人员应对产品的功能、性能、工艺、成本和投产时间进行评审，并提出改善方案，并确定改善方案的责任人和计划完成时间。4.4 改善方案经确认完成并达到预期效果后，设计评审方通过。4.5 设计评审时项目工程师应提供的资料须包括但不

8、限于:1)设计图纸或原理图；2)物料规格书；3)物料清单；4)手板（结构评审）；5)项目检测记录等。5.0 开模 5.1 经评审合格的产品设计图经批准后外发开模。5.2 由开发工程师负责拟定开模合同。5.3 结构开发工程师负责跟进模具开发进度、模具验收、试模和模具修改事宜。6.0 验证/变更 6.1 项目工程师对样板进行设计图校对，实机安装，并根据测试项目表进行测试。6.2 品质部应按照测试项目表 对样品进行检测，具体操作如 4.0。开发工程师应对品质部的测试结果予以确认，并对不合格项或缺陷拟定改善措施，并跟进其完成进度。6.3 对于验证不符合要求且相关技术资料已正式发布的情况下的如下设计变更

9、，应填写工程/设计变更通知（如附件十四）:1)新产品开发过程中，物料清单、物料规格书等技术资料已正式发布后的设计变更；2)解决试产或量产过程中反映的问题而进行的设计变更；3)售后处理发现的产品问题而进行的设计变更；4)原材料、部件变更、替换引起的设计变更；5)QC收集到的产品问题进行的设计变更。6.4 设计/工程变更通知涉及的技术变更由品质经理决定是否需要验证、采用什么方法验证（如试产验证、测试验证等）、谁验证等问题。7.0 试产 7.1 小批量试产数量为 20-50PCS；中批量试产数量为 1000PCS 以上。7.2 试产前须填写试产确认表（如附件十五）确认试产各项资料、物料和工艺等的准备

10、情况，以保证试产能顺利进行。7.3 试产前技术部应试装样机，并制定相关的作业指导书、加工单价和排拉表等资料，对于须用到的工具、夹具也应一并备妥。7.4 生产部依据产品试产情况将试产“重点关注事项”的结果填写于试产确认表上，对于试产过程中的缺陷或需要改善的事项填写于试产反馈单上（如附件十六）。8.0 试产评审/产品定型 8.1 技术部依据品质部的产品验证结果或产品的试产反馈结果组织设计评审，并填写 试产（定型）评审报告（如附件十七），试产评审重点确认产品的技术符合性和工艺可行性。8.2 技术部应将在试产评审过程中总结出来的产品或工艺不足以及相应的改善措施填写于试产（定型）评审报告上，并拟定改善措

11、施，品质部应对改善措施的实施结果予以确认。8.3 试产（定型）评审报告由项目工程师编制，技术部负责人审核，品质部经理确认。相关项目的评审人员需要在各自的评审项目上签名确认。8.4 对于试产评审过程中结论为不需要再进行试产验证的设计变更，项目工程师须将经批准后的设计/工程变更通知存于产品开发资料夹。8.5 于试产、定型评审过程中产生的改善措施全部完成且达到预期效果后，由技术总监对定型产品予以封样，以杜绝此后的随意更改。8.6 技术总监决定开发产品是否需要中试（批量 1000PCS 以上），对于需要中试但未通过中试的产品不得进行大批量生产。8.7 试产评审时项目工程师应提供的资料须包括但不限于：1

12、)制品单；2)作业指导书；3)排拉表；4)试产反馈单；5)生产样品；6)试产产品的相关测试记录。七、罚则 1.0 对于不填写开发任务书者，每次处以 5 元的罚款；2.0 对于不能按照开发任务书的计划时间完成开发任务，且未主动向部门经理汇报者，每次罚款 5 元；3.0 对于未能按照电子设计规范或结构设计规范和产品标准进行产品设计者，每次罚款 10 元；4.0 对于设计过程中未按照测试项目表进行产品测试者，每次罚款 10 元；5.0 对于采用新物料不填写物料规格书者，每次罚款 5 元；6.0 对于拟生产的新产品如有未认可合格的物料者，每项物料罚款 5 元；7.0 对于产品评审过程中未如实填写结构设

13、计评审报告或 PCB设计评审报告者，每次罚款 5 元；8.0 对于产品评审过程中未提供完整的评审资料者，罚款责任人 10 元；9.0 对于已发出正式技术资料的设计变更而未填写设计/工程资料变更通知者，罚款责任人 10 元；10.0 对于评审过程中确定的改善措施，但未实施者，每项每次罚款责任 5 元；11.0 有关其他违反本办法的行为将予酌情处罚。八、参考文件 1.0 产品标准 2.0 结构设计规范 3.0 电子设计规范 4.0 测试项目表 5.0 检测大纲 6.0 有关测试的作业指导书 九、附件 1.0 订单信息表 2.0 结构开发任务书 3.0 电子开发任务书 4.0 产品规格书 5.0 物

14、料规格书 6.0 物料认可书 7.0 物料清单 8.0 项目检测申请 9.0 项目检测记录 10.0 电子综合测试记录 11.0 温升测试记录 12.0 结构设计评审报告 13.0 PCB设计评审报告 14.0 设计/工程变更通知 15.0 试产确认表 16.0 试产反馈单 17.0 试产（定型）评审报告附件一:订单信息表 新型号 变更旧型号 时 间:年 月 日 客户名称 订 单 号 数 量 型 号 客户型号 功 率 送 样 不要求 要求，送样时间为：要求交货时间 零 部 件 及 材 料 要 求 微 晶 板 黑金 A 黑金 C 白 C 白喷黑 丝印图案:面 壳 通用材料 指定材料()原色 喷色

15、()其他:底 壳 通用材料 指定材料()原色 其他:主 板 通用 指定:线 盘 通用 指定:电 源 线 通用 指定:风 机 通用 指定:包装材料（客供划）标牌 彩箱 大箱 说明书 型号贴 3C 贴 合格证 撕毁无效贴 机身编号 生产批号 日期标识 其他:包 装、技 术 及 其 他 要 求 包装方式 白机 白机+简包箱 客供包装 我司订包装 专用封箱胶带 外箱打包带打包 客供辅料：制 作 客户确认 审 核 作业流程：业务接单填写订单信息表客户确认订单评审附件二:结构开发任务书 时 间:年 月 日 客户编号 销售方向 出口 内销 内外销公用 其他:产品定位 高档 中档 特价 其他:产品编号 产品型

16、号 产品规格 功能要求 造型设计 新设计 参考样机:供应属性 客户公用 客户专用 要求投产时间 年 月 日 任 务 明 细 及 计 划(非 通 用 件)物料名称 设计 手板 实验 评审 开模 确认 试产 检验 修改 备 注 计 划 完 成 时 间 计 划 完 成 时 间 计 划 完 成 时 间 计 划 完 成 时 间 计 划 完 成 时 间 计 划 完 成 时 间 计 划 完 成 时 间 计 划 完 成 时 间 计 划 完 成 时 间 引 用 物 料 明 细(通 用 件)序号 物料编号 物料名称 用量 序号 物料编号 物料名称 用量 序号 物料编号 物料名称 用量 作业流程:接收开发任务编制开

17、发任务书业务确认 编 制:业务确认:审 核:附件三:电子开发任务书 时 间:年 月 日 产品编号 产品型号 供应属性 客户公用 客户专用 专用客户名称 主板型号 新结构 参照（）改安装尺寸 使用现有型号（）灯板型号 新结构 参照（）改安装尺寸 使用现有型号（）CPU 型号 新结构 参照（）在（）型号上修改 使用现有型号（）要求投产时间 年 月 日 功能要求或修改内容：任 务 明 细 及 计 划(新 增 非 通 用 件)物料名称 原理图 单元电路验证 PCB 制作 功能 说明书 软件 编写 设计 评审 开模 确认 试产 定型 评审 修改 备 注 计 划 完 成 时 间 计 划 完 成 时 间 计

18、 划 完 成 时 间 计 划 完 成 时 间 计 划 完 成 时 间 计 划 完 成 时 间 计 划 完 成 时 间 计 划 完 成 时 间 计 划 完 成 时 间 计 划 完 成 时 间 计 划 完 成 时 间 主板 灯板 引 用 物 料 明 细(已 有 通 用 件)序号 物料编号 物料名称 用量 序号 物料编号 物料名称 用量 序号 物料编号 物料名称 用量 作业流程:接收开发任务编制开发任务书业务确认 编 制:业务确认:审 核:附件四：产品规格书 时 间：年 月 日 新增 修改 删除 物料编号 名 称 版 本 规 格 附 件 项目开发任务书 设计验证报告 试产评审报告 其 他：客 户 预

19、计投产时间 年 月 日 适用说明 适 用 性 阶 段 描 述 生效时间 该产品尚未验证合格，本规格书可作为开发要求的输入 该产品已经验证合格，本规格书可作为送样的标准 该产品已验证、评审合格，本规格书可作为封样和出货的标准 其 他：规 格 名 称 规 格 说 明 功能要求 结构要求 包装要求 安全及寿命要求 其他 编 制 审 核 确 认 产 品 编 号 编 号 人 作业流程：工程师制作主管副总批准产品编号 附件五：物料规格书 时 间：年 月 日 新增 修改 删除 部 门：物料编号 版 本 物料名称 适用范围 用途说明 附 件 物料认可书 来料检验记录（样品）其他:适用说明 适 用 性 阶 段

20、描 述 生效时间 该物料尚未认可合格，本规格书仅作为打样标准 该物料尚未认可合格，本规格书可作为采购和物料检验标准 物料样品已认可合格，本规格书可作为采购和物料检验标准 其 他：规 格 内 容 NO 规格名称 具 体 规 格 及 验 收 标 准 是否关键指标 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 备 注 该文件为物料规格的标准，其附件资料，如图纸、供方认可书，为本文件的一部分，当样品认可合格后，该文件须同其附件一并发放给采购部和品质部，作为物料采购和检验的依据；本规格书适用于新增物料或物料规格的变更；对于 BOM 表变更需填写设

21、计变更通知单。系统查询 核 准 需要查询系统 不需要查询系统 系统已有编码 系统无编码 申 请 人 审 核 物料编号 编 号 人 作业流程：工程师填单查询 ERP系统样品认可主管审核分发附件六：物料认可书 申请部门 物料编号 名 称 规 格 要求完成时间 送样数量 物料类别 重要物料 一般物料 辅料 认可目的 降低成本 新物料 提高质量 更换供货商 其它 供货商名称 供货商状况态 合格供方 未评估 认可形式 认可实物（样品）认可资料（图纸、说明书）送 样 人 时 间 适用机型 功能说明 检 验 或 测 试 签收部门 签收人/时间 检 验 或 测 试 项 目 及 结 果 项目名称 项目要求 检验

22、或测试结果 结 论 合格 不合 合格 不合格 合格 不合 合格 不合综合结论：合格 不合格 不需要试产确认 需要后续试产 套。说 明：认可或检验人 审 核 试 制 试产结果总结：结 论：可用 不可用 其它：试 制 审 核 结 论 采用 不采用 裁 决：作业流程：采购填单认可试制裁决附件七：物 料 清 单 产品编号：名 称：版本：规 格：适用客户：项次 物料编号 名 称 规 格 数 量 单位 位 置 制 作：工艺确认：批 准：附件八：项目检测申请 时 间：年 月 日 部 门：检测项目名称 检测项目类别 常规 新增 首次 改良 产品项目名称 引用检测标准 项次 检测物料名称 规 格 检测数量 在

23、功能、性性能及其他技术参数要求：项次 检测项目及要求 要求完成时间 预定检测人 申 请 人 审 核 作业流程：申请审核检测 附件九：项目检测记录 时 间：年 月 日 部 门：检测项目名称 检测项目类别 常规 新增 首次 改良 产品项目名称 引用检测标准 附 件 项目检测申请 其它:项次 检测项目及标准 检测结果 检测结论 检测人 通过 未通过 通过 未通过 通过 未通过 通过 未通过 通过 未通过 通过 未通过 综合结论：检测通过 检测未通过 其他：项次 改良建议或措施 完成时间 责任人 项目负责人 审 核 作业流程：检测审核改进 附件十：电子综合测试记录（一）时 间：年 月 日 测试目的 开

24、发新产品 设计变更 其他:产品名称 型 号 性 能 测 试 项 测试项目 测试条件 测 试 结 果 综合评定 供电电源 18V电源 合格 不合格 5V电源 插拔电 不放 IC 驱动输出 合格 不合格 放 IC 驱动输出 同步端 高端压 电压:差值:(V)合格 不合格 低端压 电压:差值:(V)峰压值 大盘(L:Q:)小盘(L:Q:)钢锅正接静态 最大值 合格 不合格 峰峰值 最大功率值 钢锅正接动态 最大值 合格 不合格 峰峰值 最大功率值 钢锅反接静态 最大值 合格 不合格 峰峰值 最大功率值 钢锅反接动态 最大值 合格 不合格 峰峰值 最大功率值 铁锅正接静态 最大值 合格 不合格 峰峰值

25、 最大功率值 铁锅正接动态 最大值 合格 不合格 峰峰值 最大功率值 铁锅反接静态 最大值 合格 不合格 峰峰值 最大功率值 铁锅反接动态 最大值 合格 不合格 峰峰值 最大功率值 实际接法 正 反 合格 不合格 正反接 40 分钟 铁锅正接 最大功率 驱动波形杂波 有 无 合格 不合格 驱动波形杂波 有 无 铁锅反接 最大功率 驱动波形杂波 有 无 合格 不合格 驱动波形杂波 有 无 钢锅正接 最大功率 驱动波形杂波 有 无 合格 不合格 驱动波形杂波 有 无 钢锅正接 最大功率 驱动波形杂波 有 无 合格 不合格 驱动波形杂波 有 无 最大功率的最大电流值 铁锅最大功率 功率:(W)波峰值

26、:(V)合格 不合格 钢锅最大功率 功率:(W)波峰值:(V)合格 不合格 电流中心点 档 位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合格 不合格 中心值 电流值 作业流程：测试审核改善稽核 电子综合测试记录(二)时 间：年 月 日 性 能 测 试 项(续第一页)启动性能 8CM 1OO 110 120 130 140 150 160 170 180 190 合格 不合格 200 210 220 230 240 250 260 270 280 12CM（正常情况下）1OO 110 120 130 140 150 160 170 180 190 合格 不合格 200 210 220 230

27、240 250 260 270 280 试探脉宽波形(应标出与驱动对应关系及前后延迟)合格 不合格 移锅 抬锅 高压端 出现小功率 合格 不合格 220V 出现小功率 低压端 出现小功率 功率转折点 高端转折 转折电压 合格 不合格 转后功率 低端转折 转折电压 合格 不合格 浪 涌 最大功率(钢锅)220V/230V 共 100 次 实际 次 合格 不合格 最小功率(钢锅)220V/230V 共 100 次 实际 次 合格 不合格 最大功率(铁锅)220V/230V 共 100 次 实际 次 合格 不合格 最小功率(铁锅)220V/230V 共 100 次 实际 次 合格 不合格 过 流 钢

28、锅最大功率 正常功率 220V 270V 合格 不合格 过冲功率 220V 270V 过冲比 220V 270V 铁锅最大功率 正常功率 220V 270V 合格 不合格 过冲功率 220V 270V 过冲比 220V 270V 启动电流 钢锅 启动功率 合格 不合格 铁锅 启动功率 试探脉宽 不放锅 脉宽(US)合格 不合格 延迟时间(NS)合格 不合格 低温特性 不接锅温传感 最大功率报故障 是 否 合格 不合格 最小功率报故障 是 否 接锅温传感 最大功率故障临界点 钢()铁()合格 不合格 最小功率故障临界点 钢()铁()IGBT 传感接 1M 电阻 报故障 是 否 合格 不合格 电压

29、保护 待机时 高压保护点(V)合格 不合格 低压保护点(V)最大功率值 高压保护点(V)合格 不合格 低压保护点(V)线路改动 线路改动(并更新原理图):PCB改动说明:作业流程：测试审核改善稽核 电子综合测试记录(三)时 间:年 月 日 性 能 测 试 项(续第二页)驱 动 波 形(与峰压波形相对关系,至少两个完整波形)钢 锅 铁 锅 最 大 档 中间档 最小连续档 功 能 测 试 项 定时 合格 不合格 预约 合格 不合格 电压显示 合格 不合格 电量查询 合格 不合格 功能说明 对照测试 合格 不合格 综合结论：合格 不合格 其他：说 明:项目工程师 测 试 者 审 核 作业流程：测试审

30、核改善稽核附件十一：温升测试记录 时 间:年 月 日 部 门：外壳型号 工作电压 工作功率 测试锅具 工作频率 环境温度 IGBT规格 PCB型号 电机转速 整 流 桥 发 热 盘 谐振波形 小件保护 启动特性 微晶板到发热盘距离 高 低 压 保 护 高压：低压：测试方法 更改描述 测 试 记 录 工作 15 分钟以后 IGBT 散热片 发热盘后内 发热盘后外 发热盘侧外 发热盘侧内 电源 IC 扼流线圈 2uF 高压电容 5uF 高压电容 0.3uF 高压电容 工作 30 分钟以后 IGBT 散热片 发热盘后内 发热盘后外 发热盘侧外 发热盘侧内 电源 IC 扼流线圈 2uF 高压电容 5u

31、F 高压电容 0.3uF 高压电容 工作 1 小时以后 IGBT 散热片 发热盘后内 发热盘后外 发热盘侧外 发热盘侧内 电源 IC 扼流线圈 2uF 高压电容 5uF 高压电容 0.3uF 高压电容 异常描述 结果评定 通过 未通过 说 明：作业流程：测试审核改善 测 试：审 核：附件十一：结构设计评审报告（一）时 间：年 月 日 产品编号 产品型号 名 称 材 料 评 审 人 序号 项 目 项目要求 评审结论 1 整机尺寸 合格 不合格 2 外观要求 合格 不合格 3 微晶板尺寸 合格 不合格 4 上下壳配合 合格 不合格 面 壳 序号 设计要求/评审标准 实测值 评审结论 1 内表面加型

32、号和材料标识(或要求标识环保标志)合格 不合格 2 厚度 面壳为 2mm 出口面壳为 2.5mm 合格 不合格 面壳标牌位为 2.5mm 合格 不合格 壳厚度 10 mm时面壳侧面厚度为 2.5mm；合格 不合格 3 夹具 与现有夹具为模板 合格 不合格 4 打胶槽 尺寸按 4.1-4.3 要求 合格 不合格 打胶槽和标牌位喷砂处理 合格 不合格 270 270 微晶板在四周边中心处压胶位加 8 45 2mm 藏胶位;280 280 微晶板前后加藏胶位,左右不加藏胶位。合格 不合格 5 柱位直径 面壳固定柱 8mm；分级位 内孔位为 3.2mm 合格 不合格 灯板固定柱 6mm 内孔位为 2.

33、2mm 合格 不合格 灯板定位柱 合格 不合格 所有的安装柱在微晶板或标牌的下面 6 按键 尺寸按 6 和 10 要求 合格 不合格 7 灯孔 按键式 5 通孔;感应式 6 通孔 合格 不合格 8 托 底 壳 骨位 厚度为 1;间隔 70 合格 不合格 9 电 源 线 卡口 电源线卡口应在微晶板下面 合格 不合格 10 面 壳 外 边缘 面壳外边缘的周边要倒 R1 合格 不合格 底 壳 序号 设计要求/评审标准 实测值 评审结论 1 厚度 单炉底壳 2mm 双头炉底壳 2.5mm 合格 不合格 排风口的胶厚度为 2.8mm 合格 不合格 风篮厚度为 2.5mm 合格 不合格 2 柱位直径 发热

34、盘柱为 10mm；分级位 内孔为 3.2mm 合格 不合格 主板柱 7mm 内孔位为 2.2mm 合格 不合格 散热片柱 7mm 内孔位为 2.2mm 合格 不合格 风机柱 7mm 内孔位为 2.2mm 合格 不合格 底壳固定上壳柱 13mm 中间内孔位为 合格 不合格 4.5mm 主板定位柱 漏水通孔 2mm 合格 不合格 3 柱位高度 发热盘柱配 ST4 14 锣丝;柱高 12 mm 合格 不合格 固定上下壳柱子配 ST4 12 锣丝;柱高 10 mm 合格 不合格 主板、散热片、滤波板、风机柱配 ST3 9 锣丝;柱高 8 mm 合格 不合格 风篮外直径为 95;内直径为 90 mm(配

35、 85 风机)合格 不合格 作业流程：通知评审评审拟定评审结论和改善措施稽核 结构设计评审报告（二）时 间：年 月 日 序号 设计要求/评审标准 实测值 评审结论 4 风 篮 风篮外直径为 125;内直径为 120 mm(配 116风机)合格 不合格 风篮外直径为 95;内直径为 90 mm(配 85 风机)合格 不合格 风篮外平面离台面 9 mm 合格 不合格 风叶尖离风篮内平面 5mm 合格 不合格 风叶尖离散热片距离约 1218mm 合格 不合格 5 发热盘 发热盘底面与散热片上端面之间距离 3 mm 合格 不合格 发热盘允许偏离微晶板中心 5mm;但带钢圈的机发热盘中心一定要与钢圈的中

36、心一致。合格 不合格 6 防变形 底壳加工字形防变形半月凹形槽。合格 不合格 在主板下面加防蟑螂圈；在中间半月凹形槽周边加高 1mm 防水槽。合格 不合格 加 2 漏水孔 合格 不合格 7 型号标贴 在工件后中心位,尺寸 66 39 0.5 合格 不合格 8 电 源 线 卡口 尺寸按 6.0 要求 合格 不合格 电源线卡口正中开 2.5mm通孔 合格 不合格 双头炉：线卡放中间，卡口应能通过磁环，右边要留卡槽放右主板与滤波板连接电线。合格 不合格 9 炉脚 炉脚内直径 10.2，高度为 6mm，炉脚中央开一个2mm 通孔;前炉脚上下直径分别为 20、26;后炉脚上下直径分别为 15、16。合格

37、 不合格 两后炉脚之间加宽 2.5mm加致炉脚一样高 合格 不合格 10 滤波板 滤波板放两主板中间;与两主板距离 4 mm 合格 不合格 滤波板与右主板之间加一档板隔开;左边可加可不加 合格 不合格 设计风路时要考虑滤波板散热 合格 不合格 11 风道 合格 不合格 合格 不合格 12 标识 内表面加型号和材料标识(或要求标识环保标志)合格 不合格 合格 不合格 综合结论：评审通过 评审未通过 说 明：序 号 改 善 措 施 预计完成时 间 责任人 编 制 审 核 品质确认 作业流程：通知评审评审拟定评审结论和改善措施品质确认稽核附件十二：PCB 设计评审报告(一)时 间:年 月 日 PCB

38、类别 PCB型号 评审类别 新增修改 评审人员 原 理 图 项 目 评审标准 评审结果 评审结论 联接关系 电路联接关系要正确，确保其为最新原理图 合格不合格 接口关系 主板接口与面板排插接口应确保一一对应 合格不合格 标 识 与 标号 电路图中的标识与标号应清楚,且不应重叠，确保元件标号与 PCB板上的标号对应 合格不合格 器件参数 每个元器件应确保其参数正确，且要求每个元件都有参数及标号 合格不合格 图 项 目 评审标准 评审结果 评审结论 PCB 的 基本 绘 制 要求与规则 PCB 的尺寸,应严格遵守结构的要求;PCB 的板边框用 0.25mm 的线绘制,布线区距离板边缘应 4mm;元

39、件脚离板边(过波峰焊支承边)距离4.5mm 合格不合格 PCB 板的标注 元件位置面应有 PCB编号和版本号，在元件面标明元器件标号,每个元器件都要求有便于区分的丝印,字符与字符间距应不小于 0.6 mm,确保元件标号与原理图标号一致,且丝印与丝印之间不要重叠 合格不合格 机 械 定 位孔的定位 对 于 通 用 主 板、灯 板 机 械 定 位 孔 直 径 为3.4mm(3)4.4(4)，机械定位孔圆心与板边缘距离应 3.5mm(3)5mm(4)自动插件机机械定位专用孔为 3.5 mm，机械定位孔圆心与元器件距离应 10mm.对于特殊的 L型钢炉,采用的是 4 mm 机械定位孔对于孔边缘有元件（

40、物体、连接器等），孔边与元件之间距离应 3mm.合格不合格 元 件 放 置及 爬 电 距离 易发热的元件摆放在利于散热的位置上,大电容应避免放在发热盘下,CPU与灯板通信的排插应以最短的距离连接；IGBT带散热片、带高电压应合理安排布局，布局应均匀、整齐、紧凑尽量与低压元件 6 mm远离；温度传感器，应采用对地分压方式；可调电阻的布局应便于调节；通信线考虑信号流向；高频旁路电容应放置负载电源的输入、输出端就近处；去偶电容的布局要尽量靠近 IC 的电源管脚，并使之与电源和地之间形成的回路最短；压敏电阻与发热体不能靠近,合理安排布局布局应均匀、整齐、紧凑；走线时强电与弱电间距必须大于 6mm；交流

41、电源地与 5V地应远距离分开（3.2）合格不合格 跳线 在 PCB走线中，如用跳线则尽量保证其长度一样，且各元件必须横平竖直，摆放整齐，横竖数目尽量相等。合格不合格 元 件 与 元 件 元件与元件之间实际间距应保证 1.5MM，元器 件放置方向考虑布线，装配，焊接和维修的要求，尽量摆放方向一致；元器件标准脚距2.54mm 的,尽设大于(电解电容 CPU、IC、三极管、九针座等元件脚距只有 2.54mm 除外)合格不合格 PCB 设计评审报告(二)时 间:年 月 日 焊 盘 与 焊盘 焊盘与焊盘边缘距离应 mm,焊盘边缘铜泊上锡位宽度 0.3mm,元件脚间 3mm 距离的要加阻焊漆,自插电阻、三

42、极管在弯脚内侧(离焊盘孔)2mm 距离内不能有其它支路铜泊穿过,直径小于 0.6mm的元件脚,PCB 过孔统一设为0.9mm(包括跳线、1/4W 电阻、EE10 变压器、电解电容、瓷片电容、涤纶电容等),立式插件的焊盘孔在弯脚方向与相邻的焊盘孔的距离要大于 4mm(外侧 180角范围内)合格不合格 轻 触 开 关与 感 应 按键 轻触开关，如果需在按键空隙处走线，其横向最多不能超过 1 根线，纵向最多不能超过 3 根线，对于感应按键中圈与元件间距应保证1.5MM 合格不合格 数码管 在走线时，数码管下面一定不能放置电阻及其它元件,一般不要放置跳线 合格不合格 指示灯 在放置指示灯时，灯的方向要

43、求一致且美观 合格不合格 定 位 孔 与周 围 器 件铜箔距离 距离应保证在 3MM,且定位孔要加丝印 合格不合格 板 边 与 元件距离 元器件与板边距离应 4mm,对于面板应确保PCB 的一边与元件的距离 3MM(至少)合格不合格 元器件的封装 IC 采用新改封装,其相对两脚距离应为 8.6MM 合格不合格 电阻 采用 YLS最新封装,详见 YLS设计规范 合格不合格 电容 二极管 发光管 数码管 三极管 元器件均匀度 电阻 应保证元件横坚比例一致,且用平均分布,美观 合格不合格 电容 二极管 发光管 三极管 走 线 线宽 电源地线线径应采用大于.mm,灯板 1.5 mm,对于单面板，线宽度

44、 0.3mm,走线应避免锐角、直角，应采用 45度角 合格不合格 线间距 走线与焊盘之间的间距应保证 0.6MM,走线与走线之间的间距应保证 0.3MM 合格不合格 均匀度 走线相对平行,且相互之间的距离应相等，走线不应有毛刺，且要求平滑 合格不合格 作业流程：通知评审评审拟定评审结论和改善措施稽核 PCB设计评审报告(三)时 间:年 月 日 综合结论：评审通过 评审未通过 说 明：改 善 措 施 预计完成时间 责任人 编 制 审 核 品质部经理 作业流程：通知评审评审拟定评审结论和改善措施稽核附件十三：设计/工程变更通知 申请时间：年 月 日 申请部门：物料编号 名 称 规 格 适用范围 变

45、更目的 改善工艺 改善品质 改善设计 降低成本 客户要求 其他：变更类型 工艺更改 线路参数更改 部件更改 软件更改 变更原因 变更项目 变更内容 变更前规格描述 变更后规格描述 不需要验证 需要验证，请（工艺组 品质部）于 年 月 日前完成验证。变 更 验 证 验证结果描述：验证结论：变更方案可行，同意按以上方案执行 变更方案基本可行，但需做调整 变更方案不可行，建议不采用 其他：验 证 人：后续事项的处理 相关事项 处 理 方 案 完成时间 责任人 库存物料 继续使用 不能继续使用 其他：在制物料 继续使用 不能继续使用 其他：供应商库存 继续使用 不能继续使用 其他：未更新的生产订单 须

46、更改 BOM 后才发料 其他:：在途采购订单 按变更后要求交货 其他：物料规格书 须更改 不需更改 其他 物料认可书 须更改 不需更改 其他 BOM 表 须更改 不需更改 其他 制品单 须更改 不需更改 其他 排拉图 须更改 不需更改 其他 作业指导书 须更改 不需更改 其他 客户样品 更新封样 不更新封样 其他 自动插件程序 需要修改 不需要修改 其他 其 他：生效时间：年 月 日 分发：品质采购技术生产 PMC仓库 OEM 营销中心 申 请 人 审 核 品 质 部 作业流程：申请人填单变更可行性验证拟订相关物料和资料的处理方案审核批准方案执行及确认 附件十四：试产确认表 时 间：年 月 日

47、 产品编号 名 称 规 格 客 户 试产数量 预计试产时间 试产目的 确认新产品的工艺和品质 确认新物料的可用性 其他：试产准备确认 确 认 事 项 确 认 结 果 预计完成时间 责任人 物料齐备 已准备完善 未准备完善 物料规格书 已准备完善 未准备完善 物料认可书 已准备完善 未准备完善 工艺设备 已准备完善 未准备完善 工艺夹具 已准备完善 未准备完善 作业指导书 已准备完善 未准备完善 排拉表 已准备完善 未准备完善 工位单价 已准备完善 未准备完善 制品单 已准备完善 未准备完善 结 论：拟于 年 月 日，试产 套。试产重点关注事项及其试产结果 试产重点事项 试 产 结 果 总 结

48、试产负责人确认 自插工艺可操作性 电子工艺可操作性 总装工艺可操作性 配套工、夹具可操作性 新物料的可操作性 分 发 单 位 PMC 采购 品质部 生产部 仓库 其他：制 作 批 准 作业流程：工程师填写试产申请各部门确认技术副总批准分发 附件十五：试产反馈单 时 间：年 月 日 部 门：产品编号 名 称 规 格 试产数量 试产时间 年 月 日 试 产 结 果 反 馈 NO 试产问题描述 改 善 措 施 预计完成时间 责任人 作业流程：试产人员填写提交试产申请人 制 作：附件十六：试产（定型）评审报告 时 间：年 月 日 产品编号 名 称 规 格 评审类别 新产品首次评审 新产品改良评审 新产

49、品定型评审 其他：评审目的 评审产品技术符合性 评审产品生产工艺可行性 其他：评审地点 评审时间 主 持 人 参加部门 技术部 品质部 生产部 物料部 业务部 其他：附 件 订单信息表 产品规格书 设计验证报告 试产反馈单 项目检测记录 其他：申 请 人 审 核 评 审 项 目 及 结 果 项 目 要 求 评 审 结 果 评审结论 评 审 人 自 插 通过 未通过 通过 未通过 电 子 通过 未通过 通过 未通过 通过 未通过 通过 未通过 总 装 通过 未通过 通过 未通过 通过 未通过 通过 未通过 注塑 通过 未通过 通过 未通过 其 他 通过 未通过 通过 未通过 通过 未通过 评审总结：评审结论：评审通过 评审未通过 须完成如下改善：NO 待改善项目 改 善 措 施 要求完成时间 责 任 人 总 结 人 审 核 品质部确认 作业流程：评审申请组织评审评审总结审核品质部确认