质量管理基础知识培训课程1.ppt

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1、质量检验基本知识培训授课人：任春林绵阳市质量协会第一章质量检验 质量管理发展阶段 质量管理发展阶段 1.1.质量检验阶段：质量检验阶段：（静态检验）（静态检验）通过检验的方式来控制和保证流入下工序和投放市场 通过检验的方式来控制和保证流入下工序和投放市场的产品是合格品，检验和生产分离，强调 的产品是合格品，检验和生产分离，强调“事后的把关 事后的把关”,产品质量取决于工人的技艺水平 产品质量取决于工人的技艺水平。2.2.统计质量控制阶段：（统计质量控制阶段：（SQC SQC）应用统计技术对生产过程进行控制，当发现生产过程 应用统计技术对生产过程进行控制，当发现生产过程中有异常时，及时分析原因，

2、采取措施使生产处于正常状 中有异常时，及时分析原因，采取措施使生产处于正常状态，有利于把产生不合格的因素消除，防止不合格的产生，态，有利于把产生不合格的因素消除，防止不合格的产生，强调 强调“预防为主 预防为主”，管因素而不是检验阶段的管结果。，管因素而不是检验阶段的管结果。3.3.全面质量管理阶段 全面质量管理阶段:（TQM TQM）体现 体现领导作用，全员、全过程和全企业 领导作用，全员、全过程和全企业的管理，从过 的管理，从过去的管结果转变为管因素，强调预防为主管理。去的管结果转变为管因素，强调预防为主管理。质量检验对企业的要求有一个严密而有效的质量检验系统;有一支数量足够而素质良好的检

3、验人员队伍;有一套完好齐全、能确保检验精度要求的检验、测量和试验设备。质量检验的步骤质量检验的步骤 明确所检产品的质量特性和接受准则 明确所检产品的质量特性和接受准则 明确并提供需要的测量设备（功能和精度满足要求，并 明确并提供需要的测量设备（功能和精度满足要求，并会操作）会操作）实施测量并作好测量记录 实施测量并作好测量记录 比较：将测量结果同要求进行比较 比较：将测量结果同要求进行比较 判定 判定:a a、对、对单件产品 单件产品，符合要求判定为合格，不符合要求判为，符合要求判定为合格，不符合要求判为不合格 不合格 b b、对、对批量产品 批量产品，将测量结果同检验方案进行比较，符合，将测

4、量结果同检验方案进行比较，符合要求，判定该批产品接收或放行，不符合要求应拒收或不 要求，判定该批产品接收或放行，不符合要求应拒收或不准放行，退回原生产部门 准放行，退回原生产部门 c c、对、对生产过程 生产过程，判定继续生产或停产整顿，判定继续生产或停产整顿 记录：要求准确记录检验过程及结果 记录：要求准确记录检验过程及结果 质量检验的概念质量检验的概念 质量检验就是通过对产品质量特性的观测和判断，质量检验就是通过对产品质量特性的观测和判断，适当时结合测量和试验所进行的符合性评价。适当时结合测量和试验所进行的符合性评价。质量检验的目的质量检验的目的 作出符合性判断，区分合格或不合格产品或区分

5、合格批 作出符合性判断，区分合格或不合格产品或区分合格批和不合格批；和不合格批；进行质量控制，就是通过质量检验，对生产过程是否处 进行质量控制，就是通过质量检验，对生产过程是否处于稳定状态，工序是否正常，发出报警，以便采取措施达 于稳定状态，工序是否正常，发出报警，以便采取措施达到控制的目的；到控制的目的；提供重要的质量信息，以便企业更好地加强管理，为质 提供重要的质量信息，以便企业更好地加强管理，为质量改进提供依据；量改进提供依据；增强企业全体员工的质量意识，牢固树立质量笫一的思 增强企业全体员工的质量意识，牢固树立质量笫一的思想。想。质量检验的意义 有利于促进产品质量的提高有利于促进产品质

6、量的提高;是企业生存是企业生存,增强竞争力的需要增强竞争力的需要;有利于企业走质量效益型道路有利于企业走质量效益型道路;有利于开拓国际市场有利于开拓国际市场,促进国民经济的发展促进国民经济的发展;维护消费者的合法权益维护消费者的合法权益;加强质量检验加强质量检验,促进企业提高素质促进企业提高素质,增强活力增强活力;有利于国家依法进行质量管理有利于国家依法进行质量管理.质量检验的职能 把关职能又叫保证职能 把关职能又叫保证职能 预防职能 预防职能 报告职能 报告职能 监督职能 监督职能首件、巡回、对生产过程、工艺纪律执行情况的监督 首件、巡回、对生产过程、工艺纪律执行情况的监督 正确处理检验中的

7、几种关系正确处理检验中的几种关系 把关与预防的关系 把关与预防的关系 专检和自检的关系 专检和自检的关系 检验同设计制造的关系 检验同设计制造的关系 产品是设计制造出来的，而不是检验出来的，但不能因 产品是设计制造出来的，而不是检验出来的，但不能因为产品质量是设计制造出来的，就削弱检验的职能。为产品质量是设计制造出来的，就削弱检验的职能。质量检验的分类 按检验方案分 按检验方案分 a a、全数检验 全数检验 b b、抽样检验 抽样检验 c c、周期性检验 周期性检验 d d、免检 免检 按产品流程分类 按产品流程分类a a、进货检验 进货检验b b、过程检验 过程检验c c、最终检验（成品检验

8、 最终检验（成品检验）按检验的人员分 按检验的人员分 a a、自检 自检 b b、互检 互检 C C、专检 专检 按检验场所分 按检验场所分a a、现场检验 现场检验b b、巡回检验 巡回检验C C、固定检验 固定检验 按检验性质分 按检验性质分 a a、破坏性检验 破坏性检验 b b、非破坏性检验 非破坏性检验 C C、无损检验 无损检验如何实施质量检验 进货检验和试验 进货检验和试验 是企业对采购的原材料、零部件、外协件是否符合技术 是企业对采购的原材料、零部件、外协件是否符合技术协议或采购合同中规定的质量要求的一种检验手段。协议或采购合同中规定的质量要求的一种检验手段。进货产品的分类：进

9、货产品的分类：A A类：关键件、安全件，它对整机产品的特性起关键作用 类：关键件、安全件，它对整机产品的特性起关键作用 B B类：重要件，对产品质量构成重要影响的原材料、零部件、类：重要件，对产品质量构成重要影响的原材料、零部件、元器件 元器件 C C类：一般的，属于产品的组成部分，但影响不是很重要 类：一般的，属于产品的组成部分，但影响不是很重要 三类产品应当采取不同的控制方式 三类产品应当采取不同的控制方式 进货检验和试验应注意的问题：1.对每种进货的原材料、零部件、外协件应建立检验规范或检验卡，规定检验项目、检验方法、检验工具/仪器、AQL及合格标准，并按要求实施检验。2.对未经检验或检

10、验不合格的产品不投入使用和加工。3.对不具备检验和试验能力的，可采用其他验证方法：如审核确认供方提交的检验报告、质量合格证或采取工艺验证（上线试用验证）等方法。4.对检验不合格的进货物资按不合格流程进行处置：退货、筛选使用；若要让步使用不合格物资，应在保证不影响产品质量的前提下，并经过严格审批。如何实施质量检验过程检验过程检验 过程检验的目的是在制造过程中进行监测，以过程检验的目的是在制造过程中进行监测，以避免不合格品流转到下一过程，避免更大的损失。避免不合格品流转到下一过程，避免更大的损失。过程检验不仅要检验产品，还要检查生产过程的过程检验不仅要检验产品，还要检查生产过程的工艺参数。工艺参数

11、。aa、首件检验，特别是由工装保证产品质量时，首件检验，特别是由工装保证产品质量时，尤为重要尤为重要 bb、巡回检验，是检验员到操作者的工作场所进巡回检验，是检验员到操作者的工作场所进行的检验行的检验 cc、检验点的检验：检验点的检验：一般关键工序都应设置检一般关键工序都应设置检验点验点 dd、末件检验末件检验 如何实施质量检验过程检验和试验应注意的问题：过程检验和试验应注意的问题：1.1.应建立工序检验规范或检验卡，规定检验项目、应建立工序检验规范或检验卡，规定检验项目、检验方法、检验工具检验方法、检验工具/仪器、合格标准，并按要求仪器、合格标准，并按要求实施检验。实施检验。2.2.对未经检

12、验或检验不合格的产品不流入下一工序。对未经检验或检验不合格的产品不流入下一工序。3.3.对不好量化或不好用测量、检验仪器或工装量具对不好量化或不好用测量、检验仪器或工装量具进行检验的产品，应以样件、图示等作为检验依进行检验的产品，应以样件、图示等作为检验依据。据。4.4.对检验不合格的产品按不合格流程进行处置：返对检验不合格的产品按不合格流程进行处置：返工、返修、报废；若要让步放行不合格产品，应工、返修、报废；若要让步放行不合格产品，应在保证不影响产品质量的前提下，并经过严格审在保证不影响产品质量的前提下，并经过严格审批。批。如何实施质量检验成品检验又叫最终检验成品检验又叫最终检验 成品检验的

13、目的是在产品入库前进行监测，成品检验的目的是在产品入库前进行监测，以避免不合格品流入用户处。其内容一般包括产以避免不合格品流入用户处。其内容一般包括产品的全部质量特性，如性能、精度、安全性、外品的全部质量特性，如性能、精度、安全性、外观、外形、尺寸等。观、外形、尺寸等。若成品检验与出货检验合并，还实施包装检验：若成品检验与出货检验合并，还实施包装检验：如包装质量、标识、产品合格证、产品检验报告如包装质量、标识、产品合格证、产品检验报告等等 成品检验和试验应注意的问题：成品检验和试验应注意的问题：1.1.应建立成品检验规范或检验卡，规定检验项目、应建立成品检验规范或检验卡，规定检验项目、检验方法

14、、检验工具检验方法、检验工具/仪器、合格标准、缺陷分类、仪器、合格标准、缺陷分类、AQLAQL、转移规则等，并按要求实施检验转移规则等，并按要求实施检验逐批和周逐批和周期试验。期试验。2.2.对未经检验或检验不合格的批产品不准入库和交对未经检验或检验不合格的批产品不准入库和交付。付。3.3.对不好量化或不好用测量、检验仪器或工装量具对不好量化或不好用测量、检验仪器或工装量具进行检验的产品，应以样件、图示等作为检验依进行检验的产品，应以样件、图示等作为检验依据。据。4.4.对检验不合格的产品批按不合格流程进行处置：对检验不合格的产品批按不合格流程进行处置：返工、返修、报废；若要让步放行不合格批产

15、品，返工、返修、报废；若要让步放行不合格批产品，应在保证不影响产品质量的前提下，并经过严格应在保证不影响产品质量的前提下，并经过严格审批和用户同意。审批和用户同意。质量检验的依据有关质量法律、法规技术标准 技术文件 采购标准 管理标准产品规范基础规范其他有关标准设计文件工艺文件订购合同技术协议质量手册程序文件支持性文件规章制度 检验和试验记录的管理 1.1.检验和试验应有记录 检验和试验应有记录 2.2.检验记录要规范化。检验记录要规范化。3.3.检验记录要准确、清楚、客观、不能随意涂改，应记录 检验记录要准确、清楚、客观、不能随意涂改，应记录实测数据。实测数据。4.4.检验记录的保存期应考虑

16、产品的寿命周期并进行标识、检验记录的保存期应考虑产品的寿命周期并进行标识、收集、编目、查阅、归档、储存、保管、销毁。收集、编目、查阅、归档、储存、保管、销毁。5.5.检验记录可使用任何媒体形式 检验记录可使用任何媒体形式 检验印章的控制检验印章的控制 建立领用制度：一章一人，专人专用，职责落实，编号注 建立领用制度：一章一人，专人专用，职责落实，编号注册，调离退回。册，调离退回。质量检验计划作用 作用:1.1.明确每个检验岗位和检验员的具体职责和任务 明确每个检验岗位和检验员的具体职责和任务;2.2.被检产品的质量特性及与产品的关系 被检产品的质量特性及与产品的关系;3.3.做好检验的准备工作

17、 做好检验的准备工作.内容 内容:1.1.设计检验流程图 设计检验流程图;2.;2.选择检验方式 选择检验方式;3.3.检验点 检验点(岗位 岗位)设置 设置;4.;4.质量缺陷严重性分级 质量缺陷严重性分级;5.5.编制质量特性分析表 编制质量特性分析表;6.;6.制定检验规程 制定检验规程(作业指导书 作业指导书););7.7.提出检测设备计划 提出检测设备计划;8.;8.检验人员配备及培训 检验人员配备及培训.检验指导书主要内容检验指导书主要内容:1.1.对所有质量特性列出明确的要求 对所有质量特性列出明确的要求;2.2.确定检验方法 确定检验方法;3.3.规定量具、仪器仪表 规定量具、

18、仪器仪表(与检测项目相适应 与检测项目相适应););4.4.当采用抽样检验时规定检查水平、当采用抽样检验时规定检查水平、AQL AQL；5.5.检验场所 检验场所 足够的面积和空间 足够的面积和空间 环境：照明、温度、湿度、气压、震动、噪声 环境：照明、温度、湿度、气压、震动、噪声 便于运送 便于运送 检测设备要求基准计量器具生产用计量器具准确度精密度产品质量特性规定的公差质量检验机构的主要任务 1.坚持和宣贯”质量第一,预防为主”的方针 2.独立行使检验和把关职能 3.编写质量检验文件 依据:设计部门提供的文件 产品标准,图样,产品验收技术条件,关键件与易损件清单,产品使用说明书 工艺部门提

19、供的文件 工艺规程,工艺装备图样,检验规程,工序控制点的有关文件 质量检验机构的主要任务 销售部门提供的文件 产品定货合同,用户特殊要求 标准化部门提供的文件 国家标准,行业标准,地方标准，企业标准,其他标准化资料要求 4.检测设备的配备和管理 5.检验印章的管理 6.质量记录的编制,记录,收集,整理,编目,保存 7.不合格品的隔离,统计,管理质量检验机构的职责 1.1.对在检验工作中未按标准 对在检验工作中未按标准.规定 规定,导致产品质量低劣和出现 导致产品质量低劣和出现质量事故负责 质量事故负责 2.2.对错 对错.漏 漏.误检造成的损失 误检造成的损失,影响负责。影响负责。3.3.对由

20、于组织、管理不善，造成压检而影响生产进度负责。对由于组织、管理不善，造成压检而影响生产进度负责。4.4.对由于未执行首检和及时巡检，造成批次质量事故负责。对由于未执行首检和及时巡检，造成批次质量事故负责。5.5.对不合格品管理不善，造成混放等品质问题负责。对不合格品管理不善，造成混放等品质问题负责。6.6.对编制的质量记录，报表的正确、及时性负责 对编制的质量记录，报表的正确、及时性负责 7.7.对发现的弄虚作假等违规行为不上报，不制止而造成的影 对发现的弄虚作假等违规行为不上报，不制止而造成的影响和损失负责 响和损失负责检验人员的要求 1 1、检验人员的条件、检验人员的条件 基本素质 基本素

21、质 a a、具有高中或高中以上文化程度 具有高中或高中以上文化程度 b b、思想素质好，注重原则性和客观性 思想素质好，注重原则性和客观性 C C、具有较强的分析判断能力 具有较强的分析判断能力 选择 选择 a a、具有高中或同等学历 具有高中或同等学历 b b、要有一定的操作经验和技能 要有一定的操作经验和技能 c c、要熟悉产品的生产工艺 要熟悉产品的生产工艺 d d、要经过检验技术的培训 要经过检验技术的培训 e e、身体健康、身体健康检验人员的要求 要求 要求 做到 做到“三员 三员”和 和“三满意 三满意”a a、产品质量的检验员 产品质量的检验员 b b、质量第一的宣传员 质量第一

22、的宣传员 c c、生产技术的辅导员 生产技术的辅导员 d d、为生产服务的态度让工人满意 为生产服务的态度让工人满意 e e、检验过的产品下工序满意 检验过的产品下工序满意 f f、出厂的产品用户满意 出厂的产品用户满意 对检验员的工作质量考核 对检验员的工作质量考核 a a、错检：把合格品判为不合格品，产生的错误叫弃真错误（生产方 错检：把合格品判为不合格品，产生的错误叫弃真错误（生产方风险）风险）b b、漏检：把不合格品判为合格品，产生的错误叫存伪错误（使用方 漏检：把不合格品判为合格品，产生的错误叫存伪错误（使用方风险）风险）质量检验方法单位产品批产品 致命缺陷 重缺陷 轻缺陷 微缺陷官

23、能检验物理和化学检验 有关检验的重要概念 有关检验的重要概念:错检 错检：把合格品判为不合格品 把合格品判为不合格品,错检率 错检率=K/D*100%=K/D*100%（在已检出不合格中通过复核检验，检出 在已检出不合格中通过复核检验，检出D D件合格品。）件合格品。）漏检 漏检：把不合格品判为合格品。漏检率 把不合格品判为合格品。漏检率=B/G*100%=B/G*100%检验正确率 检验正确率=（D+G D+G）K K B/B/（D+G D+G）*100%100%纠正：纠正：针对不合格采取的措施，目的是消除不合格 针对不合格采取的措施，目的是消除不合格 纠正措施 纠正措施：针对不合格的原因采

24、取的措施，目的是：防止不 针对不合格的原因采取的措施，目的是：防止不合格的再发生。合格的再发生。预防措施 预防措施：针对潜在不合格的原因采取的措施，目的是：防 针对潜在不合格的原因采取的措施，目的是：防止不合格的产生。止不合格的产生。第二章 GB/T2828.1-2003抽样检标准与质量检验 一、抽样检验的目的一、抽样检验的目的:通过样本质量水平推断总体质量水平 通过样本质量水平推断总体质量水平。工作流程 工作流程:抽样 抽样.检验 检验 推断 推断 二、选择抽样检验的场合二、选择抽样检验的场合:1.1.当检验具有破坏性时；当检验具有破坏性时；2.2.当交验批量很大，且未实现自动化检验的场合；

25、当交验批量很大，且未实现自动化检验的场合；3.3.被 被检 检产 产品 品是 是大 大批 批量 量连 连续 续体 体时 时，如 如电 电线 线、电 电缆 缆，或 或被 被检 检产 产品 品是 是散 散装 装体，如酒精、油漆等；体，如酒精、油漆等；4.4.被检产品结构复杂，检验项目多，而希望花费较少的检验费用时。被检产品结构复杂，检验项目多，而希望花费较少的检验费用时。第一节 抽样检验概述 二、抽样方案 二、抽样方案:按判定基准分 按判定基准分 a a、计数抽样方案 计数抽样方案 b b、计量抽样方案 计量抽样方案 按检验方式分类 按检验方式分类a a、标准型抽样方案 标准型抽样方案b b、挑选

26、型抽样方案 挑选型抽样方案c c、调整型抽样方案 调整型抽样方案d.d.连续性抽样方案 连续性抽样方案 按检验目的分 按检验目的分 a a、逐批抽样检验 逐批抽样检验 b b、周期抽样检验 周期抽样检验 C C、控制性抽样检验 控制性抽样检验 按抽样次数分 按抽样次数分a a、一次抽样方案 一次抽样方案b b、二次抽样方案 二次抽样方案C C、多次抽样方案 多次抽样方案 d.d.序贯抽样方案 序贯抽样方案 二、抽样方案 二、抽样方案:(一 一)计数型抽样方案 计数型抽样方案 从 从产 产品 品中 中抽 抽取 取样 样本 本，将 将样 样本 本中 中的 的不 不合 合格 格品 品（数 数）与 与

27、检 检验 验方案中的 方案中的合格判定数比较，判断总体是否（合格）接受 合格判定数比较，判断总体是否（合格）接受1.1.形式 形式:(n;c):(n;c)（n n，Ac Ac，Re Re）2.2.用法 用法:n-n-样本量 样本量c-c-判 判定 定数 数 Ac-Ac-接 接受 受判 判定 定数 数 Re-Re-拒 拒收判定数 收判定数 d-d-样本中含有的不合格品数 样本中含有的不合格品数 N n d比较整批合格整批不合格随机抽样 随机抽样 全检 全检d d Ac Acd d Re Re样本中 样本中不合格 不合格品数 品数(不合格 不合格数 数)（二）计量型抽样方案 是对被检样品的质量特性

28、进行测量，根据样本质量特性的平均值和极差来判断总体是否合格的抽样方案。三、抽样检验的基本统计理论 三、抽样检验的基本统计理论1.1.样 样 本 本 质 质 量指 量指 标 标（不合格品率）不合格品率）不一定等于 不一定等于 总 总 体 体 质 质 量指 量指 标 标（不合格品 不合格品率）率）。2.2.抽 抽 样检验 样检验 不能保 不能保 证 证 被接收的 被接收的 总 总 体 体(批 批)中的每件 中的每件 产 产 品都是合格品。品都是合格品。3.3.抽 抽 样检验 样检验 所犯的两 所犯的两 类错误 类错误(1)(1)在抽样检验中 在抽样检验中,将合格批误判为不合格所犯的错误称为弃真错误

29、，将合格批误判为不合格所犯的错误称为弃真错误，犯弃真错误的概率称为弃真概率，记为 犯弃真错误的概率称为弃真概率，记为。(2)(2)在抽样检验中 在抽样检验中,将不合格批误判为合格所犯的错误称为存伪错误，将不合格批误判为合格所犯的错误称为存伪错误，犯存伪错误的概率称为存伪概率，记为 犯存伪错误的概率称为存伪概率，记为。4.4.抽检特性曲线（曲线）抽检特性曲线（曲线）四、四、两种质量保证模式的抽样方案两种质量保证模式的抽样方案1.1.孤立批抽样方案的质量保证作用孤立批抽样方案的质量保证作用:孤立批抽样方案不能将某一通过批的不合孤立批抽样方案不能将某一通过批的不合格品率控制在预先规定的某数值下，孤立

30、批抽格品率控制在预先规定的某数值下，孤立批抽样方案仅起概率把关的作用。样方案仅起概率把关的作用。2.2.连续批抽样方案的质量保证连续批抽样方案的质量保证作用作用 用某一质量要求（用某一质量要求（AQLAQL）确定的抽样方案确定的抽样方案组组(系列抽样方案系列抽样方案)，对连续，对连续mm批产品进行抽样检批产品进行抽样检验，若接收了其中的验，若接收了其中的kk（kmkm）批，则可将批，则可将kk批批合在一起的平均不合格品率控制在事先规定的合在一起的平均不合格品率控制在事先规定的那个那个AQLAQL之下。之下。第二节 GB/T2828.1-2003 计 计数 数抽 抽样 样检 检验 验程 程序 序

31、第 第1 1部 部份 份：按 按接 接收 收质 质量 量限 限（AQL AQL）检索的逐批检验抽样计划 检索的逐批检验抽样计划 适用范围：连续批的逐批检验 适用范围：连续批的逐批检验 类型：调整型抽样检验，有一次、二次、五次抽样方案 类型：调整型抽样检验，有一次、二次、五次抽样方案 特 特点 点：抽 抽样 样方 方案 案的 的宽 宽严 严程 程度 度可 可随 随交 交验 验批 批产 产品 品质 质量 量不 不同 同而 而进行调整 进行调整-转移规则 转移规则 注：不适用于对孤立批的检验。注：不适用于对孤立批的检验。一.抽样检验实施流程：1.规定单位产品的质量特性2.规定不合格分类：A类：致命缺

32、陷 B类：严重缺陷 C类：轻缺陷3.规定合格质量水平（AQL）4.规定检查水平：为确定判断能力而的规定批量与样本大小间的关系的等级，检验水平越高，判断能力越强。一般检验水平（、）和 特殊检验水平（S-1，S-2，S-3，S-4）5.组成检验批、明确批量6.规定检验的严格度：（正常检验、加严检验、放宽检验）7.选择抽样方案类型：（一次、二次、五次）8.抽样方案的检索9.抽取样本10.检查样本11.批质量判定12.检验后的处置N n d比较整批合格整批不合格随机抽样 随机抽样 全检 全检d d Ac Acd d Re Re样本中 样本中不合格品数 不合格品数(不合格数 不合格数)N n1 d1比较

33、整批合格整批不合格随机抽样 随机抽样 全检 全检d1 d1 A1 A1d d R1 R1样本中 样本中不合格品数 不合格品数(不合格数 不合格数)A1 A1 d1 d1 R1 R1n2 d1+d2比较d1+d2 d1+d2 A2 A2d1+d2 d1+d2 R2 R2一次抽样方案的判定程序：一次抽样方案的判定程序：二次抽样方案的判定程序：二次抽样方案的判定程序：二 抽样方案的检索例如：例如：=00 AQLAQL.5.5 IL=S-1,IL=S-1,其抽样方案为：其抽样方案为：正常一次抽样方案正常一次抽样方案N(5N(5；，；，1)1)加严一次抽样方案加严一次抽样方案T(8T(8；00，1)1)

34、放宽一次抽样方案放宽一次抽样方案R(2R(2；00，1)1)抽样方案的检索原则：抽样方案的检索原则：跟跟着着箭箭头头走走，见见数数就就停停留留，同同行行是是方方案案，千千万万别回头。别回头。正常检验 暂停检验 加严检验 放宽检验三 三.转移规则 转移规则、正常 加严 当进行正常检验时，若在连续不超过5批中，有两批经初检不通过，则从下一批转到加严检验。、加严 正常 当进行加严检验时，若连续5批经初检通过，则从下一批转到正常、加严 暂停 当进行加严检验时，若连续5批经初检不通过，则暂停检验、暂停 恢复 若采取纠正措施，使提交检验批达到或超过所规定的质量要求，并经主 管部门同意，可恢复检验，一般应从

35、加严检验开始。、正常 放宽 当进行正常检验时，若下列条件满足，则从下一批转到放宽检验 a、转移得分达到30分；b、生产正常；c、主管部门同意。转移得分规则：在正常检验开始得分设置为“0”，而在检验每个后继的批以后，应更 新转移得分。如：一次抽样方案 a、当接收数AC等于或大于2时，如果AQL加严一级，该批被通过，则 给转移得分加3分，否则将转移得分重新设置为“0”。b、当接收数AC等于0或1时，如果该批被接收，则给予得分加2分，否 则将转移得分重新设置为“0”、正常 放宽 放宽检验中只要有一批不合格，就转到正常。三 三.抽样方法 抽样方法要求：随机抽样 要求：随机抽样、简单随机抽样、分层随机抽

36、样、分段随机抽样、系统随机抽样 五五.批的处理批的处理1.1.对对样样本本合合格格(dAc)(dAc)的的批批应应整整批批接接收收，但但应应除除去去样样本中的不合格品。本中的不合格品。2.2.对样本不合格对样本不合格(ddReRe)的批，原则上整批拒收。的批，原则上整批拒收。3.3.对对再再次次提提交交检检验验的的批批，使使用用的的抽抽样样方方案案及及检检查查的的质质量特性，依照订货方意见实施。量特性，依照订货方意见实施。3.3.合合格格批批若若在在库库房房存存放放超超过过合合同同储储存存期期，应应重重新新进进行逐批检验。行逐批检验。4.4.若若逐逐批批检检验验为为非非破破坏坏性性的的，经经检

37、检验验后后的的合合格格样样本本单单位位，可可放放回回原原批批中中交交付付使使用用，否否则则，应应不不能能交交付付使使用用。六.关于AQL(1)(1)AQL的的定义 当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最差过程平均质 量水平，AQL是使用方对所需产品(交付总体)的质量要求,是生产方的质量目标.(2)AQL的数值 当AQL指不合格品百分数时,其取值范围为 0.01 AQL10;当AQL指每百单位产品不合格数时,其取值范围为 0.01 AQL1000。.当当AQLAQL指不合格品百分数时指不合格品百分数时,Ac,Ac指样本中允许的最大指样本中允许的最大不合格品数不合格品数,抽取抽取nn件并检测

38、后件并检测后,应统计样本中含有的不合格品数应统计样本中含有的不合格品数d,d,用用dd与与AcAc比较比较,以确以确定是否接收该批定是否接收该批.当当AQLAQL指每百单位产品不合格数时指每百单位产品不合格数时,Ac,Ac指样本中允指样本中允许的最大不合格数许的最大不合格数,抽抽取取nn件并检测后件并检测后,应统计样本中含有的不合格数应统计样本中含有的不合格数d,d,用用dd与与AcAc比较比较,以确定是否接以确定是否接收该批收该批.综上所述 综上所述:d,Ac d,Ac与 与AQL AQL的单位 的单位(不合格品百分数 不合格品百分数,每百单 每百单位产品不合格数 位产品不合格数)一致 一致

39、.(3)如何确定AQL由生产方 由生产方(供货方 供货方)与使用方 与使用方(订货方 订货方)协商确定 协商确定AQL AQL。使用 使用GB2828 GB2828应注意的问题：应注意的问题：1.1.AQL AQL不是对检验批 不是对检验批(单批 单批)的质量要求 的质量要求,它是使用方对交付总 它是使用方对交付总体 体 Nm(i Nm(i)dm(i dm(i)的质量要求。的质量要求。K K个样本合格的批构成 个样本合格的批构成的集合 的集合,称为交付总体 称为交付总体.2.2./T/T.1.1仅适用于连续批的检验 仅适用于连续批的检验,不适用于对孤立 不适用于对孤立批的检验。批的检验。3.3

40、.不允许仅使用正常抽样方案，要使用系列抽样方案（包括转 不允许仅使用正常抽样方案，要使用系列抽样方案（包括转移规则）。移规则）。第三章环境试验和可靠性试验环境试验的目的和内容：环境试验就是将产品置于自然或人工的环境条件下并经受其作用，从而对产品在实际或模拟环境条件下的贮存、运输和使用条件下的性能作出评价，并分析、研究环境因素对产品质量的影响程度，为产品的设计、生产、使用和改进提供依据。术语：环境条件、环境参数、环境参数的严酷度等级、环境因素、环境适应性。环境试验的分类：现场使用试验自然暴露试验人工模拟试验：气候环境、机械应力环境、辐射环境、生物环境、其它环境环境试验程序：预处理、初始检测、试验

41、、恢复、最后测量环境试验技术 标准大气条件 GB2421规定：温度：1535C 相对湿度%：4575、气压KPa：86106 气候环境试验：高温试验、低温试验、低气压试验、盐雾试验、湿热试验（恒定湿热和交变湿热）、温度变化（温度冲击）试验等机械环境试验：振动试验、冲击试验、恒加速度试验、其它机械环境试验如：随机振动试验、跌落试验、运输试验等。可靠性试验可靠性：产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。可靠性试验的原理：规定条件、规定时间和规定功能。可靠性试验的三个因素：试验条件、统计试验方案和失效判据可靠性试验分类 寿命试验 可靠性验证试验：可靠性型式试验、可靠性验收试验、成功率试验

42、。可靠性测定试验 可靠性筛选试验 失效率鉴定试验 加速寿命试验：恒定、步进、序进应力 第四章 检验数据的处理一、基本定义1、随机误差:在相同条件下多次测量同一量值，误差的绝对值和符号的变化，时大时小，时正时负，以不可预定的方式变化的误差，它是由偶然因素造成误差，消除起来比较困难。2、系统误差:在相同条件下多次测量同一量值，误差的绝对值和符号保持恒定，或在条件改变时，按某一确定的规律变化的误差，它是由系统性的原因造成的误差，但是这种误差比较容易找到原因，也容易消除二、准确度、精密度和正确度的概念准确度：测量准确度是指测量结果与被测量的真值之间的一致程度，或测量结果接近真值的程度，它是反映随机误差

43、和系统误差合成大小程度。精密度：在同一条件下进行多次测量时所得结果之间的分散程度。（标准偏差）正确度：在规定条件下，在测量中，所有系统误差的综合。三、检验误差产生的原因检测设备/仪器的误差 检测环境条件的误差 检测方法的误差检验人员的误差 受检产品的误差四.如何提高检验结果的准确度1、系统误差的消除采用对照检验校准检测设备/仪器检验结果的校正选择适当的检测方法，消除系统误差2、检验环境和检验过程测量条件的控制环境条件:恒温,恒湿,防振,防静电,防电磁辐射,洁净度等测量条件:电压波动,仪器污染等3、检测设备和计量器具的控制精度满足要求定期检定4.检验方法的选择7、对检验人员的控制 发现检验误差的

44、方法重复检验循环检验复核检验改变检验条件建立标准8、关于检验误差的防止技术性误差的防止粗心大意误差的防止程序逻辑性误差的防止检验记录和检验报告记录 产品名称、规格型号产品名称、规格型号 检验环境条件检验环境条件 检验依据检验依据 检验设备检验设备 检测结果，产品特性值检测结果，产品特性值 检验结果的处理检验结果的处理 检验过程中的异常情况检验过程中的异常情况 检验人、校核人检验人、校核人检验报告数据修约规则4舍6入遇5考虑 5后非零则进1 5后皆零看奇偶 5前奇数则进1 5前偶数需舍去不得连续修约第五章 ISO9000族标准与质量检验 质量检验是质量管理体系的重要组成部分 质量检验是质量管理体

45、系的重要组成部分 质量管理体系中与质量检验相关的要求 质量管理体系中与质量检验相关的要求一、管理职责 一、管理职责 1 1、要教育全体员工树立顾客意识和法律法规意识、要教育全体员工树立顾客意识和法律法规意识 2 2、要为对产品质量评价配备必要的资源、人员、监视和测、要为对产品质量评价配备必要的资源、人员、监视和测量设备、环境。量设备、环境。二、文件控制 二、文件控制 1 1、检验人员使用的文件应经过授权人的审批、检验人员使用的文件应经过授权人的审批 2 2、当文件更改时应再次获得批准、当文件更改时应再次获得批准 3 3、检验现场使用的文件应是适用版本（、检验现场使用的文件应是适用版本（有效、受

46、控 有效、受控）4 4、应从检验现场及时收回失效或作废文件、应从检验现场及时收回失效或作废文件 5 5、要保持文件清洁、易于识别、要保持文件清洁、易于识别 6 6、记录是一种特殊的文件要求、记录是一种特殊的文件要求 a a、记录的格式应经授权人的审核 记录的格式应经授权人的审核 b b、对记录的要求准确、清晰、易于识别、签署完整 对记录的要求准确、清晰、易于识别、签署完整 三、人力资源的要求 三、人力资源的要求 1 1、检验岗位设置做出规定、检验岗位设置做出规定 2 2、每个岗位的职责和工作内容作出规定、每个岗位的职责和工作内容作出规定 3 3、要求考核指标并实施考核、要求考核指标并实施考核

47、4 4、检验人员要经过培训，取得上岗培训资格证、检验人员要经过培训，取得上岗培训资格证 培训项目：专业知识、检验方法、仪器设备操作规程、统计技术 培训项目：专业知识、检验方法、仪器设备操作规程、统计技术等 等 四、产品实现 四、产品实现 1 1、要对产品设计输出的结果进行验证、要对产品设计输出的结果进行验证 2 2、在生产过程中对过程参数实施监视和测量、在生产过程中对过程参数实施监视和测量 3 3、对产品的检验和试验状态进行标识、对产品的检验和试验状态进行标识 标识方式：标记、标签、印章及划分存放区域 标识方式：标记、标签、印章及划分存放区域等 等 标识状态：待验、合格品、不合格品（返工、返修

48、、废品）、待处理 标识状态：待验、合格品、不合格品（返工、返修、废品）、待处理 4 4、对顾客提供的产品进行验证并做出判断、对顾客提供的产品进行验证并做出判断 六、产品的监视和测量 六、产品的监视和测量 1 1、应依据策划的安排（检验文件）对产品实施检验、应依据策划的安排（检验文件）对产品实施检验 2 2、对测量的结果负责、对测量的结果负责 3 3、未经检验或检验后尚未作出判定的产品，不得放行；若、未经检验或检验后尚未作出判定的产品，不得放行；若无授权人的批准不得放行，无授权人的批准不得放行，4 4、做好检验记录为产品的符合性提供客观证据、做好检验记录为产品的符合性提供客观证据 七、不合格品的

49、控制 七、不合格品的控制 1 1、在检验中当发现不合格品时，应记录不合格的性质、数、在检验中当发现不合格品时，应记录不合格的性质、数量、批次。量、批次。2 2、区分不合格产品的范围、区分不合格产品的范围 3 3、对不合格品进行标识和隔离存放，目的是防止不合格品、对不合格品进行标识和隔离存放，目的是防止不合格品的非预期使用和交付 的非预期使用和交付 4 4、当不合格品进行返工或筛选后，需要重新提交检验、当不合格品进行返工或筛选后，需要重新提交检验 5 5、当出现不合格品且为非正常情况时，应当形成文件、当出现不合格品且为非正常情况时，应当形成文件 八、数据分析 八、数据分析 1 1、提供产品符合性

50、的数据，应对产品符合性数据进行汇总、提供产品符合性的数据，应对产品符合性数据进行汇总、分析和报告 分析和报告 2 2、对提供数据的准确性负责、对提供数据的准确性负责 九、改进 九、改进 1 1、根据数据分析的结果，改进检验工作的质量，同时促进、根据数据分析的结果，改进检验工作的质量，同时促进或参与生产部门改进质量 或参与生产部门改进质量 2 2、督促生产部门针对不合格分析原因，制定采取纠正措施，、督促生产部门针对不合格分析原因，制定采取纠正措施，检验员应监督纠正措施的实施和效果验证 检验员应监督纠正措施的实施和效果验证 3 3、根据产品特性的趋势，会同生产部门分析潜在不合格的、根据产品特性的趋