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1、工程名称交底部位共页第页交底内容:现制水磨石地面工程质量管理1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20022、施工准备2. 1材料及主要机具：2. 1.1水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面，宜采用硅酸盐水泥、普 通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于32. 5号。同颜色的面层应使用同一批水泥。2. 1.2矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量 宜为水泥重量的3%6%,或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。2. 1.3石粒：应采用坚硬可磨的白
2、云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特 殊要求外，宜为414nlin。2. 1. 4分格条玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3111nl厚，一般lOmm宽（根据面层厚度而定），长度以分 块尺寸而定。铜条：12硒厚铜板裁成10111111宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前 必须调直调平。2.L5砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。2. 1.7白蜡及22号铁丝。2.1. 8主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200250顿，长约600700nmb混凝土或铁制）、木 抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛
3、子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮 水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁塞等。2. 2作业条件：2.1.1 顶棚、墙面抹来已完成并已验收，屋面已做完防水层。2.2. 2安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。2. 2. 3做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。3. 2. 4石料应分别过筛，并洗净无杂物。工程名称交底部位共页第页交底内容：3、操作工艺4. 1工艺流程：基层处理一找标高一弹水平线f铺抹找平层砂浆f养护一弹分格线f镶分格条一拌制水磨石拌合 料一涂刷水泥浆结合层一铺水磨石拌合料一滚压、抹平一试磨一粗磨一细磨一磨光一草酸清洗一打 蜡上光4
4、.1.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢塞子和钢丝刷将沾在基层 上的水泥浆皮签掉铲净。4.1.2 找标高弹水平线：根据墙面上的+50cni标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上, 并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。4.1.3 3抹找平层砂浆：3. 1.3. 1根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约1015nmi厚），抹1 ： 3水泥砂浆找平层，为 了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约810cm。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为810cm的纵横标筋。在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，面积不得过
5、大，随刷浆随铺抹1 ：3找平层砂浆，并用2nl长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。3.L4养护：抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到l.2MPa,方可进行下道工序施工。3.1.5弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用ImXlmo在房间中部弹十字线，计算好周边 的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。 镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30。八字 形（图7-1）,高度应低于分格条条顶46nim,分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密， 不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，
6、在分格条十字交叉接头处，为了使拌合 料填塞饱满，在距交点4050mni内不抹水泥浆（图7-2）。采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内。镶 条后12h后开始浇水养护，最少2d,在此期间房间应封闭，禁止各工序进行。3. 1. 7拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）：3.1. 7. 1拌合料的体积比宜采用1 ： 1. 51 ： 2. 5 （水泥：石粒），要求配合比准确，拌合均匀。彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的 3%6%,普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。工程名称交底
7、部位共页第页交底内容:同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需 颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋装起来存放在干 燥的室内，避免受潮。彩色石料与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。3. 1. 7. 3各种拌合料在使用前加水拌合均匀，稠度约6cm。涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其 水来比宜为0.40.5,要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘刷，要随刷随铺拌合料，不得刷的面 积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。3. 1.9铺设水磨石拌合料：3 .L9.1水磨石拌合料的面层厚度
8、，除有特殊要求的以外，宜为1218mm,并应按石料粒径确定。 铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进, 在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。如局部地面铺设过高时， 应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。4 几种颜色的水磨石拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝固 后，再铺后一种（因为深颜色的掺矿物颜料多，强度增长慢，影响机磨效果）。3.1.10 滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实 （避免将分格条挤移位）。滚压时用力
9、要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向 轮换进行，达到表面平整密实、压实，如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹子拍平、压实。 24h后浇水养护。3.1.11 试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在2030时23d即可开始机磨，过早开 磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。3.1.12 粗磨：第一遍用6090号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加 水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整 度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干,
10、然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面 层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护23d。3.1.13 磨：第二遍用90120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第 二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护23d。3.1. 14磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑,工程名称交底部位共页第页交底内容：无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于二遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计 确定。3.1.15 草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前磨石面层要
11、进行一次适量限度的酸洗， 一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上， 再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后 才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。3.1.16 打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用制有帆布或麻布的木块代替 油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。3.1.17 冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5以上。3.1. 18水磨石踢脚板:3. 1. 18. 1抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底 层灰的
12、厚度冲筋，间距11.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规 矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷 去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实， 养护12d,再用细油石磨第一遍，用同样方法磨完第二遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。 人工涂蜡：擦二遍出光成活。4、质量标准工程名称交底部位共页第页交底内容:水磨石面层工程质量检验标准项序检查项口允许偏差或允许值(
13、mm)检查方法主 控 项 目1材料质量设计要求观察检查和检查产品合格证明文 件2拌合料体积比(水泥石料)1:1. 51:2. 5检查配合比单和检测报告3面层与下一层结合牢固，无空鼓、无裂纹用小锤轻击检查般 项 目1面层表面质量第5.4. 9条观察检查2踢脚线第5. 4.10条用小锤轻击、钢尺和观察检查3楼梯踏步第条观察和钢尺检查4表 面 允 许 偏 差表面平整度高级水磨石2mm用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度的允许偏差，拉5m线和用钢尺检查平直度偏差普通水磨石3mm5踢脚线上口平直3mm6缝格平直高级水磨石2mm普通水磨石3 mm7旋转楼梯踏步两端宽度5 mm5、成品保护5.1铺抹水泥砂浆找
14、平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。工程名称交底部位共页第页交底内容：5. 2运输材料时注意保护好门框。5. 3进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。5. 4磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。6、应注意的质量问题分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），滚压前未用铁抹 子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚 压前将分格条两边的石子轻轻拍实。5.1 分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30。角，分格条顶距水泥浆 46m
15、m,同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙。6. 3水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后 用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实, 待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事 少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化 就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。7. 4面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒 埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。7、质量记录7.1 水泥、石料出厂合格证。8. 2磨石面层分项工程质量评定资料。而技术负责人:交底人:接交人: