《干式复合过程中上胶量与成本控制技巧.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《干式复合过程中上胶量与成本控制技巧.docx（4页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、干式复合过程中上胶量与成本控制技巧一、胶黏剂的标定1 .为什么要进行标定？在控制上胶量的过程中，往往容易忽视一个很重要的问题，不同厂家生不同型 号的胶黏剂，其性能有较大的区别，即使用相同的复合工艺得出的结果也不同。 主要包括两方面：(1)上胶量与复合强度的关系。同样的上胶量，复合强度就一样吗？上胶量 越大，复合强度就越好吗？(2)上胶量对溶剂残留的影响。考虑到以上两个因素，就有必要对每种胶黏 剂进行标定，否则，一方面无谓地增加成本，另一方面容易出现质量问题。2 .怎样标定？第一步：根据产品结构确定合适的上胶量，这点很重要。针对某种产品结构, 对所选用的几种胶黏剂分别进行标定，确定各自需要多少的
2、上胶量才能保证复 合产品的质量，同时可以比较哪一种胶黏剂的操作性更好，更能节省成本。第二步：确定工作液浓度或标定工作液黏度。在选择好上胶量后，就要根据实际情况综合考虑各种影响因素，包括复合机的性能、现有涂布辐的线数和网穴 深度、车间的环境等来确定工作液的浓度或黏度。影响上胶量的诸多因素可分为易控因素和易变因素两大类。易控因素包括涂布 辐的线数、网穴的深度、形状；压辐的硬度、压力；刮刀的角度、位置、压力； 复合速度。易变因素包括胶黏剂的生产厂家、型号、固含量、原始黏度、流动 性；环境的温湿度。对于易控因素，我们可以凭经验很好地进行控制，但对于易变因素怎么办？若是以工作液浓度为参数来控制，要看30
3、%或40%浓度时，胶液可操作性的 好坏，流动性的差异、转移率的大小。若是以工作液黏度为参数来控制，先要对每种胶黏剂在不同黏度下对应的 工作浓度进行标定，因为最终的上胶量（干基）是由工作液浓度来决定的，而 不是由黏度决定的。然后再确定涂布辐、胶辐等易控因素。3 .标定的作用对胶黏剂标定的过程，实际上也是一个比较的过程。通过标定，我们会发现, 并非胶黏剂的价格越高，使用成本就越高，有时可能恰恰相反。-2-二、上胶量对比试验前面讲到是胶黏剂使用前的静态标定，生产过程中上胶量和成本的控制才是主 要的。合理的上胶量就是既要确保复合产品的性能和质量，又不会额外增加成 本。(1)在高工作液浓度下，如果胶黏剂
4、的流动性不好，会增加出现白点外观质 量问题的机会。(2)高工作液浓度可节约溶剂，但如果涂布松的网穴较深，也会增加上胶量。三、标定的方法及注意事项上胶量及成本控制的规律总结如下：(1)以工作液浓度为参数来确定正确的上胶量，在确定工作液浓度后，用工 作液黏度来控制上胶量并作为一个监测参数，这种方法既科学又实用。(2)使用高浓度、低黏度的胶黏剂能够降低复合成本。(3)可选择高浓度上胶，但不要选择高黏度或过低黏度上胶，通常黏度控制在1520s时，胶液的转移效果最好。-3-(4)高工作液浓度下涂胶时，可以考虑使用浅网穴的涂布辐。(5)要注意温度、湿度对黏度的影响，特别是北方的厂家。有必要的话，夏 天和冬天分开标定。-4-