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1、精益生产-5S管理、5s管理概述(一)5S定义5S活动最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、 材料、方法、环境等生产要素进行有效管理。就是整理(Seiri)、整 顿(Seiton)、清扫(Seiso) 清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)、5 个工作项目，因为日语的罗马拼音中的最后一个字母均以“S”开头， 简称5So(二)基础知识整理：将工作场所任何东西区分为要与不要，要的保留，不要的 清除。腾出空间、防止误用。整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整 齐，明确数量，并进行有效地标识，使需要的物品在“零”时间找到。清扫：将工作场所清扫干净，美化环境减少工
2、业伤害，减少机器 磨损。清洁:将上面的3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。素养：培养每位成员养成良好的习惯，提高团体文明程度。二、5s管理推进的原则和方法（一）整理推进的原则和方法定义所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不 需要，然后将不需要的东西予以处置，是5S工作开展基础中的基础。目的：分清要与不要物，使条理分明；处置不要物，空间活用；找出发生根源，防止再发。对象：工作场所中的所有物品，如耗材、工艺用料、包装箱、包装纸、工位器具、工装、设施等（二）整理推进九步法第一步：现场检查（对工作场所进行全面性检查）第二步：定点摄影（摄影作战）第三步：制定要与不要的判
3、定标准第四步：制定“场所”的基准 第五步：建立审查制度第六步：红牌作战第七步：清理非必需品第八步：处理非必需品第九步：每天例行检查并整理（三）整顿推进六步法第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定放置场所，布置工作流程第四步：规定放置方法第五步：对现场划线，定位第六步：对物品和放置场所进行一对一的标识（四）清扫推进六步法第一步：员工培训，明白清扫目的第二步：制定清扫规则和方法，区域划分，责任制第三步：清扫工作场所一切黑、漏、怪第四步：寻找和清楚源头第五步：整修发现的问题（五）清洁推进工作内容落实前面的3s工作;目视管理与制订5S实施办法;制订奖惩制度，加强执行；公司及部门领导带头巡察。（六）素养推进工作内容基本的礼仪行为规范培训；制定应共同遵守的规则规定（层级会议规范）;规定统一的目视标准（标签、管理板等）；开展丰富多彩的文体活动；培养团队协作精神；培养一种能够吸引他人学习参观的产线文化。