闸门及拦污栅安装.docx

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1、闸门及拦污栅安装基本要求1 .闸门、拦污栅在安装前，应按本标准第7章进行复查。2 .分节闸门组装成整体后，还应满足下列要求：1）节间如采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的压缩量应符合设计要求。2）节间如采用焊接，则应采用经试验并评定合格的焊接工艺，按规范有关规定进行焊接和检验，焊 接时应采取措施控制变形。3 .闸门安装位置应与埋件和土建采用同一测量基准。4 .闸门安装后，其关门和开门位置，主横梁应保持水平。5 .2.2闸门止水检查项目：1 .止水橡皮的螺孔位置与门叶或止水压板上的螺孔位置一致，孔径应比螺栓直径小1.0mm,并严禁 烫孔。2 .止水橡皮表面应光滑平直，其厚度允许偏差为土 L

2、Omm,其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的 2%o3 .止水橡皮接头胶合应紧密，宜采用生胶热压，接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。4 .2.3平面闸门安装5 .2.3-1平面闸门、升卧式闸门门体安装检测项目和质量标准见表823-1。表 8, 2. 3-1序号检测项目允许偏差（mm）检测工具和方法1侧滚轮与侧轨间隙2.0长度检测采用经过计量鉴定 合格的钢卷尺、钢直尺、角直 尺。闸门安装一律以闸孔中心线 为基准测量，其他相关尺寸， 平行或垂直闸孔中心线的放样 可米用经纬仪测量。闸门安装测量，一般允许采 用相对高程为基准，高程测量 采用水准仪。要求顶紧部位缝隙测量，采 用0.01 0.1mm规格

3、塞尺测 量。连接螺栓拧紧力测量采用相 应等级的扭矩测力扳手测量。2吊座连接螺栓螺栓拧断力距的50-60%3单吊点平面闸门倾斜度W1 / 100 且 W8mm4A侧止水橡皮压缩量+2.0 -1.05A底止水橡皮压缩量+2.0 -1.06A关门位置顶止水橡皮压缩量+2.0 -1.07两侧止水中心距偏差3.08顶止水中心至底止水底缘距2.09A关门位置时闸门主横梁水平度偏差2.010闸门平衡配重块重量及位置设计重量的5%, 位置符合设计要求11A闸门锁定装置位置对称，二侧高差1.0, 支承件转动灵活12导向滑轮安装位置符合设计要求13闸门起吊静平衡试验左右侧倾斜应不大于1/1000H（门匐14拍门与

4、主闸门止水间缝隙紧密无间隙15拍门支钱转动灵活，无阻力注：依据水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018.94）。标有为主要检测项目。横拉式闸门安装检测项目和质量标准见表823-2。表 8. 2. 3-2序号检 测 项 目允许偏差(mm)检测工具和方法1闸门两端架中心与底轨中心偏差2.0长度检测采用经过 计量鉴定合格的钢卷 尺、钢直尺、角直尺。 垂直度检测采用不 小于1.5kg铅垂球挂线 和钢直尺。闸门安装一律以闸 孔纵横向中心线为基 准测量，其他相关尺 寸，平行或垂直闸孔中 心线的放样可采用经 纬仪测量。闸门安装高程测量， 一般允许采用相对高 程为基准，高程测量采 用水准仪。缝隙

5、测量采用 0.01 1.0mm规格塞尺 测量。2闸门关门中心位置与闸孔中心偏差2.03侧支承座块与埋件局部间隙2.04闸门在开门关门中水平跳动量5.05闸门关门位置侧支承座块与埋件的接触宽度应大于设计宽度的85%6顶轨床、底轨床同断面两轨高差1.07顶轨床、底轨床两轨平行度1.58顶轨床、底轨床两轨间距2.09A顶轨齿条与顶台车小齿轮接触面积50%10顶轨两侧齿条与台车小齿轮接触情况应同时接触，运行无异常11闸门在放水前试运行时，门体横向中心底部 两轨道中心偏差2.012在设计水位差压力作用下，止水件与埋件紧 贴状况无间隙注：标有为主要检测项目。表 序 号检 测 项 目允许偏差(mm)检验工具

6、与方法检测位置1支 较 座校座中心至孔口中心的距离1.5长度检测采用经过 计量鉴定合格的钢卷 尺、钢直尺、角直尺。 闸门安装一律以闸 孔中心线为基准测量， 其他相关尺寸，平行或 垂直闸孔中心线的放 样可采用经纬仪测量。 闸门安装测量，一般 允许采用相对高程为 基准，高程测量采用水 准仪。要求顶紧部位缝隙 测量，米用0.01 0.1mm规格塞尺测量。 高强螺栓的拧紧力 测量采用相应等级的 扭矩测力扳手测量。孤形门曲率 半径，在门叶 两侧、门顶门 底各测一点， 中部测点不少 于3点。2较座里程2.03银座高程2.04A较座轴孔倾斜度1/10005两钱座轴线的同轴度2.06支臂中心与钱链中心吻合值2

7、.07支臂中心至门叶中心的偏差1.58校轴中心至面板外缘曲率半 径R露顶7.0潜孔4.09较轴中心至面板外缘两侧曲 率半径相对差露顶5.0潜孔3.010关门位置闸门主横梁水平度2.011侧滚轮与侧轨间隙2.012底止水橡皮压缩量相对设计压缩量+2.0-1.013两侧止水橡皮压缩量相对设计压缩 量+ 2.0-1.014关门位置门顶止水橡皮压缩量相对 设计压缩量+ 2.0-1.015闸门吊座连接螺栓紧固螺栓拧断力矩 的 50-60%注：依据水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范(DL/T501894)。标有为主要检测项目。序 号检测项 目允许偏差（mm）检验工具及方法检测位置1A两拉杆中心线交点与顶

8、枢中心同心度2.0长度检测采用经 过计量鉴定合格的钢卷 尺、钢直尺、角直尺。垂直度检测采用 不小于L5kg铅垂球挂线 和钢闸门安装一律以 闸孔中心线为基准测量， 其他相关尺寸,平行或垂 直闸孔中心线的放样可 采用经纬仪。闸门安装高程测 量,一般允许采用相对高 程为基准,高程测量采用 水准仪。缝隙测量采用 0.01 1.0mm规格塞尺 测量。人字闸门跳 动测量，应在开门、 关门位置各测一 点，开启过程中， 测点不少于2点。2A顶枢中心与底枢中心同轴度2.03不作止水的支、枕垫块间 的间隙连续间隙0.2局部间隙0.44兼作止水的支、枕垫块间 的间隙连续间隙0.4局部间隙0.3间隙总长W10%总长5

9、A旋转门叶从全开至全关过 程中斜接柱任一点的最大 跳动量门宽2m1.0门宽12m2.06门叶底横梁在余书妾柱端的下垂值5.07关门时侧止水橡皮压缩量相对设计压缩 量+2.0-1.08关门时底止水橡皮与埋件表面接触情况均匀，无间隙注：依据水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T501894）。标有为主要检测项目。拦污栅安装1 .检查项目：1）栅体分节在现场拼接的一、二类焊缝及外观检查见附表9.6。2）分段栅体的栅条接头应平顺。3）人孔小门应能开足位置，并关闭固定良好。4）栅体表面应清理干净。2 .检测项目和质量标准见表表 8. 2.6序号检 测 项 目允许偏差检 测 方 法1倾斜式拦污栅的

10、倾斜角度10，用2米靠尺及不小于1.5kg铅垂球挂 线测量计算。2拦污栅工作面两端曷差3.0mm用水准仪测量注：依据水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T501894）。3 .2.7闸门及拦污栅安装质量评定1 .合格标准1）在基本要求（检查项目）合格的基础上，主要项目全部符合本标准。2） 一般项目的测点总数中有90%及以上符合本标准，其余基本符合本标准。虽有微小出入但不影响 使用。2.优良标准在合格的基础上，一般项目的测点总数中有95%及以上符合本标准，即评为优良。金属结构防腐蚀金属结构防腐蚀编制依据水工金属结构防腐蚀规范（SL105-95）o1 .基本要求1）水工金属结构在涂装前必须

11、进行表面预处理。表面预处理时，空气相对湿度应低于85%,基体金 属表面温度不低于大气露点以上3o2）构成涂层系统的所有涂料应由同一涂料制造厂生产。表面预处理与涂装之间的间隔时间尽可能缩 短。潮湿环境在4h内涂装完毕，晴天不应超过12h,各层间的涂覆间隔时间按厂方的规定执行。3）金属热喷涂保护系统应包括金属喷涂层和涂料封闭层。金属热喷涂和涂料的复合保护系统还应在 涂料封闭后，涂覆面漆。表面预处理与金属喷涂的间隔时间符合第2）项的要求，金属喷涂完成后在涂装 封闭层前应检查其厚度符合第5）项的要求。涂料封闭宜在金属喷涂层尚有余温时进行，宜采用刷涂方式施 工。4）表面预处理、涂料保护、金属热喷涂保护的

12、材料及施工工艺等，应符合规定SL105-95的有关规 定。5）金属热喷涂厚度不小于设计值，设计无规定时，最小局部厚度满足如下要求：内河建筑物：4160um沿海挡潮建筑物：4200 um金属热喷涂封闭后加涂面漆时，金属热喷涂厚度应4120 u m。2 .质量检查项目和标准见表8283 .金属结构防腐蚀施工质量评定1）合格标准在基本要求（检查项目）合格前提下，主要检测项目全部符合本标准一般项目的测点总数中有90%及其以上符合标准，其余基本符合本标准，虽有微小出入，但不影响 使用。2）优良标准在合格的基础上，一般项目的测点总数有95%及其以上符合本标准，即评为优良。表 &2. 8序 号检测项目质量标

13、准检验工具和方法检验频率1A涂装前钢材表 面清洁度喷（抛）处理后，基本金属 的表面清洁度等级宜为Sa2 一级。2除用肉眼检查外，还应用标 准图片或样板对照检查。全面检查。2涂装前钢材表 面粗糙度表面粗糙度为4070 um3A金 属 喷 镀夕卜观喷镀金属表面应均匀，不能 有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂 纹、掉块及其他影响使用的 缺陷。外观用肉眼检查或用5倍 放大镜检查。喷镀层厚度用磁性测厚仪 检测。用锋利刀具切划网格和布 胶带。1 .厚度测量范围应有代 表性，一般在In?检测 10点取平均值作为一个 采样面的厚度。每10m2 不少于3个采样面。2 .附着力检验方法详见 SL105-95 1彳掘 G。厚

14、度实测厚度值不小于设计值， 最小局部厚度满足第5）项 要求。附着力 （结合性能）胶带粘起不剥离。4涂 料 涂 装夕卜观外观检查涂层均匀,表面光 滑无流挂、皱纹、鼓泡、针 孔、裂纹等。外观用肉眼检查或用5倍 放大镜检查。1.平整表面上每10m2 应不少于3个测点，面 积较少时，一般每2m2 取1个测点。2.附着力检测方法见 SL105-95 附录 Eo厚度涂膜固化干燥后，干膜厚度 实测值应有85%以上测点 的厚度值达到设计厚度，其 最小厚度实测值不低于设 计厚度的85%o厚度测定采用磁性测厚仪。 厚浆型涂料用针孔仪检查 针孔。附着力胶带粘起不剥离。刀具划格、和布胶带。注：涂装前钢材表面清洁度等级摘自GB8923 88 （详见SL10595附录B）。涂装前钢材表面粗糙度等级摘自GB/T1328891 （详见SL105-95附录C）。标有为主要检测项目。