闸门及启闭机制造与安装方案.docx

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1、闸门及启闭机制造与安装方案1主要工程内容本标段工程闸门及启闭机制造与安装内容为导流洞封堵闸门、门槽埋件及配套 的启闭机设备的制造和安装。设备的主要技术参数如下：闸门结构形式：垂直、平面、滑动式；孔口尺寸：潜孔8mX9ni (宽X高)；门体底坎高程：437. 00；设计水头:49. 6m；门体吊点：双吊点，吊距5. 4m；门体主要材料：Q345C；闸门数量：1扇。(2)门槽埋件埋设高程范围：437. 00m底坎449. 50m平台；门槽埋件构件：主轨、副轨、底坎、端坎、门楣等；门槽主要材料：Q235B；门槽埋件数量：1套。启闭机设备型号：固定式卷扬式；额定启门力：2X1250kN；启闭高度：15

2、m；启闭机设备：1台套。2闸门及启闭机制造与安装方案规划受本工程施工区域的地理情况限制，闸门及门槽埋件拟在后方金属结构厂内 制造，门叶分节、门槽分段运输到工地后，在安装现场进行拼接安装。门叶分节按照设计结构拟分为4段，最大件重量为223最大件尺寸为1374X 3000 X 9850mm；门槽埋件根据其设计结构分段制作。启闭机设备拟按照招标文件规定的技术条件及招标图纸，向专业制造厂商定 制，并由制造厂商负责提供安装技术服务。3闸门及门槽埋件制造3. 1制造工艺流程门槽埋件制造工艺流程门槽埋件制造工艺流程为：材料检验一下料一平板校正一坡口加工一接板拼装、埋件安装施工前测量放点放线准确，施工中按工艺

3、施工并随时检查，完工后 进行复测检查，防止错埋、漏埋或多埋。(4)设备运输前，根据设备不同位置的运输、吊装条件及设备重量、尺寸等实际 情况制定详细的运输、吊装方案，并将规划运输时间及路线并报监理工程师以便进 行协调。设备装卸车时，注意用枕木或木板垫平、垫牢，在设备的最大尺寸处加警示 标志，运输平板车限速行驶。(6)所有参加起吊、运输的工作人员，应严守起重操作规程，指挥信号要明确。 吊装的所有工器具、设备都必须有足够的安全倍数，工具要随时检查，发现不安全 因素及时处理。焊接一消除应力、校正一机加工一预组装、验收一防腐涂装一出厂验收。平面闸门制造工艺流程平面闸门制造工艺流程为：材料检验一平板调直一

4、外表预处理一下料一坡口加 工一接板、校正一零部件组装焊接一大拼焊接一无损检测一水封安装一主轮及侧轮 安装一预组装、验收一防腐涂装一出厂验收。3. 2制造工艺要点(1)闸门及门槽埋件严格按照水利水电工程钢闸门设计规范(SL74-95)的规 定设计，并按照水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范(DL/5018-94)编制工 艺文件。下料前严格检核材料的材质及规格是否符合制造详图的设计要求，较薄的钢 板采用冲剪下料，较厚的钢板采用气割下料。所有焊接接头的型式与尺寸及焊缝均严格按照制造详图执行。钢板的拼接接 头要避开构件应力最大断面，防止十字焊缝，相邻的平行焊缝间距不小于300mm。(4)焊接过程中随时

5、检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实践对工艺流 程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝要逐项处理至合格 再进行下道工序。不合格焊缝处理次数不得超过2次。对重要焊缝按规范制定消除 应力的技术措施，报送监理工程师批准后进行消除应力处理。用于金属结构的型钢或组焊成的单个构件在拼装前进行整平矫正。门槽埋件 粗加工、焊接完毕并对变形校正后，再按施工图纸的要求对轨面或水封止水座面进 行机加工。(6)主轮、侧轮、滑道、吊具以及锁定梁等零部件的加工与装配，按制造详图和 机械加工件通用技术条件(SDZ017)以及装配通用技术条件(SDZ018)执行。门叶上的止水橡皮用模压法生产，供货数量

6、应比设计图纸规定多5%；止水螺 孔与止水压板的止水螺孔在工厂配钻，当门叶分节制造时，顶、侧止水螺孔应在闸 门组装成整体后再划线钻孔。闸门的滚轮组装时，以止水座面为基准面进行调整，所有滚轮应在同一平面 内，其各项允许偏差按照水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范(DL/T5018-94) 第& 4. 7条至8. 4. 9条的规定执行。闸门及门槽埋件的各部件制作完成后，在制造厂内进行整体组装(包括主支 承装置和侧向支承装置、吊轴等)。在进行整体组装过程中，各局部构件应处于自然 状态，不得有任何强制性的组合。完成整体组装并验收合格后，在运输单元结合处打上明显标记和编号，并设 置可靠的定位装置(定位块、

7、定位销等)，并附上编号位置示意图。3.3 防腐涂装按照招标文件技术条款的规定，闸门门叶、锁定装置及门槽埋件外露外表(主 轨轨面除外)采用T。-A型树脂涂料涂装防腐，涂层2道，每道厚度均为100 R m；门 槽埋件与混凝土结合面涂刷改性水泥浆防腐。防腐涂装工艺流程防腐涂装工艺流程见为：喷涂面清理一喷涂外表预处理一底漆涂装一面漆涂装 涂装验收。闸门及门槽埋件的防腐涂装，除工地安装焊缝两侧100-200mm的范围留待安 装时进行外，其余均在制造厂内完成。严格按水工金属结构防腐蚀规范(SL105-95)、涂漆通用技术条件 (SDZ014-85)等规范和施工图纸的规定进行涂装作业。涂装前先进行外表清理，

8、不允许待涂装面存在油渍、水泥浆等污物，并采用 喷砂除锈等方法对喷涂面进行外表预处理，处理后的外表清洁度不低于Sa2.0级， 外表粗糙度Ry40-70 umo(4)喷涂前要求外表干燥，环境温度和湿度到达有关规范要求，并对机械运转部 位、滑道工作面等采取妥善覆盖保护。3.4 成品包装运输各个制造工程的成品完成后，按施工方案设定的运输单元，配套包装运输, 并用油漆明显标出设备或构件的名称和编号。装卸、运输过程中，根据构件形状采取妥当有效措施，防止构件变形和损坏， 并用油漆标明名称、编号、重量、吊点位置。大型构件采用垫平裸装，门叶节间接缝处加焊型钢加固。埋件的承压面和止 水座板采取适当措施防止变形和腐

9、蚀，加工外表及防腐涂层涂润滑脂、用软木或纸 板加以保护。(4)零散部件采用装箱运输，连接板件等采用绑扎成捆运输，止水橡皮由供货厂 家包装运输至工地。闸门及门槽埋件、外购件及启闭机设备等运输到工地后，堆放于工地金结拼 装厂。设备存放按制造厂家说明书及设计要求进行防护，防止钢结构的锈蚀和电气 设备的损坏。4闸门及门槽埋件安装4. 1安装准备工作闸门及门槽安装用的一期埋件均在工地金结拼装厂制作，用于一期埋件制作 的全部钢材.、焊接材料等均严格按设计图纸要求选用，所有产品均应附有质量证明 书、使用说明书或试验报告，并符合国家有关现行标准要求。4.3 外地加工制造的金属结构件和外购件等到达工地后，安装前

10、应先进行验收和 预组装、调试等工作。 全面检查通往安装场地的运输线路畅通情况、安装部位的土建情况、设备构 件以及零部件的完整性和完好性。土建工程具备安装条件时，按照安装计划将闸门 及门槽埋件、外购件及启闭机设备等运往安装现场进行安装施工。(4)安装用的一期埋件跟随导流洞进口混凝土结构施工进行埋设，埋设前，除去 埋件外表浮锈和污物，插筋、锚栓的直径、长度、数量及埋入混凝土中的深度均应 符合设计图纸规定。闸门及门槽安装前，应根据施工图纸制定施工方案，编制安装工艺文件并报 监理工程师审批。安装工艺文件的主要内容包括安装使用的基准点、基准线、检测 仪器设备、吊装施工使用的手段、安装工艺流程及工艺措施、

11、质量标准和检测方法 等。4.4 施工布置施工道路导流洞封堵闸门及门槽安装施工道路为：金结拼装厂一甘公路一上坝交通洞一2fs 临时施工道路一导流洞进水口平台。吊装手段门槽埋件安装施工时，在导流洞进水口平台布置一台16t汽车吊，用于门槽埋 件吊装，并依附门槽搭设钢管脚手架，供施工人员进行安装作业；闸门安装施工时， 在导流洞进水口平台布置一台40t汽车吊，用于闸门构件的吊装。施工用电、风安装现场的施工用电从施工总布置规划的供电系统接入，现场施工用风采用1 台9m7nlin移动式空压机供风。4.5 门槽埋件安装门槽埋件安装待导流洞进水口平台形成后(平台高程450.0m)进行，安装总高 度12. 5m,

12、 一次性安装并完成二期混凝土浇筑。一次性安装浇混凝土完成。安装工艺 流程见图4. 7-1 o门槽二期埋件安装按照施工图纸的规定进行，并符合水利水电工程钢闸门 制造安装及验收规定(DL/T5018-94)的相关规定。二期埋件安装前，必须清除门槽内的杂物，一、二期混凝土结合面进行凿毛 处理，然后由测量队按设计要求测放安装基准点。其基准点牢固、可靠便于使用， 并保存到安装验收合格后。二期埋件由载重汽车运到平台处后，采用16t汽车吊进行卸车、吊装。(4)埋件吊装基本到位后，利用调节螺母调整埋件位置，经纬仪控制安装精度, 埋件安装调整好后，先拧紧埋件节间螺栓，再将调节螺栓与插筋焊牢(确保埋件在 浇筑二期

13、混凝土时不发生变形和位移)，最后进行埋件节间焊缝的施焊。施焊工艺按 已批准编制的工艺进行，并注意控制焊接变形。 埋件工作面的对接焊缝在二期混凝土浇筑后仔细打磨平滑，使其外表粗糙度 到达规定要求。同时，对安装焊缝处的外表进行防腐处理，防腐质量到达规定要求。4.6 闸门门体安装门体安装工艺流程见图4. 7-2o门叶由平板车运到导流洞进口闸门平台后，采用40t汽车吊配合，在门槽孔口 顶部进行门体的立拼和焊接。图4.7-1门槽二期埋件安装工艺流程图闸门立拼装应严格按照预组装确定的工艺顺序进行，拼装之前先完成闸门锁定 装置的安装。底部第一节门是整个门体拼装的基础，要求严格控制其上下游、左右的铅垂度 不得

14、大于1mm,顶部边柱梁支承面的平面度不得大于1mm。验收合格后进行可靠加固。后续门叶的拼装整体尺寸偏差需符合施工图纸和DL/T5018-94规范的规定。节 间拼装先将高强螺栓初步拧紧，待门叶尺寸调整合格后，均匀拧紧螺栓，然后施焊 节间缝隙。门体焊接严格按照焊接工艺评定确定的焊接工艺进行，并采取有效的监控措施, 防止焊接过程中门体变形超差。原那么上要求拼装一节、焊接一节，施焊时采取小线 能能量焊接、对称施焊和分段退步焊等方法严格控制门叶焊接变形。两侧滚轮支承装置、滑块工作面的安装精度，严格按照施工图纸和DL/T5018-94 规范的有关规定执行。各滚轮承压面及滑块支承面调整到同一平面上，其误差不

15、得 大于规定要求。水封安装安装时先将水封按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔。 橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工。门叶水封粘接均采用工地模压 热胶合方式粘接，按橡胶水封厂提供的操作规程进行粘接和硫化，注意控制好粘接 温度，保证水封各项性能不受损害。闸门附件安装完毕，对现场安装焊缝两侧未涂装的钢材外表和安装施工中设备 外表涂装损坏的部位，按设计要求进行涂装。5启闭机安装闸门配套的启闭机安装待门体安装完成，启闭机井筒平台形成后进行。5. 1安装工艺流程卷扬式启闭机安装工艺流程见图4. 7-3o6. 2主要安装技术措施启闭机部件采用平板车运至现场，使用40t汽车吊吊装。启闭机设备

16、的安装按DL/T5019第5. 2. 2条的有关规定和制造厂提供的图纸和技术说 明书要求进行安装、调试和试运转。启闭机安装前，首先检查验收基础建筑物是否符合安装要求。启闭机安装基本 就位后，机座和基础构件的混凝土在强度尚未到达设计强度时，不准撤除和改变启 闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。启闭机安装过程中应对启闭机及电气设备进行临时防雨措施保护。电气设备应图4.7-2闸门门体安装工艺流程图按照规范设置可靠的接地装置。启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂 技术说明书的要求，进行维护保养。6闸门及启闭机试验闸门及启闭机安装完毕，按照施工设计和规范要求，进行相应

17、的试验。电气设 备的试验要求按DL/T5019-94第5. 3. 1条的规定执行。图4.7-3卷扬式启闭机安装工艺流程图在闸门吊入门槽之前，将滑道、主轮、反轮和侧轮轴套注满润滑脂，并将主轨 面、反轮轨面、侧轮轨面，水封橡皮与不锈钢水封座接触面的水泥砂浆以及门槽中 其他异物清除干净。启闭机的试运转：空载试验检查电动机的电流、电压及运行时间等是否符合设 计要求；按照经监理人批准的实验大纲，将启闭机与闸门相连接进行载荷试验，检 测电动机的电流、电压及全行程启、闭的运行时间，检查启闭有无超常振动，启停 有无剧裂冲击现象。闸门静平衡试验：利用闸门配套的启闭机将闸门自由地吊离地面100mm,通过滚 轮或滑

18、道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不 超过门高的1/1000,且不大于8nim。当超过上述规定时，予以配重调整。无水情况下闸门全行程启闭试验：试验前检查并确认充水装置在其行程内升降 自如、密封良好，吊杆的连接情况良好。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现 象，在闸门到达全关位后，对水封装置的严密性作漏光检查合格。在本项试验全过 程必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防止损坏水封 橡皮。静水情况下闸门全行程启闭试验：本项试验在无水试验合格后进行。试验、检 查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。闸门动水启闭试验：根据施工图纸及现场条件编制

19、试验大纲，报送监理工程师 批准后对事故闸门进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。7安装施工主要设备配置闸门及启闭机安装施工的主要设备配置见表4. 7-1 o表4.7-1闸门及启闭机安装施工主要设备配置表设备类型和名称型号及规格数量备注汽车吊NK-400E (40t)1台安装现场布置汽车吊QY16A (16t)1台拼装厂布置平板拖车25t1辆门体运输载重汽车EQ1441辆埋件运输手拉葫芦10t2副现场安装调试用手拉葫芦5t2副现场安装调试用交流电焊机BX35004台直流电焊机ZX74001台焊条烘箱50kg1台砂轮切割机4)150mm1台空压机9m3/min1台8安装施工质量、安全保证措施安装施工前，由施工技术负责人制定作业指导书，并向安装作业人员进行技 术交底。施工中认真接受监理工程师的监督，及时作好施工记录及质量检查记录， 如实编写质量检查报告。安装施工中，严格按照作业指导书进行安装作业，遵守水利水电工程钢闸 门制造安装及验收规范(DL/T5018-94)的规定。