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1、挤出涂布复合剥离强度差的13种缘由挤出涂布复合过程中会有许多的故障。本文重点介绍剥离强度差的原因和解决 方案。1剥离强度差的13种缘由1、基材外表张力低，外表处理性差，外表张力不均匀， 影响熔融挤出树脂在外表的黏结性，形成剥离强度低，剥离强度不均匀。2、基材外表不卫生，黏附了尘埃、油脂等污物，形成熔融树脂与薄膜外表之 间黏结强度下降。3、树脂熔融指数(MI)偏低。通常树脂的熔融指数越高，其流动性越好，黏合 力也越大。因而，在挤出复合工艺中，若是选用树脂的熔融指数偏低，交融性 较差，就不能与被涂布基材很好黏合，使剥离强度下降。4、树脂中的助剂(特别是爽滑剂)会对挤出复合膜的剥离强度发生影响。5、
2、挤出机的机筒温度和模头温度太低，树脂塑化不良，从模口流延下来的熔 融树脂不能很好与被涂布基材复合，使剥离强度下降。6、树脂温度低，树脂外表氧化不充沛，影响熔融树脂在被涂布基材上的潮湿-1-和浸透，然后影响挤出复合膜的剥离强度。7、在挤出复合过程中，气隙的大小对挤出复合薄膜的剥离强度也有很大影响。气隙太小，树脂外表氧化不充分，使复合强度变差；气隙太大，熔融树脂热丢 失较大，复合时温度过低，也会引起剥离强度下降。8、复合压力小，熔融树脂与基材之间贴合不严密，使剥离牢度下降。9、冷却钢辐的外表温度太高，冷却定型作用欠好，会使复合牢度下降；若是 冷却钢辐的外表温度太低，冷却速度太快，也会引起复合强度下
3、降。10、挤出复合层的厚度太薄。11、在挤出主电机转速不变的状况下，复合线速度越快，复合层越薄，熔融树 脂温度下降越快，同基材的黏合力下降，造成剥离强度下降。12、底涂剂（AC齐I）类型不妥或质量较差。13、底涂剂干燥不充分，残留有溶剂或水，造成挤出复合膜剥离强度下降。2解决办法1、替换被涂布基材或对基材从头电晕处置，包管其外表张力在4. 0 x 10-2N/m以上，电晕处置作用要均匀。-2-2、基材外表要干净，或替换基材，被涂布基材外表需卫生、洁净。3、替换熔融指数合适的树脂。4、在挤出复合工艺中选用不含或含少数爽滑剂的挤出涂复级的LDPE树脂。5、依据出产状况调整挤出机各段的温度，保证合适的复合强度。6、适当增加树脂温度，使树脂充分氧化，增加其在基材外表的潮湿性和黏合 性。7、依据实际状况调整气隙的大小。8、依据具体状况将复合压力调整到适合大小。9、将冷却钢辐外表的温度控制在60以下。10、恰当增加挤出涂层的厚度，使剥离强度有所进步。11、依据实际状况控制好生产速度。-3-12、替换恰当类型的、质量较好的底涂剂，保证较强的黏合力。13、恰当降低复合线速度，增加干燥温度和通风量，保证底涂剂充沛干燥，增 加剥离强度。