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1、工作指引文件编号：文件页数：第1页共7页版本号：1.0文件名称: 适用范围: 收文部门:喷油管理工作指引XX有限公司PMC部、品质部拟制： .审核：.批准：有 否 会 签。不需会签需会签会签部门PMC部品质部会签日期会签部门会签人会签日期更改记录版本号更改 部门更改人/ 日期审核人/ 日期批准人 /日期生效日期更改内容1目的为了规范喷油印烫部喷油课管理工作，确保喷油工作的顺利进行，特制定本工作指引。2适用范围适用于xx有限公司。3职责3. 1喷油主管3.1.1 全面负责喷油/丝印技术和现场生产管理，确保产品生产制作过程在受控制状 态下进行。3.1.2 跟进生产工艺流程是否达到完整，畅顺生产流水
2、作业。3.1.3 生产计划的具体安排、实施，每天生产进度、生产达成品质状况跟踪。3.1.4 5s劳动纪律、安全操作生产监督，不良状况整改，异常处理，制订改善措施， 降低品质不良及生产成本，落实上级的生产指令，审核制程中的报告、单据。3. 2工程师3. 2.1根据客户要求制定新产品的工艺流程，加工作业指导、包装指导，保证生产人 员明确掌握客户要求。4. 2.2新产品的原辅材料损耗预算，每小时产量预计、制定产品生产标准工时。5. 2.3新产品投产初期跟踪，协助改善或解决生产中的工程技术问题。6. 2.4负责客户投诉问题处理，制定预防措施报告。7. 2.5负责安排样办制作完成与跟踪，向生产人员传达相
3、关生产信息及数据。8. 2.6制订设备保养计划。9. 3文员3. 3.1质量手册、程序文件、工作指引、部门说明书、外来料管制，制作及打印各类表单，各部门文件管理，统计部门各类数据，并传递给各部门相关领导。3. 3.2物资请购单的写及追跟踪，生产辅料管理。3. 3.3员工出勤记录、后勤管理。3. 3. 4协助主管跟进生产进度和完成每月的生产工作管理报告。3.4组长3. 4.1生产计划安排的具体执行，作业人员工作任务分配与监督培训指导，巡视生产 工位是否依照作业指示操作。3. 4.2掌握生产进度，物料的跟踪监督，及时处理生产异常情况。3. 4.3生产中产品的质量确认、跟进控制。3. 4.4处理生产
4、异常问题及5s管理。3. 4.5生产日报数据填写，生产目标达成情况。3. 5技术员根据客户要求完成样板的制作，相关工艺参数文件记录及样板移交工作。3. 5.2处理喷油生产工艺技术问题。3. 5.3实施落实设备保养及计划。3. 6物料员3. 6.1根据制令单对所需物料的收、发、领料、退料的具体执行。3. 6.2生产订单物料的追踪，确保物料数据的准确性。3. 6.3生产辅料、包装材料、化工溶剂领取、保管、存放。3. 6.4每张订单完成后或每月月底盘点所有物料进、出、库存数据给文员。3. 6.5遵守先入先出的原则，物料交收及表格记录的规范填写。3. 6.6配合相关部门有关物料数据的查核。3.7 生产
5、检查员3. 7.1清楚掌握每款产品结构、外观和性能检查要求，熟悉各产品的工艺流程。4. 7.2产品全面检查过程的具体执行，每小时生产数据的填写。5. 7.3生产过程不良品、良品的标识区分。6. 7.4提出和制止生产中各项不合理操作的品质问题。7. 7.5岗位5s工作的执行。3.8 喷油工3. 8.1清楚掌握每款产品的油漆性能、颜色、工艺参数、工艺流程、品质标准。3. 8.2明确当天生产任务并具体实施。3. 8.3喷油生产问题的报告。3. 8.4岗位5s工作的执行。4名词解释：无5附录附录A喷油课作业流程图流程图责任部门/人相关文件相关记录制令单生产计划PMC制令单/生产计划计划评审产前会议技术
6、培训报废申请批准首件改善首件制作调油防静电 除尘喷油生产成品入库或 送下工序入炉烘烤包装打 砂试喷改善_ 了、盘点总结会议组长喷油主管/生产工程师组长物料员领班/组长/QC组长品质QC调油工作业员作业员喷油工品质部IPQC作业员生产检查员/物料员品质部QA、QC物料员喷油主管调油作业指导书/调油规程前处理作业指导书安全操作指导书/作业指导书喷油作业指导书安全操作指导书/作业指导书作业指导书订单评审表会议纪要培训记录表套料领料单/原材料退仓单/物资请购单/收发记录表检验记录表/不良品限度板本喷油首件确认书/送检单首件确认报告/首件异常反馈单调油房日报表投入生产记录表生产日报表制程巡检表/品质异常
7、单产品烘干记录表员工生产效率与品质记录表/物料报废申请单/超领物料申请单QA检验报告/品质异常单产成品回仓单/物料盘点表/物料统计表/报废单/超领物料申请单会议纪要/问题改善报告6流程说明6. 1制令单、生产计划的接收PMC部根据客户的交货计划提前一星期发出制令单、生产计划给喷油课，其 单据要充分显示完成时间，使用材料与包装要求。6.2 喷油主管在接收到PMC部发出的制令单、生产计划后即对其制令单、生 产计划进行评审，评审0K后编排生产计划细节排程，评审时要计算人力、物料及 如期完成时间。6.3 喷油主管与生产工程师组织召开生产前会议，讨论生产工序、工艺参数（油漆参数 等）的设定，外观与性能检
8、验标准、工装夹具、原材料、辅料申购、人员分工、完 成时间。6.4 喷油组长/技术员组织生产喷油工、作业员进行生产工艺的岗位培训，培训合格后方 可上岗工作，并做培训记录。6.5 喷油主管安排物料员按套料领料单领取物料，物料员拒绝发未经过上一工序品 质部QA检验合格并有检验标示的一切物料，遇物料异常情况要及时通知主管、生产 工程师处理。6.6 领班/组长收到物料时即安排生产QC按品质部签发的样板、检验作业指导要求进行 来料检验，检验内容包括：产品结构间隙试装、批峰、变形、缩水、顶白、夹水线、 料花、黑点、气纹、来料错等问题，如发现不合格的物料按不合格品处理程序 进行处理。6.7 经确认合格的物料，
9、组长安排制作首件10套，自检合格后填写喷油/印烫样品确 认书，连同首件交品质部QC确认，如首件不合格时，组长/技术员需及时分析原因 并改善再重新做首件。6. 8首件确认合格后，组长根据喷油工序合理安排调油工按调油作业指示进行调配油漆, 并做调油房参数记录表、调油房用油日报表。6. 9作业员按前处理作业指导书对产品进行除油除尘作业，并记录好投入生产数据。6.10作业员按静电除尘作业指导对产品进行除静电除尘作业。6. 11喷油工将产品试喷lOpcs给生产检查员/组长确认是否合格，如不合格时，组长/技 术员分析原因，改善后再试喷，直至合格为止。6. 12试喷合格后进行批量生产，组长/物料员统计员将生
10、产日报表、物料统计表格 记录好。6. 13生产过程中品质部对每个工序/工位进行巡回检查，防止制作过程批量不良的发生, 并记录好每次时段的检查项目、异常情况。6. 14生产检查员按品质部发出的检查操作指导及样板进行全检，并将合格品、不合格品 区分标示状态，同时记录好各项数据，记录于员T.生产效率与品质记录表c组长 每隔30分钟巡视检查不良项目及处理不良品，物料员及时将不良品处理。6. 15烤炉工将全检合格之产品按烘烤作业指引、操作规程将产品进行烘烤，并及时记录 烘烤时间、数量，记录于产品烘干记录表。6. 16包装工按包装作业指引将合格产品进行包装，并将包装好的产品贴上标示、数量、 操作人、班别、检查员、产品编号、订单号、生产日期，物料员将包装好的产品送 品质部QA按AQL进行抽检，品质部QA做QA检验报告记录，合格之产品贴上合格标 签。6.17物料员将合格之产品填写（半）成品回仓单如数将产品发回仓库/下一工序。6. 18喷油组长于第二个工作日上午八点半前完成上一工作日生产日报，经主管、经理 审核后递交至文员处，由文员输入电子档后发送至各相关部门。6. 19订单完成当天，喷油主管/组织讨论总结会议，内容：人员使用、生产周期、工艺参 数、工序流程是否合理、计算生产成本、检讨不良原因、落实下次生产时改善措施, 填写生产问题改善报告。7.附录.无