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1、2023年螺旋卸车机操作规程6篇 书目 第1篇螺旋卸车机司机平安操作规程 第2篇螺旋卸车机平安操作规程 第3篇螺旋卸车机作业平安操作规程 第4篇精煤螺旋卸车机岗位操作规程 第5篇原煤螺旋卸车机岗位操作规程 第6篇螺旋卸车机卸车指挥工平安操作规程 螺旋卸车机作业平安操作规程 第一条仔细执行一般平安守则。 其次条作业人员打开车门后,必需将车门处煤层捅透,上车捅煤时应站立在车辆中间位置。 第三条开车门时,要限制所卸煤炭的流量,防止压住皮带输送机和煤炭洒漏。 第四条螺旋卸车机卸完煤炭并移出车辆后,再清底。 第五条不准在卸车机行走线下停留或堆放物品,作业时,通过卸车机行走线时应留意躲避。 第六条煤车未对
2、准舱停稳时,严禁上车或开门。 第七条上、下车时要走车梯,不准在车帮上行走。 第八条开车门时,要站在平安位置。 第九条装卸车结束后,要清净轨道内、外障碍物。 螺旋卸车机平安操作规程 第一条仔细执行一般平安守则。 其次条作业前: 1、对机械各部位进行检查,发觉问题刚好修理或报告。 2、检查卸车机轨道上是否有障碍物。 3、检查各操作系统平安防护装置是否灵敏有效,再进行空负荷试车 。 第三条作业中: 1、必需先响铃,后动车。不准铃响车动。 2、车辆未锚定好不准作业。 3、未打开车门、煤未捅透,不准作业。 4、装有喷淋降尘设施的卸车机,必需等开车门人员离开卸车走廊后,再起先喷淋。 5、卸车机头离开车辆时
3、,关闭淋洒设备。 6、卸车机来回行走时,必需等车停稳后再做反向行走。 7、车辆内有人或车帮上站人均不准作业。 8、作业时严禁用卸车机刮车帮、车底或碰刹车手轮。 9、不准用卸车机拉带车辆或起吊物品(运用定位车除外)。 10、禁止卸车机之间相互碰撞。 11、卸车机头严禁在有人作业的车辆或在行走的煤车上方移动。 12、卸车结束,升卸车机头时要留意操作方法,防止将车辆刮起造成车辆损坏。 13、卸车机出现故障时应马上停机检修,不准带病作业。 14、卸车机头在修理前,要关闭总电源。如需动车,必需专人指挥。 15、电热暖气只用做取暖,不准烘烤其它物品。 第四条作业后要将限制开关复位,切断总电源。 精煤螺旋卸
4、车机岗位操作规程 1.适用范围：本操作规程适用于本岗位。 2.本岗位概况 本岗位负责对l80501a,b,c（1、2、3）螺旋卸车机、m80501a,b, c（1、2、3）叶轮给煤机、煤1a,b,c皮带、煤2皮带、煤3皮带、煤4皮带、m80504a,b固定卸料小车及除尘风机等设备进行操作维护，确保公司所进的洗精煤和优质原煤顺当地到精煤堆场进行匀称化作业。 3.本岗位职责 3.1严格执行中华人民共和国平安法、云南大为制焦有限公司平安管理制度汇编和本岗位操作规程的要求和规定，保证人身平安和设备运行平安。 3.2严格执行班长或总控指令（复令制）。 3.3按规定正确检查、启动设备，仔细监控各运行状况，
5、出现异样状况时刚好实行相应措施处理，并向班长或总控报告。 3.4对本岗位做到“四懂三会”，按设备的运用、维护保养周期仔细做好润滑、保养工作，主动协作检修人员对设备进行修理工作。 3.5按工艺质量标准完成当班的煤料输送任务，做到给料稳定、匀称。 3.6做好巡回检查及交接班工作，仔细填写本岗位各项记录。 3.7遵守车间、工段各项管理制度，听从并做好班长支配的其它工作。 4.原理及术语 来煤车辆按规定的位置停放在御车槽上方，螺旋御车机的机械转动带动旋转螺旋体转动，将煤从车箱中推出，卸至槽中，由皮带机送到煤场储存。 5本岗位工艺流程叙述 外购精煤或优质原煤由汽车运来后，由13桥式螺旋卸车机将煤卸入13
6、汽车卸车槽，然后由槽下的13叶轮给煤机将煤经对应的煤1a、煤1b、煤1c带式输送机转运，经过煤2，煤3输送，煤4后通过煤4皮带中部的m80504a,b两个固定卸料小车分别卸至堆取料机主皮带机（备1a，备1b）或干脆由煤4皮带机头干脆卸料进入堆取料机主皮带机（备1c），再由对应的13堆取料机将煤全部堆入精煤储煤场。 6.本岗位设备一览表 设备名称规格型号技术参数数量备注桥式螺旋御车机qxq-8/ld型御车实力：q=400600t/h.台 粒度： 300m 跨度：8 m 御车对象：汽车（20吨以下）3台叶轮给煤机下传动桥式给料实力： q=6001200t/h.台3台皮带固定御料小车除尘风机 7.过
7、程限制参数 8产品质量指标（略） 9本岗位环境因素识别评价，危急源及风险（见附表） 10.生产作业 10.1开车前的打算 检查电动机、减速机接线及设备正常良好。 检查传动装置各部位的螺栓齐全紧固。 检查入料、排料槽应通畅，无损坏变形和堵塞。 检查皮带各托辊应齐全、敏捷。 检查各类挡皮（挡板）、清扫装置应齐全、坚固敏捷，张紧装置正常，各连接部件坚固，皮带及接头无脱胶、划破和过度磨损现象。 检查各平安设施及照明应良好，四周无影响皮带正常运转的障碍物。 确认无问题后，向备煤总控室报告可以开车。 10.2正常开车 10.2.1备煤总控室依据所来煤种数量、质量及卸车状况，合理支配协调堆取料机岗位打算堆煤
8、作业。 10.2.2总控室选择好堆煤流程，确定好堆煤路途，通知卸车机岗位让汽车进入汽车卸车槽；螺旋卸车机进行对位，进行卸煤作业。 10.2.3其它设备启动由总控室集控开车，输煤作业。 10.3螺旋卸车机的开车作业 10.3.1开车前的打算 a.检查大车前后是否有影响开车的障碍物。 b.检查走行机构和传动轴、连轴节橡胶圈是否磨损。 c.检查减速器是否缺油。 d.检查开式齿轮和链条是否磨损。 e.检查升降机构的电闸松紧程度，卷筒和滑轮上的钢丝绳是否出导轨，钢丝绳折断头程度。 f.检查螺旋工作机构的螺旋是否有弯曲，摇摆机构的齿轮等的磨损状况以及紧固件是否有松动现象。 g.操作台操作按钮是否复零位，总
9、电源开关是否断开。 10.3.2作业过程 a.推上总电源开关送电，发出开车信号铃。大车行驶至待卸车辆的一端，与此同时，打开车箱的下侧门。 b.放下悬臂，将螺旋插入煤料内，并调整好位置。 c.开动螺旋，煤料即从车箱的下侧门卸出。 d.螺旋卸车机沿车箱众向运行，煤料连续卸出，当移至车箱的另一端时，反向运行，如此反复循环作业。 e.卸车机作业时，司机应随时视察各仪表指针的状况；听查各部机构工作时有无异样响声；嗅查有无异味。若发觉电动机和轴承部位有过热现象、制动器失灵、电器设备工作不正常时，均应停车检查，排出故障。 10.3正常停车 10.4.1待完成卸煤作业（无煤车）时，通知总控可打算停车。 10.
10、4.2完成卸煤作业后必需把卸车机开到指定位置，并按螺旋卸车机要求把大车停好。 10.4.3待汽车卸车槽空仓后，通知总控可集控停车。 10.4.4其它设备停车由总控室集控停车。 10.5螺旋卸车机的停车作业 10.5.1作业结束后，将螺旋卸车机开到两端停车位置，把操作台按钮复回零位，并切断总电源。 10.5.2做好全机的清扫和检查工作。 10.5.3做好具体记录及交接班工作。 11.异样状况的处理 11.1紧急停车 11.1.1运行中出现下列状况时，应紧急停车： 卸料槽严峻堵塞； 皮带接头开胶、拉断或撕裂时； 皮带跑偏严峻时； 铁器、尖物卡皮带，有刮坏、撕裂皮带危急时。 11.1.2紧急停车后应
11、刚好向总控报告具体状况，并实行相应措施处理。 11.2常见故障及处理 11.2.1皮带机常见故障及处理 常见故障缘由分析处理方法跑偏槽形托辊不正把托辊调正传动滚筒与尾部滚筒不平行把皮带跑偏这一端的螺杆拧紧，使两条螺杆的松紧度一样滚筒表面有煤泥停车把煤泥刮下来，并检查清扫器皮带接头不正把不正的接头割去重新接给料不正调整溜槽或调整挡板打滑皮带间的磨擦力不够滚筒表面太光滑时，可在滚筒上增加胶衬或钉一圈木板条。皮带张紧程度不够调整螺杆或增加重锤滚筒上有水短暂停车，然后在传动滚筒和下段皮带之间撒上锯末或煤粉将水吸干。扯皮带皮带跑偏太严峻首先要防止跑偏,假如皮带边缘已经扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的
12、地方接着扩大;皮带扯得太厉害时,要用皮带卡子进行修补。划破皮带当向装煤漏斗装煤时,煤料中混有较长铁器或木棒。防止铁器或木棒进入煤料。压住皮带超载运行；皮带松而打滑；紧急故障皮带停车。利用人工将皮带上的煤料卸掉一部份,到皮带能开动时为止。 11.2.2螺旋卸车机 常见故障缘由分析处理方法螺旋不转或有异样响声链条断裂 螺旋轴断裂 传动短轴断裂 螺旋片变形 轴承座缺油磨损 减速机缺油磨损 电机烧毁 电器保险丝烧断或热继电器跳闸接链条或更换链条 更换螺旋 更换传动短轴 校正螺旋片 加注油料或更换轴承 加油或更换齿轮 更换电机 更换保险丝或待热继电器冷却合闸，留意削减卸煤量摇摆机构回摆涡轮减速机齿轮磨损
13、 电磁抱闸太松更换齿轮 调整抱闸松紧程度摇摆机构不转或有异响涡轮减速机缺油磨损 抱闸太紧 电器保险丝烧断或热继电器跳闸 电机烧毁 扇形齿轮或小齿轮牙齿断裂加油或更换齿轮 调整抱闸松紧程度 更换保险丝或待热继电器冷却合闸，留意削减卸煤量 更换电机 更换齿轮升降机构困难或有异响电磁抱闸太紧或太松 钢丝绳滑出卷筒或滑轮 升降框架列断调整电磁抱闸松紧程度 放松钢丝绳，将钢丝绳纳入卷筒槽内或滑轮内，并检查钢丝绳断头程度 框架校正补焊走行机构不同步电动机不同步 连轴器、橡胶垫圈磨损或轴孔变形 行走链轮链条松紧不一样联系电工检查电动机同步性能 更换连轴器或更换橡胶垫圈 调整链条松紧程度走行机构走行困难或异响
14、走行轮断裂 开式齿轮磨损断齿或链条松紧不一样 传动轴承缺油磨损 电动机、减速机、传动轴和走行轮装配不同心 雨天走行轮打滑 轨道沉降弯曲、走行轮卡轨更换走行轮 更换齿轮或调整链条松紧程度 加注润滑油或更换磨损轴承 校正同心度 轨面上撒沙增加摩擦 校正轨面、轨距 113 过程限制参数，产品质量指标异样处置方式 12作业要求 121 平安、环保留意事项、限制措施、应急预案 12.1.1平安留意事项及限制措施 a.卸车机工作时，严禁对其转动部分擦拭和加油。 b.卸车机工作时，严禁清车人员进入车箱作业。 c.卸车机行走时，螺旋底部严禁人员通过。 d.卸车机行驶作业时，司机不准随意离开操作台，不准解除平安
15、联锁爱护装置。 12.1.2环保留意事项及限制措施 12.1.3应急预案（无可略） 12.2巡回检查 1221巡回检查路途 l80501a,b,c（1、2、3）螺旋卸车机m80501a,b, c（1、2、3）叶轮给煤机煤1a,b,c皮带煤2皮带煤3皮带煤4皮带m80504a,b固定卸料小车 1222巡检要求 a.设备运行起来10分钟内，必需进行第一次巡检。 b.正常运行中，每小时进行一次巡检。 c.采纳看、听、摸、测、比、嗅等方法进行。 1223巡检内容 各传动部位是否正常，电机、轴承温度不得超过65。 皮带机的运转，滚筒托辊、调偏辊、挡板（挡皮）、接头、清扫装置、张紧装置等是否正常，如有异样
16、刚好处理。 电滚筒温度、声音是否正常。 给料机倒料槽是否粘煤、阻料。 全部运转设备润滑点是否润滑良好。 各连接部件螺栓是否紧固。 123交接班 1231交接班时，交班者须做好生产作业交接班记录，记录内容有： a.任务完成状况、生产操作（工艺参数）的执行状况。 b.物料领、耗状况。 c.设施、设备运行及保养状况。 d.发生事故及事故处理状况；有无隐患及隐患处理和预防措施。 e.完成原始记录台帐的登记和填写。 1232交班者必需做到作业现场整齐。即地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气），设施、消防器材、公用工具及公用物品齐全
17、完好；区域门窗玻璃、环境卫生清洁。 1233下班时接班者未到，交班者不得擅自离开生产岗位，同时报告班进步行支配。 1234接班者接班时，应在班前15分钟到达岗位，进入岗位时必需按云南大为制焦有限公司平安管理制度汇编中的规定穿戴好劳动防护用品。 123.5 进入岗位后首先阅读交班记录，并具体询问和记录上班平安、生产运行状况，然后依据交班记录和询问状况，进行现场本岗位区域设施（建构筑物、设备、装置、管线等）的检查，核实交班记录的真实完整并签署接班看法。对不易交接的事例要陈述其理由，假如是双方认可的事例，应由交班者对应岗位或值班长支配处理，按要求完成后，接班者应签署看法。 123.6 交接班时严格执
18、行“七不交接”： a.设备不正常，不说明缘由不交不接。 b.操作不正常，不说明缘由不交不接。 c.有跑、冒、滴、漏能处理而不处理，不交不接。 d.设备、室内卫生不好，无特别缘由不交不接。 e.平安、照明、防火设备不全不交不接。 f.记录不全不清洁不交不接。 g.公用工具不全不交不接。 12.4设备维护保养表 润滑设备名称及部位油品名称润滑周期减速器油箱46#机械油每班检查，每月更换。大车导轮轴承3#钙基脂每班检查，每月更换。升降链轮46#机械油每班检查，每月更换。小车导轮轴承3#钙基脂每班检查，每月更换。皮带电动滚筒90#齿轮油1次/半年皮带改向滚筒、轴承3#钙基脂1次/周 13.带限制点工艺
19、流程图（见总流程图） 螺旋卸车机司机平安操作规程 第一条严格遵守进入作业现场平安通则和装卸机械司机一般平安守则。 其次条作业前: 1、确认螺旋卸车机轨道及两侧无障碍物,轨道清煤刷完好。 2、各系统操作旋钮、限位器、灯铃信号及急停装置要齐全有效。 第三条作业中: 1、螺旋卸车机启动时,必需先响铃,后动车。 2、卸车时,要依据车型、煤种、湿度等不怜悯况,实行不同的卸车方法(走大面时,不少于三趟),每次卸煤深度要匀称,不准一次究竟、平推作业。 3、车箱内有人或其它杂质,螺旋器不准进入车箱作业。 4、不准用螺旋卸车机起吊物品。 5、螺旋卸车机在作业中,不准相互碰撞。 6、螺旋卸车机发生故障时,必需马上
20、停机修理,不准带故障作业。 7、螺旋卸车机作业时,横梁及平台上严禁站人。 8、螺旋卸车机需在k2、k4、k6 皮带作业时,要先确认6#堆取料机在 6-1垛位以西位置。 第四条作业后: 1、必需将螺旋卸车机停放在作业区域的规定位置(包括停机修理),螺旋器机头降至大行走机架上的规定位置。 2、司机离岗前,必需切断总电源并关好门窗。 螺旋卸车机卸车指挥工平安操作规程 第一条 严格遵守进入作业现场平安通则并熟知装卸机械司机一般平安守则和螺旋卸车机清车装卸工操作规程的规定。 其次条 严格执行卸车调度员的指令。负责对重车、排空车过程中卸车系统作业人员、设备及铁路车辆平安的监护。 第三条 作业中，负责监督、
21、检查、订正清车人员的担心全行为。 第四条 监视坑道皮带机及卸车系统设备运行状况，发觉异样马上联系停机处理。 第五条 负责对轨道障碍物的检查和组织清理。 原煤螺旋卸车机岗位操作规程 1.适用范围：本操作规程适用于本岗位。 2.本岗位概况 本岗位负责对101a，b、102 a，b、103 a，b螺旋卸车机、104115 a，b 共24台振动给料机、116a，b119 a，b皮带及除尘风机等设备进行操作维护，确保公司所进的原煤顺当地运到下岗位。 3.本岗位职责 3.1严格执行中华人民共和国平安法、云南大为制焦有限公司平安管理制度汇编和本岗位操作规程的要求和规定，保证人身平安和设备运行平安。 3.2严
22、格执行班长或总控指令（复令制）。 3.3按规定正确检查、启动设备，仔细监控各运行状况，出现异样状况时刚好实行相应处理措施，并向班长或总控报告。 3.4对本岗位做到“四懂三会”，按设备的运用、维护保养周期仔细做好润滑、保养工作，主动协作检修人员对设备进行修理工作。 3.5按工艺质量标准完成当班的煤料输送任务，做到给料稳定、匀称。 3.6做好巡回检查及交接班工作，仔细填写本岗位各项记录。 3.7遵守车间、工段各项管理制度，听从并做好班长支配的其它工作。 4.原理及术语 来煤车辆按规定的位置停放在御车槽上方，螺旋御车机的机械转动带动旋转螺旋体转动，将煤从车箱中推出，卸至槽中，由皮带机送到煤场储存。
23、5本岗位工艺流程叙述 外来原煤由汽车运入厂内，经过螺旋卸车机101a103a、101b103b卸车（或自卸汽车卸车），卸车后的煤进入地槽内，经各自对应的振动给煤机（每个地槽对应三台给煤机）给入相对应的116a119b皮带。 6.本岗位设备一览表 设备名称规格型号技术参数数量备注桥式螺旋御车机xlq8型御车实力：q=300500t/h.台 粒度： 300m 跨度：7 m 御车对象：汽车（20吨以下）6台101a、b103a、b振动给料机gzmb1520 （带调料闸门）给料实力： q=500800t/h.台24台104a、b105a、b原煤带式输送机td75带宽：b=1200mm 带长：l=21m
24、 输送实力：q=900t/h 带速：v=2.5m/s4台116a119a原煤带式输送机td75带宽：b=1200mm 带长：l=17.8m 输送实力：q=900t/h 带速：v=2.5m/s4台116b119b液下泵（排污泵）65lz-32型q=30m3/h =60% h=8m2121a121b除尘风机 7.过程限制参数 8产品质量指标（略） 9本岗位环境因素识别评价，危急源及风险（见附表） 10.生产作业 10.1开车前的打算 检查电动机、减速机接线及设备正常良好。 检查传动装置各部位的螺栓齐全紧固。 检查入料、排料槽应通畅，无损坏变形和堵塞。 检查皮带各托辊应齐全、敏捷。 检查各类挡皮（挡
25、板）、清扫装置应齐全、坚固敏捷，张紧装置正常，各连接部件坚固，皮带及接头无脱胶、划破和过度磨损现象。 检查各平安设施及照明应良好，四周无影响皮带正常运转的障碍物。 确认无问题后，向备煤总控室报告可以开车。 10.2正常开车 10.2.1选煤总控室依据所来煤种数量、质量及卸车状况，合理支配协调堆取料机岗位打算堆煤作业。 10.2.2总控室选择好堆煤流程，确定好堆煤路途，通知卸车机岗位让汽车进入汽车卸车槽；螺旋卸车机进行对位，进行卸煤作业。 10.2.3其它设备启动由总控室集控开车，输煤作业。 10.3螺旋卸车机的开车作业 10.3.1开车前的打算 a.检查大车前后是否有影响开车的障碍物。 b.检
26、查走行机构和传动轴、连轴节橡胶圈是否磨损。 c.检查减速器是否缺油。 d.检查开式齿轮和链条是否磨损。 e.检查升降机构的电闸松紧程度，卷筒和滑轮上的钢丝绳是否出导轨，钢丝绳折断头程度。 f.检查螺旋工作机构的螺旋是否有弯曲，摇摆机构的齿轮等的磨损状况以及紧固件是否有松动现象。 g.操作台操作按钮是否复零位，总电源开关是否断开。 10.3.2作业过程 a.推上总电源开关送电，发出开车信号铃。大车行驶至待卸车辆的一端，与此同时，打开车箱的下侧门。 b.放下悬臂，将螺旋插入煤料内，并调整好位置。 c.开动螺旋，煤料即从车箱的下侧门卸出。 d.螺旋卸车机沿车箱纵向运行，煤料连续卸出，当移至车箱的另一
27、端时，反向运行，如此反复循环作业。 e.卸车机作业时，司机应随时视察各仪表指针的状况；听查各部机构工作时有无异样响声；嗅查有无异味。若发觉电动机和轴承部位有过热现象、制动器失灵、电器设备工作不正常时，均应停车检查，排出故障。 10.4正常停车 10.4.1待完成卸煤作业（无煤车）时，通知总控可打算停车。 10.4.2完成卸煤作业后必需把卸车机开到指定物质，并按螺旋卸车机要求把大车停好。 10.4.3待汽车卸车槽空仓后，通知总控可集控停车。 10.4.4其它设备停车由总控室集控停车。 10.5螺旋卸车机的停车作业 10.5.1作业结束后，将螺旋卸车机开到两端停车位置，把操作台按钮复回零位，并切断
28、总电源。 10.5.2做好全机的清扫和检查工作。 10.5.3做好具体记录及交接班工作。 11.异样状况的处理 11.1紧急停车 11.1.1运行中出现下列状况时，应紧急停车： 卸料槽严峻堵塞； 皮带接头开胶、拉断或撕裂时； 皮带跑偏严峻时； 铁器、尖物卡皮带，有刮坏、撕裂皮带危急时。 11.1.2紧急停车后应刚好向总控报告具体状况，并实行相应处理措施。 11.2常见故障及处理 11.2.1皮带机常见故障及处理 常见故障缘由分析处理方法跑偏槽形托辊不正把托辊调正传动滚筒与尾部滚筒不平行把皮带跑偏这一端的螺杆拧紧，使两条螺杆的松紧度一样滚筒表面有煤泥停车把煤泥刮下来，并检查清扫器皮带接头不正把不
29、正的接头割去重新接给料不正调整溜槽或调整挡板打滑皮带间的磨擦力不够滚筒表面太光滑时，可在滚筒上增加胶衬或钉一圈木板条。皮带张紧程度不够调整螺杆或增加重锤滚筒上有水短暂停车，然后在传动滚筒和下段皮带之间撒上锯末或煤粉将水吸干。扯皮带皮带跑偏太严峻首先要防止跑偏,假如皮带边缘已经扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方接着扩大;皮带扯得太厉害时,要用皮带卡子进行修补。划破皮带当向装煤漏斗装煤时,煤料中混有较长铁器或木棒。防止铁器或木棒进入煤料。压住皮带超载运行；皮带松而打滑；紧急故障皮带停车。利用人工将皮带上的煤料卸掉一部份,到皮带能开动时为止。 11.2.2螺旋卸车机 常见故障缘由分析处理方法螺
30、旋不转或有异样响声链条断裂 螺旋轴断裂 传动短轴断裂 螺旋片变形 轴承座缺油磨损 减速机缺油磨损 电机烧毁 电器保险丝烧断或热继电器跳闸接链条或更换链条 更换螺旋 更换传动短轴 校正螺旋片 加注油料或更换轴承 加油或更换齿轮 更换电机 更换保险丝或待热继电器冷却合闸，留意削减卸煤量摇摆机构回摆涡轮减速机齿轮磨损 电磁抱闸太松更换齿轮 调整抱闸松紧程度摇摆机构不转或有异响涡轮减速机缺油磨损 抱闸太紧 电器保险丝烧断或热继电器跳闸 电机烧毁 扇形齿轮或小齿轮牙齿断裂加油或更换齿轮 调整抱闸松紧程度 更换保险丝或待热继电器冷却合闸，留意削减卸煤量 更换电机 更换齿轮升降机构运行困难或有异响电磁抱闸太
31、紧或太松 钢丝绳滑出卷筒或滑轮 升降框架裂断调整电磁抱闸松紧程度 放松钢丝绳，将钢丝绳纳入卷筒槽内或滑轮内，并检查钢丝绳断头程度 框架校正补焊走行机构不同步电动机不同步 连轴器、橡胶垫圈磨损或轴孔变形 行走链轮链条松紧不一样联系电工检查电动机同步性能 更换连轴器或更换橡胶垫圈 调整链条松紧程度走行机构走行困难或异响走行轮断裂 开式齿轮磨损断齿或链条松紧不一样 传动轴承缺油磨损 电动机、减速机、传动轴和走行轮装配不同心 雨天走行轮打滑 轨道沉降弯曲、走行轮卡轨更换走行轮 更换齿轮或调整链条松紧程度 加注润滑油或更换磨损轴承 校正同心度 轨面上撒沙增加摩擦 校正轨面、轨距 113 过程限制参数，产
32、品质量指标异样处置方式 12作业要求 121 平安、环保留意事项、限制措施、应急预案 12.1.1平安留意事项及限制措施 12.1.2环保留意事项及限制措施 12.1.3应急预案（无可略） 12.2巡回检查 1221巡回检查路途 101a，b、102 a，b、103 a，b螺旋卸车机104115 a，b振动给料机116a，b119 a，b皮带 1222巡检要求 a.设备运行起来10分钟内，必需进行第一次巡检。 b.正常运行中，每小时进行一次巡检。 c.采纳看、听、摸、测、比、嗅等方法进行。 1223巡检内容 各传动部位是否正常，电机、轴承温度不得超过65。 皮带机的运转，滚筒托辊、调偏辊、挡板
33、（挡皮）、接头、清扫装置、张紧装置等是否正常，如有异样刚好处理。 电机温度、声音是否正常。 给料机倒料槽是否粘煤、阻料。 全部运转设备润滑点是否润滑良好。 各连接部件螺栓是否紧固。 123交接班 1231交接班时，交班者须做好生产作业交接班记录，记录内容有： a.任务完成状况、生产操作（工艺参数）的执行状况。 b.物料领、耗状况。 c.设施、设备运行及保养状况。 d.发生事故及事故处理状况；有无隐患及隐患处理和预防措施。 e.完成原始记录台帐的登记和填写。 1232交班者必需做到作业现场整齐即：地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏
34、电、不漏气），设施、消防器材、公用工具及公用物品齐全完好；区域门窗玻璃、环境卫生清洁。 1233下班时接班者未到，交班者不得擅自离开生产岗位，同时报告班进步行支配。 1234接班者接班时，应在班前15分钟到达岗位，进入岗位时必需按云南大为制焦有限公司平安管理制度汇编中的规定穿戴好劳动防护用品。 123.5 进入岗位后首先阅读交班记录，并具体询问和记录上班平安、生产运行状况，然后依据交班记录和询问状况，进行现场本岗位区域设施（建构筑物、设备、装置、管线等）的检查，核实交班记录的真实完整并签署接班看法。对不易交接的事例要陈述其理由，假如是双方认可的事例，应由交班者对应岗位或值班长支配处理，按要求完
35、成后，接班者应签署看法。 123.6 交接班时严格执行“七不交接”： a.设备不正常，不说明缘由不交不接。 b.操作不正常，不说明缘由不交不接。 c.有跑、冒、滴、漏能处理而不处理，不交不接。 d.设备、室内卫生不好，无特别缘由不交不接。 e.平安、照明、防火设备不全不交不接。 f.记录不全不清洁不交不接。 g.公用工具不全不交不接。 12.4设备维护保养表 润滑设备名称及部位油品名称润滑周期减速器油箱46#机械油每班检查，每月更换。大车导轮轴承3#钙基脂每班检查，每月更换。升降链轮46#机械油每班检查，每月更换。小车导轮轴承3#钙基脂每班检查，每月更换。皮带电动滚筒90#齿轮油1次/半年皮带改向滚筒、轴承3#钙基脂1次/周 13.带限制点工艺流程图（见总流程图）