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1、1常见紧急处理1.1 断电处理1.1.1 当紧急断电后，若现场有备用电源，则通知电工启动各设备的备用电 源，包括磨机和磨机下游辅助设备。启动备用电源后在磨机不喂料的情况下，将系 统各设备内的物料全部走空，按正常停机步骤依次停下各辅助设备，再停磨机主电 机、油站高压泵和低压泵、循环水泵。系统正常停车后，通知电工切断备用电源， 通知巡检工检查各设备与管道阀门是否处于正常停车状态。1.1.2 当紧急断电后，若现场无备用电源，则迅速通知巡检工检查各设备与管 道阀门是否处于正常停车状态。若异常，迅速通知将各阀门调节至正常停车状态， 包括循环水系统各阀门。待系统送电后，通知巡检工检查各设备与管道阀门是否具
2、 备开车条件，按正常开车步骤依次开启磨机下游设备和磨机，喂料系统暂时不开， 在磨机不喂料的情况下，将系统各设备内的物料全部走空，再开启喂料系统喂料。1.2 饱磨处理1.2.1 饱磨时中控参数的变化情况在运行中发现，饱磨初期中控操作参数中磨机电流比正常升高I2A ,出磨提 升机、选粉机电流会升高，出磨水泥温度没有明显变化。饱磨初期至有明显饱磨现 象要持续23h ,在这过程中如果调整不到位将会出现磨头大量返料，中控参数磨 机电流直线下降，出磨提升机、选粉机和入库提升机的电动机电流接近空载电流, 出磨负压升高，出现这种情况表明，磨机已是严重饱磨，没有出料了，并且出磨水 泥温度降低很多。在出现第一次饱
3、磨现象时，磨头大量返料，整个磨机房都是水泥 粉尘。1.2.2 磨机饱磨后的操作控制(1)停喂，如有粉煤灰的一并停止。(2)摇磨。关闭主风机风门。全开出磨冷风门，选粉机冷风门减少磨内通 风。避免二仓形成高负压，物料继续堵塞篦缝，缩短摇磨时间。(主要是控制磨尾 压力尽量的低。在控制磨尾负压不大幅增长的前提下尽量开大主风机风门，加大对 选粉机的抽风量，使二仓过粉磨的物料在选粉机内最大量被风带入收尘。)(3)做好记录。每隔5分钟对出磨温度，出磨斗提电流，主风机电流，入库 斗提电流，选粉机转速，出磨负压做记录便于分析操作。(4)磨被摇通瞬间，精确控制。出磨斗提电流或出磨温度开始上升时，磨机二 仓物料开始
4、向磨外涌出。1.3包球处理包球又称糊球，是粉磨作业中常见的不正常现象，多发生在水泥磨上。磨内 温度高时，通风量相应减少，粉磨阻力相应增大。当磨内温度高于12CTC、物料比 表面积达120m2/kg时，物料在研磨体的冲击下，即可带上电荷，吸附在研磨体、 衬板和隔仓板上；同时，细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附，形成小片 状。这种现象称为包球。磨内温度越高、物料磨得越细包球”现象就越严重。包球发生后，研磨体被物料包裹，衬板上吸附着一层物料。在这种情况下， 缓冲作用大为加重，磨音低沉，有时还有呜呜声；隔仓板和出料篦板的篦獐被物 料堵塞，致喂料量被迫减少，磨机产量下降，产品细度增粗(但比表面积提高
5、)； 同时，磨机和出磨提升机电流下降；出磨物料和出磨气体的温度都上升；产品筛余 物中有薄片状物料。这种薄片是在吸附作用下形成的，用手指轻压即成细粉。包球发生后，磨内温度很高，衬板可能翘起，又由于磨内料量很少，钢球对 衬板的冲击力增强，一仓衬板螺栓可能断脱；由于磨内温度很高，磨出的水泥发 黏，输送设备容易堵塞，且磨机出口大，瓦温度很高(有的达8CTC以上)，可能 发生烧瓦事故。处理包球，切不可像处理饱磨那样，采用减少或停止喂料的方 法。否则，磨内温度更高，包球现象更严重。处理包球”的方法如下：(1 )如果入磨物料的温度超过90 ,磨内温度一般情况已经超过120厂,入 磨熟料温度高，使出磨水泥温度
6、提高，易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会吸附 到研磨体和衬板上，产生包球，降低粉磨效率，降低磨机产量，必须采取降低磨内 温度的措施，如改善磨内通风、加强筒体淋水、降低入磨物料温度等。(2)向水泥磨内加入适量的干矿渣、干炉渣等具有助磨性质的物料。(3 )加入适量的助磨剂。如在入磨熟料上滴加水泥产量0.2%的三乙醇胺(浓 度30% ),或造纸厂纸浆废液(浓缩至1.2 2.0波美)，或1.5波美的纸浆废液 与三乙醇胺的混合液(三乙醇胺为混合液的1/10 )。加入助磨剂几小时之后，磨机 的生产即可恢复正常。(4 )包球若是磨机各仓粉磨能力不平衡造成，则应取出适量后仓球段或增 加前仓钢球；若系球锻的平均
7、球径太大，应以适量较小的球锻取代等量最大的球 锻，必要时，需重新进行球段级配。(5 )采用磨内喷雾降温系统，由于雾化水蒸发变成水蒸气吸收大量的热，从而 有效降低磨内温度。同时由于水蒸气可消除静电，避免水泥因静电互相吸附而结团 及黏附衬板，所以，采用磨内喷雾降温系统可从根本上消除水泥磨的包球现象。1.4设备跳停处理1.4.1 中控处理任何设备跳停都有它的原因，要注意观察，特别是高压主电机跳停后要关注轴 瓦，绕组温度、各泵站压力、温度及磨振等信号，查找故障点，给电气、机械人员第一手故障现象，减少停机时间，提高运行效率。1.4.2 现场处理某台设备因故障而停止时，为防止相关设备受影响，为重新启动创造
8、条件，必须进行相应的处理，原则如下：(1 )磨机喂料全部中断或熟料中断，10分钟内仍不能恢复时，必须立即停止 磨机运转，其余设备根据实际情况按正常操作要领进行停磨处理或继续运转。(2)设备故障造成的系统联锁跳停，必须及时现场启动选粉机稀油站磨系统稀 油站，并启动磨辅传。(3)空压机出现故障不能按所要求压力供气时，通知电工启动备用空压机继续 供气。(4)当磨机运转异常，并判断有筒体衬板、端盖衬板脱落或发现有衬板破损、 螺栓松动较严重，折断等情况时立即停磨处理。(5 )当发现磨机堵塞，且入口处向外溢料时，立即停止喂料，但磨机要继续运 转，待其恢复正常，重新启动喂料机组。(6)当收尘设备严重堵塞，也
9、不能形成系统负压，影响设备的安全生产时，应 及时汇报，建议停磨处理。(7)从磨机各运转参数判断隔仓板或卸料板严重堵塞，应及时汇报，建议停磨 检查处理。(8)当磨机的磨音发闷，磨机电流下降，磨尾出料很少而磨头可能出现返料， 检查物料的粒度、水份、温度等是否有变化，适当减少喂料量或止料。（9）当有下列情况之一时，应使用系统紧急停机开关，停止当前系统所有设 备：a）某一设备发生严重故障；b）发生人身事故或有事故苗头时；c）其它意外情况必须停机时；1.5中控通讯不良处理1.5.1 如设备因通讯导致跳停，请中控记录好跳停设备的清单，根据设备间的 连锁和启动先后关系查找故障源头，帮助电工分析故障根源。1.
10、5.2 当出现网络通讯中断时中控操作员应马上通知巡检到现场，确认所有设 备是否正常运行（特别是磨机供油泵等低压设备）并向中控如实汇报。当无法在短 时间内恢复。值班长或操作员通知四班电工和巡检工，令其迅速前往电气室及现场 紧急停设备，不得延误！并确认现场无不相关人（如清斜坡、化验室取样等），并 通知其离开。a中控通知电工电气室等候。b巡检现场检查各个磨机的四个油站是否运行正常，如不正常立刻通知中控 实行停磨。c中控通知电工电气柜停磨主电机。d然后对各辅助设备一一停下。巡检现场确定所有设备是否已停止。e检查各个供水水泵，是否在运行。1.6发现危及人身安全的紧急情况处理1.6.1 在采取可能的措施后
11、撤离危险现场。1.6.2 维护好现场，防止无关人员进入。1.6.3 立即向直接上级或单位相关负责人报告。2环境保护2.1 废水的排放废水来源：水封及循环水排水，机械油冷却水排放。影响：污染水体；控制措施：-技术：控制好水质，循环水进行封闭式循环，减少排水量。-处理：将排污水送往污水处理厂进行综合处理，PH值在69之间。2.2 废气的排放废气来源：管道吹除、系统排气、再生气放空。废气成份：主要是含尘气体。影响：污染大气、影响生活环境。控制措施：对含尘气体的排放严格把关，控制排放气体指标在国家标准 30mg/m3 ,否则不允许排入大气中。2.3 油水的排放废油来源：各种稀油站的油路漏点，油箱的泄漏，润滑油的泄漏。影响：污染水质，影响环境卫生。控制措施：-管理：每小时对油站系统检查一次，防止泄漏，检修现场必须清扫干净。-技术：将所有油排污进行回收，实现零排放。2.4噪音噪音来源：电机动力传导产生的机械摩擦和振动，传动带的摩擦和振动，磨机 内钢球与钢球的碰撞。影响：影响人体健康，听力受损。控制措施：采用隔绝噪音的方法（在大功率电机传动装置部分设置小房间隔 音）；在噪音大的周围作业时应佩戴耳塞，降低噪音对人体耳膜的伤害。