2023年数控铣工理论复习题.pdf

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1、数 控 铳 工 技 师 理 论 复 习 题 一、填 空 题（请 将 对 的 答 案 填 入 题 内 空 白 处。每 题 1分）1.是 规 范 约 束 从 业 人 员 职 业 活 动 的 行 为 准 则。2.合 格 零 件 的 应 在 两 个 极 限 尺 寸 所 限 制 的 尺 寸 范 围 内。3.目 前 数 控 机 床 的 主 轴 驱 动 系 统 多 采 用 交 流 主 轴 电 动 机 配 备 控 制 的 方 式。4.分 摩 擦 传 动 和 啮 合 传 动 两 种。5.实 际 尺 寸 减 去 所 得 的 代 数 差 称 为 实 际 偏 差.6.可 分 为 滑 动 螺 旋 和 滚 动 螺 旋 两

2、 种 类 型。7.YT15属 于 类 硬 质 合 金 刀 具 材 料。8.使 工 件 与 刀 具 产 生 相 对 运 动 以 进 行 切 削 的 最 基 本 的 运 动 称 为。9.平 头 支 承 钉，多 用 于 定 位。10.对 于 机 械 进 给 传 动 系 统，某 些 固 定 不 变 的 或 按 拟 定 规 律 变 化 的 因 素 引 起 的 定 位 误 差 属 于。11.在 编 制 数 控 铳 床 的 程 序 时 应 对 的 选 择 的 位 置，要 避 免 刀 具 互 换 时 碰 工 件 或 夹 具。12.是 反 映 机 床 运 动 稳 定 性 的 一 个 基 本 指 标。13.在 _

3、条 件 作 用 下，刀 具 切 削 刃 硬 度 减 少，会 迅 速 变 钝，甚 至 失 去 切 削 性 能。14.按 照 功 能 划 分，FMS可 分 为 加 工 系 统、物 流 系 统 和 _三 大 部 分。15.高 速 切 削 时，加 工 中 心 的 刀 柄 锥 度 以 为 宜。16.在 卧 式 铳 床 上，加 工 垂 直 孔 系 常 用 的 方 法 有 回 转 法、角 尺 或 定 位 键 校 正 法。17.精 铳 铸 铁 件 时，为 保 证 精 铳 质 量，一 般 规 定 工 件 加 工 表 面 的 硬 度 差 _ HBS20o18.是 对 从 业 人 员 工 作 态 度 的 首 要 规

4、 定。19.中 华 人 民 共 和 国 劳 动 法 是 年 全 国 人 大 常 委 会 通 过 的。20.步 进 电 机 相 应 每 一 个 脉 冲 所 旋 转 的 角 度 称 为 步 进 电 机 的。21.步 进 电 动 机 采 用“三 相 六 拍”通 电 方 式 工 作，“六 拍”是 指 通 过 次 切 换 绕 组 的 通 电 状 态 为 一 个 循 环。22.订 立 劳 动 协 议 的 原 则 有、协 商 一 致 和 依 法 订 立。23.Q T 400-15,其 中 400 表 达。24.是 CNC装 置 的 核 心，重 要 由 运 算 器 和 控 制 器 两 大 部 分 组 成。25

5、.机 件 的 某 一 部 分 向 基 本 投 影 面 投 影 所 得 的 视 图，称 为。26.切 削 是 当 前 软 金 属 材 料 最 重 要 的 精 密 和 超 精 密 加 工 方 法。27.位 置 公 差 对 称 度 的 符 号 为 o28.数 控 机 床 开 机 后，一 般 一 方 面 用 手 动 或 自 动 方 式 使 机 床 各 坐 标 轴 返 回,通 常 称 回 零。29.在 精 密 检 测 螺 旋 齿 导 程 和 螺 旋 角 时，对 导 程 较 大 而 螺 旋 角 较 小 的 工 件，应 先 测 量 出 的 误 差，再 换 算 成 导 程 误 差。30.G18数 控 代 码

6、所 设 定 的 加 工 平 面 是。31.心 轴 和 定 位 销 是 常 用 的 定 位 元 件。32.一 般 情 况 下，夹 具 的 尺 寸 公 差 取 工 件 相 应 尺 寸 公 差 的 o33.较 刀 按 可 分 为 直 齿 较 刀、锥 度 较 刀 和 螺 旋 齿 较 刀 等。34.铳 床 液 压 系 统 中，串 联 式 流 量 调 速 阀 的 双 重 作 用 是。35.是 数 控 系 统 简 化 对 称 工 件 编 制 零 件 程 序 的 功 能。36.成 组 技 术 编 码 的 依 据 是 零 件 的 o37.不 具 有 测 量 反 馈 功 能 的 数 控 系 统，称 为。38.FM

7、 S的 中 文 含 义 是。39.数 控 机 床 的 故 障 重 要 涉 及 机 械 系 统 和 两 大 类 的 故 障。40.1型 游 标 万 能 角 度 尺 的 测 量 范 围 是 o41.职 业 道 德 的 内 容 涉 及：职 业 道 德 意 识、职 业 道 德 行 为 规 范 和 等。42.当 机 件 上 某 些 局 部 细 小 结 构 在 视 图 上 表 达 不 够 清 楚 又 不 便 于 标 注 尺 寸 时，可 将 该 部 分 结 构 用 大 于 原 图 形 所 采 用 的 比 例 画 出，这 种 图 形 称 为 o43.定 心 定 位 和 支 承 定 位 是 的 两 种 基 本

8、形 式。44.对 带 有 键 槽 的 内 孔，适 合 用 钱 刀 来 钱 削。45.高 速 切 削 时，加 工 中 心 采 用 的 刀 柄 以 为 宜。46.劳 动 争 议 是 指 以 劳 动 关 系 为 中 心 所 发 生 的 一 切。47.数 控 机 床 的 功 能 的 作 用 是 指 在 自 动 或 手 动 控 制 的 运 营 中，能 使 所 有 轴 或 某 个 轴 的 进 给 暂 时 停 止 或 解 除。48.某 铳 削 过 程，铳 刀 的 消 耗 功 率 较 大，为 主 运 动，工 件 或 铳 刀 的 直 线 运 动 为 进 给 运 动。49.切 削 液 的 作 用 是：冷 却 作

9、用、润 滑 作 用、洗 涤 与 排 屑 作 用、。50.数 控 编 程 时，实 现 快 速 点 定 位 的 准 备 功 能 代 码 是。51.根 据 基 准 重 合 原 则，最 终 检 查 用 检 查 夹 具 的,应 采 用 被 检 零 件 的 设 计 基 准 或 装 配 基 准。52.在 不 断 电 的 情 况 下 测 量 电 路 中 的 工 作 电 流，常 采 用 的 电 气 仪 表 工 具 是 o53.精 铳 加 工 前，放 松 工 件 后 再 夹 紧，目 的 是 消 除 粗 铳 时 的.54.加 工 中 心 和 数 控 机 床 的 差 异 在 于：加 工 中 心 采 用 配 合 刀 库

10、 进 行 自 动 换 刀。55.批 量 生 产 的 梯 形 螺 纹 的 牙 廓，一 般 可 用 检 测。56.在 数 控 系 统 的 硬 件 结 构 组 成 中，_重 要 负 责 实 现 机 床 的 顺 序 控 制、辅 助 机 械 动 作 控 制 等 功 能 任 务。57.是 指 调 整 劳 动 关 系 的 法 律 规 范 的 总 称。58.高 温 回 火 的 温 度 一 般 为。59.的 重 要 内 容 有 岗 位 的 质 量 规 定、质 量 目 的、质 量 保 证 措 施 和 质 量 责 任 等。60.数 控 铳 床 编 程 时 应 考 虑 对 的 选 择 的 位 置，以 避 免 刀 具

11、互 换 时 和 工 件 或 夹 具 干 涉。二、选 择 题（请 选 择 一 个 对 的 答 案，将 相 应 字 母 填 入 括 号 内。每 题 2 分）1.标 准 公 差 的 数 值 取 决 于（）。A、上 偏 差 和 卜 偏 差 B、公 差 等 级 及 基 本 尺 寸 C,尺 寸 公 差 D、极 限 偏 差 2.下 列 各 选 择 中，（）不 是 切 削 过 程 中 工 件 上 存 在 的 表 面。A、切 削 表 面 B、待 加 工 表 面 C、基 面 D、已 加 工 表 面 3.由 于（）的 复 杂 性 和 精 细 化，使 得 社 会 上 的 职 业 种 类 繁 多，职 业 道 德 多 种

12、 多 样。A、社 会 分 工 B、经 济 活 动 C、人 才 分 类 D、生 产 加 工 4.对 电 动 机 的 短 路 保 护，所 选 熔 体 的 额 定 电 流 应 大 于 或 等 于 电 动 机 额 定 电 流 的（）倍。A、0.5-1 B、1-1.5 C、1.52.5 D、2-35.支 承 钉 与 基 本 孔 的 配 合 多 选 为（）A、H7/n6 或 H7/m6 B、H7/g 或 6H7/f7 C、F6/h6 或 P8/h7 D、H7/c6 和 H7/e76.一 般 数 控 机 床，用 户 编 写 的 数 控 加 工 程 序 存 贮 在（）中。A、CRT B、PIO C、ROM D

13、、RAM7.采 用 逐 点 比 较 法 插 补 第 一 象 限 的 直 线 时，直 线 起 点 在 坐 标 原 点 处，终 点 坐 标 是（5,7）,刀 具 从 其 起 点 开 始 插 补，则 当 加 工 完 毕 时 进 行 的 插 补 循 环 数 是（）。A、10 B,1 1 C、12 D、138.某 加 工 程 序 中 的 一 个 程 序 段 为：N003 G90G19G94G02 X30.0 Y35.0 130.0 F200 LF：该 程 序 段 的 错 误 在 于（A、不 应 当 用 G90 B、不 应 当 用 G19C、不 应 当 用 G94 D、不 应 当 用 G029.（）就 是

14、 要 顾 全 大 局，要 有 团 队 精 神。A、爱 岗 敬 业 B、注 重 信 誉 C、10.由 对 刀 元 件 引 起 的 的 加 工 误 差 称 为（A、加 工 误 差 B、定 位 误 差 11.实 际 尺 寸（）最 小 极 限 尺 寸。A、小 于 或 等 于 B、等 于 C、12.钙 基 润 滑 脂 呈 黄 色，团 结 协 作 D、诚 实 守 信）。C、夹 紧 变 形 误 差 D、调 整 误 差 大 于 或 等 于 D、大 于 防 水 性 好，但 熔 点 低、耐 热 性 差。合 用（）场 合。A、高 温 重 载 B、温 度 不 高 和 潮 湿 C、高 温、高 压 D、高 速 和 精 密

15、 机 床 的 滚 动 轴 承 13.职 业 道 德 是 社 会 道 德 基 本 准 则 在（）生 活 中 的 具 体 体 现。A、集 体 B、社 会 C、职 业 D、个 体 14.铳 刀 初 期 磨 损 的 快 慢 和（）及 铳 刀 的 刃 磨 质 量 有 关。A、铳 刀 材 料 B、铳 刀 结 构 C、铳 刀 角 度 D、铳 刀 使 用 15.某 加 工 程 序 中 的 一 个 程 序 段 为：N003 G90G19G94G02 X30.0 Y35.0 130.0 F200 LF该 程 序 段 的 错 误 在 于 A.不 应 当 用 G90 B.不 应 当 用 G19C.不 应 当 用 G9

16、4 D.不 应 当 用 G0216.（）是 属 于 静 态 精 度。A、失 动 量 B、加 工 零 件 的 夹 具 精 度 C、跟 随 误 差 D、编 程 精 度 17.数 控 铳 床 的 工 作 台 T 形 槽 的 直 线 度 影 响（）。A、夹 具 的 精 度 B、夹 具 的 安 装 精 度 C、刀 具 的 安 装 精 度 D、工 件 加 工 时 的 轨 迹 运 营 18.切 削 用 量 的 选 择 原 则 是：粗 加 工 时，一 般（），最 后 拟 定 一 个 合 适 的 切 削 速 度 V。A、应 一 方 面 选 择 尽 也 许 大 的 背 吃 刀 量 a”另 一 方 面 选 择 较

17、小 的 进 给 量 fB、应 一 方 面 选 择 尽 也 许 小 的 背 吃 刀 量 a”另 一 方 面 选 择 较 大 的 进 给 量 fC、应 一 方 面 选 择 尽 也 许 大 的 背 吃 刀 量 a“，另 一 方 面 选 择 较 大 的 进 给 量 fD、应 一 方 面 选 择 尽 也 许 小 的 背 吃 刀 量 a”另 一 方 面 选 择 较 小 的 进 给 量 f19.劳 动 协 议 订 立 的 原 则 是（A、平 等 自 愿 的 原 则 C、依 法 订 立 的 原 则 20.球 头 铳 刀 的 球 半 径 通 常（B、协 商 一 致 的 原 则 D、A,B,C均 包 含）加 工

18、曲 面 的 曲 率 半 径。A、小 于 B、大 于 C、等 于 D、A,B,C21.姬 0 黄 属 于（）。A、间 隙 配 合 B、过 渡 配 合 C、过 盈 配 合 D、基 轴 制 配 合 22.人 体 触 电，电 流 通 过 人 体 的（）时 最 为 危 险。A、四 肢 B、五 脏 C、脑 和 心 脏 D、胸 部 23.润 滑 剂 与 切 削 液 作 用 不 同 点 为：（A、冷 却 B、润 滑 C、洗 涤 和 防 锈 D、密 封、缓 冲 和 减 振 24.（）是 与 人 们 的 职 业 活 动 相 联 系 的，具 有 自 身 职 业 特 性 的 道 德 规 范。A、道 德 B、职 业 道

19、 德 C、社 会 道 德 D、经 济 道 德 25.编 程 人 员 在 编 程 时 使 用 的，并 由 编 程 人 员 在 工 件 上 指 定 某 一 固 定 点 为 坐 标 原 点 所 建 立 的 坐 标 系 称 为（）。A、工 件 坐 标 系 B、机 床 坐 标 系 C、极 坐 标 系 D、绝 对 坐 标 系 26.采 用 逐 点 比 较 法 对 第 一 象 限 的 圆 弧 进 行 顺 圆 插 补 时，若 偏 差 值 是 T O,那 么 刀 具 的 下 一 步 的 进 给 方 向 为（）。A、+X B、+Y C、-X D、-Y27.数 控 机 床 加 工 过 程 中，“恒 线 速 切 削

20、控 制”的 目 的 是（）。A、保 持 主 轴 转 速 的 恒 定 B、保 持 进 给 速 度 的 恒 定 C、保 持 切 削 速 度 的 恒 定 D、保 持 金 属 切 除 率 的 恒 定 28.采 用 开 环 进 给 伺 服 系 统 的 机 床 上，通 常 不 安 装（）oA、伺 服 系 统 B、制 动 器 C、数 控 系 统 D、位 置 检 测 器 件 29.碳 素 工 具 钢 含 碳 量 一 般 大 于（）。A、0.4%B、0.5%C、0.6%D、0.7%30.职 业 道 德 是 社 会 道 德 基 本 准 则 在（）生 活 中 的 具 体 体 现。A、集 体 B、社 会 C、职 业

21、D、个 人 三、判 断 题(请 将 判 断 结 果 填 入 括 号 中，对 的 的 填“J，错 误 的 填“X”。每 题 1分)()1.基 准 孔 的 最 小 极 限 尺 寸 等 于 基 本 尺 寸。()2.T8中 的 数 字 8 表 达 钢 中 平 均 含 碳 量 为 千 分 之 8。()3.职 业 道 德 只 是 社 会 主 义 道 德 体 系 的 组 成 部 分，并 非 重 要 组 成 部 分。()4.切 削 过 程 中，主 运 动 的 速 度 最 高，消 耗 的 功 率 最 大。()5.零 件 的 各 种 表 面 所 选 的 加 工 方 法 的 经 济 精 度 和 表 面 粗 糙 度

22、应 与 加 工 表 面 的 规 定 相 合。()6.数 控 机 床 的 几 何 精 度 综 合 反 映 了 机 床 的 关 键 机 械 零 部 件 及 其 组 装 后 的 集 合 形 状 误 差。()7.在 G17平 面 内，极 坐 标 编 程 指 令 G16后 的 X 表 达 半 径 值，Y 表 达 极 角 值。()8.一 般 情 况 下，在 使 用 砂 轮 机 对 刀 具 进 行 手 工 刃 磨 时，操 作 者 必 须 带 手 套.()9.对 刀 点 就 是 刀 具 相 对 于 工 件 运 动 的 开 始 接 触 点。()10.公 司 的 质 量 方 针 是 由 公 司 的 最 高 管 理

23、 者 正 式 发 布 的 公 司 全 面 的 质 量 宗 旨 和 质 量 方 向。()11.职 业 道 德 是 规 范 约 束 从 业 人 员 职 业 活 动 的 行 为 准 则.()12.合 格 零 件 的 实 际 尺 寸 可 不 在 两 个 极 限 尺 寸 所 限 定 的 尺 寸 范 围 内。()13.含 碳 量 在 0.25%0.60%之 间 的 碳 素 钢 为 中 碳 钢。()1 4.任 何 切 削 加 工 方 法 都 必 须 有 几 个 主 运 动，可 以 有 一 个 或 几 个 进 给 运 动。()15.对 的 的 安 排 加 工 顺 序 应 遵 循 前 工 序 为 后 续 工 序

24、 准 备 基 准 的 原 则。()16.直 线 运 动 定 位 精 度 是 机 床 定 位 精 度 检 测 的 重 要 内 容 之 一。()17.G41/G42和 G40之 间 可 以 出 现 子 程 序 和 镜 像 加 工。()18.数 控 铳 床“三 轴 联 动”是 指 三 个 坐 标 轴 同 时 运 动。()19.在 表 面 粗 糙 度 评 估 参 数 中，Ra表 达 轮 廓 算 术 平 均 偏 差。()20.氮 化 解 决 应 安 排 在 粗 加 工 之 前 进 行。()21.职 业 道 德 是 社 会 主 义 道 德 体 系 的 重 要 组 成 部 分。()22.合 格 零 件 实

25、际 尺 寸 一 定 小 于 或 等 于 其 最 大 极 限 尺 寸。()23.零 件 实 际 表 面 越 粗 糙，两 表 面 的 磨 损 就 越 快。()24.石 墨 润 滑 脂 用 于 外 露 重 载 的 轴 承，不 宜 用 于 滚 动 轴 承。()25.工 序 的 基 本 余 量 与 前 道 工 序 的 工 序 尺 寸 公 差 无 关。()26.在 尺 寸 链 中，间 接 保 证 的 尺 寸 的 精 度 必 然 低 于 直 接 获 得 的 尺 寸 的 精 度。()27.定 位 精 度、反 复 定 位 精 度、轴 机 械 原 点 的 返 回 精 度 和 失 动 量 的 测 量 是 数 控 机

26、 直 线 运 动 定 位 精 度 检 测 的 重 要 内 容。()28.节 流 阀 有 稳 压、节 流 双 重 作 用。()29.数 控 铳 床 主 轴 箱 垂 直 移 动 的 直 线 度 影 响 镇 孔 轴 线 的 垂 直 度。()30.中 华 人 民 共 和 国 环 境 保 护 法 是 我 国 环 境 保 护 的 基 本 法。四、简 答 题（每 题 5 分）1.工 件 加 工 时，同 一 表 面 依 据 具 体 条 件 不 同 可 采 用 不 同 的 加 工 方 法，那 么 具 体 选 择 加 工 方 法 时 应 注 意 哪 几 点？2.简 述 数 控 加 工 工 序 划 分 的 原 则。

27、3.画 出 减 压 阀 的 图 形 符 号，并 说 明 其 工 作 原 理 及 应 用。4.说 明 獴 铳 类 数 控 机 床 工 具 系 统 的 组 成、作 用、分 类 及 其 特 点.5.简 要 说 明 铳 刀 磨 损 的 因 素。6.简 述 拟 定 工 艺 路 线 时 要 做 的 重 要 工 作。7.简 述 数 控 机 床 刀 具 补 偿 的 类 型、作 用。8.简 述 铳 削 加 工 时 表 面 粗 糙 度 值 偏 大 产 生 的 因 素。9.设 计 夹 具 时，在 夹 具 的 总 装 图 上 应 标 注 的 重 要 尺 寸 和 公 差 有 哪 些？10.说 明 镣 铳 类 数 控 机

28、 床 工 具 系 统 的 组 成、作 用、分 类 及 其 特 点。11.简 要 说 明 熔 断 器 的 作 用 和 工 作 原 理。12.数 控 铳 床 的 定 位 精 度 是 什 么？检 测 的 内 容 有 哪 些？五、论 述 题（每 题 15分）1.用 卧 式 镶 铳 加 工 中 心 加 工 如 图 所 示 的 端 盖。试 拟 定 其 合 理 的 数 控 加 工 工 艺（涉 及 定 位 基 准、装 夹、工 件 坐 标 系 选 择、工 艺 路 线 和 具 体 的 加 工 工 序 和 也 许 选 用 的 刀 具 等）。已 知 给 定 毛 坯 4 5#钢 板：1 6 5 X 1 6 5 X 2

29、0,地 面 A 已 经 加 工，中 心 孔 已 加 I工 至 lj 55。四、简 答 题 评 分 标 准：每 题 5 分。1.工 件 加 工 时，同 一 表 面 依 据 具 体 条 件 不 同 可 采 用 不 同 的 加 工 方 法，那 么 具 体 选 择 加 工 方 法 时 应 注 意 哪 几 点。（本 题 5 分）答：1.所 选 的 加 工 方 法 的 经 济 精 度 和 表 面 粗 糙 度 应 与 所 加 工 表 面 的 规 定 相 符 合。2 分 2.所 选 择 的 加 工 方 法 应 与 工 件 材 料 的 性 能 相 适 应。1分 3.在 大 批 量 生 产 中 可 采 用 专 用

30、 的 高 效 率 机 床 和 工 艺 装 备 来 满 足 加 工 规 定，并 通 过 提 高 生 产 率 取 得 较 好 经 济 效 益。1分 4.要 根 据 本 厂、本 车 间 的 设 备 情 况 以 及 技 术 条 件，对 现 有 各 种 加 工 方 法 的 特 点 加 以 分 析,力 求 通 过 对 比，结 合 实 际，发 明 条 件，扬 长 避 短，灵 活 运 用.1分 2.简 述 数 控 加 工 工 序 划 分 的 原 则。（本 题 5 分）答：1、按 粗、精 加 工 划 分 工 序。2 分 2、按 先 面 后 孔 原 则 划 分 工 序。2 分 3、按 所 用 刀 具 划 分 工

31、序。1分 3.画 出 减 压 阀 的 图 形 符 号，并 说 明 其 工 作 原 理 及 应 用。（本 题 5 分）答：1、画 减 压 阀 符 号：1分 2、工 作 原 理：当 减 压 阀 的 出 油 口 压 力 超 过 弹 簧 调 定 压 力 时，阀 芯 动 作，进 油 通 口 减 小,产 生 液 阻，迫 使 出 口 压 力 减 少 到 调 定 值。2 分 3、应 用：减 压 或 稳 压 后 的 油 液 进 入 控 制 回 路，以 提 供 各 种 执 行 元 件 需 要 的 不 同 工 作 压 力。2 分 4.说 明 镖 铳 类 数 控 机 床 工 具 系 统 的 组 成、作 用、分 类 及

32、 其 特 点。（本 题 5 分）答：1、由 工 作 头、刀 柄、拉 钉、接 长 杆 等 组 成。1分 2、起 到 固 定 刀 具 及 传 递 动 力 的 作 用。1分。3、分 为 整 体 式 和 模 块 式 两 类。整 体 式 工 具 系 统 把 刀 柄 和 工 作 头 做 成 一 体，使 用 时 选 用 不 同 品 种 和 规 格 的 刀 柄 即 可 使 用，优 点 是 使 用 方 便、可 靠，缺 陷 是 刀 柄 数 量 多。模 块 式 工 具 系 统 是 指 刀 柄 与 工 作 头 分 开，做 成 模 块 式，然 后 通 过 不 同 的 组 合 而 达 成 使 用 目 的,减 少 了 刀

33、柄 的 个 数。3 分 5.简 要 说 明 铳 刀 磨 损 的 因 素。（本 题 5 分）答：导 致 铳 刀 磨 损 的 因 素 比 较 复 杂，可 以 分 为：1）、机 械 磨 损。由 切 屑 与 刀 具 前 刀 面、工 件 加 工 表 面 的 弹 性 变 形 与 刀 具 后 刀 面 之 间 的 剧 烈 摩 擦 而 引 起 的 磨 损，称 为 机 械 磨 损。在 切 削 温 度 不 太 高 时，由 这 种 摩 擦 引 起 的 机 械 擦 伤 是 刀 具 磨 损 的 重 要 因 素。（2 分）2）、热 磨 损。切 削 时，由 于 金 属 的 剧 烈 塑 性 变 形 和 摩 擦 所 产 生 的

34、切 削 热，使 刀 刃 的 硬 度 减 少 而 失 去 切 削 性 能 所 引 起 的 磨 损，称 为 热 磨 损。（2 分）3）、在 一 定 条 件 下，还 也 许 产 生：黏 结 磨 损、相 变 磨 损。热 裂 磨 损 等。（1分）5.简 述 拟 定 工 艺 路 线 时 要 做 的 重 要 工 作。（本 题 5 分）答：拟 定 工 艺 路 线 重 要 有 两 方 面 的 工 作:1）、拟 定 加 工 顺 序 和 工 序 内 容，考 虑 采 用 工 序 集 中 或 工 序 分 散 原 则，划 分 工 艺 阶 段，这 项 工 作 与 生 产 大 纲 有 密 切 关 系。（2 分）2）、选 择

35、工 艺 基 准，按 用 途 来 分，工 艺 基 准 涉 及 定 位 基 准、装 配 基 准 和 检 查 基 准，对 于 机 械 加 工 工 艺 规 程 来 说，这 里 是 指 选 定 位 基 准 和 检 查 基 准。工 序 的 划 分 和 定 位 基 准 的 选 择 这 两 项 工 作 是 密 切 联 系 的，是 指 定 工 艺 规 程 的 关 键，经 常 需 要 提 出 几 个 方 案，进 行 分 析 比 较 后 再 拟 定。（3 分）7.简 述 数 控 机 床 刀 具 补 偿 的 类 型、作 用。（本 题 5分）答：1）、刀 具 补 偿 涉 及 刀 具 半 径 补 偿 和 刀 具 长 度

36、补 偿。（1分）2）、刀 具 半 径 补 偿 的 作 用 是 把 零 件 轮 廓 轨 迹 转 换 成 刀 具 中 心 轨 迹。这 样，就 可 按 零 件 的 轮 廓 轨 迹 进 行 编 程，从 而 简 化 了 编 程 工 作。（1.5分）3）、刀 具 长 度 补 偿 是 编 程 人 员 不 必 知 道 刀 具 实 际 长 度，而 根 据 假 设 刀 具 长 度 编 程，数 控 装 置 按 两 者 之 差 自 动 补 偿，从 而 简 化 了 编 程 工 作。（1.5分）4）、有 的 CNC 装 置 具 有 C 刀 补 功 能，能 在 程 序 段 之 间 进 行 自 动 转 接 和 过 切 削 判

37、 别。（1分）8.简 述 铳 削 加 工 时 表 面 粗 糙 度 值 偏 大 产 生 的 因 素。（本 题 5 分）答：1）、铳 削 用 量 偏 大。（2 分）2）、铳 削 中 产 生 振 动。（1分）3）、铳 刀 跳 动。（1分）4）、铳 刀 磨 钝。（1分）9.设 计 夹 具 时，在 夹 具 的 总 装 图 上 应 标 注 的 重 要 尺 寸 和 公 差 有 哪 些。（本 题 5 分）答：在 夹 具 的 总 装 图 上 应 标 注 的 重 要 尺 寸 和 公 差 有：1）、配 合 尺 寸。（1分）2）、加 工 面 尺 寸。（1分）3）、加 工 面 位 置 尺 寸。（1分）4）、定 位 件

38、位 置 尺 寸。（1分）5）、夹 具 的 长、宽 和 高 等 总 体 尺 寸。（1分）10.说 明 镣 铳 类 数 控 机 床 工 具 系 统 的 组 成、作 用、分 类 及 其 特 点。（本 题 5 分）答：1）、由 工 作 头、刀 柄、拉 钉、接 长 杆 等 组 成。（1分）2）、起 到 固 定 刀 具 及 传 递 动 力 的 作 用。（1分）3）、分 为 整 体 式 和 模 块 式 两 类。整 体 式 工 具 系 统 把 刀 柄 和 工 作 头 做 成 一 体，使 用 时 选 用 不 同 品 种 和 规 格 的 刀 柄 即 可 使 用，优 点 是 使 用 方 便、可 靠，缺 陷 是 刀

39、柄 数 量 多。模 块 式 工 具 系 统 是 指 刀 柄 与 工 作 头 分 开，做 成 模 块 式，然 后 通 过 不 同 的 组 合 而 达 成 使 用 目 的,减 少 了 刀 柄 的 个 数。（3 分）11.简 要 说 明 熔 断 器 的 作 用 和 工 作 原 理。（本 题 5 分）答：1）、作 用：短 路 或 严 重 过 载 保 护。（2 分）2）、工 作 原 理：熔 断 器 中 装 有 一 个 低 熔 点 的 熔 体，当 电 路 发 生 短 路 或 过 载 时，由 于 电 流 过 大，熔 体 被 加 热 到 熔 点 而 熔 断，从 而 切 断 电 路，达 成 保 护 线 路 和

40、设 备 的 作 用。（3分）12.数 控 铳 床 的 定 位 精 度 是 什 么，检 测 的 内 容 有 哪 些。（本 题 5 分）答：（1）定 位 精 度：数 控 机 床 的 定 位 精 度 是 指 机 床 的 运 动 部 件 在 数 控 装 置 控 制 下 所 能 达 成 的 位 置 精 度。（2分）（2）检 测 内 容：有：直 线 定 位 运 动 精 度 和 反 复 定 位 精 度；直 线 运 动 轴 机 械 原 点 的 返 回 精 度；直 线 运 动 失 动 量 的 测 定；回 转 运 动 轴 的 定 位 精 度 和 反 复 定 位 精 度；返 回 原 点 的 精 度；回 转 运 动

41、的 失 动 量 等。（每 处 0.5分，共 3 分）五、论 述 题（每 题 15分）1.按 题 意 规 定，其 数 控 加 工 工 艺 分 析 拟 订 如 下：（1）选 加 工 面 A 为 定 位 基 准；（1分）（2）弯 板 装 夹 找 正（或 机 钳 装 夹 找 正）；（2 分）（3）工 件 坐 标 系 原 点 选 在 660H7孔 中 心 上，Z 方 向 零 点 选 在 加 工 表 面 上，快 速 进 给 终 点 平 面 选 在 距 离 工 件 表 面 2 m m 处 平 面。对 刀 点 选 在 中 心 孔 上 方 5 0 m m 处；（数 据 可 不 同，但 不 能 相 差 过 多）；

42、（2 分）具 体 加 工 路 线 为：铳 四 周 保 证 162X162尺 寸，并 注 意 和 中 心 孔 的 对 称 性，刀 具 选 用 6 10的 立 铳 刀；粗 铳、精 铳 B 面，保 证 15尺 寸。刀 具 选 用 端 铳 刀 6100的；粗 镖、半 精 镖、精 键。60H7孔 分 别 至 6 58、59.95、660H7。分 别 选 用 镶 刀 调 整 到 658、59.95、460H7；钻、扩、钱612H8 孔。选 用 6 3 中 心 钻、巾 10钻 头、由 11.85扩 孔 钻 和 M2H8钱 刀；螺 纹 孔 加 工。选 用。14钻 头、M16的 机 用 钱 刀。（10分，每 工

43、 序 2 分）【评 分 标 准】原 则 上 每 工 序 2 分，刀 具 类 别 选 择 要 对 的、合 理，直 径 大 小 可 略 有 差 距，但 各 道 工 序 加 工 的 最 后 选 刀 环 节 不 能 有 差 错，否 则 精 度 不 能 保 证。错 一 处 扣 1分，直 到 本 题 分 数 扣 完 为 止。2.逐 点 比 较 法 插 补 第 一 象 限 的 直 线 O A,起 点 O 在 坐 标 原 点，终 点 为 A（5,3）。若 以 1个 单 位 脉 冲 当 量 为 步 长 计 算，试 按 如 下 格 式 写 出 插 补 计 算 过 程，并 画 出 刀 具 插 补 轨 迹 图。（本

44、题 15分）插 补 循 环 偏 差 判 别 进 给 方 向 偏 差 计 算 终 点 判 别 01234解：由 于 逐 点 比 较 法 属 于 脉 冲 增 量 法 的 一 种，显 然 其 步 长 为 一 个 单 位 的 脉 冲 当 量，即 步 长 为 单 位 1。所 需 插 补 循 环 数 为 N=X a+Y a=5+3=8插 补 过 程:插 补 循 环 偏 差 判 别 进 给 方 向 偏 差 计 算 终 点 判 别 0 Fo=O i=0N1 Fo=O+x Fi=Fo-Ya=O-3=-3 i=lN2 F i 0+Y F2=Fi+Xa=-3+5=2 i=2 0+X Fs=F2-Ya=2-3=-l

45、i=3N4 F3Vo+Y F4=F3+Xa=-1+5=4 i=4 0+X F5=F4-Ya=4-3=1 i=5 O+X F6=F5-Ya=l-3=-2 i=6N7 F6 O+Y F7=F6+Xa=-2+5=3 i=7 O+X Fs=F7-Ya=3-3=0 i=8=N刀 具 插 补 运 动 轨 迹 图:【评 分 标 准】1.求 插 补 循 环 数 2 分,这 里 步 长 不 指 出，直 接 按 单 位 1计 算 也 不 扣 分;2.对 的 写 出 前 5 个 循 环 5 分；判 断 循 环 i=7=N结 束 2 分;3.轨 迹 图 对 的 绘 出 6 分，缺 步 数 或 多 步 数 均 不 得

46、分。3.大 面 积 精 铳 平 面 时，对 铳 刀 的 选 择 和 使 用 提 出 如 何 的 规 定。（本 题 15分）答：大 面 积 精 铳 时，规 定 铳 削 过 程 中 不 更 换 铳 刀 或 刀 头，完 毕 整 个 平 面 的 铳 削。因 此，铳 刀 精 度 和 寿 命 是 保 证 大 面 积 精 铳 质 量 的 首 要 条 件。1）、提 高 铳 刀 刃 磨 质 量。刃 磨 质 量 对 铳 刀 寿 命 有 较 大 影 响。刀 齿 表 面 粗 糙 度 值 小，刃 口 光 滑 限 度 高，不 仅 可 以 提 高 铳 刀 寿 命，并 且 可 以 减 小 工 件 表 面 粗 糙 值。用 于

47、精 铳 的 铳 刀，后 面 粗 糙 度 值 应 小 于 RaO.16 um,在 100倍 显 微 镜 下 观 测，没 有 蹦 刃 和 裂 纹。（3 分）2）、采 用 可 转 位 铳 刀。大 面 积 精 铳 用 的 铳 刀，在 安 装 前 的 精 度 规 定 很 高，一 般 铳 刀 刃 磨 机 床 难 以 达 成。如 采 用 可 转 位 面 铳 刀，则 可 以 通 过 调 整 达 成 所 规 定 的 精 度，并 且 刀 片 更 换 也 较 方 便。（3 分）3）、采 用 不 等 齿 距 面 铳 刀。可 以 减 小 切 入 和 切 出 时 的 冲 击，改 变 铳 削 负 荷 的 周 期，因 而 可

48、 以 减 少 铳 削 振 动，避 免 发 生 共 振，提 高 铳 削 过 程 的 平 稳 性。（3 分）4）、改 善 铳 刀 几 何 参 数。采 用 负 前 角 或 零 度 前 角 铳 刀。此 时 规 定 机 床、刀 具、工 件 等 整 个 工 艺 系 统 都 有 足 够 的 刚 性。当 系 统 刚 性 局 限 性 时，可 采 用 正 前 角 铳 刀。（1.5分）改 善 刀 齿 的 修 光 刃。在 铳 床 精 度 较 低 的 情 况 下，为 了 提 高 铳 削 精 度，可 在 铳 刀 上 安 装 圆 弧 修 光 刃 刀 齿。修 光 刃 起 刮 削 作 用，用 以 切 去 铳 削 刀 齿 所 留

49、 下 的 凸 背。修 光 刀 齿 一 般 为 卜 3 片，切 削 齿 和 修 光 齿 分 布 在 不 同 直 径 上。（1.5分）5）、采 用 新 型 刀 具 材 料。刀 具 材 料 对 铳 刀 的 切 削 性 能 和 使 用 寿 命 有 较 大 的 影 响，采 用 新 型 号 硬 质 合 金、立 方 氮 化 硼、陶 瓷、金 刚 石 和 涂 层 材 料 等 刀 具 材 料，可 大 幅 度 延 长 铳 刀 的 使 用 时 间。（3 分）4.坐 标 编 程 系 统 侧 重 解 决 曲 面 问 题，请 论 述 坐 标 编 程 系 统 重 要 涉 及 哪 几 个 方 面。（本 题 15分）答：1）、曲

50、 面 上 各 点 的 坐 标 计 算。数 控 机 床 加 工 的 曲 面 要 用 许 多 小 直 线 段 去 逼 近，小 直 线 段 的 长 短 与 逼 近 允 许 的 误 差 有 关。允 许 的 误 差 越 小，小 直 线 段 就 越 短。小 直 线 段 的 始、终 点 就 是 曲 面 上 的 坐 标 点。（3 分）2）、曲 面 的 拟 合 计 算。许 多 曲 面 的 图 样 尺 寸 只 给 出 几 条 边 界 曲 线 或 儿 个 剖 面 的 边 界 曲 线 的 尺 寸，曲 面 部 分 则 需 要 作 拟 合 计 算 而“发 明”出 来 的。（3 分）3）、求 出 曲 面 相 贯 线。即 求