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1、2023数控铳工高级工理论考试复习题库及答案试 题1一、填空题：1 .数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体组 成。2 .数控机床控制介质有穿孔带、磁 带、磁盘等。穿孔带上的代码信息可由光电纸带阅读机送入数控系统。3 .数控机床按控制系统功能特点分类分为：点位控制、点位直线控制和轮廓控制。4 .加工中心是一种带刀库和自动换刀装置的数控机床。5 .F M C由加工中心和自动交换工件装置所组成。6.国际上通用的数控代码是E I A代 码 和I SO代 码。7 .数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫插补，实现这一运算的装置叫插补器。8 .数控机床中的标准坐标系采用笛卡儿直角坐标
2、系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。9 .数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用右手定则判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用右手螺旋法则判断。1 0 .每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫脉冲当量。1 1 .与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为z轴，远离工件的刀具运动方向为Z轴正方向。1 2 .X坐标轴一般是水平的，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。1 3 .刀具位置补偿包括刀具半径补偿和刀具长度补偿。1 4 .粗钱平面时，因加工表面质量不均，选择铁刀时直径要小一些。精钱时，钱刀直径要大，最好能包容加工面宽度。1 5 .在数控钱
3、床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的切线方向进入，进行圆弧钱削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切线方向退出。1 6.确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的引入长度和超越长度。1 7 .数控机床使用的刀具必须有较高的强度和耐用度。1 8 .铳削平面轮廓曲线工件时，铳刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。1 9 .走刀路线是指加工过程中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。2 0 .粗加工时，应选择大的背吃刀量、进给量，合理的切削速度。2 1.精加工时，应选择较小背吃刀量、进给量，较大的切削速度。2 2 .机床参考点通常设置在机床各轴靠近正向极限的位置。2 3 .机床
4、接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退离到机床参考点。2 4 .编程时可将重复出现的程序编程子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。2 5.使用返回参考点指令G 2 8 时，应取消刀具补偿功能，否则机床无法返回参考点。2 6 .钱床固定循环由6 个动作组成。2 7 .在返回动作中，用 G 9 8 指定刀具返回初始平面；用 G 9 9 指定刀具返回R点平面。2 8 .在指定固定循环之前，必须用辅助功能M 0 3 使主轴旋转。2 9 .在精钱内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用顺钱的进给路线加工方案。3 0 .对铝镁合金，为了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建议采用顺钱方案。三、判断题1.数控机
5、床是为了发展柔性制造系统而研制的。（X）2.数控技术是一种自动控制技术。（J）3 .数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。（X）4.数控机床是一种程序控制机床。（J）5 .能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。（）6.加工平面任意直线应采用点位控制数控机床。（义）7 .加工沿着与坐标轴成4 5。的斜线可采用点位直线控制数控机床。（）8.多坐标联动就是将多个坐标轴联系起来，进行运动。（X）9.联动是数控机床各坐标轴之间的运动联系。（X）10.四轴控制的数控机床可用来加工圆柱凸轮。（）11.加工中心是一种多工序集中的数控机床。（J）12.加工中心是最早发展的数控机床品种。（X
6、）13 .加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。（，）14.数控机床以G代码作为数控语言。（X）15 .数控机床上的F、S、T 就是切削三要素。（义）16.G 4 0 是数控编程中的刀具左补偿指令。（X）17 .判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断。（J）18 .数控铳床的工作台尺寸越大，其主轴电机功率和进给轴力矩越大。（J ）19.G 0 3 XYI J K F 表示在XY平面上顺时针插补。（X）2 0.同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。（义）2 1.移动指令和平面选择指令无关。（义）2 2 .在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退
7、离到机床参考点。（J）2 3.在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可在不同程度段上交叉设置使用。（J）2 4.G 9 2 指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。（2 5.G 0 4 X3.0表示暂停3ms （V ）2 6 .工件源程序是计算机的编译程序。（义）2 7.工件源程序是数控语言编写的程序。（J）2 8 .编排数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用一次装夹多工序集中。（J）2 9.在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用先加工孔，后加工平面的加工顺序。（义）30 .装夹工件时应考虑夹紧力靠近主要支承点。（J）四、简答题1 .数控机床加工和普通机床加工相比有
8、何特点？答：与普通机床相比，数控机床是一种机电一体化的高效自动机床，它具有以下加工特点：（1）具有广泛的适应性和较高的灵活性；（2）加工精度高，质量稳定；（3）加工效率高；（4）可获良好的经济效益。2 .G 9 0 X2 0.0 Y1 5.0 与 G 9 1 X2 0.0 Y1 5.0 有什么区别？答：G 9 0 表示绝对尺寸编程，X2 0.0、Y1 5.0 表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G 9 1 表示增量尺寸编程，X2 0.0、Y1 5.0 表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。3.简述G 0 0 与G 0 1 程序段的主要区别？G 0 0 指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置
9、用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G 0 1是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G 0 1 指令时，程序段中必须含有F指令。4.刀具返回参考点的指令有几个？各在什么情况上使用？答：刀具返回参考点的指令有两个。G 2 8 指令可以使刀具从任何位置以快速定位方式经中间点返回参考点，常用于刀具自动换刀的程序段。G 2 9 指令使刀具从参考点经由一个中间点而定位于定位终点。它通常紧跟在G 2 8 指令之后。用 G 2 9 指令使所有的被指令的轴以快速进给经由以前G 2 8 指令定义的中间点，然后到达指定点。5 .在数
10、控加工中，一般固定循环由哪6 个顺序动作构成?答：固定循环由以下6个顺序动作组成：X、Y轴定位；快速运动到R点（参考点）；孔加工；在孔底的动作；退回到R点（参考点）；快速返回到初始点。6.简述加工中心的编程过程。、答：加工中心的编程过程是：构件零件的三维数据模型；确定数控加工的工艺方案并生成刀具轨迹;对刀具轨迹进行加工仿真以检验其合理性；后处理成G代码数控程序，上机试切与加工。7.何谓点位直线控制？答：点位直线控制类型的数控机床不仅可以控制刀具或工作台由一个位置点到另一个位置点的精确移动，还可以控制它们以给定的速度沿着平行于某一坐标轴方向移动和在移动过程中进行加工;该类型系统也可控制刀具或工作
11、台同时在两个轴向以相同的速度运动，从而沿着与坐标轴成45。的斜线进行加工。8.何谓轮廓控制答:这类机床的控制系统可使刀具或工作台在几个坐标轴方向以各轴向的速度同时协调联动，不仅能控制运动部件的起点与终点，还可以控制其运动轨迹及轨迹上每一点的速度和位移。9.什么是刀具半径补偿？答：由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓，刀位点必须偏移零件轮廓一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。1 0.什么是刀具长度补偿？答：刀具长度补偿是为了使刀具顶端达到编程位置而进行的刀具位置补偿。刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向的补偿，使刀具在
12、Z轴方向的实际位移量大于或小于程序的给定量，从而使长度不一样的刀具的端面在Z轴方向运动终点达到同一个实际的位置。1 1.数控加工工序顺序的安排原则是什么？答：数控加工工序顺序的安排可参考下列原则：1）同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序，最好相邻连接完成；2）如一次装夹进行多道加工工序时，则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先，以减小加工变形；3）上道工序应不影响下道工序的定位与装夹；4）先内型内腔加工工序，后外形加工工序。1 2.用圆柱铁刀加工平面，顺钱与逆铳有什么区别？答：逆钱时铳刀切入过程与工件之间产生强烈摩擦，刀具易磨损，并使加工表面粗糙度变差，同时逆钱时有一个上台工件的分力，容易
13、使工件振动和工夹松动。采用顺钱时，切入前铁刀不与零件产生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、钱削时向下压的分力有利增加工件夹持稳定性。但由于进给丝杆与螺母之间有间隙，顺钱时工作台会窜动而引起打刀；另外采用顺钱法钱削铸件或表面有氧化皮的零件毛坯时，会使刀刃加速磨损甚至崩裂。数控机床采用了间隙补偿结构，窜刀现象可以克服，因此顺钱法铳削应用较多。五、综合题1、在半径为R的圆周上均匀地钻n个直径6、深3 0的孔，已知起始角度为a,试用宏程序编制该等分孔系的数控加工程序试题2一、填空题1 .安全技术是为了防止（），减 轻。和创造良好的。而采取的技术措施与组织措施。工伤事故劳动强度劳动条件2 .危
14、险作业是指（）可靠性差，一旦发生事故可能造成（）事故 或（）损坏的作业。安全重伤死亡设备系统3 .P D C A 工作循环中P表 示（计划）,D表 示（执行），C表示（检查），A表 示（总结）。计划执行检查总结4 .L C 4 是（）合金的金属材料牌号，H 9 5 是（）的金属材料牌号。4号超硬铝普通黄铜5 .金属材料的布氏硬度用符号（H B）表示，洛氏硬度用符号（H R C）表示，肖氏硬度用符号（H S）表示，威氏硬度用符号（H V）表示。6 .形位公差表示同轴度公差为（），遵循（）原则，基准为（）。0.0 2 m m 最大实体A.B7 .样板分类有：（基本）、（生产）和（标准工资）。基本样
15、板生产样板标准样板8 .切削用量包括：（切削速度）、（进给量）和（切削深度）。切削速度进给量切削深度9 .机床面板上，用“M D I”表 示（手动数据输入（S I E M E N S）.（N U M）、（G S K）、（H U A Z H O NG F A NU C）。1 0、写出四种常用数控系统：。、（）、（）、（）o S I EM ENSNU M F A NU C F I D I A二、单项选择题1 .校正工作台纵向进给方向与主轴轴线的（C）俗称校正工作台 或立铁头零位。A.平行度B.平面度C.垂直度D.对称度2 .必须在主轴（4）个位置上检验铁床主轴锥孔中心线的径向圆跳动。A.1 B.2
16、 C.43 .用来确定夹具与铳床之间位置的定位键是铳床夹具的（导向）装置。A.定 位 B.夹 紧 C.导向4 .（劳动生产率）是指一个工人在单位时间内生产出的合格产品的数量；（生产时间定额）是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品所需的时间。A.工序时间定额B.生产时间定额C.劳动生产率5 .高温合金导热性差，高温强度大，切削时容易粘刀，故钱削高温合金时，后角要大些，前角应取（A）oA.正 值 B.负 值 C.0 6 .产品质量波动是（B）。A.可以避免的B.不可以避免的C.有时可以避免的7 .工序的成果符合规定要求的程度反映了（A）的高低。A.工序质 量 B.检验质量C.产品质量8 .闭环控
17、制的数控铁床伺服系统常用大惯量（A）电机作驱动元件。A.直 流 B.交 流 C.稳压9 .代码组，G 9 6 s l 2 0 0 表 示（B）。主轴以1 2 0 0 转/分速度转动主轴允许最高转速为1 2 0 0 转/分 主轴以1 2 0 0 m m/米线速旋转10.外径千分尺的分度值为（A）mm。A.0.01 B.0.02 C.0.001 D.0.005三、判断题：1.螺旋夹紧装置是在夹紧和松开工件时比较省时省力。（X）2.分度值为0.02mm/m的水平仪，当气泡偏移零位两格时，表示被测物体在1m内的长度上高度差为0.02mm。（X）3.一般都是直接用设计基准作为测量基准，因此，应尽量用设计
18、基准作为定位基准。（J）4.程序段号数字必须是整数。所以最小顺序号为Nl。（J）5.顺序号不一定要从小到大的使用。（J）四、名词解释：质量控制：质量控制是为达到质量要求所采取的作业技术和活动。互换性：是指同一规格的一批零件中，不需要挑选或辅助加工，任取其一就能装配到所需要的部位上，并能满足使用要求。零件具有的这种性质叫做互换性。柔性制造系统：以提高灵活性和生产率为目的，有效地综合了加工、传送和控制功能的高度自动化生产系统。疲劳破坏：在远低于材料强度极限的交变应力作用下，材料发生破坏的现象。单位矢量补偿法：将刀具中心点相对编程点的每个坐标的偏移量、以单位矢量来表示的方法叫做单位矢量补偿法。五、问
19、答题：什么是全面质量管理？答：全面质量管理是一个组织以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理。什么情况下需做首件检验?答：当使用新的、更改的或移动在生产现场的制造工装后制造的第一个零件或装配件或当产品制造的工艺方法进行更新时，需要对相关的零件做首件检验。不同数控系统间程序转换应注意哪些问题？答：不同数控系统间程序转换应注意：（1）五 坐 标（2）程序的转动中心的位置；（3）三 坐 标（4）程序中圆弧程序段中有关圆弧信息（G 1 7、G 1 8、G 1 9和I、J、K）的表达形式；（5）刀具长度和刀具半径补偿的有、无及补偿方法。如何提高数控机床加工效率？答：（1）根据所加工零件的特点，合理选
20、择数控机床的类型。（2）最大限度的发挥利用数控机床的各种工艺功能，以确保机床满负荷运转。（3）提高加工程序的工作质量，以满足加工需要。（4）充分利用数控机床的自动化和切削用量的最优化来缩短机动时间，尤其是缩短辅助时间，提高零件的加工质量和生产效率。（5）采用高速加工。5.简述准备功能的模态指令和非模态指令区别，并各举一例？答：模态指令，是指在程序执行中，它一旦调用，就使机床总是处于这个状态，并在后续程序段中，继续有效。它只能由同一组其它代码来代替，如：GO l o而非模态指令仅在执行段中有效，在后续程序段中无效，如：G0 4o试题3一、选择题（第 1 1 6 0 题。请将正确答案相应字母填入题
21、内括号内。）1.下面程序正确的是（B）oA.G0 3 X 6 0 Y 8 5 K 7 6 F9 0 B.G0 3 X 6 0 Y 8 5 J 7 6 F9 0 C.G0 3 X 6 0Z 8 5 J 7 6 F9 0 D.G0 3 Y 6 0 Z 8 5 1 7 6 F9 02.规定螺纹中径公差的目的是为了控制（D）oA.单一中径误差B.单一中径和螺距累积误差C.单一中径和牙型半角误差D.单一中径、螺距累积误差和牙型半角误差3.淬火的主要目的是将奥氏体化的工件淬成（C）。A.肖氏体或卡氏体B.索氏体和洛氏体C.马氏体D.肖氏体4.机床通电后应首先检查（B）是否正常。A.加工路线B.各开关按钮和
22、键C.电压、油压、加工路线D.工件精度5.进行孔类零件加工时，钻孔一扩孔一倒角一较孔的方法适用于（C）OA.小孔径的盲孔B.高精度孔C.孔位置精度不高的中小孔D.大孔径的盲孔6 .钱削外轮廓。为避免切入/切出产生刀痕，最好采用（B）oA.法向切入/切出B.切向切入/切出C.斜向切入/切出D.直线切入/切出7.数控机床切削精度检验(C),对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。A.又称静态精度检验，是在切削加工条件下B.又称动态精度检验，是在空载条件下C.又称动态精度检验，是在切削加工条件下D.又称静态精度检验，是在空载条件下8.机械效率值永远是(B)oA.大于1 B.小于1 C.等于1 D.负
23、数9.通常用球刀加工比较平滑的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为(D)造成的。A.行距不够密B.步距太小C.球刀刀刃不太锋利D.球刀尖部的切削速度几乎为零10.镇削精度高的孔时，粗辕后，在工件上的切削热达到(A)后再进行精键。A.热平衡B.热变形C.热膨胀D.热伸长11.一般而言，增大工艺系统的(A)才能有效地降低振动强度。A.刚 度 B.强 度 C.精度D.硬度12.FANUC系统中，程序段G51X0Y0P1000中，P 指令是(B)。A.子程序号B.缩放比例C.暂停时间D.循环参数13.(B)夹紧机械不仅结构简单，容易制造，而且自锁性能好,夹紧力大，是夹具一用得最多的一种夹紧机构。
24、A.斜 楔 形 B.螺 旋 C.偏心D.较链1 4 .在下列选项中，（C）不能提高数控机床的加工精度。A.传动件用滚珠丝杠B.装配时消除传动间隙C.机床导轨用滚动导轨D.前面三者均不是1 5 .刀具半径补偿指令在返回零点状态是（B）。A.模态保持B.暂时抹消C.抹消D.初始状态1 6 .绘制三视图所依据的投影法是（A）oA.正投影法B.斜投影法C.中心投影法D.正投影法或斜投影法1 7 .工件加工所测量的尺寸与规定不一致时，其差值就是（C）。A.尺寸公差B.尺寸偏差C.尺寸误差1 8 .普通千分尺测量可精确到（B）oA.0.1 m m B.0.0 1 m m C.0.0 0 1 m m D.不
25、一定1 9 .近一、二十年来，机械工业取得巨大进步的特点是采用了（D）。A.劳动密集型生产B.流水线生产C.大量生产D.电子技术及其控制技术2 0 .与传统N C 相比，C N C 具有更高的可靠性是因为（D）oA.C N C 采用硬联数控装置B.C N C 采用高质量读带机C.C N C 使用读带机D.C N C 可存储零件加工程序2 1 .自动换刀的数控键铳床上，主轴准停是为保证(B)而设置的。A.传递切削转矩B.主轴换刀时准确周向停止C.键刀不划伤已加工表面D.刀尖与主轴的周向定位2 2 .在 T S G-J T(S T)工具系统中,锥柄刀柄J S(S T)5 7 中的“5 7”表 示(
26、B)直径。A.刀柄7：2 4 锥体的小端B.刀柄7：2 4 锥体的大端 C.刀柄内孔小端D.刀柄内孔大端2 3.在尺寸链中，能间接获得、间接保证的尺寸，称为(C)A.增环B.组 成环C.封闭环D.减环2 4 .麻花钻的横刃由于具有较大的(A),使得切削条件非常差，造成很大的轴向力。A.负前角B.后 角 C.主偏角D.副偏角。2 5 .刀具容易产生积瘤的切削速度大致是在(B)范围内。A.低 速 B.中速C.高速D.所有速度范围2 6 .小型液压传动系统中用得最为广泛的泵(D)。A.柱塞泵B.转子泵C.叶片泵D.齿轮泵。2 7 .失动量的补偿量在新机床时一般在多少范围是合理的(A)。A.0.02
27、0.03 B.0.1 0.1 2 C,0.2 0.3 D.0.5 0.62 8 .F A N U C 系统中，程序段G 5 1 X 0Y 0P 1 000中，P指令是(B)。A.子程序号B.缩放比例C.暂停时间D.循环参数2 9 .当(C)通过的电流大于规定值时，就会自动分断电路，使电器设备脱离电源，起到过载和短路和保护作用。A.开 关 B.继电器C.熔断器D.接触器30.低合金工具钢多用于制造丝锥、板牙和(D)oA.钻 头 B.高速切削刀具C.车 刀 D.较 刀 31.评定表面粗糙度时,一般在横向轮廓上评定，其理由是D。A.横向轮廓比纵向轮廓的可观察性好B.横向轮廓上表面粗糙度比较均匀C.在
28、横向轮廓上可得到高度参数的最小值D.在横向轮廓上可得到高度参数的最大值32.球头铳刀的球半径通常所加工凸曲面的曲率半径。A.小 于 B.大 于 C.等于D.A、B、C都可以33.渗碳的目的是提高钢表层的硬度和耐磨性，而B 仍保持韧性和高塑性。A.组 织 B.心 部 C.局部D.表 层 3 4.对未经淬火、直径较小的孔的精加工常采用A oA.较 削 B.键 削 C.磨削D.拉 削 3 5.主轴转速n(r/m i n)与切削速度v(m/m i n)的关系表达式是C。A.n=J i v D/10 0 0 B.n=10 0 0 n v D C.v=n n D/10 0 0 D.v=10 0 0 J r
29、n D 3 6.数控系统的报警大体可以分为操作报警，程序错误报警，驱动报警及系统错误报警,某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”这属于A。A.程序错误报警B.操作错误报警C.驱动错误报警D.系统错误报警3 7.程序效验与首件试切的作用是C oA.检查机床是否正常B.提高加工质量C.检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求D.检验参数是否正确3 8.高速切削时应使用D类刀柄。A.B T 4 0 B.C A T 4 0C.J T 4 0 D.H SK 6 3 A 3 9.机床夹具，按D分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。A.使用机床类型B.驱动夹具工作的动力源C.夹紧方式D.专门
30、化程度4 0.在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循D的原则。A.基准重合B.基准统一 C.自为基准D.互为基准4 1.数控机床的的位置精度主要指标有A。A.定位精度和重复定位精度B.分辩率和脉冲当量C.主轴回转精度D.几何精度4 2.Y G 8硬质合金，其中数字8 表 示 B含量的百分数。A.碳化鸽B.钻 C.钛 D.碳化钛4 3.F A N U C 系统中，程序段 G 17 G 16 G 90 X 10 0.0 Y 3 0.0 中，X指令是B。A.X 轴座标位置B.极坐标原点到刀具中心距离C.旋转角度D.时间参数4 4.内径百分表是一种应用B的检测仪表。A.直
31、接测量法B.间接测量法C.比较测量法45.金属材料在受外力作用时产生显著的变化而不断裂的性能称为Bo A.弹 性B.塑 性C.硬 度D.韧性46.将钢加热到一定温度，经保温后快速在水中冷却的热处理方法称为Co A.退火B.正 火C.淬火D.回火4 7.逐点比较法是属于下列哪种插补法？AA.脉冲增量法B.脉冲采样法C.数字增量法D.数字采样法4 8.夹具的制造误差通常应是工件在该工序中允许误差的D。A.1 3倍B.等同值C.1/101/100 D.1/3-1/5 49.用行（层）切削加工空间立体曲面，即三坐标运动、二坐标联动的编程方法称为B加工。A.2 维 B.2.5 维 C.3 维 D.3.5
32、 维5 0.自循环指令,WHILEEND表示，当条件满足时,就执行B程序段。A.END后B.D0和END中间C.WHILE之前D.结 尾51.封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸B各减环的最大极限尺寸之和。A.之差加上B.之和减去C.加上D.之积加上52.一般说来，对工件加工表面的位置误差影响最大的是A。A.夹具误差B.机床静态误差C.刀具误差D.工件的内应力误差5 3.用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2 格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此导轨是B状态。A.中间凸B.中间凹C.不凸不凹D.扭 曲 5 4.提高机床动刚度的有效措施是Do
33、A.增大摩擦或增加切削液B.减少切削液或增大偏斜度C.减少偏斜度D.增大阻尼5 5 .在数控铳床上钱一个正方形零件(外轮廓)，如果使用的铳刀直径比原来小1 m m,则计算加工后的正方形尺寸差(D)。A.小 1 m mC.大 0.5 m m5 6 .4 5 钢退火后的硬度通常采用B A.洛氏B.小 0.5 m mD.大 1 m m硬度试验法来测定。B.布 氏 C.维氏D.肖氏5 7.国标规定标准公差用I T 表示，划分为B o A.2 0 个等级,表示为:I T 1、I T 2.I T 2 0 B.2 0 个等级,表示为：I T O I.I T 0、I T 1,I T 2.I T 1 8 C.1
34、 8 个等级，表示为：I T 1、I T 2.I T 1 8 D.1 8个等级,表示为：I T O K I T O、I T 1、I T 2.I T 1 6 5 8.控制指令I F G O T O n表示若条件不成立，则转向A。A.下一句 B.n C.n-1 D.n+1 59.#j GT#k”中的“G丁 表 示 CoA.与 B.非 C.大于D.加 60.检测工具的精度必须比所测的几何精度A 个等级。A.高一B.高 二 C.低一D.低 二 61.在市场经济条件下，职业道德具有(C)的社会功能。A、鼓励人们自由选择职业B、遏制牟利最大化C、促进人们的行为规范化D、最大限度地克服人们受利益驱动62.市
35、场经济条件下，职业道德最终将对企业起到(B)的作用。A、决策科学化B、提高竞争力C、决定经济效益D、决定前途与命运63.下列选项中属于职业道德作用的是(A)。A、增强企业的凝聚力B、增强企业的离心力C、决定企业的经济效益D、增强企业员工的独立性64.对待职业和岗位，(D)并不是爱岗敬业所要求的。A、树立职业理想B、干一行爱一行专一行C、遵守企业的规章制 度 D、一职定终身，不改行65.(A)是企业诚实守信的内在要求。A、维护企业信誉B、增加职工福利C、注重经济效益D、开展员工培训66下列事项中属于办事公道的是(D)。A、顾全大局，一切听从上级B、大公无私，拒绝亲戚求助C、知人善任，努力培养知己
36、D、坚持原则，不计个人得失67.(C)不属于压入硬度试验法。A、布氏硬度B、洛氏硬度C、莫氏硬度D、维氏硬度6 8.奥氏体是碳溶解在(B)的间隙固溶体。A、a F e B、Y F e C、f F e D、B F e 6 9.低温回火是指加热温度为(D)。o o o o o A、3 3 0 C B、4 0 0 C C、1 5 0 C 4 5 0 C D、2 5 0 C 7 0.有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为(A)次。8 1 0 1 1 9 A、1 0 B、1 0 C、1 0 D、1 07 1.加工中心按照功能特征分类，可分为镇钱、(B)oA、刀库+主轴换刀加工中心B、钻削和复合加
37、工中心C、可换主轴箱的加工中心D、卧式加工中心7 2.中小型立式加工中心常采用(D)立柱。A、凸面式实心B、移动式空心C、旋转式D、固定式空心7 3.加工中心进给系统的驱动方式主要有(B)和液压伺服进给系统。A、气压服进给系统B、电气伺服进给系统C、气动伺服进给系统D、液压电气联合式7 4.端面多齿盘齿数为7 2,则分度最小单位为(A)度。A、5 B、1 0 C、1 5 D、2 0 7 5.按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、(D)加工中心。A、不可换主轴箱B、三轴、五面C、复合、四轴D、三轴、可换主轴箱7 6.转塔头加工中心的主轴数一般为(C)个。A、1 5 1 9 B,4 C、6
38、1 2 D、3 7 7.加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、(D)加工中心。A、不可换主轴箱 B、三轴、五 面 C、复合、四轴D、万 能 78.逐点比较法直线插补的判别式函数为(B)。A、F=XiYe+XeYiB、F=XeYi-XiYe C、F=XiYi+XeYe D、F=Ye-Yi79.某系统在(D)处拾取反馈信息，该系统属于闭环伺服系统。A、校正仪B、角度控制器C、旋转仪D、工作台80.在加工工件单段试切时，快速倍率开关必须置于(B)档。A、较 高 B、较 低 C、中间D、最高81.卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z 向距离应为(A)。A
39、、零 B、14 C、15 D、25 82.在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为(B)。A、计划和设计系统B、工艺系统C、测量系统D、计算和编程系统83.毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为(A)复映。A、误 差 B、公 差 C、形 状 D、形位和状态84.(A)是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。A、原理误差B、加工误差C、工艺误差D、计算误差85.基准位移误差在当前工序中产生，一般受(B)的影响。A、定位器B、夹 具 C、量 具 D、电源和夹具86.(D)不属于零件毛坯工艺性分析内容。A、机械性能B、加工余量C、表面状态D、工序尺寸及其公差87.氧化
40、处理的Fe304氧化厚度为(A)umoA、1 3 B、8 C、5 D、7 1 0 8 8.氮化处理的处理层厚度为(A)u moA、30 5 0 B、8 C、5 D、7 1 0 8 9.Ti N 涂层处理层厚度为(A)u moA、2 3 B、5 C、6 D、7 9 0.Ti C N 处理层厚度为(A)u moA、5 6 B、8 C、5 5 D、7 1 0 9 1.夹紧力通过工件传至(B)造成工件变形和定位基准位移。A、水平仪B、支承元件C、内平台D、立 面 9 2.工艺系统的刚度影响着(A)误差的大小。A、切削力变形B、加 工 C、装 夹 D、形 位 9 3.异形体刚性较差，一般都要装夹(0。A
41、、1 4次 B、2 2 次 C、2 次以上D、1 9 次 9 4.箱体类零件一般是指(C)孔系，内部有一定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。A、至多具有2 个 B、至少具有5 个 C、具有1 个以上D、至少具有1 1 个9 5.在对曲线拟合计算、插值时，把计算精度控制在工件公差的(0,一般能保证工件精度。A、3/5 之 外 B、3/4 之 内 C、1/5 之 内 D、1/2 9 6.铸造内应力是灰铸铁在(B)摄氏度从塑性向弹性状态转变时，由于壁厚不均、冷却收缩不匀而造成的。A、9 0 0 B、6 2 0 4 0 0 C、1 0 0 1 9 0 D、8 0 9 7.跨距大箱体的同轴孔加工，
42、尽量采取(A)加工方法。A、调 头 B、一夹一顶C、两顶尖D、联 动 98.工艺系统内的(B)刚度是影响系统工作的决定性因素。A、工 艺 B、接 触 C、外 部 D、分离99.工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对(B)的比值。A、重量和距离B、位 移 C、速 度 D、质 量 100.基准不重合误差由前后(C)不同而引起。A、设计基准B、环境温度C、工序基准D、形位误差101.减少毛坯误差的办法是(C)。A、粗化毛坯并增大毛坯的形状误差B、增大毛坯的形状误差C、精化毛坯D、增加毛坯的余量102.为消除粗加工的内应力，精加工常在(A)进行。A、回火处理后B、兑火
43、处理前C、淬火处理后D、销火处理后103.数控机床中的精密多齿分度盘，其分度精度可达(A)。“A、+_0.1“B、+_0.2“C、+_0.3“D、+_0.5 104.组合夹具最适用于(A)的生产。A、产品变化较大B、大批量C、超大批量D、产品变化较小105.拼装夹具具有(D)的优点A、专用夹具B、可调夹具C、成组夹具D、组合夹具106.(A)属于导向件。A、钻模板和钻套B、定位盘C、T形键和圆形基础板D、基础角铁和圆形基础板107.(A)属于夹紧件。A、叉形压板和U形压板B、定位盘C、T形键和圆形基础板D、基础角铁和圆形基础板108.(B)属于紧固件。A、T形键和定位盘B、垫圈C、基础角铁和T
44、形 键D、平键和定位销109.刀具磨损的最常见形式是(0。A、雾化磨损B、热磨损C、磨料磨损D、汽化磨损110.剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的(B)阶段。A、第二阶段B、最 后C、第四阶段D、第一阶段111.通常依据(B)的磨损尺寸来制定刀具允许磨损的最大限度。A、前刀面B、后刀面C、主切削刃D、副切削刃112.刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止，所经过的(A)称为刀具使用寿命。A、切削时间B、切削力和切削速度C、切削路程D、切削角度113.接触传感器是具有(B)维测量功能的测头。A、两B、三C、六或九D、八114.影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是(A)。A、切削温度B、切
45、削力C、切削方向D、切削材料115.T i元素的扩散速度(A)。A、远远低于碳、鸽、钻 B、高于碳、钻 C、与碳、鸽、钻一样D、高于鸽、钻1 1 6.刀具的切削路程1 m,切削速度v c,切削时间T,可以用(D)来表示他们之间的关系。A、T=4 1 m v c B、lm=2 v c/T C、I m=2 T /v c D、lm=v cT 1 1 7.精车时，后刀面的磨钝标准V B 是(A)mm。A、0.1 0.3 B、2 C、2.2 2.5 D、1 3.3 1 1 8.合金钢粗车时，后刀面的磨钝标准V B 是(D)mm。A、L I 2.8 B、3.6 C、1.9 5 D、0.4 0.5 1 1
46、9.碳素钢粗车时，后刀面的磨钝标准V B 是(A)mmoA、0.6 0.8 B、2 C、2.2 2.5 D、1 3.3 1 2 0.铸铁件粗车时,后刀面的磨钝标准V B 是(A)mm。A、0.8 1.2 B、2 C、2.2 2.5 D、1 3.3 1 2 1.钢及铸铁大低速件粗车时，后刀面的磨钝标准V B 是(A)mm。A、1.0 1.5 B、2 C、2.2 2.5 D、1 3.3 1 2 2.刀具进入正常磨损阶段后磨损速度(B)。A、骤 增 B、下 降 C、无法确定D、趋于不稳定1 2 3.刀具剧烈磨损阶段切削力(A)A、急剧上升B、急剧下降C、不 变 D、缓慢下降1 2 4.在加工界面内计
47、算刀具中心轨迹时，其刀具半径是r 值，r与球头刀半径R的关系为(A)。A、r=R s in。B、r=R t an C、r=R co s D、r=2 R co s。1 2 5 .自循环指令，W H I L E E N D 表示，当条件满足时，就执行(C)程序段。A、E N D 后 B、W H I L E 之 前 C、W H I L E 和 E N D 中间D、结尾 1 2 6.2.5维编程是(A)的加工编程方法。A、三坐标运动、二坐标联动B、三坐标运动、三坐标联动C、二坐标运动、三坐标联动D、二坐标运动、二坐标联动1 2 7.已知直线经过(x l,yl)点,斜率为k(kW O),则直线方程为(C
48、)。A、y=3 kxB、y=2 kx+b C、y-yl=k(x-x l)D y=ax+b 1 2 8.加工曲面时,三坐标同时联动的加工方法称(C)加工。A、2 维 B、2.5 维 C、3 维 D、4 维1 2 9 .在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为(B)误差。A、坐 标 B、等 C、弦 长 D、圆弧半经1 3 0 .在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此(C)的圆弧逼近实现的。A、重 合 B、相 交 C、相 切 D、包 含 1 3 1.在变量赋值方法I中，引数(自变量)B 对应的变量是)。A、#1 0 1 B、#3 1 C、#2 1 D、#2 1 3 2
49、.在变量赋值方法I中，引数(自变量)D 对应的变量是(B)。A、#2 3 B、#7C、#1 1 0 D.#2 5 1 3 3.在变量赋值方法I中，引数(自变量)F对应的变量是(B)。A、#2 2 B、#9C、#1 1 0 D、#2 5 1 3 4.在变量赋值方法I中，引数(自变量)Z 对应的变量是(A)。A、#2 6 B、#51 C、#1 0 1 D、#1 2 5 1 3 5.在变量赋值方法 I 中，引数(自变量)I 对应的变量是(B)。A、#2 3 B、#4 C、#1 1 0 D、#2 5 1 3 6.在变量赋值方法I中，引数(自变量)J 对应的变量是(D)。A、#2 0 1 B、#3 1
50、C、#2 1 D、#5 1 3 7.在变量赋值方法I中，引数(自变量)K对应的变量是(B)。A、#2 3 B、#6 C、#1 1 8 D、#2 1 5 1 3 8.在变量赋值方法I中，引数(自变量)Q 对应的变量是(A)。A、#1 7 B、#51 C、#1 0 1 D、#0 69 1 3 9.在变量赋值方法 I 中，引数(自变量)M对应的变量是(B)。A、#2 3 B、#1 3 C、#1 1 0 D、#2 5 1 4 0.在变量赋值方法n中，自变量地址J 4 对应的变量是(D)。A、#4 0 B、#3 4 C、#3 5 D、#1 4 1 4 1.在变量赋值方法H 中，自变量地址1 6对应的变量