《公司局部推行5s管理计划(草稿).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公司局部推行5s管理计划(草稿).docx（14页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 公司局部推行5s管理计划(草稿) 公司局部推行5s治理规划(草稿) 一、目的与目标 1 二、工作原则 1 三、工作规划 2 (一)预备工作 2 1、资料预备 2 2、5s培训 2 (二)工程推行 2 (三)内部查检与巡察督导 3 (四)工程总结 3 四、工作方法与工具 3 1、到现场去 3 2、定点摄影与看板展现 3 3、表格记录 3 4、例会 4 五、附表 4 表A：预备工作 4 表B：局部推行规划 4 表1、整顿 5 表2、整理 5 表3、清扫 5 表4、清洁 6 表5、素养 7 表6、安全 7 局部推行5s 根据实际状况，此次在推行5S过程中又参加了“安全治理(safe)”，因该叫做6
2、S治理，但是基于传统以及5S小组的称谓，此次工作仍叫做5S治理推行。治理规划 06年2月，5S推行小组遵照总经理室指示正式成立，并制定了5S治理在公司的推行规划。5月18日，5S小组重新确定了新的推行规划，本规划就是基于此而建立的推行方案。 一、目的与目标 5S小组认为公司目前的治理现状以及员工素养不适合于在全公司内推广5S，依据循序渐进、由易到难的原则，5S小组打算首先在工作环境不是很脏乱的车间推行5S。 此次局部推行5S治理，以期在四个车间到达以下目的： (1)在局部范围内建立5s治理的框架，包括制度体系建立、考核评估标准等; (2)通过实施5s使实施车间的工作环境能够得到明显改观，使因工
3、作环境而离职人员比例降低; (3)通过相关培训，提升实施车间的干部以及员工的认知水平和工作素养; (4)将此次局部推行做成公司5s推行的模板，为在全公司的推行供应阅历参考。 二、工作原则 1、全员参加：实施车间的全体员工都要参加到5S的推行工作中，而且5S小组还要广泛征询5s推行的合理化建议，群策群力; 2、干部高度重视：此次推行要求小组成员以及现场干部高度重视，各种会议活动必需亲自参与，原则上不采纳代理人制度; 3、摆正态度：现场干部以及员工要熟悉到5S推行和实施是现场自己的事情，不是5S的专职工作，5S小组只是辅导、催促、监视现场的5S实施。 三、工作规划 整个局部推行的工程期限规划为两个
4、月(2023年6-7月)，详细安排如下。 (一)预备工作 1、资料预备 (1)5S治理培训资料(文本、ppt、vcd)、宣传资料预备; (2)实施部门资料：各种统计资料、近期目标任务、干部员工明细等; (3)实施车间生产布局图。 2、5s培训 (1)5S小组成员培训。5S小组成员的培训重点在于5S的根底学问与精神，公司实施5S的主要目的以及5S实施的详细方法。培训采纳ppt授课、观看vcd以及发授材料自学的方式进展。 (2)实施车间负责人、班组长5S培训。针对于5S实施车间干部，培训5S的详细实施技巧，并要求受训人员依据实际状况完成相关作业。 (3)基层员工培训。基层员工的5S培训有班组长利用
5、早会或空闲时间进展。主要内容是5S根底学问以及部门实施5S的主要规划和工作安排。 (4)5S培训考试。依据5S培训内容对受训的负责人、班组长以及局部员工进展考试，以检查受训人员对5S学问的把握状况，考试完毕后依据结果对在考试中表现优异的员工进展嘉奖，并送交人力资源课公告以列入年度考核指标。 (二)工程推行 现场车间和5S小组根据预先制定的规划，依据实际状况按部就班地推行5S。详细工作见表B所列步骤。 (三)内部查检与巡察督导 建立5S检查制度和评比制度，5s小组成员定期或不定期地对实施车间的5S状况进展检查监视。 (四)工程总结 在工程结案时，5S小组主持工程总结会议，各实施车间负责人汇报整个
6、工程期间的成绩和表现。5S小组向公司领导汇报工程实施的总体状况和取得的绩效。 四、工作方法与工具 为了使上述各项工作步骤顺当开展，5S制定了以下工作方法，并且设计了相关工具协作、记录各项工作的进展。 1、到现场去 5S小组相关人员每天除日常工作外，大局部时间都要深入到现场，监视实施部门5s的执行状况并进展检查和稽核的工作。 2、定点摄影与看板展现 定点摄影是指在同一地点、同一方向，将车间的死角、担心全之处、不符合5S原则之处使用同一部相机(或摄像机)拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展现，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展现，使大家了解改善的成果。 3、表格记录 为了更好地记
7、录5S推行的工作，推行小组特殊设计几种工作的记录表格，详细包括内部查检表格(待设计)、工作日志表格、会议记录表格等。 4、例会 每周、每月推行小组都要和现场干部就5S的推行工作进展沟通和检讨，并将发觉的问题提出订正与预防措施。 五、附表 表A：预备工作 规划工程 详细内容 时间 负责人 备注 0 资料预备 5S培训课间、宣传资料、vcd 张无忌 小组成员人手一份5S彩图资料，电子版ppt以及vcd 1 5S小组成员、局部负责人培训 5S根底学问培训，2小时，30分钟内容讲解，90分钟vcd 张无忌 人手一份ppt 2 局部课班组长5S培训 5S根底学问，操作技巧与步骤安排，3小时：90分钟内容
8、讲解，90分钟vcd 张无忌 人手一份ppt以及班组长用于员工培训的资料 3 安全培训 Safe生产治理培训 杨逍 人手一份ppt 4 培训考试与作业收集 培训完毕后，需要对培训内容考试，而且要收集培训过程中布置的作业 张无忌 5 制定5S小组巡察制度、5S查检表 在局部推行5S过程中，用于例行或不定时检查推行状况 6月1日 张无忌 6 建立5S评比制度 依据查检表的检查内容，作出评分标准 6月1日 张无忌 表B：局部推行规划 规划工程 详细内容 时间 负责人 备注 1 定点摄影 在工程推行之前，记录目前状况 范遥 2 整理 表1 现场 整顿 表2 现场 清扫 表3 现场 清洁 表4 现场 素
9、养 表5 现场 安全 表6 现场 3 5S检查 5S小组成员每周或不定时对推行状况进展检查 翟玉鹏、周京彦 4 工程总结 5S小组向公司领导汇报工程实施的总体状况和取得的成绩 5S小组 表1、整顿 进展步骤 详细内容 时间 负责人 备注 1 设定准则 现场班组长设定区分需要不需要准则，5S小组争论确定 现场班组长、5S小组 2 区分需要和不需要物品 现场依据准则区分物品属性 现场 3 确定不需要物品 区分出不需品 现场 4 把红色标签贴在不需要物品 红单张贴 5S小组 5 把不需要物品分类 依据使用时间的长短以及物品性质分类 现场 6 处理不需要物品 丢弃、放回仓库、卖掉 5S小组 表2、整理
10、 进展步骤 详细内容 时间 负责人 备注 1 在厂区内选择区域放置必需品 负责人、5S小组 2 确定必需品类别 现场、5S小组 3 建立工作区域以及物品系统 确定物品的名称以及放置位置、数量 班组长、5S小组 4 推行识别系统 区域划分、标示方法、放置物品种类 5S小组 5 有条理地储存必需品 以员工简单找到和取得为原则 现场 表3、清扫 进展步骤 详细内容 时间 负责人 备注 1 打算要清扫的地方 负责人、5S小组 2 制定每位员工负责清扫的范围 现场、5S小组 3 建立日常清扫的程序 班组长、5S小组 4 订立日常清扫时间表 5S小组 5 确保员工明白如何清扫工作现场、机器设备 现场 6
11、训练员工在清扫时知道怎样检查各项设施以及工具是否在正常状态 现场 表4、清洁 进展步骤 详细内容 时间 负责人 备注 1 找出任何影响工作环境的安全以及安康问题 例如粉尘、噪音以及烟雾等 负责人、5S小组 2 建议改善方案 现场、5S小组 3 寻求解决方法 班组长、5S小组 4 推行改善行动 5S小组 5 把每项工作现场的工作标准化 现场 6 采纳目视工具例如张贴适宜标示以及标记是每项工作都能一看就明白 5S小组、现场 7 建立清洁条例，以持续保持整理整顿清洁等活动以保证工作场所干净 5S小组 表5、素养 进展步骤 详细内容 时间 负责人 备注 1 教育员工保持工作环境干净的重要性 负责人、5
12、S小组 2 举办5S推广活动(包括嘉奖规划、海报和口号射击竞赛等) 现场、5S小组 3 鼓舞员工提出改善工作环境的建议 班组长、5S小组 4 推行改善建议 5S小组 5 让员工亲身体验实施5S带来的改善和好处 现场 6 培育员工有自发性的5S习惯 现场 7 表6、安全 进展步骤 详细内容 时间 负责人 备注 1 分析引起安全卫生的缘由 负责人、5S小组 2 制定安全作业标准 现场、5S小组 3 实施安全生产教育 班组长、5S小组 4 目视安全治理 5S小组 5 进展现场巡察检查 现场 6 有关事故发生时候的措施 物业经理人：wwW 篇2：公司各级人员在5S治理中的责任 公司各级人员在5S治理中
13、的责任 人员 在5S治理中的责任 干部 1. 协作公司政策，全力支持与推行5S治理; 2. 参与外界有关5S治理教育训练，汲取5S治理技巧; 3. 广泛搜集资料，仔细研读5S治理活动相关书籍; 4. 部门内5S治理之宣导及参加公司5S治理文宣活动; 5. 规划部门内工作区域之整理、定位工作; 6. 依公司之5S治理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业; 7. 帮助部属克制5S治理之障碍与困难点; 8. 全面把握公司的各项5S标准，并向部属解释; 9. 必要时，参加公司评分工作 ; 10. 5S治理评分缺点之改善和申述; 11. 催促所属执行定期之清扫点检; 12. 上班后之后服装仪容清查
14、，下班前之安全巡查与确保。 员工 1. 自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不行乱放; 2. 不用的东西要马上处理，不行使其占用作业空间; 3. 通路必需始终保持清洁和畅通; 4. 物品、工具及文件等要放置于规定场所; 5. 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等四周要时刻保持清洁; 6. 物品、设备的放置要做到认真、正确、安全，较大较重的要堆在下层; 7. 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 ; 8. 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9. 不断清扫，保持清洁 ; 10. 留意上级的指示，并加以协作 篇3：现场5S治理制度 现场5S治理制度 1.目的与适应范围 加强公司
15、的标准化治理，调动全员参加现场治理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。 本制度适用于*公司 2.名词定义 “5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3.治理职责 3.1企业治理部治理职责 3.1.1本制度由企业治理部归口治理。企业治理部负责编写制度; 3.1.2企业治理部负责统筹“5S”治理工作的组织、监视和评价制度的实施。每月依据检查结果评消失场优秀班组和待改善班组并实施鼓励。 3.1.3企业治理部负责对现场考核进展兑现。 3.3各部门治理职责: 3.3.1负责对本部门的现场治理进展总筹划、标准宣贯、自
16、查、问题整改; 3.3.2负责协作检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准; 3.3.3相关部门责任人按规定参与联检并提报结果; 5.1现场治理“5S”标准 5.1.1整理：明确区分需要和不需要的物品，在生产现场保存需要的，去除不需要的。即区分需要与否，留下必要其它都去除; 5.1.2整顿：对所需要物品有条 地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能便利取放的位置，加以标识; 5.1.3清扫:生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的干净状态; 5.1.4清洁：常常进展整理、整顿和清扫，始终使现场保持干净的状态，其中包括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源; 5.1.5素养：每位员工养成良好的习
17、惯，遵守规章，有美誉度。 6 . 6.4.1车间班组级检查：车间主任和班组长每天、时时对现场进展检查，针对检查发觉的问题，即时作出处理，督导员工自律，订正员工的不良习惯; 6.4.2公司级检查： 1)公司级检查每周2次，检查时间周一至周六不定期检查; 2)企业治理部预备“检查表”等资料，确定检查时间以及受检查的部门、场所等; 3)企业治理部确定检查组人员名单(包括各部门协作共同检查的人员名单)，并通知检查人员本次检查时间、集合地点; 4)检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。 6.4.3各部门联检检： 1)各部门联检每月1次，检查时间每月月底; 2)企业治理部预备“检查表”、确定
18、检查组人员名单，并通知检查人员本次检查时间、集合地点; 3)检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。 6.5整改治理要求 6.5.1对检查出的问题点由各部门自行督导本部门相关人员进展即时整改; 6.5.2公司级的检查要求有检查报告，报告要有检查状况与问题点的责任人，整改要求与责任人，限期整改完成时间; 6.5.3企业治理部公布检查报告。对特殊严峻不符合5S治理要求的可向相关部门开出整改通知，要求限期整改; 6.5.4在下一次检查时对上次检查的问题点进展复查，如未整改则列为未整改项(超过检查结果公布后的24小时，列为未整改项，按10元/项进展惩罚。如经通报后仍未改善则按10元/次累积惩罚，如24小时内不能整改完，必需通知检查组未整改完的缘由)