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1、2023年加臭操作规程7篇 书目 第1篇微量限制加药机（加臭机）操作规程 第2篇lng气化站加臭机运行操作规程 第3篇微量限制加药机加臭机操作规程 第4篇加臭机平安操作规程 第5篇转炉煤气加臭站平安操作规程 第6篇燃气加臭装置操作规程 第7篇燃气自动加臭装置操作规程 燃气加臭装置操作规程 1. 运行前完好条件 1) 储药罐内液面计30%为低位，须加药液至液面计85%止； 2) 各阀门的开闭须正确（阀门开闭比照阀门工作状态表说明）。 2. 启动运行 1) 开启限制器至所需的运行模式； 2) 闭合设备的防爆开关，使计量泵工作； 3) 设备反馈信号须正常； 4) 当计量泵出口压力与管网压力相同时，打
2、开设备阀门，使药液通入燃气管网； 5) 调整计量泵的输出流量，使之与管网输气量相匹配； 6) 限制器显示、打印输出正常； 7) 打印纸、打印墨盒工作正常，打印记录齐全。 3. 停止操作 1) 关闭设备防爆开关，计量泵停止运行； 2) 关闭管路阀门，关闭泵下阀； 3) 关闭限制器电源开关。 微量限制加药机（加臭机）操作规程 1.运行前打算: 1.1检查设备各部分是否完整; 1.2检查电器连接是否符合防爆要求; 1.3检查储药罐内是否有足够药剂; 1.4检查各阀门的开闭是否正确(见阀门工作状态表); 1.5检查输入采样信号是否正确; 2.加药量的计算与标定: 2.1泵的单次注射量确定:(物料最大流
3、量m3/h60)设定的工作频率次/分加药量标准mg/m3 2.2小时加药量计算:单次注射量设定工作频率60 2.3限制器可以依据燃气流量随意设定工作频率,但最高不得超过45次/分; 3.单行程加药量标定方法: 3.1关闭液面计低阀,使泵工作时药剂只从玻璃管内排出; 3.2打开泵壳盖板,提起提拉锁环,拨动行程螺杆旋转至适当位置(行程指针向前移动时泵的输出量加大,反之减小);从玻璃管刻度上读取泵的单次输出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量为0.5ml,相当于500mg的四氢噻吩加臭剂; 3.3放下提拉锁,锁住行程,打开液面剂底阀,使设备进入正常工作状态。 4.开机步骤: 4.1闭合限制器的
4、电源开关; 4.2依据燃气流量值计算设定工作频率值; 4.3闭合设备的防爆开关,使计量泵工作; 4.4旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确; 4.5各部检查好后,进入正常运行状态,做运行记录。 5.停止运行程序: 5.1关闭设备防爆开关,检查泵是否已停止运行; 5.2关闭管路上开启状态的阀门,关闭泵下阀; 5.3关闭限制器电源开关 6.紧急停机: 6.1关闭限制器电源开关或设备防爆开关,使设备停车; 6.2关闭泄漏点前后阀门,检漏修理处理; 6.3关闭注射器前阀门,防止物料回灌。 7.导药工艺: 从药剂车或药剂桶内向储药罐内导药时,应用30kpa压力的氮气或泵进行。 8.运行日常巡检: 8.1每
5、日检查一次泄漏、输出及储药量; 8.2每班检查一次泵的运行状况,包括油位、膜片及排气状况; 8.3储药罐在每次上药时,应尽可能排污一次,以免药剂内有固体或不纯的药剂; 8.4过滤器应每半年清洗一次; 8.5在设备加药比例长时间不变的条件下,应每月做一次标定,以确保加药精确; 8.6在温差改变较大地区适当更换液压油黏度; 阀门工作状态表 阀门名称 正常工作状态 检修状态 导药上料状态 备注 加药阀 开通 关闭 关闭 上料阀 关闭 开通/关闭 开通 排空阀 关闭 开通/关闭 开通 回流阀 关闭 开通 关闭 注射器阀 开通 关闭 关闭 液面计底阀 开通 开通/关闭 开通 液面计顶阀 开通 开通 开通
6、 上料限流阀 开通 排污阀 开通 开通/关闭 开通 微量限制加药机加臭机操作规程 1运行前打算： 11检查设备各部分是否完整； 12检查电器连接是否符合防爆要求； 13检查储药罐内是否有足够药剂； 14检查各阀门的开闭是否正确（见阀门工作状态表）； 15检查输入采样信号是否正确； 2加药量的计算与标定： 21泵的单次注射量确定：（物料最大流量m3/h÷60）÷设定的工作频率次/分×加药量标准mg/m3 22小时加药量计算：单次注射量×设定工作频率×60 23限制器可以依据燃气流量随意设定工作频率，但最高不得超过45次/分； 3单行
7、程加药量标定方法： 31关闭液面计低阀，使泵工作时药剂只从玻璃管内排出； 32打开泵壳盖板，提起提拉锁环，拨动行程螺杆旋转至适当位置（行程指针向前移动时泵的输出量加大，反之减小）；从玻璃管刻度上读取泵的单次输出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量为0.5ml，相当于500mg的四氢噻吩加臭剂； 33放下提拉锁，锁住行程，打开液面剂底阀，使设备进入正常工作状态。 4开机步骤： 41闭合限制器的电源开关； 42依据燃气流量值计算设定工作频率值； 43闭合设备的防爆开关，使计量泵工作； 44旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确； 45各部检查好后，进入正常运行状态，做运行记录。 5停止运行程序：
8、 51关闭设备防爆开关，检查泵是否已停止运行； 52关闭管路上开启状态的阀门，关闭泵下阀； 53关闭限制器电源开关 6紧急停机： 61关闭限制器电源开关或设备防爆开关，使设备停车； 62关闭泄漏点前后阀门，检漏修理处理； 63关闭注射器前阀门，防止物料回灌。 7导药工艺： 从药剂车或药剂桶内向储药罐内导药时，应用30kpa压力的氮气或泵进行。 8运行日常巡检： 81每日检查一次泄漏、输出及储药量； 82每班检查一次泵的运行状况，包括油位、膜片及排气状况； 83储药罐在每次上药时，应尽可能排污一次，以免药剂内有固体或不纯的药剂； 84过滤器应每半年清洗一次； 85在设备加药比例长时间不变的条件下
9、，应每月做一次标定，以确保加药精确； 86在温差改变较大地区适当更换液压油黏度； 阀门工作状态表 阀门名称正常工作状态检修状态导药上料状态备注加药阀开通关闭关闭上料阀关闭开通/关闭开通排空阀关闭开通/关闭开通回流阀关闭开通关闭注射器阀开通关闭关闭液面计底阀开通开通/关闭开通液面计顶阀开通开通开通上料限流阀开通排污阀开通开通/关闭开通 转炉煤气加臭站平安操作规程 1、操作人员必需经过特地培训合格后方可上岗作业,并严格遵守四氢噻吩平安技术说明书。 2、操作人员每日对加臭设备设施进行全面检查,做好检查记录,存在问题刚好向平安环保科汇报,使问题得到刚好整改。 3、操作时密闭操作,局部排风,作业人员应佩
10、戴空气呼吸器,戴防护眼镜,戴橡胶手套,防止喷溅或渗漏至工作服。 4、罐装时应限制流速,设备有接地装置,防止静电积聚。搬运药桶时要轻装轻卸,防止容器损坏。 5、工作场所严禁吸烟动火,远离火源;配备消防器材及泄漏应急处理设备。 6、工作场所运用防爆型照明、通风系统和设施,禁止运用易产生火花的机械设备和工具。 7、严禁将四氢噻吩排向下水道,应在平安地点用焚烧法处置。 8、药剂存储库温度不宜超过30,通风良好,容器密闭良好,远离火种、热源。 9、运输时夏季最好晚上运输,严禁与氧化剂等混装混运。运输途中应防暴晒、雨淋,防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。禁止运用易产生火花的机械设备和工具装卸。
11、10、倒空的容器可能残留有有害物,要妥当保存,定期上交。 11、作业过程中药剂一旦接触皮肤应马上脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 12、发生药剂泄漏人员应快速撤离至平安区,现场进行警戒隔离,严格限制人员进入;处理人员应戴空气呼吸器,切断泄漏源;防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。 13、药剂泄漏后用大量清水冲洗稀释后排入废水系统。药剂泄漏引起着火应喷水冷却容器,同时用干粉灭火器或砂土灭火。 燃气自动加臭装置操作规程 适用范围：本规程适用沈阳贝尔燃气有限公司生产的rjz、rtz系列燃气自动加臭装置. 1、开机 1.1 打开加臭压缩机进、出口阀门。关闭加臭机出口阀门。打开自回流阀门。检
12、查加臭压缩机油位。 1.2 在限制室打开加臭系统，选择a或b压缩机，点击电脑开机按钮。现场打开相应的a或b压缩机防爆电源开关。加臭压缩机启动。 1.3 视察自回流状况。加臭压缩机转动有无异样，浮子是否跳动。 1.4 自回流无异样，关闭自回流阀门。打开加臭机出口阀门。完成开机操作。 2、 关机 2.1 如无特别须要。关机时，可干脆在限制室加臭机电脑限制系统上关闭加臭机。 限制系统操作详见mroy系列加臭装置限制系统操作说明书 3、 加臭量的调整 3.1 在正常加臭的条件下，关闭玻璃液位计下部的三通阀。 3.2 计算每次压缩时，液位下降的多少来确定单次加臭量。液位计每一小格刻度代表500mg四氢噻
13、吩。 3.3 调整加臭压缩机流量调整旋钮，直至调整到所需的单次加臭量。 3.4 调整加臭机电脑限制系统的加臭频率，计算每分钟加臭压缩机的压缩次数。 3.5 通过每分钟加臭压缩机的压缩次数和单次加臭量，计算加臭系统的加臭量。 3.6 依据燃气流量确定开机时间长短。完成加臭量的调整。 4 补充四氢噻吩 4.1 当加臭机四氢噻吩贮罐液位计为100mm时，应补充四氢噻吩。 4.2 加臭机应停机。打开四氢噻吩贮罐的补液阀门。 4.3 将导管一端插入四氢噻吩贮罐，另一端插入四氢噻吩桶。将氮气瓶的氮气减压后导入四氢噻吩桶，利用氮气压力，将四氢噻吩补充至四氢噻吩贮罐。 4.4 当四氢噻吩贮罐液位达700mm时
14、，停止补充四氢噻吩。 4.5 取出导管。关闭四氢噻吩贮罐的补液阀门。四氢噻吩桶，氮气瓶运回库房。记录补液状况。完成补充四氢噻吩的操作。 5 加臭机的维护 序号维护周期维护内容维护标打算注1每周阀门和连接部位泄露状况无泄漏四氢噻吩贮罐液位在规定范围四氢噻吩贮罐液位600mm至300mm间(液位计的20格标处)加药泵的运转加药泵的运转正常润滑油油位保持在泵轴的1/2处膜片完好无裂开排气正常流量信号的电路状况对启闭力矩大的加注密封脂自动加臭一次自动加臭2半年更换泵内机油油质澄澈，有无臭味清除腔内机油及杂质腔内机油及杂质清除干净清洁排油孔塞排油孔塞通畅 6 加臭机的常见故障、缘由及处理方法 序号故障缘
15、由处理方法1加臭泵不工作1.电源中断 2.防爆开关失灵 3.限制器保险丝熔断 4.线路接触不良或中断1.重新合上电源开关 2.更换防爆开关 3.更换保险丝 4.接紧线路2泵的输出量降低或浮子跳动低1.液压进油口螺栓松动 2.单向阀内有杂质 3.机油粘度不相宜1.拧紧螺栓 2.清洗单向阀 3.更换机油3机油混有加臭剂1.膜片裂开1.更换膜片4进油口螺栓混有加臭剂1.膜片裂开1.更换膜片5液位计液面不动1.补油泵头合上料泵头有空气1.关闭输出阀打开回流阀运行6转子不跳动1. 上下单向阀堵塞 2. 腔内有气体1.清洗上下单向阀 2.打开平安阀排出气体 记录表格：设备档案除日常维护外，其他的定期维护维
16、都要登记。 lng气化站加臭机运行操作规程 一、打算工作 1、电器连接应符合要求； 2、储存臭剂的罐内应有足够的四氢噻吩； 3、加臭系统各个阀门开闭符合要求。 二、加臭操作 a、手动加臭运行模式 1、开动限制器至手动加臭运行模式； 2、依据每日正常供气量，分别在中午、晚上用气高峰期依据计算进行手动加臭操作；（设定加臭机每次输出流量为50毫克，依据供气量确保加臭量为20毫克/立方米。如当天臭剂量未加够，次日需补加到计算要求的臭量。） 3、加臭完毕，取消加臭机限制器的加臭指令，关闭电源。 b、自动加臭运行模式 1、开动限制器至自动加臭运行模式； 2、依据肯定时期的最大流量及加臭机设定的单次输出量，
17、设定加臭机加臭频率，加臭机将依据实际瞬时流量限制加臭频率； 3、自动加臭运行模式时，加臭机电源常开。 三、留意事项 1、加臭机紧急停机状况下，应关闭注射器前后阀门，防止物料回灌； 2、加臭机检修时应关闭限制器电源开关； 3、发觉泄漏臭剂或运行异样现象应马上修理，状况困难要寻求供货厂家技术支持。 4、每季度例行一次加臭量的标定。 四、相关记录 1、lng供气设施岗位操作综合记录表 2、lng供气设施班长日志 3、lng供气设施设备维护保养记录 加臭机平安操作规程 一、运行前打算 1.检查储药罐内是否有足够药剂; 2.检查各阀门的开闭是否正确,阀门开闭按阀门工作状态表一; 3.检查输入采样信号是否
18、精确。 表一 阀门工作状态表 阀门名称 正常工作状态 检修状态 导药上料状态 备注 加药阀 开通 关闭 关闭 上料阀 关闭 开通/关闭 开通 排空阀 关闭 开通/关闭 开通 回流阀 关闭 开通 关闭 注射器阀 开通 关闭 关闭 液面计底阀 开通 开通/关闭 开通 液面计顶阀 开通 开通 开通 上料限流阀 开通 排污阀 开通 开通/关闭 开通 二、开机步骤 1.打开限制器调整至所需的运行模式; 2.闭合设备的防爆开关,使计量泵工作; 3.检查流量监视仪上的输出指示是否正常; 4.检查设备反馈信号反馈是否正常; 5.旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确; 6.检查限制器打印输出是否正常; 7.各部检查好后,进入正常运行状态,作运行记录。 三、停止运行程序 1.关闭设备防爆开关,检查泵是否已停止运行; 2.关闭管路上开启状态的阀门; 4.关闭限制器电源开关。 四、紧急停机 1.关闭限制器电源开关或设备防爆开关,使设备停车; 2.关闭泄漏点的前后阀门,检漏修理,或进行其他处理; 3.关闭注射器前阀门,防止物料回灌。