2023年挤塑操作规程7篇.docx

《2023年挤塑操作规程7篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年挤塑操作规程7篇.docx（26页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、2023年挤塑操作规程7篇 书目 第1篇挤塑工序平安操作规程 第2篇挤塑工平安技术操作规程 第3篇挤塑保温板生产线平安操作规程 第4篇挤塑机工平安操作规程 第5篇xps挤塑保温板生产线操作规程 第6篇挤塑机平安生产操作规程 第7篇挤塑机工操作规程 挤塑机平安生产操作规程 第一条 操作人员必需熟识本规程,经平安培训考试合格,穿戴好防护用品,方准操作本设备。 其次条 电源合闸时,应检查电器热控是否灵敏牢靠,热电偶指示温度是否正确,出现问题请修理人员解除,严禁操作工人乱动。 第三条 开车时应检查主机减速箱,牵引无极变速箱,收线无极变速箱润滑是否正常,风机通风是否良好。 第四条 开车前要留意各段加热温

2、度,是否达到工艺要求的实际温度,保温时间要足够,初次加温时间保温不得少于3小时。 第五条 不得在塑化不好,烧焦有老化的状况下进行挤诞生产,以防事故发生,发觉上述问题马上设法解除。 第六条 车速要由低至高,加到正常速度,严禁高速起车,视察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。 第七条 升降线盘时,要留意升降极限位置,不得过高或过低,有电器限位时不得超越限位运用。 第八条 往料斗中加料时,留意金属物不得进入并严禁用螺丝刀或金属棒捅料压入螺杆内。 第九条 检查干试机四周,应配备橡胶绝缘垫板,否则不准开车。 第十条 开车前应检查好各接地部位是否良好,接地电阻应定期测定,不得高

3、于4欧;设备是否有杂音等异样现象,如有问题修好再用。 第十一条 禁止用手去触摸干试机之高压电器,电气线路或接地线部位。 第十二条 线芯上有水禁止开车。 第十三条没有停止之前,禁止用手触摸绝缘线芯导线接头及袒露部分;高压击穿后线芯要先行实行放电措施,然后修理。 第十四条 开车与停车要由技术娴熟工人指挥,避开误操作造成危急。 第十五条 配备软化设备、塑胶机台的,操作人员不能随意移动、调整电器和机械设备;更不能用手扶摸导线、电导轮,铜导管部位。 第十六条 开车结束后,应把电源、水源、气源全部关闭,操作手柄复原位,并做好交接班日记的记录。 挤塑工平安技术操作规程 1、操作人员开机前必需穿戴好劳动防护用

4、品。 2、检查机组平安防护装置是否齐全完好，查阅工艺文件和派工单，牵引装置，冷却水等是否正常。 3、检查电热限制是否灵敏牢靠，仪表是否正常，留意各段加热温度，保温时间要足够。 4、启动螺杆至塑料排料口，这一段时间内，操作人员不能离开限制台，一旦发觉电流电表突然上升和反常现象，应马上停车检查缘由。 5、多人操作的机械，班长应进行全面检查，统一指挥。开车前，操作人员必需离开各转动部位，发出开车信号后再开机，保证设备完好和操作人员的平安。 6、设备运转时，禁止对设备进行修理，做清扫和卫生工作。严禁用手在印字轮前及牵引轮前入口处调正线芯，防止挤压手指。 7、操作人员严禁站在放、收线盘的正面，应站在侧面

5、。 8、加料时留意金属等杂物不得进入料斗。 9、运用剪刀剪线时，剪刀头应向下方。 10、停机必需挤出全部余料，停机后，要切断设备全部的电源，冷却水等，要擦清设备，清扫现场，达到文明卫生。 挤塑工序平安操作规程 1、检查各部位设备的电气, 要求动力配电箱和配电装置运用完毕处于关闭状态,机械运转及平安装置,确认正常; 2、机械运转部位的润滑点加油; 3、检查成缆制品的外径、长度、色谱等质量,确认符合工艺,并上好放线盘; 4、机头机身同时加热,将黑色聚乙烯护套料吸入料筒,开料筒加热,风机开关,并调到合适温度进行干燥; 5、生产过程中,各岗位人员必需恪守岗位,随时留意设备运行状况,和产品质量; 6、随

6、时巡检复合铝带粘接护套厚度,外径外观,做好生产记录; 7、照实填写好生产流水卡. 挤塑机工平安操作规程 1.按规定对设备加油润滑,检查挤塑机电气元件及平安防护装置是否完好无损和灵敏牢靠。 2.电源合闸时检查温度限制器是否灵敏牢靠,热电偶指示声度是否正常,出现问题应通知修理电工或仪表工解除,严禁操作工乱动。 3.开车时应检查主机减速箱、牵引无级变速箱、收线无级变速箱是否正常,风机通风是否良好,平安防护装置是否完备。 4.开车前要检查各段的加热温度否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温保温不得少于3小时,临时停车半小时以上必需加温1小,方可启动机器。 5.不得在塑料塑化不好,烧焦、有老

7、胶的状况下进行挤诞生产,以防事故发生,发觉上述问题应马上设法解除。 6.车速由低到高加到正常速度,严禁高速起车。视察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。 7.升降线盘时要留意升降极限位置,不得过高或过低。有电器限位时,不得超越限位运用。 8.当干试机电源合闸时,在干试机两端1米之内,严禁用手接触导线。 9.工作中常常留意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发觉异样状况,应请有关人员设法解除。 10.往料斗中加塑料时,留意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料,以免压入螺杆内。 11.设备上所用的防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦拭设备

8、。 12.设备停车后,应马上把机头、套筒、螺杆内余胶解除,机头内各零件要涂油防锈。如余胶未解除,机身温度下降时,严禁再次启动。 13.工作结束后,应把电源、水源、气源全部关闭,操作手柄复到原位。 摘自机械工人平安技术操作规程 xps挤塑保温板生产线操作规程 一、开机打算 开机前检查设备各部件是否运行正常,电器仪表是否灵敏牢靠,原材料配比参数是够合理正确。 二、加热程序 1、1#(120主机)加热参数 1区 2区 3区 4区 5区 6区 7区 8区 9区 10区 11区 170 180 190 200 200 200 200 200 200 200 190 2、2#(150主机)加热参数 1区

9、2区 3区 4区 5区 6区 7区 8区 9区 180 180 180 180 180 180 180 180 180 3、模具加热参数 模中 模左 模右 140 140 140 4、整平机压板加热参数 上 压 板 下 压 板 80 80 5、加热过程中请勿打开进料口,及进料成空状态,加热时间2小时以上。 三、开机程序 1、在开机前先将模唇张开(=1mm)。 2、启动2#电机频率8hz,1分钟后启动1#电机频率8hz,打开2#机1区水阀和1#机料斗螺筒底下的水阀。打开进料口,将2#电机频率增至12hz,1分钟后将1#电机频率增至10hz。此时,1#主机电流会渐渐上涨(从50-80a)。打开发泡

10、剂阀门,启动计量泵(流程调至65-75%流程)电机频率8hz。用点动键开启。 3、用点动键开启计量本时,要眼看压力表,当压力表针大幅度跳动上升时,马上松手停止。来回几次后,当压力表针在6mpa左右跳动时才算正常。此时不在用点动键,而用开启键开启。 4、不要过早的启动计量泵注入发泡剂,否则会造成气体压力大于原料压力,导致气体往进料口冲,此时很简单会出现料口堵料现象,还可能顶翻料斗。 5、待发泡剂进入1#机后,将2#电机频率增至16hz,1分钟后1#电机频率增至12hz,计量泵电机频率8hz。待3分钟后2#电机频率增至20hz,1分钟后1#机电机频率16hz,计量泵电机频率增至10hz。待510分

11、钟后,看模头原料和气体是否喷出、是否有噼里啪啦气体放炮的声音(推断是否注入发泡剂)。之后将2#电机频率增至24hz,1分钟后1#电机频率增至20hz,计量泵电机频率增至12hz。待3分钟后2#电机频率增至26hz,1分钟后1#电机频率增至22hz,计量泵电机频率15hz。待3分钟后2#电机频率增至28hz,1分钟后1#电机频率增至24hz,计量泵电机频率增至16hz。待3分钟后2#电机频率增至30hz,1分钟后2#电机频率增至26hz,计量泵电机频率20hz。 6、此时视察1#电机电流在80-110a左右,2#机电流在27-35a左右。 四、冷却程序 1、关闭2#主机18区加热圈开关电源和(模

12、中)开关电源,留模温仪表看各区温度。此后2#机处在自然降温至恒温状态。 2、打开12道冷却水(先以半开预热的形式打开,以防止它过温太快而爆破)。 3、用协助水喷淋模头后面(静态混合器)至2#机法兰处(分35次,每次30秒),以加快降温速度。 4、用协助水喷淋(模中)上下(分35次,每次20秒)。留意尽量不要喷淋到模左、模右(会造成两边死料),以加快模中降温速度(模具中部的合适温度为110左右)。 5、将模唇(模温器)温度调至140。目的是将模唇左、右的死料走干净。 6、当模唇左、右的死料走干净后,将模唇(模温器)温度调至70。 7、将2#(150机)电机频率增至32hz,1分钟后1#主机电机频

13、率增至28hz,计量泵电机频率增至22hz。 8、随着温度的下降,各区温度逐步趋于合理并稳定,此时系统压力(连接处压力)也逐步建立起来(8-12mp)。此时从机头挤出的泡沫塑料表面已光滑,可以运用整型机来定型。在定型前先确定生产板材的厚度以此确定开启几道冷却水,同时对应模唇的张合度以及模唇的温度。 9、板材厚度的调整 、(1道水适用于2cm-3cm)(模唇的张合度0.6mm0.8mm)模唇的温度75) 、(2道水适用于3cm-5cm)(模唇的张合度0.8mm1.0mm)模唇的温度7565) 、(3道水适用于5cm-7cm)(模唇的张合度1.0mm1.2mm)模唇的温度6560) 、(4道水适用

14、于7cm-10cm)(模唇的张合度1.2mm1.4mm) 模唇的温度6050) 10、一个提速过程为30分钟左右,过程中留意视察过滤网的压力,连接处的压力以及2#主机的电流,1#主机的电流。依据合适的压力和电流来调整2#、1#电机频率,调整计量泵电机频率(发泡剂的注入量) 11、开启水阀门时留意2#机(150机)的电流改变及连接处的压力改变,以免电流及连接处压力瞬间上升至电机的额定电流,2#机(150机)额定电流为90a,1#机(120机)额定电流为150a。连接处压力为20mp。入瞬间电流及连接处压力上涨,则立刻实行提高2#(150机)电机频率,降低1#(120机)电机频率,增加剂量泵电机频

15、率,关掉水阀门。 12、主机频率及电流参考数据 1#主机频率 25hz45hz =50hz 1#主机电流 90a-125a 150a紧急急停 2#主机频率 30hz45hz =50hz 2#主机电流 40a70a 90a紧急急停 连接处压力(系统压力) 6mpa13mpa 10cm2cm(板厚度) 计量泵频率(发泡剂) 25hz50hz =50hz 五、发泡成型板厚度、宽度、容重的调解程序 1、当挤出的发泡塑料已符合成型条件时,把整平机压板往下压(使上下压板产生摩擦温度跟板材温度同步),板材厚度由整平机压板张合度确定,宽度由牵引机确定。 2、发泡成型板厚度的调整取决于模嘴的间隙,整平机上下板的

16、间距。 3、发泡成型板的宽度取决于牵引机的速度。 4、发泡成型板的容重,取决于发泡剂的注入量,150机的搅拌温度,模嘴间隙的大小以及ps原材料的属性和干净程度。 、一般多次循环运用的ps原料里的苯环已经不是许多,所以能发泡的苯环少,一旦气体过多,气体发泡不起来,就会从板材表面浮出,就会出现烂板现象。此时板材容重就会重。一般掺了其他杂质(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蜡油等)的ps原料里,由于杂质太多,也会影响板材的荣容重。所以要用40目的过滤网过滤才能运用。 、发泡剂的注入量不能太多,也不能太少。过多的发泡剂板材会出现洞孔,硬板横向裂纹。发泡剂过少会使板材的容重增加。 、发泡剂的注入量是依据

17、生产板材的厚度1#机(120机)的吃料多少来确定的,还要依据原料的属性来确定。 、当2#机(150机)电流过高,连接处压力过高,板材容重加重。这说明温度过低、发泡剂注入不够。应适当提高温度(削减冷却水、提高模唇温度),增加发泡剂注入量来缓解电流过高以及连接处压力过高的现象,使板材容重减轻。 、模唇的间隙确定相应的板材厚度采纳相应的模唇间隙,不能太小,也不能太大。太小会导致挤出量不足,板材出现横向波浪现象。太大会导致发泡剂泄露,板材容重增加。相应的板材厚度用最小的合适模唇间隙,板材容重会越轻。 六、辅机的操作程序 1、牵引气缸的调整:在正常生产时气缸气压为空状态(有气压时会导致板材变形)。在不正

18、常时将气压调到3mpa,抬起牵引辊。 2、冷却风扇的调整:以冷却架第一根冷却辊为水平标准,观看板材是否水平。假如是向上成拱形,则加大风量。假如向下成拱形,则减小风量。以保证板材的平整度。 3、左右挡辊调整:在板材生产时,依据纵切刀距离位置,固定死一边的挡辊,而另一面的挡辊起到左右宽度浮动=固定功能。 4、单辊牵引的调整:当板材来到牵引前,抬高牵引,待板材过了牵引后放气压,使牵引压住板材。 5、纵切机、刀的调整:先抬高刀具,等板材过了单辊牵引后,再下刀具。要留意刀具伤人。 6、横切机的调整:上下气缸气阀调整为上气阀门大,下气阀门门小,其作用是抬缸速度快,压缸速度慢。前后进退气阀调整为前气阀小,退

19、气阀打,其作用是横切机退后速度快,回位速度慢。 7、当接下板材后不能再碰行程开关或光电开关,否则会马上再次切割,造成不符合规格的断板。此时不要急于处理,先把急停按住,再以退气阀门开关退后横切机后在进行处理。 8、特殊留意横切机横切锯片的运行和位置,有紧急状况先按急停,等机器停止运转后再进行处理,平安第一。 宏厦三建新型建材分公司 2023年3月 挤塑机工操作规程 1、开车前打算 1.1 按工艺卡片给定的时间,夏天可削减半小时,冬天增加半小时,提前预热好机器(控温表用自动控温)。 1.2 依据电缆外径,按工艺要求,选择好挤出模具,提前预热。 1.3 检查半成品的跟踪卡,和实物是否与生产通知单、工

20、艺卡片相符。 1.4 将合格的半成品架到放线架上,并作好头子。 1.5 按要求选好收线盘。 1.6 检查机器是否按工艺要求清理干净。 1.7 将全部的材料打算好,并检查是否符合材料标准要求。 1.8 检查料中有无异物。续料时要留意料里是否混有杂物,是否受潮,不合适的料禁用,续料时严防纸袋上的尘土和线头进入料内。 1.9 把引线通过水槽领到机头处,水槽内放好水。 1.10 检查各转动部位,适当加油并调到运用的档距。 1.11 检查挤塑机及协助设备是否完好。 1.12 将所用的工量卡具等打算齐全。 1.13 依据不同产品,上好产品所需的印字轮或设置好喷码机需印标识。 2、操作规程 2.1 根据工艺

21、规定的挤塑机各部位温度,调整控温表定温指针,对机器进行预热。 2.2 挤塑机达到预热要求后,首先打开机头,将糊料排出后合好机头锁紧。 2.3 按工艺要求装好模具、排料、测胶温,调整毫伏计控温表,使胶温符合要求,对模。待挤出的材料达到塑化要求时,再停机穿线。 2.4 依据产品的须要和设备的不同,将放线架上的半成品,依次穿过导向辊筒,直线式张紧装置(或张力轮,调直装置),计米器、导轮、模芯与引线接牢。 2.5 打开水门,在冷却槽内放入冷却水。 2.6 开动主机、真空泵、牵引,并调速接头子,各机接头长度不得大于1米。 2.7 电缆端头的塑胶应用手捏紧,电缆端头不应进水。 2.8 电缆出水槽要测量护套

22、厚度和偏差,做进一步调整,确保被挤出之护套厚度要求。 2.9 剪下引线,将电缆收入线盘,排线要整齐。 2.10 对于铠装电缆外护套,在正常挤出时,应根据工艺卡片所给定的电压进行打电。为此,要保证钢带牢靠接地。 2.11 续料人员要集中精神,防止杂质及大块料进入料斗,不准带脏手套接触塑料,以免带杂质。 2.12 挤出将近结束要提前把进料闸门关好,将料斗内余料收入袋中。 2.13 挤出完毕,应将机膛内余料排空,停机清理机头、模具。 2.14 每个收线盘上,都应栓上标签,注明单号、规格、长度、生产日期及操作人员姓名等。 2.15 按工艺规定绑好电缆外头,并将线盘存放整齐。 2.16 关闭水门、电门,

23、搞好设备及环境卫生。 2.17 写好交班日报及质量记录。 3、操作留意事项 3.1 由于本工序所采纳的聚氯乙烯原材料厂家、批号不同,要依据材料塑化状况调整台车温度,以保证产品的质量。 3.2 不同规格、型号、电压级不允许收入同一线盘。 3.3 排线时要具体检查电缆表面的质量,有质量问题要刚好告知台车负责人作好标记,下轮时单放一处,待重新处理。 3.4 收线要码排整齐,不许有交叉和凹凸不平排列,中间有盘头或有挤塑缺陷时,跟踪卡应写清状况。 3.5 装盘不要过满,但又应充分利用线盘,装盘边余量一般为40-100mm。 3.6 电缆首端露出轮外不少于400mm,交联电缆应不小于1.5米。 3.7 收

24、线速度与牵引速度要搭配适应,以防拉断和打弯。 3.8 运用完毕的模芯、模套,除大的模具指定由小组自己保管外,其余一律送回模具室,放回原处。 3.9 护套试电前,应仔细检查各接地点,是否全部接地。 3.10 穿戴好平安防护用品。 4、关于清理机器的规定 4.1 每次挤出末班(包括产品不连接、停机)必需清理机头。 4.2 挤出不同耐温等级护套料时应将料排空,清理机头。 5、挤出设备的维护与保养 5.1 挤出机要有专职人员(台车长)进行操作。 5.2 挤出机一般不允许在空载下运转,以免螺杆与机筒刮磨。 5.3 机器的各润滑点要常常按期加注齿轮油(工业指3#)润滑,从压注油咀中加入,一般状况齿轮油半年

25、调换一次,润滑脂三个月加一次。 5.4 严防金属杂质及小工具等物落入进料口中,以免螺杆与衬套擦伤。 5.5 在运转过程中,发觉不正常现象,应马上停车进行检查、修理。 5.6 常常检查热电偶是否损坏,接触是否良好,发觉损坏应马上更换。 5.7 严格限制收线的轮具直径,不得超出所规定的范围。 挤塑保温板生产线平安操作规程 一、 开机打算 开机前检查设备各部件是否运行正常,电器仪表是否灵敏牢靠,原材料配比参数是够合理正确。 二、 加热程序 2、2#(150主机)加热参数 3、模具加热参数 5、加热过程中请勿打开进料口,及进料成空状态,加热时间2小时以上。 三、开机程序 1、在开机前先将模唇张开(=1

26、mm)。 2、启动2#电机频率8hz,1分钟后启动1#电机频率8hz,打开2#机1区水阀和1#机料斗螺筒底下的水阀。打开进料口,将2#电机频率增至12hz,1分钟后将1#电机频率增至10hz。此时,1#主机 电流会渐渐上涨(从50-80a)。打开发泡剂阀门,启动计量泵(流程调至65-75%流程)电机频率8hz。用点动键开启。 3、用点动键开启计量本时,要眼看压力表,当压力表针大幅度跳动上升时,马上松手停止。来回几次后,当压力表针在6mpa左右跳动时才算正常。此时不在用点动键,而用开启键开启。 4、不要过早的启动计量泵注入发泡剂,否则会造成气体压力大于原料压力,导致气体往进料口冲,此时很简单会出

27、现料口堵料现象,还可能顶翻料斗。 5、待发泡剂进入1#机后,将2#电机频率增至16hz,1分钟后1#电机频率增至12hz,计量泵电机频率8hz。待3分钟后2#电机频率增至20hz,1分钟后1#机电机频率16hz,计量泵电机频率增至10hz。待510分钟后,看模头原料和气体是否喷出、是否有噼里啪啦气体放炮的声音(推断是否注入发泡剂)。之后将2#电机频率增至24hz,1分钟后1#电机频率增至20hz,计量泵电机频率增至12hz。待3分钟后2#电机频率增至26hz,1分钟后1#电机频率增至22hz,计量泵电机频率15hz。待3分钟后2#电机频率增至28hz,1分钟后1#电机频率增至24hz,计量泵电

28、机频率增至16hz。待3分钟后2#电机频率增至30hz,1分钟后2#电机频率增至26hz,计量泵电机频率20hz。 6、此时视察1#电机电流在80-110a左右,2#机电流在27-35a左右。 四、冷却程序 1、关闭2#主机18区加热圈开关电源和(模中)开关电源,留模温仪表看各区温度。此后2#机处在自然降温至恒温状态。 2、打开12道冷却水(先以半开预热的形式打开,以防止它过温太 快而爆破)。 3、用协助水喷淋模头后面(静态混合器)至2#机法兰处(分35次,每次30秒),以加快降温速度。 4、用协助水喷淋(模中)上下(分35次,每次20秒)。留意尽量不要喷淋到模左、模右(会造成两边死料),以加

29、快模中降温速度(模具中部的合适温度为110左右)。 5、将模唇(模温器)温度调至140。目的是将模唇左、右的死料走干净。 6、当模唇左、右的死料走干净后,将模唇(模温器)温度调至70。 7、将2#(150机)电机频率增至32hz,1分钟后1#主机电机频率增至28hz,计量泵电机频率增至22hz。 8、随着温度的下降,各区温度逐步趋于合理并稳定,此时系统压力(连接处压力)也逐步建立起来(8-12mp)。此时从机头挤出的泡沫塑料表面已光滑,可以运用整型机来定型。在定型前先确定生产板材的厚度以此确定开启几道冷却水,同时对应模唇的张合度以及模唇的温度。 9、板材厚度的调整 、(1道水适用于2cm-3c

30、m)(模唇的张合度0.6mm0.8mm) 模唇的温度75) 、(2道水适用于3cm-5cm)(模唇的张合度0.8mm1.0mm) 模唇的温度7565) 、(3道水适用于5cm-7cm)(模唇的张合度1.0mm1.2mm)模唇的温度6560) 、(4道水适用于7cm-10cm)(模唇的张合度1.2mm1.4mm) 模唇的温度6050) 10、一个提速过程为30分钟左右,过程中留意视察过滤网的压力,连接处的压力以及2#主机的电流,1#主机的电流。依据合适的压力和电流来调整2#、1#电机频率,调整计量泵电机频率(发泡剂的注入量) 11、开启水阀门时留意2#机(150机)的电流改变及连接处的压力改变,

31、以免电流及连接处压力瞬间上升至电机的额定电流,2#机(150机)额定电流为90a,1#机(120机)额定电流为150a。连接处压力为20mp。入瞬间电流及连接处压力上涨,则立刻实行提高2#(150机)电机频率,降低1#(120机)电机频率,增加剂量泵电机频率,关掉水阀门。 五、 发泡成型板厚度、宽度、容重的调解程序 1、 当挤出的发泡塑料已符合成型条件时,把整平机压板往下压(使 上下压板产生摩擦温度跟板材温度同步),板材厚度由整平机压板张合度确定,宽度由牵引机确定。 2、 发泡成型板厚度的调整取决于模嘴的间隙,整平机上下板的间 距。 3、 发泡成型板的宽度取决于牵引机的速度。 4、 发泡成型板

32、的容重,取决于发泡剂的注入量,150机的搅拌温 度,模嘴间隙的大小以及ps原材料的属性和干净程度。 、一般多次循环运用的ps原料里的苯环已经不是许多,所以 能发泡的苯环少,一旦气体过多,气体发泡不起来,就会从板材表面浮出,就会出现烂板现象。此时板材容重就会重。一般掺了其他杂质(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蜡油等)的ps原料里,由于杂质太多,也会影响板材的荣容重。所以要用40目的过滤网过滤才能运用。 、发泡剂的注入量不能太多,也不能太少。过多的发泡剂板 材会出现洞孔,硬板横向裂纹。发泡剂过少会使板材的容重增加。 、发泡剂的注入量是依据生产板材的厚度1#机(120机) 的吃料多少来确定的,还要

33、依据原料的属性来确定。 、当2#机(150机)电流过高,连接处压力过高,板材容重 加重。这说明温度过低、发泡剂注入不够。应适当提高温度(削减冷却水、提高模唇温度),增加发泡剂注入量来缓解电流过高以及连接处压力过高的现象,使板材容重减轻。 、模唇的间隙确定相应的板材厚度采纳相应的模唇间隙,不 能太小,也不能太大。太小会导致挤出量不足,板材出现横向波浪现象。太大会导致发泡剂泄露,板材容重增加。相应的板材厚度用最小的合适模唇间隙,板材容重会越轻。 六、辅机的操作程序 1、牵引气缸的调整:在正常生产时气缸气压为空状态(有气压时会导致板材变形);2、冷却风扇的调整:以冷却架第一根冷却辊为水平标;3、左右

34、挡辊调整:在板材生产时,依据纵切刀距离位;4、单辊牵引的调整:当板材来到牵引前,抬高牵引,;5、纵切机、刀的调整:先抬高刀具,等板材过了单辊;6、横切机的调整:上下气缸气阀调整为上气阀门大,;7、当接下板材后不能再碰行程开关或光电开关,否则;8、特殊留意横切机横切锯片的运行和位置时会导致板材变形。在不正常时将气压调到3mpa,抬起牵引辊。 2、冷却风扇的调整:以冷却架第一根冷却辊为水平标准,观看板材是否水平。假如是向上成拱形,则加大风量。假如向下成拱形,则减小风量。以保证板材的平整度。 3、左右挡辊调整:在板材生产时,依据纵切刀距离位置,固定死一边的挡辊,而另一面的挡辊起到左右宽度浮动=固定功

35、能。 4、单辊牵引的调整:当板材来到牵引前,抬高牵引,待板材过了牵引后放气压,使牵引压住板材。 5、纵切机、刀的调整:先抬高刀具,等板材过了单辊牵引后,再下刀具。要留意刀具伤人。 6、横切机的调整:上下气缸气阀调整为上气阀门大,下气阀门门小,其作用是抬缸速度快,压缸速度慢。前后进退气阀调整为前气阀小,退气阀打,其作用是横切机退后速度快,回位速度慢。 7、当接下板材后不能再碰行程开关或光电开关,否则会马上再次切割,造成不符合规格的断板。此时不要急于处理,先把急停按住,再以退气阀门开关退后横切机后在进行处理。 8、特殊留意横切机横切锯片的运行和位置,有紧急状况先按急停,等机器停止运转后再进行处理,平安第一。