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1、Q/NK-G14. 05-2007设备检查与监测管理办法修改记录批准人吴黎康受控号版次B2日期修改单修改人实施日期2007. 12. 2第1页共4页0.引言对设备定期检查与监测是设备运行期间的维护和管理重要内容。各级设备管理 人员、维修人员、岗位人员必须高度重视，通过各种形式对运行中的设备的技术状 态进行检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。1 .设备完好的标准1.1 设备运转正常。1.2 零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。1.3 传动、润滑和冷却等主要系统正常。1.4 控制系统灵敏可靠。1.5 无超温、超压、超速、超电流等现象出现。1.6 原材料、燃料消耗正常。1.7 设备机台
2、整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求。1.8 技术资料齐全。2 .检查组织形式2.1 保全处每月组织一次全公司性设备检查活动，对设备检查中发现的问题，出具 整改通知单，限期设备使用单位整改，各单位设备分管领导或专业技术人员必须参 与设备检查活动，公司设备分管领导和（或）设备副总工程师不定期参加设备检查 工作并给予指导。2.2 各相关专业部门（保全处、供应处、生产安全处等）定期或不定期检查或抽查 各设备使用单位对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范，并对 检查结果进行通报。2.3 各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分 类，确定每台设备专业检查的内容与
3、周期。2.4 各专业管理部门的技术人员定期和不定期对全公司主机设备技术状态进行专项 技术检查、鉴定，必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐 蚀及其它异常的程度，确定调整、修理、更新措施和方案，并要有详细的监测记录, 每月不少于两次。2.5 各使用单位应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员，实行专业管 理与群众管理相结合，协调各方面的技术力量，搞好设备运行状态检查工作，以确 保设备的安全稳定运转。Q/NK-G14. 07-2007备品配件管理办法修改记录批准人吴黎康受控号版次B2日期修改单修改人实施日期2007. 12. 2第2页共8页g）高低压电机、直流电动机、电动滚
4、筒、齿轮电机、高压电缆、电力变压器、 高低压开关柜（除股份公司指定外的或委购的）。1.5 机、电、仪、自动化等设备进口备件，按集团进出口备件管理办法执行。1.6 车辆、工程机械备配件及所有标准件、各类轴承、二类电器等，按股份公司物 资管理供应管理办法执行。2.备品配件目录及图纸测绘2.1 各专业管理部门要根据分管备件的特点编制备品配件目录；2.1.1 各生产单位及专业管理部门要根据生产实际情况，不断收集备品配件有关资 料信息，对备品配件目录及时进行修订；2.2 备件图纸测绘备件的测绘应作为专业管理部门和使用部门的一项长期工作，以努力完善备件 图册。2. 2.1所测绘的图纸备件名称、图号、规格等
5、应与备品配件目录一致。测绘后应严 格按国家标准制图，交专业管理部门审定后送档案馆存档。同时根据备件在使用过 程中实际情况，及时整理、修订备件图纸；公司机加自制备件图纸每月经整理汇总后交备件管理室鉴定，按上述要求规 范制图、存档。3 .备件计划管理3.1 进口备件计划每年编制一次，由生产单位根据实际生产需求申报，专业管理部 门组织初审后经公司批准，报股份公司审定后并由国际贸易部进行采购。3.2 各专业管理部门在每年11月底要根据上年度备件储备、设备运行情况及结合 公司下一年度生产经营目标，编制年度备品配件计划，并根据经审批的采购资金、 储备定额进行修订，以此指导全年的备件采购计划管理。3.3 为
6、及时准确地供应好备件，满足生产需求，提高资金利用率，缩短备件库存时 间，生产单位在每月18日前应根据本单位设备运转现状及检修安排编制月度备品 配件需求计划，经单位分管领导审核后报备件管理室。3.4 3.1计划中应明确备品配件名称、用途、使用现状、设备编号、规格型号、材质、 数量、到货时间、计划使用时间，针对需现场进行测绘备件应提供所需图纸。3.5 3. 2设备首席负责人针对分管主机设备下月所需备件计划也应与各单位月度备件 计划一并报备件管理室，按照上述规范格式正确填写。Q/NK-G14. 07-2007备品配件管理办法修改记录批准人吴黎康受控号版次B2日期修改单修改人实施日期2007. 12.
7、 2第3页共8页3.6 备件管理室针对所收集申报计划，应定期与生产单位确认核实，依据备件库存 情况、储备定额、设备检修记录等资料于每月20日前系统编制工厂月度备件采购 计划，并组织相关人员进行计划评审，经部门专业领导审定报公司分管领导审批。计划中针对通用设备备件及其它备件进行明确分类，认真规范填写。3.7 备件管理室应及时将月度备件计划与相关执行情况与各生产单位交流和沟通。4 .备件的采购管理4.1 备件采购管理人员根据配件采购计划，对备品配件生产厂家资信进行审查，随 时掌握备品配件生产商、代理商有关信息，确认其生产能力。4.2 供应商的确定由采购人员组织相关部门参与，采用招标、评标等方式并初
8、步确 定中标单位；对不具备招标条件的特殊备品配件，必须按货比三家，质量先行，效 益优先的原则，会同相关单位人员共同研究，做到过程透明，争取最有利于公司的 合同条款及价格。4.3 3供货单位确定后，应根据招、议标情况及比质、比价情况起草合同文本，合同 的签订严格按合同法及经济合同评审管理办法执行。整机备件、主机设备的重要配件，以及原单件价值超过1万元的备品配件须拟 订供货技术文本，对供货范围和技术参数，使用条件等进行必要的描述，保持合同 的完整性。4.4 合同及合同附件经相关专业分管领导签字，报公司分管领导审批，经审计部门 审计盖章后生效。4.5 各专业管理部门可根据自身特点制订合同管理办法，原
9、则上要求如下：4.5.1 合同一式伍份（备件采购主管、成本核算人员、公司审计部门、财务部门各 一份），在生效后一周内交备件管理室集中存档。4.5.2 备件管理室采购主管根据合同条款督促合同执行进度，如因其它原因导致合 同取消或变更需根据合同条款有关规定同对方协商并订立合同补充协议，按合同签 定程序办理；如同对方协商不成则由相关采购主管协助公司审计部门按有关规定与 对方进行交涉；4.5.3 合同经办人员为合同的第一责任人，对合同的执行情况负主要责任。5 .备件的验收5.1 备件到库后，仓储保管人员应根据合同或到货清单等资料清点数量，及时组织 卸货，并出具必要的清点资料。Q/NK-G14. 07-
10、2007备品配件管理办法修改记录批准人吴黎康受控号版次B2日期修改单修改人实施日期2007. 12. 2第4页共8页5.1.1 对于火车零担及零星备件等无到货清单或清单内容不清时，仓管人员应及时 通知备件管理室，由备件管理室进行规范填写，仓管人员组织卸货；5.1.2 因生产检修紧急领用等情况需现场卸货时，备件检验员应会同仓管人员一同 验收并做好相关到货登记工作。5.2 备件管理室应协助做好备件入库工作，根据备件管理分工指定专人负责备品配 件的验收，在合同规定的验收期内，依据保管人员出具的收据，按照合同条款及相 关图纸资料及时进行验收并出具质量验收单，验收后将验收信息反馈备件采购主管 及仓管人员
11、。并规范填写备品配件入库单，经仓管人员签字后交备件采购主管。备件管理室应在一周内将备品配件入库单反馈仓管人员做帐。5.3 仓管人员应根据验收情况及时做好到货记录，对暂无供方发票的备件，备件 检验员要做好暂估入库；对验收合格备件应按要求做好摆放、上架、入库工作；对 不合格备件单独堆放，妥善保管并标识。备件检验及仓管人员应按规定格式规范填写验收记录。5 . 4针对验收时发现备件的数量不足，规格、型号、技术条件凭证不齐或错误，外 观质量、外形尺寸、包装等不符合要求等，应根据合同要求三天内（合同中有特殊 时间约定除外）由备件采购主管出具通知书给供货单位，并负责监督、协商，直到 供需双方达成一致为止。6
12、 .备件库房管理备件的库房管理要做到“三清”（品名规格清，质量清，数量清），“三相符” （帐、物、卡相符）。6.1 仓储管理人员应利用备件管理信息软件进行科学管理，做到日清月结。按月做 好备件的入、出库统计工作及按照财务要求做好各种报表。6.2 仓储管理人员应根据备件管理室制订的备件的维护保养要求正确规范保养，认 真填写保养记录，及时做好防损、防变形、防锈工作，并做好防火、防盗工作。6.3 做好年度盘点及各专业部门有关规定的季度、月份盘点工作，积极配合外审、 内审的相关备件核查。6.4 针对消耗备件清单应月度汇总，并核实备件实物帐与料单相符情况，在每月30 日前交备件管理室。7 .备件的结算管
13、理7.1 备件管理机构依据合同及备品配件实际到货情况和预期到货编制用款计划，经 专业分管领导审定后，报公司分管领导审批。Q/NK-G14. 07-2007备品配件管理办法修改记录批准人吴黎康受控号版次B2日期修改单修改人实施日期2007. 12. 2第5页共8页7.2 备件管理室采购主管依据用款计划填写申请汇款单报专业部门领导审核，公司 分管领导审批后，连同合同、验收单等交公司财务付款。预付款、结算款、质保金 均按此程序进行。7.3 备件管理室针对月度备件采购合同的实际付款及月度备件消耗情况等进行汇 总、整理，编写公司月度备件管理状况分析。8 .备件的领用8.1 领用时原则上必须凭领料单领用，
14、由各单位材料员制单，经单位分管领导签字 后公司备件管理人员审批（含外委项目领用备件）。在夜间突发性抢修等紧急情况 下，可凭公司调度室签章或各生产单位领导签章发放，料单手续必须在三天内补齐。 8.2领用时，料单必须注明领用设备代号、名称及备件名称、数量，应尽可能注明 备件规格等参数。8.3 备件发放时仓管人员应根据备件管理室制订的相关标准，实行交旧领新制度， 并建立旧件实物待修帐。现场施工人员应将旧件与材料分离，一周内将旧件送供应 处指定地点妥善堆放，由备件管理室及时组织仓储主管、各单位专业技术主管相关 人员进行确认其修复价值。8.4 针对备件交旧领新制度，相关专业管理部门应制订有关措施和考核办
15、法，仓管 人员每月定期将落实情况反馈备件管理室。8.5 针对有修复价值备件由修复备件小组统一存放于备件修旧地点，并对无修复价 值的旧件及时会签消帐，由供应处按公司废旧物资处理办法进行回收利用。8.6 备件成本分析人员根据备件消耗及收发存情况编制公司月备件管理报表，经专 业分管领导审核后，报公司部分管领导审批报股份公司装备部。9 .备件自制及修复9.1 针对有修复价值备件，备件管理室根据设备运行状况及备件修复小组人力资源 安排，每月5日前编制备件修复计划进行落实，相关技术指导工作按专业区域分工 要求落实人员进行技术交底、鉴定和验收。施工负责人在技术人员验收后，按要求 做好修复备件的标识并认真填写
16、修复备件入库单。9.2 仓库保管员针对修复备件另行登记入帐。备件领用时按领用规定进行，不计入 领用单位成本消耗（但修复时领用备件计入）。9.3 备件管理室根据公司机加工实际能力，每月5日前应制定自制备件计划和材料 申报计划，以便于合理储备材料和组织加工。批准人吴黎康受控号实施日期2007. 12. 2第6页共8页Q/NK-G14. 07-2007备品配件管理办法修改记录日期修改单修改人版次B29.4 各生产单位及专业管理部门应在全公司范围内开展修旧利废活动，可将此工作 纳入公司合理化建议评比和劳动竞赛评比中，以调动现场维修人员维修积极性，使 其成为一项长期工作。10 .备件的报废与调剂10.1
17、 备件管理室针对外调、报废、改造后的相关无使用价值备件，每年应组织仓 管人员进行系统整理，经专业分管领导审定，经公司主要领导审批后报装备部。10.2 对于报废备件，备件管理室在年盘点时要逐项查明原因，提出处理措施，会 同盘盈盘亏情况一起报请公司分管领导。10.3 凡外单位求援配件，必须经公司部主管领导批准后方可外借或价拨，按股 份公司物资（备件）调剂结算办法执行。11 .备件国产化及新材料、新技术应用11.1 引进设备的备件国产化应作为专业管理部门的一项重要任务，专业管理部门 要及时了解掌握国内外备件制造的新材料、新工艺，将新技术应用于备件制造过程 中，以延长国产化备件的使用周期。11.2 备
18、件管理人员要做好新开发的国产化备件的使用跟踪工作，及时了解和处理 国产化备件在使用过程出现的技术问题。12 .附则12.1 本办法由保全处、供应处起草，并归口管理。12.2 本办法自下发之日起实施，原管理办法同时作废。13 .附件附件一：仓储备件维护保养规范附件二：备件领新交旧管理规定Q/NK-G14. 07. 01-2007仓储备件维护保养规范修改记录批准人吴黎康受控号版次B2日期修改单修改人实施日期2007. 12. 2第7页共8页0引言为进一步加强备件仓储管理，防止库存备件锈蚀、变质、损坏，保证备件使用 质量，特对库存备件保养作如下规范。1露天存放备件1.1 露天存放备件应堆放整齐，下部
19、应用支架或垫板支空，不得与地面接触并确保 下部不被雨水浸没。1.2 货到验收入库后三日内必须进行保养，安装配合部位表面清洗后，均匀地涂上 防锈油脂并用塑料薄膜包装好，防止雨水进入，其它部位做喷涂防锈漆处理； 1.3保养频次为每六个月一次。1.4 针对露天存放设备，仓管人员应定期进行检查，确保其保养性能可靠。2 .室内存放备件2.1 库内要经常保持空气流通，温度适宜，道路通畅，库容整齐。2.2 需保养备件货到验收入库后三日内必须进行保养。2.3 减速机、液力偶合器、油泵、液压马达、齿轮电机类备件应对其伸出轴进行清 洗涂油塑封保养，内部加注防锈油或润滑油，每二年一次。2.4 齿轮、轴、联轴器、轴承
20、座、链轮、螺栓、输送链、滚子链、轴瓦类备件应对 其安装配合部位表面清洗后，均匀地涂上防锈油脂，每二年一次。2.5 电机类备件应对其伸出轴进行清洗涂油塑封保养，每二年一次。3 .其它备件按供应处仓储管理有关规定执行。4 .本规范实施程序按备品配件管理办法执行。5 .附则本办法由保全处起草并归口管理，与备品配件管理办法同时实施。Q/NK-G14. 07. 02-2007备品交旧领新管理规定修改记录批准人吴黎康受控号版次B2日期修改单修改人实施日期2007. 12. 2第8页共8页0.引言为进一步加强备件修旧利废工作，最大限度地降低备件消耗，取得最佳经济效 益，特对备件领用领新交旧范围及要求作如下规
21、定。1 .备件领新交旧范围1.1 牙轮钻稳杆器、钻杆，潜孔钻冲击器。1.2 破碎机锤头（二破、单段破）、转子、偏心套、中盘、铜套等。1.3 堆、取料机头、尾轮、行走轮、挡轮、导向轮、输送链、刮板。1.4 斗提机、板喂机及拉链机头尾轮、输送链、斗子、裙板。1.5 球面瓦、巴氏合金瓦、铜瓦、回转窑托轮及窑口护铁。1.6 篦冷机连杆、托轮、锁风阀、破碎转子及锤头。1.7 皮带机电动滚筒、改向滚筒、传动滚筒、支撑滚筒类。1.8 煤粉输送设备备件、燃烧器。1.9 行车抓斗、行走轮。1 . 10减速机、液力偶合器、齿轮电机、轴、电机类。1.11 油泵、液压马达、油缸、气缸、液压阀、进排气阀及座（lOn?、
22、20m空压机） 等。1.12 风机叶轮、罗茨风机类。1.13 蝶阀、球阀、熟料散装刚性伸缩套、分格轮、冷却器芯类。2 .其它类备件按供应处废旧物资管理办法执行。3 .备件领新交旧时间：备件领出后七天内将旧件交到供应处指定存放地点。4 .鉴定及修理程序见备品配件管理办法。5 .附则本办法由保全处起草并归口管理，与备品配件管理办法同时实施。Q/NK-G14.10-2007设备修理管理办法修改记录批准人吴黎康受控号版次日期修改单修改人实施日期2007. 12. 2第1页共5页B21 .总则1.1 新型干法水泥企业设备管理以水泥窑及其在线联动设备管理为中心，以不断提 高设备的运转率及运行周期为目标，充
23、分发挥装备效能，取得最佳经济效益。1.2 为保证全线设备安全、稳定、可靠和高效地运行，体现检修计划的严肃性、准 确性、超前性和检修组织的严密性，做到职责明确、工作有序，特制定本办法。2 .细则3 . 1设备维修方式2.1.1 设备大修理：根据设备使用状态、使用年限和维修复杂性确需大修理并纳入 公司年度综合计划的项目。设备大修理计划每年编制一次；2.1.2 根据目前公司设备管理水平，设备修理及部件的更换周期基本确定，在线设 备维修在实际运作中分为：计划检修、例检、预检预修、日常维修、抢修、外委修 理。2.1.3 在线设备维修分类定义计划检修：根据系统设备运行周期及耐火材料使用周期，有计划地安排停
24、 窑进行集中性质的检修；其中以窑系统检修为主线及原料系统预检修不能进行的项 目。水泥磨系统因生产组织平衡而按排的停机2天以上的计划性停机检修也属于计 划检修的范畴。2. 1.2. 2例检：在干法窑计划检修运行周期内，根据设备动杰运行情况或处理一些 与窑的检修周期不相匹配的设备（如篦冷机），所进行的停窑列行检查或检修。时 间安排在2天已内，如在周期内发生故障停窑抢修，则依据停窑抢修项目为主线进 行列检，适当安排原料系统需进行16小时以上的检修项目；2. 1.2. 3预检修：根据生产销售平衡，利用均化库合理库存，在不影响烧成系统产 能正常发挥的前提下，针对原料系统设备运行现状计划安排的检修；2.1
25、,2.4日常维修：对备用线设备，多通道设备进行维修保养，或阶段性的利用储 差、料位差对不影响工序主机正常负荷运行的设备进行维修；2. 1.2. 5故障抢修：设备在运行过程中发生故障、损坏或事故，影响工序生产线的 正常运行，必须对其进行及时修复性质的维修；2. 1.2. 6外委修理：因本厂维修技术水平或维修力量的限制，在规定期限不能自行 完成而委托公司以外单位进行的修理。2.2设备维修周期结构2. 2.1根据我公司检修管理水平及设备实际运行状况，划分设备维修周期结构。Q/NK-G14.10-2007设备修理管理办法修改记录批准人吴黎康受控号版次日期修改单修改人实施日期2007. 12. 2第2页
26、共5页B22. 2.2原料磨及窑系统A-C_B_C_A_C_B_C_AA：集中停机检修，每半年一次，全年两次；B：列检，3个月左右一次，全年两次；C：原料磨预修，1.5个月左右一次，全年八次，时间一般不超过16小时。水泥磨系统B：水泥磨系统单线计划检修，2个月左右一次；考虑到水泥多品种的生产，为防止某一等级产品脱节，除特殊情况外（如主机 故障需较长的检修时间），可以两台磨错开分别安排2-3天的计划检修，保证周期 在2个月左右，每4个月（即两个周期）利用重叠时间对可共用设备（如0711、0712） 进行计划检修，平时故障可以单线抢修。2.3在线设备检修计划2. 3.1根据生产在线设备检修性质，检
27、修计划可分类为设备大修理计划、年度检修 计划、外委修理计划、集中检修计划、列检计划、预检修计划、日常维修计划、抢 修计划。设备使用部门于每年十月底前，根据设备的状态，按照保全处下发的 “设备大修理年度计划申报表”的要求，将所需大修的设备计划报保全处统一平衡 汇总，经公司批准报集团审定后列入公司生产经营计划。年度检修计划指专业管理部门依据设备近几年运行规律及当前现状对公司 全年装备修理年度总体规划，是全年检修的指导性计划，也是设备配件采购依据； 2. 3. 1.3集中检修、例检、预检预修、外委修理、日常维修计划均依据检修性质而 定。2. 3.2在线设备检修计划的编制2. 3. 2. 1年度检修计
28、划、集中检修、例检、预检修、外委修理计划由保全处依据在 线设备的周期检修结构进行编制，经公司设备分管领导审批实施；3. 3, 2. 2年度检修计划编制年度计划根据A、B类设备首席负责人对年度设备的规划及各单位对在线生产 设备的检修计划汇总编制而成。（1）计划项目中重大设备应列上检修方案、备件材料规格型号、数量清单；（2）年度计划中应注明实施检修的大致阶段和必要性。Q/NK-G14.10-2007设备修理管理办法修改记录批准人吴黎康受控号版次日期修改单修改人实施日期2007. 12. 2第3页共5页B2集中检修、例检、预检修、外委修理计划编制(1)计划编制前期由各生产部门根据现场实际设备巡检状况
29、编制计划初稿， 经设备动态管理组结合设备动态管理数据，充实完善设备检修内容；(2) A、B类设备检修项目由设备首席负责人根据现场设备动态点检状况结合 设备运行周期，上次检修遗留问题，检修记录，相关专业申报情况及岗位申报计划 综合确定A、B类设备检修计划，汇总后交保全处；(3)各相关专业部门组织本专业技术管理人员就检修项目的确定、检修施工 方案的优化、备件材料的准备、落实等具体内容进行研讨；(4)为保证计划检修的质量和进度，可以日常维修的项目原则上不得列入计 划检修、例检和磨系统的预检修中；(5)检修项目确订后，A、B类设备由设备首席负责人作为技术负责人，负责 对项目上的检修方案、备件、材料规格
30、型号、数量等进行完善和落实，C类设备由 各单位分管技术人员拟定方案(含进度计划及工种配合等)及材料备件落实，并在 计划中明确、细化，文字表述准确。(6)在检修计划中应明确主线项目进度按排；对窑冷却机交叉作业由生产安 全处负责，在项目明确，维修方案确定，各子项实施工期已初步预测的基础上，排 出交叉作业进度以指导检修作业。(7)外委修理计划根据计划检修、列检、预检修内容及工厂维修资源状况， 确定外委修理计划内容。(8)各专业检修计划交保全处汇总、整理经公司分管领导审批下发，下发范 围：公司、保全处、生产处等相关专业管理部门，各参检单位、供应处、保卫处等 单位。2. 3. 2.4日常维修计划编制(1
31、)每月25-26日由各生产部门下属机构将月曰常维修项目交生产部门设备 管理职能机构汇总。(2)保全处根据部分设备维修内容及检修期间更换部分可修复件、自制、试 制件及零星维修项目等编制月工作安排。(3)日常维修计划由各生产单位根据上述内容进行整理、编制，每月进行一 次，经分厂设备分管领导审批后，在月初1-2日内报保全处备案。(4)日常维修计划中应明确施工方案的材料、备件规格型号、数量、施工周 期、相关技术负责人。(5)日常维修计划中A、B类设备由设备首席负责人负责，C类设备由各单位 分管技术人员负责。Q/NK-G14. 05-2007设备检查与监测管理办法修改记录批准人吴黎康受控号版次B2日期修
32、改单修改人实施日期2007. 12. 2第2页共4页3.使用单位三级点检制通过分厂一工段一班组三种不同层次、不同内容的检查，使设备的检查工作得 到进一步补充、完善和加强。3.1 分厂级检查各二级单位设备分管领导主持，二级单位设备修理部门组织，各工段设备分 管领导和专业技术人员参与，每月组织对所属范围的设备进行一次检查；3.1.1 当发现设备有重大异常情况时，各二级使用单位设备负责人应及时组织相关 技术人员及工段设备分管领导进行检查，分析异常原因，拿出处理措施，并向相关 专业管理部门汇报；3.1.2 设备检查内容具体有以下几个方面：a）检查各主机设备的现场运行情况和技术状态；b）检查各工段和各岗
33、位日常点检和巡回点检记录内容是否规范、清晰，是否 按要求填写；c）检查各工段贯彻执行各项设备管理规章制度的具体情况，各项基础管理的 开展；d）对有异常情况的设备进行状态技术监测和会诊，并拿出解决问题的措施。3.2 工段检查各生产使用单位工段分管领导每周组织各班组长和相关技术人员等对所属设 备进行点检（重点）和巡检的方式进行设备检查；3.2.1 设备检查具体内容有以下几个方面：a）对现场设备按照设备点检标准规定的项目、内容进行检查设备，监督并复 检岗位与维修班组日常点检是否落实到位，并检查班组日常点检记录是否规范、完 整、清晰；b）检查设备的运行情况和技术状态，对发现的异常、磨损情况作好记录；，
34、确 定出现部位，更换的部件及所需材料，并根据检查内容编制设备的予检修计划及申 报、准备检修材料、零备件等；c）检查设备现场擦试和维护保养情况；d）对设备的异常情况，必要时应采用技术状态监测仪进行监测，并将情况及 时反映给单位设备分管领导。3. 3班组检查3. 3.1各级生产使用单位应根据设备使用维护说明书要求和生产实际情况及设备维 护责任划分范围，对每台设备的点检制定明确的岗位点检标准，对设备检查部位、 内容、时间、方法判定标准，处理途径等，作出明确规定；Q/NK-G14.10-2007设备修理管理办法修改记录批准人吴黎康受控号版次日期修改单修改人实施日期2007. 12. 2第4页共5页B2
35、2. 3. 2. 5在设备抢修时，根据设备故障的处理时间，由各生产单位结合自身维修力 量自行安排或编制抢修计划；关键和重大故障抢修在12小时不能完成作业的由保 全处负责组织编制并实施，影响停窑时按例检计划进行。2.4 检修的组织和实施2.4.1 全公司维修资源在检修实施中实行统一调配、使用，以保证整体检修进度和 质量；2.4.2 干法线窑、磨系统计划检修、例检、预检修由保全处负责组织，主线项目实 行24小时作业（两班制：12小时/班），调度室进行协调，制造等部门进行实施; 其它各生产单位自行组织实施；2.4.3 4.3日常检修和抢修由各生产单位负责组织实施；重大故障维修由保全处组织进 行；2.
36、4.4 窑、冷却机交叉作业由调度室负责统一协调，保全处等部门负责确定维修项 目、子项施工时间及具体维修方案；2.4.5 检修中所需材料、工具由制造分厂等实施单位根据计划要求汇总报供应处， 备件由保全处负责落实；2.4.6 对窑系统计划检修、例检，保全处必须提前一个月完成各项准备工作，磨系 统预检修提前一周完成准备工作；实施部门根据项目情况，及早进驻项目现场，做 好实质性检修前的各项辅助工作；2.4.7 生产安全处负责检修时间策划，结合多方面因素创造检修时间，同时围绕设 备运行周期做好工艺项目特别是耐火材料的使用周期的管理；保全处负责拟定周期 性维修所要处理的设备，细化检修内容；2.4.8 4.
37、8全厂自动化仪表、计量设备、计算机设备修理由保全处负责组织实施；2.4.9 矿山工程机械、车辆三保以上及大修由使用部门申报计划，机动处审核；公 司其它单位车辆修理由保全处承担。2.4.10 4.10铁路专用设备由装运分厂承担维修。2.5 检修计划变更2.5.1 年度检修计划的变更，由保全处根据设备实际运行状况结合实际产、供、销 平衡进行调整；2.5.2 计划检修、例检原则上项目经计划审批后不得更改，若因现场设备实际情况 和计划内容相差很大以及特殊原因可变更，但要追究相关责任。变更手续经技术负 责人确认后，由设备使用部门和设备主管部门提出变更申请，报请检修指挥部专业 总负责审批；批准人吴黎康受控
38、号实施日期2007. 12. 2第5页共5页批准人吴黎康受控号实施日期2007. 12. 2第5页共5页Q/NK-G14.10-2007设备修理管理办法修改记录日期修改单修改人版次B22.5.3 预检修计划的变更，由维修部门提出变更申请并说明原因，技术负责人现场 确认并报请保全处审批；2.5.4 日常维修计划的变更，由维修部门提出变更申请并说明原因，技术负责人现 场确认并报保全处审批。2. 6检修工程的验收集中检修由区域负责人负责组织进行过程控制并验收。2. 6. 2预检修、例行检修时，分专业成立检修验收小组对检修完毕的设备进行验收。2. 6.3日常维修、抢修由生产部门组织验收。2. 6.4月
39、工作安排的完成情况由保全处检查。2. 6.5外委修理由保全处组织验收。2. 6.6检修过程中隐蔽工程的验收由项目技术负责人组织验收并做好相应记录。2.7考核按公司设备管理中相关规定执行。3.附则3. 1本办法由保全处制定并归口管理。3.2本办法自下发之日起实施，原办法同时作废。Q/NK-G14. 25-2007装备维修文明作业规范修改记录批准人吴黎康受控号版次B日期修改单修改人实施日期2007. 12. 2第1页共3页1 .总则为进一步提升公司设备检修管理水平，提高维修工作效率和质量，拓伸“昌兴 文明”内涵，确保设备检修作业高标准、高质量实施，特制定本规范。2.范围本规范适用于设备生产线、后勤
40、维修及修旧利废等各项维修活动，集团在宁企 业可参照本规范实施。3.引用标准本规范引用标准为昌兴文明行为规范。4. Z田则4.1 我公司设备计划检修管理实行在公司检修指挥部领导下专业负责制的网络化检 修管理方式，日常检修管理由各生产单位负责。4.2 管理职责4. 2. 1专业管理部门职责4. 各专业管理部门根据自身职能要求形成专业互动，深入现场积极主动地为 现场维修服务，认真做好本专业区域内所有项目文明规范作业管理；4 . 2. 1.2为确保项目规范文明施工，对重大检修项目和生产线应实行专业联合办公;5 对重要生产线检修，由公司检修指挥部安排成立安全、文明施工督查组， 负责对检修现场的全面检查和
41、监控；督查组有权对违反规范作业单位责令停工、整 改，直至符合要求；4. 2. 1.4对重大外委项目管理，各专业管理部门按照各自专业职能要求，指定专人 负责外委项目的安全、规范作业施工；5. 2. 1.5保全处负责根据专业分工工具的管理、使用、调剂、更新，不断完善各专 业维修作业工器具配备标准、发放范围及使用年限，做好重大、关键工具的技术鉴 定和质量鉴定，负责对工具的选型、购置计划审批管理工作并不定期对工具的保管 使用进行检查；4. 生产安全处负责公司检修规范作业中安全劳动保护用品的正确使用、发放 等规范管理；4 . 2. 1.7供应处负责工具等计划汇总，根据库存安排采购，执行交旧领新和非正常
42、损坏有偿配发，协助做好工具配备和使用管理。Q/NK-G14. 25-2007装备维修文明作业规范修改记录批准人吴黎康受控号版次B日期修改单修改人实施日期2007. 12. 2第2页共3页.2.2生产单位职责4. 2. 2. 1各生产单位行政负责人是本部门维修区域内文明规范检修作业第一责任 人，负责本单位的检修安全和规范检修作业施工，教育本单位维修人员服从指挥及 各专业部门指导；2. 2. 2各生产单位应细化本部门安全、文明检修作业网络，确保各作业组严格按 检修安全操作规程和维修规程作业，确保检修质量和现场环境；4 . 2. 2. 3各作业组组长是作业组规范文明施工负责人，负责作业过程中的安全防
43、护、 夜间照明、文明施工、检查督促等各项工作，检修人员应自觉遵守安全规程，严格 规范文明作业。5 .3规范文明施工标准4. 3. 1着装各检修作业人员应严格穿戴工厂统一配制的劳动保护用品（安全帽、工作服或 专用服装、劳保鞋等），要求着装正确，精神饱满；3. 2工具使用4. 3. 2. 1进入现场前应确认工具的完好性，进行有效配带，并携带必要的安全防护 用具；3. 2. 2工具应摆放有序，不应放在检修通道和可能影响作业的地方；高空作业时 还应摆放可靠，以防止坠落伤人及损坏；4. 3. 2. 3根据拆装要求选择合适的工器具并正确使用，杜绝野蛮作业或非正常使用;3. 2. 4检修作业结束后工具要及时
44、清点、维护并妥善存放。4. 3.3现场设施4. 3. 3. 1临时接线不得影响正常的人行通道，接线及用电负荷均要符合用电安全要 求；4. 3. 3. 2照明要充足，灯具选用要符合安全规定；4. 3. 3. 3脚手架搭设要牢靠，不符合检修要求的拒绝使用，待整改符合要求才能进 行施工作业；4. 3. 3. 4多专业交叉场所及相关安全隐患部位应设置必要的防护禁界，并悬挂作业 标识牌。4. 3.4规范作业4. 3. 4. 1设备现场施工应遵循“先清料后施工”，“大宗废料不落地”等原则，做 到废料有序排放。Q/NK-G14. 25-2007装备维修文明作业规范修改记录批准人吴黎康受控号实施日期2007.
45、 12. 2第3页共3页日期修改单修改人版次 B4. 3. 4. 2严格履行设备停送电手续、安全操作规程、设备检修规程，确保现场检修 人员及设备安全。4. 3. 4. 3解体的零件及更换备件应摆放有序，更换的废件及相关零配件要妥善保管 或及时回收防止丢失，不得占用人行通道，做到交班清场、下班清场、完工清场。4. 3. 4. 4现场就餐餐具、纯净水空瓶等废弃物不得随意乱扔，应集中统一处理。4. 3. 4. 5检修用布、棉纱、废旧手套、油桶及备件包装物要集中摆放回收。4. 3. 4. 6设备的清洗和换油，必须严格执行场所规定及废油的回收，严禁隐患排放。4. 3.5文明施工验收4. 3. 5. 1在
46、设备主体工作检修完毕后，各作业组应严格按要求恢复现场防护各项装 置；对现场设备进行擦拭、清扫，认真检查具备试车条件后办理送电手续。4. 3. 5. 2项目试机时不得影响其它项目正常施工，做到文明试车。4 . 3. 5. 3检修现场材料、工器具等清理完毕后应及时通知相关专业进行检查，脚手 架、接线等应及时拆除。5 .附则5. 1本规范由保全处、生产处负责起草实施。5.2本规范自下发之日起实施，原文件同时作废。Q/NK-G14.11 -2002工器具管理办法修改记录批准人吴黎康受控号版次B2日期修改单修改人实施日期2007. 12. 2第1页共4页0.引言工具管理是设备管理的重要组成部分，为进一步提高维修效率，节约维修费用, 降低生产成本