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1、2023年地面施工技术交底篇 书目 混凝土楼地面施工技术交底 1、施工步骤 (1)清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净;如楼表面有油污，应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。 (2)洒水潮湿：提前一天对楼板表面进行洒水潮湿。 (3)刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已潮湿后的基层表面刷一道1：0.40.45(水泥：水)的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前将表面凿毛。 (4)冲筋贴灰饼：小房间在房间四周依据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋(间距1.5m);有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度;冲筋和灰饼均应采纳细石混凝土制作(软筋)，随后铺细石混凝土。
2、(5)铺细石混凝土：细石混凝土协作比为1：2：3(体积比)，塌落度应不大于3cm;每一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。 (6)撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，匀称地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平 (7)第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。 (8)其次遍抹压：当面层起先凝聚，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行其次遍抹压，留意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。 (9)第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时
3、，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应限制在终凝前完成 (10)养护：地面交活24小时后，刚好满铺潮湿锯末养护，以后每天浇水两次，连续养护7天。 2、质量标准 (1)保证项目 1)细石混凝土的材质、强度(协作比)和密实度必需符合设计要求和施工规范规定。 2)面层与基层的结合必需坚固无空鼓。 (2)基本项目 1)细石混凝土表面密实光滑，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 2)一次抹面砂浆面层表面干净;无裂纹、脱皮、麻面。 3)有地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求;不倒泛水，无渗漏，无积水;地漏与管道口结合处应严密平顺。 踢脚线的高度要一样，出墙厚度要匀
4、称;与墙面结合坚固，局部空鼓的长度应不大于200mm，且一个检查范围不多于2处。 (3)允许偏差项目 1)表面平整度允许偏差5mm。 2)踢脚线上口平直允许偏差4mm。 3)地面分格缝平直允许偏差3mm。 楼地面施工平安技术交底 楼地面工程施工平安技术交底 施工单位名称 单位工程名称 施工部位 施工内容 平安技术交底内容 1、沙浆机、磨石米机、手持电钻、界石机等机械,开机前先检查机械部件有无损坏,空机运转是否正常,必需由专职人员拉电源线和接好开关,插座及装上防漏电关开器,操作人员应穿戴绝缘手套穿绝缘胶鞋。 2、沙浆机要置放在坚实平整的地面上,传动带和齿轮必需装护罩,机械运转时严禁将工具伸入液筒
5、内,检查洗擦机械时要拉开电制,将电箱锁上,方可进行操作,电箱内不得放存任何东西。 3、手推车进钢井笼放置要平稳,车把不得伸出笼外,在楼层间,手推车进笼前要先挂钩,落笼前先除钩后方可打讯号着陆,严禁站在平台口或钢井架口观看。 某细石混凝土地面施工工艺技术交底 细石混凝土地面施工工艺技术交底 本技术交底适用于一般与民用建筑细石混凝土地面施工。 1.材料要求 (1)粗、细骨料: 豆石:粒径为0.51.2cm,含泥量不大于3%; 砂子:粗砂,含泥量不大于5%; (2)水泥:常温施工宜用325号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥;冬期施工宜用425号水泥。 (3)水:用自来水。 2.主要机具 一般应配备:混
6、凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。 3.作业条件 (1)已施工完的结构办理完验收手续。 (2)室内墙面四周弹好+50cm水平线。 (3)室内门口(框)立完并钉好爱护铁皮或木板。 (4)安装好穿过楼板的立管,并将管洞堵严。 (5)浇灌楼板板缝混凝土。 (6)内门口处高于楼板的砖层应剔凿平整。 (7)夜晚作业时,应设置照明以保证操作平安。 4.操作工艺 工艺流程: 弹+50cm水平线基层清理洒水潮湿刷素水泥浆贴灰饼、冲筋浇灌混凝土抹面养护 (1)基层清理:基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净,如表面油污,应用5%10
7、%浓度的火碱溶液清洗干净。 (2)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水潮湿。 (3)混凝土浇灌前应先在已潮湿过的基层表面刷一道1:0.41:0.45(水泥:水)的素水泥浆,并做到随刷随铺混凝土,如基层表面光滑,应在刷浆前将表面凿毛。 (4)贴灰饼冲筋,小房间在房间四周依据标高线做出灰饼,大房间还要冲筋(间距1.5m),有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采纳细石混凝土制作(俗称软筋),随后铺细石混凝土。 (5)铺细石混凝土:细石混凝土的强度协作比应按设计要求试配,无设计要求时,一般不低于c20,坍落度应不大于3cm,并应每5002制作一组试块,不足5002时,也制作一
8、组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土铺平,再用长刮杠刮一次,然后用木抹子搓平。 (6)撒水泥砂子干面灰:砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=1:1),匀称地撒在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。 (7)第一遍抹压,用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。 (8)其次遍抹压,当面层起先凝聚,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行其次遍抹压,此时要留意不漏压,并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 (9)第三遍抹压,当地面面层上人稍有脚印,而抹压不出现抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,此时抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间
9、应限制在终凝前完成。 (10)养护,地面交活24h后,刚好养护,以后每天洒水两次,至少连续养护7d后,方能上人。若设计为分格缝地面,在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后,应在地面上弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝抹子划缝,以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍,然后交活。 (11)冬期施工,细石混凝土施工环境温度应不低于+5,并且必需加强养护。 5.质量标准 (1)保证项目: 1)细石混凝土面层的材质、强度(协作比)必需符合设计要求和施工规范规定; 2)面层与基层的结合,必需坚固、无空鼓。 (2)基本项目: 1)表面密实光滑,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷
10、。 2)地漏和带有坡度的面层,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水,地漏与管道口结合处应严密平顺。 3)楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。 (3)允许偏差项目:见表43。 项次项目允许偏差(mm)检验方法 1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查 2分格缝平直3拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查 6.成品爱护 (1)细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。 (2)地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设爱护措施。 (3)地漏、出水口等部位安放的临时墙头要爱护好,以防灌入杂物,造成堵塞。 (4)不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。 (5)地面养护期间不
11、准上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要留意成品爱护。 (6)油漆工种刷门,窗口扇时,不得污染地面与墙面及露明的各种管线。 7、应留意的质量问题 (1)地面起砂:水泥标号不够或运用过期水泥,或水灰比太大,抹压遍数不够,养护不好或不刚好要严格执行标准,仔细操作,加强养护。 (2)空鼓开裂:砂子过细,接触面基层清理不干净,撒灰面不匀抹压不实,边角和门口等处开裂,砖层过高或砖层潮湿不够,局部脱水或地面未做分格缝等。上述缺陷应事先实行预防措施。 (3)地面不平或漏压:地面的边角和水暖立管四周简单漏压或不平,施工时要加强责任心仔细操作。 (4)倒泛水:厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水,可
12、避开地面积水或水倒流。 木地板地面施工技术交底 木地板地面工程施工技术交底 一、施工打算 (一)作业条件 1、加工定货材料已进场,并经检验符合设计图纸要求。 2、木地板不宜在潮湿的室内施工,防止地面潮湿导致地板变形。 3、弹好+0.5m水平限制线。 (二)材料打算 企口板、毛地板、木格栅和垫木等。 (三)施工机具 小电锯、手提钻、手锯、锤子、冲子、改锥、钳子、撬棍、方尺、钢尺、割角尺、墨斗等。 二、质量要求 质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范(gb50209-2023)的规定。 表3-8 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 建筑预制水磨石地面施工技术交底记录 建筑预制水磨石地面施工技术交
13、底记录 分部工程:装饰装修工程 分项工程名称:预制水磨石地面施工 交底内容: 1、依据标准: 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2023 建筑地面工程施工质量验收规范 gb50209-2023 2、施工打算 2.1材料及主要机具: 2.1.1水泥:425号以上的一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有出厂合格证。 白水泥:硅酸盐水泥,标号不低于32.5号。 2.1.2砂:粗砂或中砂,含泥量不大于3%。 2.1.3预制水磨石板:应有出厂合格证,每块板上有合格标记,按加工定货单要求的规格、尺寸、颜色检查验收,并分别码放(立着)在垫木上。为防止板块变形,宜存放在库房内,避开日光剧烈曝晒。 水磨
14、石板块材质要求见表7-7。 水磨石板块材质要求表7-7 名称允许偏差(mm)外观要求 长度 宽度厚度平整度最 大偏差值 水磨石板材+0 -1+1 -2长度: 4001.0 8002.0表面要求石子匀称、颜色一样,无旋纹、气孔 2.1.4石膏粉、蜡、草酸。 2.1.5主要机具:砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢度尺、小线笤帚等。 2.2作业条件: 2.2.1室内墙顶抹灰完,门框安完。 2.2.2墙面已弹好+50cm水平线。 2.2.3穿过楼面的管洞已堵严塞实。 2.2.4预埋在地面中电线管均已铺设完,并做完隐藏验收手续。地面垫层已做完,其强
15、度达到1.2mpa以上。 2.2.5铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求,并进行选择,将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的板块排出,不得运用。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 基层处理定线水磨石板浸水砂浆拌制基层洒水及刷水泥浆铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板 养护灌缝贴镶踢脚板酸洗打蜡 3.2基层处理:将粘结在基层上的砂浆(或洒落的混凝土)及浆皮砸掉刷净,并用扫帚将表面浮土清扫干净。 3.3定基准线:依据设计图纸要求的地面标高,从墙面上已弹好的+50cm线,找出板面标高,在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块,与走道干脆连通的房间应拉通线,房间内与
16、走道如用不同颜色的水磨石板时,分色线应留在门口处。有图案的大厅,应依据房间长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列,确定各种水磨石板所需块数,绘制施工大样图。 3.5砂浆拌制:找平层应用1:3干硬性水泥砂浆,是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施(因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝聚硬化过程中收缩率小等优点),因此拌制时要留意限制加水量,拌好的砂浆以用手捏成团,颠后即散为宜,随铺随抹,不得拌制过多。 3.6基层洒水及刷水泥浆:将地面基层表面清扫干净后洒水潮湿(不得有明水)。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆,留意不行刷的过早、量过大,刷完后马上铺砂浆找平层,避开水
17、泥浆风干不起粘结作用。 3.7铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板: 3.7.1确定标准块的位置:在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置(如以十字线为中缝时,可在十字线交叉点对角安设两块标准块),标准块做为整个房间的水平及经纬标准,铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后,即可依据已拉好的十字基准线进行铺砌。 3.7.2虚铺干硬性水泥砂浆结合层:检查已刷好的水泥浆无风干现象后,即可起先铺砂浆结合层(随铺随砌,不得铺的面积过大),铺设厚度以2.53cm为宜,放上水磨石板时比地面标高线高出34mm为宜,先用刮杠刮平,再用铁抹子拍实抹平,然后进行预制水磨石板试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击
18、板中间,振实砂浆至铺设高度后,将试铺合适的预制水磨石板掀起移到一旁,检查砂浆上表面,如与水磨石板底相吻合后(如有空虚处,应用砂浆填补),满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆,再铺预制水磨石板,铺时要四角同时落下,用橡皮锤轻敲,随时用水平尺或直板尺找平。 3.7.3标准块铺好后,应向两侧和后退方向依次逐块铺砌,板块间的缝隙宽度如设计无要求时,不应大于2mm,要拉通长线对缝的平直度进行限制,同时也要严格限制接缝凹凸差。安装好的预制水磨石板应整齐平稳横竖缝对齐。 3.7.4铺砌房间内预制水磨石板时,铺至四周墙边用非整板镶边时,应做到相互对称(定基准线在房间内拉十字线时,应依据水磨石板规格、尺寸计算出
19、镶边的宽度)。凡是有地漏的部位,应留意铺砌时板面的坡度,铺砌在地漏四周的水磨石块,套割、弧度要与地漏相吻合。 3.8养护和填缝:预制水磨石板铺砌2昼夜,经检查表面无断裂、空鼓后,用稀水泥浆(1:1=水泥:细砂)填缝,并随时将溢出的水泥浆擦干净,灌2/3高度后,再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严(留意所用水泥的强度)。最终铺上锯末或其他材料覆盖保持潮湿,养护时间不应少于7d,且不能上人。 3.9贴镶踢脚板:安装前先设专人选择,厚度须一样,并将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时,在安装前应将踢脚板一端割成45角。操作者可选用以下两种贴镶方法: 3.9.1粘贴法:依据主墙结构构
20、造形式确定踢脚板底灰厚度。 3.9.1.1主墙是混凝土或砖砌体时,在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度(同时要考虑踢脚板出墙厚度,一般为810mm),用1:2水泥砂浆抹底灰(基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层,其水灰比为0.40.5),并刮平划纹,待底子灰干硬后,将已潮湿阴干的踢脚板背面抹上23mm厚水泥浆或聚合物水泥浆(掺10%107胶)进行粘贴,并用木锤敲实,拉线找平找直,次日用白色水泥浆擦缝。 3.9.1.2主墙是石膏板轻质隔墙时,不用抹底灰,干脆用水泥砂浆粘贴踢脚板,操作方法同上。 3.9.2灌浆法:主墙是混凝土或砖墙基体时,墙面已抹完灰,下部踢脚线可不抹底灰,先立踢脚板后灌砂
21、浆。 3.9.2.1首先确定踢脚板出墙厚度(约810 mm),用木靠尺板(或线坠)测出墙底两端踢脚板位置,然后拉上口水平线。 3.9.2.2将墙面清扫干净并浇水潮湿,然后由阳角起先向两侧试安,检查是否平整,接缝是否严密,有无掉角等,不符合要求时应进行调整,然后正式进行安装,下部用靠尺板托平直,板上下口处用石膏作临时固定。石膏凝固后,检查平整度、接缝凹凸差、上口平直度、出墙厚度,符合标准要求后,用1:2水泥砂浆(稠度一般为812cm)灌注,并随时将踢脚板上口多余的砂浆清理干净。 3.9.2.3灌浆24h后洒水养护3d,经检查无空鼓,剔掉临时固定的石膏并清擦干净,用同踢脚板颜色的水泥砂浆擦缝。 3
22、.9.2.4贴镶踢脚板时,踢脚板立缝宜与地面水磨石板缝对缝镶贴。 3.10酸洗、打蜡: 3.10.1酸洗:预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡,但由于在安装过程中水泥浆灌缝污染面层及安装后成品爱护不当,因此在单位工程竣工前应将面层进行处理,撒草酸粉及清水进行擦洗,再用清水洗净撒锯末扫干(如板块接缝凹凸差超过0.5mm时,宜用磨石机磨后再进行酸洗)。 4、质量标准 预制板块面层工程质量检验标准 项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法 主控项目 1强度、品种、质量设计要求视察检查和检查产品合格证明文件及检测报告 2面层与下一层结合第6.4.4条用小锤轻击检查 一般项目 1预制板块质量第6.
23、4.6条视察检查 2预制板块面层质量第6.4.7条视察检查 3邻接处的镶边用料尺寸第6.4.9条视察和尺量检查 4踢脚线质量第6.4.9条视察和用小锤轻击及尺量检查 5楼梯踏步和台阶板块要求第6.4.10条视察和尺量检查 6表面允许偏 表面平整度高级水磨石2mm2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度的允许偏差,拉5m线和用钢尺检查平直度允许偏差;用钢尺和楔形塞尺检查凹凸差和间隙宽度允许偏差。 一般水磨石3nm 混凝土4mm 7缝格平直3mm 8接缝凹凸差高级水磨石0.5mm 一般水磨石1.0mm 混凝土1.5mm 9踢脚线上口 平直高级水磨石3.0mm 一般水磨石 及混凝土4.0mm 10板块间隙宽
24、 度高级水磨石2mm 混凝土6mm 5、成品爱护 5.1预制水磨石地面完成后房间应封闭,不能封闭的过道,应在面层上铺覆盖物爱护(塑料薄膜等)。 5.2防止油漆、刷浆污染已完工的预制水磨石板。 5.3严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其它杂物。 5.4运输材料时留意不得碰撞门口及墙。爱护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等,不得碰坏、堵塞。 6、应留意的质量问题 6.1地面空鼓。其缘由和防止措施如下: 6.1.1找平层砂浆与基层结合不牢:由于基层清理不干净,浇水潮湿不够或水泥素浆结合层涂刷不匀称或涂刷时间过长,致使风干硬结造成面层和结合层一起空鼓。因此地面基层必需仔细清理,并充分潮湿,涂刷水泥浆
25、时应涂刷匀称。 6.1.2结合层砂浆与面层结合不牢:结合层砂浆必需用于硬性砂浆,假如加水较多或一次铺得太厚,敲击不密实,简单造成面层空鼓。 6.1.3板块背面浮灰没有清理干净,未浸水潮湿,也会影响粘结效果。 6.2接缝不平不直,缝隙不匀:选择磨石板时不严格,薄厚不均、宽窄不一样而造成接缝不平不直,缝隙不匀。试铺时应细致调整,缝子必需拉通线加以限制。 6.3板块间凹凸缝差过大:板块之间凹凸缝差超过允许念头时,宜实行机磨方法处理,并打蜡磨光。 6.4预制水磨石踢脚板安装后出墙厚度不一样:主要缘由是墙面垂直度、平整度偏差过大,在安踢脚板时要预先处理墙面,达到出墙厚度一样。 6.5预制水磨石踢脚板根部
26、有孔隙,不严密:主要是安装踢脚板时水平标高线未限制好,因此在安装前首先找好踢脚板上口标高限制点,再拉水平线进行限制。 6.6水磨石踢脚板上口不干净:主要缘由是墙面喷浆或刷乳胶漆时,踢脚板未覆盖爱护所致,打蜡前应将上口清擦干净。 7、质量记录 7.1预制水磨石块、踢脚板的出厂合格证。 7.2水泥出厂合格证。 7.3预制水磨石地面分项质量评定表。 交底单位接收单位 大厦水泥砂浆地面施工技术交底记录 大厦水泥砂浆地面施工技术交底记录 分部工程:装饰装修工程 分项工程名称:水泥砂浆地面施工 交底内容: 1、依据标准: 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2023 建筑地面工程施工质量验收规范g
27、b50209-2023 2、施工打算 2.1材料及主要机具: 2.1.1水泥:硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥,其标号不应小于32.5号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2.1.2砂:应采纳中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,含泥量不应大于3%。 2.1.3主要机具:搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2.2作业条件: 2.2.1地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.3门框已立好,并在
28、框内侧做好爱护,防止手推车碰坏。 2.2.4墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 基层处理找标高、弹线洒水潮湿抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍其次遍压光第三遍压光养护。 3.1.1基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层,用10%的火碱水 溶液刷掉基层上的油污,并用清水刚好将减液冲净。 3.1.2找标高弹线:依据墙上的+50cm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。 3.1.3洒水潮湿:用喷壶将地面基层匀称洒水一遍。 3.1.4抹灰饼和标筋(或称冲筋):依据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定
29、面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线起先抹灰饼(5cm5cm),横竖间距为1.52.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。 假如房间较大,为保证整风光层平整度,还须抹标筋(或称冲筋),将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽相同,用木抹子折抹成与灰饼上表面相平一样。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料协作比均与抹地面的砂浆相同。 3.1.5搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥:砂),其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于m15。为了限制加水量,应运用搅拌机搅拌匀称,颜色一样。 3.1.6刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆以前;应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.40.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫
30、干净,再洒水潮湿),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。 3.1.7铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺匀称,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时假如灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。 3.1.8木抹子搓平:木刮杠刮平后,马上用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。 3.1.9铁抹子压第一遍:木抹子抹平后,马上用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,假如砂浆过稀表面有泌水现象时,可匀称撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密
31、结合为一体,吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面,在面层上弹分格线,用劈缝 溜子开缝,再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 3.1.10其次遍压光:面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压其次遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清楚、缝内光滑顺直。 3.1.11第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把其次遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必需在终凝前完成)。 3.1.12养护:地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料
32、覆盖洒水养护,保持潮湿,养护时间不少于7d当抗压强度达5mpa才能上人。 3.1.13冬期施工时,室内温度不得低于+5。 3.1.14抹踢脚板:依据设计图规定墙基体有抹灰时,踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时,踢脚板只抹面层砂浆。 3.1.14.1踢脚板抹底层水泥砂浆:清洗基层,洒水潮湿后,按+5cm标高线向下量测踢脚板上口标高,吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度,然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆,用刮尺刮平、搓平整,扫毛浇水养护。 3.1.14.2抹面层砂浆:底层砂浆抹好,硬化后,上口拉线贴粘靠尺,抹1:2水泥砂浆,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮
33、平,用铁抹子压光,阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。 可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。 4、质量标准 施工质量验收规范的规定 主控项目1水泥质量第5.3.2条 2体积比和强度第5.3.3条 3层间结合第5.3.4条 一 般 项 目1坡度第5.3.5条 2表面质量第5.3.6条 3踢脚线与墙面结合第5.3.7条 4楼梯踏步第5.3.8条 5表面平整度4mm 踢脚线上口平直4mm 缝格平直3mm 5、成品爱护 5.1地面操作过程中要留意对其它专业设备的爱护,如埋在地面内的管线不得随意移位,地漏内不得堵塞砂浆等。 5.2面层做完之后养护期内严禁进人。 5.3在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业
34、工序时,留意不要碰坏面层,油漆、浆活不要污染面层。 5.4冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5时,应实行必要的防寒保暖措施,严格防止发生冻害,尤其是早期受冻,会使面层强度降低,造成起砂、裂缝等质量事故。 5.5假如先做水泥砂浆地面,后进行墙面抹灰时,要特殊留意对面层进行覆盖,并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。 6、应留意的质量问题 6.1空 鼓、裂缝 6.1.1基层清理不彻底、不仔细:在抹水泥砂浆之前必需将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净,并仔细进行清洗潮湿,这是保证面层与基层结合坚固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序,假如不细致仔细清除,使面层与基层之间形成一层隔离层,致使上下结合不牢
35、,就会造成面层空鼓裂缝。 6.1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求:在已处理干净的基层上刷一遍水泥浆,目的是要增加面层与基层的粘结力,因此这是一项重要的工序,涂刷水泥浆稠度要相宜(一般0.40.5的水灰比),涂刷时要匀称不得漏刷,面积不要过大,砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而铺砂浆速度较慢,已刷上去的水泥浆很快干燥,这样不但不起粘结作用,相反起到隔离作用。 另外肯定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆,不能采纳干撒水泥面后,再浇水用扫帚来回扫的方法,由于浇水不匀,水泥浆干稀不匀,也影响面层与基层的粘结质量。 6.1.3在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝,预制板的横
36、、竖缝必需按结构设计要求用c20。细石混凝土填塞振捣、密实,由于预制楼板安装完之后,上表面标高不能完全平整一样,高差较大,铺设水泥砂浆时厚薄不均,简单产生裂缝,因此一般是采纳细石混凝土面层。 首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀,也易造成此处裂缝,因此要实行防裂措施。 6.2地面起砂 6.2.1养护时间不够,过早上人:水泥硬化初期,在水中或潮湿环境中养护,能使水泥颗粒充分水化,提高水泥砂浆面层强度。假如在养护时间短强度很低的状况下,过早上人运用,就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏,致使面层起砂、出现麻坑。因此,水泥地面完工后,养护工作的好坏对地面质量的影响很大,必需要重视,当面层抗
37、压强度达5mpa时才能上人操作。 6.2.2运用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不匀称、操作过程中抹压遍数不够等,都是造成起砂现象。 6.3有地漏的房间倒泛水,在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面,在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时,按设计要求抹好坡度。 6.4面层不光、有抹纹 必需仔细按前面所述的操作工艺要求,用铁抹子抹压的遍数去操作,最终在水泥终凝前用力抹压不得漏压,直到将前遍的抹纹压平、压光为止。 7、质量记录 7.1水泥出厂合格证。 7.2水泥地面分项工程质量验收评定表。 交底单位接收单位 面砖地面施工技术交底 一.工程名称: 二.分部工程:装饰装修(地面) 三.分项
38、工程名称:面砖地面工程 四.交底内容: 1、所用材料应符合设计要求及规范规定。面砖应进行试验。 2、细石砼面层巳完成并巳验收合格。 3、墙面抹灰作完并已弹好+50cm水平标高线。 穿过地面的套管已做完,管洞已用细石混凝土堵塞密实。设计要求做防水层时,已办完隐检手续,并完成蓄水试验,办好验收手续。 4、工艺流程:清理基层、弹线刷水泥素浆水泥砂浆找平层水泥浆结合层铺面修理灌缝养护。 5、清理基层、弹线:将基层清理干净,表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。 6、面砖必需粘贴坚固,不空鼓。 7、应表面干净、色泽一样、接缝匀称,周边顺查。无裂纹、掉角和缺楞现象。 8、允许偏差(mm) 平面平正
39、:2 缝格平直:3 接缝凹凸差:0.5 缝宽度不大于1。 技术负责人: 交底人: 接受人: 水泥砂浆地面施工技术交底 一.工程名称: 二.分部工程:装饰装修(地面) 三.分项工程名称:水泥砂浆地面工程(细石砼随打随抹) 四.交底内容: 1、所用原材料应符合设计及规范要求,并应进行试验和试配。 2、砼垫层c20,厚度40mm,双向4200冷拔丝。 3、作业条件:室内墙面已弹好+50cm水平线。穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做好隐检手续。门框已安装完,并已做好爱护,在门框内侧钉木板或铁皮。基层为预制混凝土板时,板缝混凝土应填嵌密实,板端头缝隙应实行防裂措施。 4、细石混凝土工
40、艺流程:找标高、弹面层水平线基层处理洒水潮湿抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护。 5、找标高、弹面层水平线:依据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯穿一样。 6、基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最终用清水将基层冲洗干净。 7、洒水潮湿:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水潮湿。 8、抹灰饼:依据已弹出的面层水平高线,横竖拉线,用砼相同协作比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。 9、抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要
41、做标筋(或冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 10、刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已潮湿的基层上刷一道1:0.40.5的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避开时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 11、面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上,紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒来回、纵横滚压,如有凹处用同协作比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层1:1干拌水泥砂拌合料,要撒匀,再用2m长刮杠刮平。 12、抹面层、压光:当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂将拌合料与细石混凝土
42、的浆混合,使面层达到结合紧密。 13、第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 14、其次遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行其次遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,留意不得漏压。 15、第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,:此遍要用力抹压,把全部抹纹压平压光,达到面层表面密实光滑。 16、养护:面层抹压完24h后进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般不少于7d。 17、面层必需有足够的强度,无空鼓、裂缝、脱皮、麻面、起砂等现象。 18、允许偏差(mm) 表面平整:5 缝格平直:3 技术负责人: 交底人: 接受人: 大厦现制水磨石地面施工技术交底记录 大厦现制水磨石地面施工技术交底记录 分部工程装饰装修工程 分项工程名称:现制水磨石地面施工 交底内容: 1、依据标准: 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2023 建筑地面工程施工质量验收规范 gb50209-2023 2、施工打算 2.1材料及主要机具: 2.1.1水泥:白色或浅色的水磨石面层,应采纳白水泥,深色的水磨石面,宜采纳硅酸