2023年柱施工技术交底篇.docx

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1、2023年柱施工技术交底篇 书目 第1篇墩柱施工平安技术交底 第2篇立柱施工技术交底书 第3篇桥梁墩柱施工钢筋加工平安技术交底 第4篇墩柱施工作业平安技术交底 第5篇墩柱施工:平安技术交底 第6篇桥梁墩柱施工钢筋加工-平安技术交底 第7篇独立柱施工技术交底 第8篇抗拔桩、格构柱施工技术交底 第9篇墩柱施工作业:平安技术交底 第10篇高墩柱施工:平安技术交底 第11篇钢管柱施工技术交底 第12篇抗拔桩格构柱施工技术交底 第13篇高墩柱施工平安技术交底 第14篇桥梁墩柱施工技术交底 抗拔桩、格构柱施工技术交底 交底内容： 1.工程概况 2、执行标准 （1）地下铁道工程施工及验收规范（gb50299

2、-1999）。 （2）我公司多年类似工程施工阅历。 （3）适用于本工程的标准、规范、规程及陕西省、西安市有关平安、质量、工程验收等方面的标准、法规文件。 3、技术要求 1施工工艺流程 格构柱主要包括钢立柱和钻孔灌注桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下： 钻架定位钻孔第一次清孔测孔深安放钢筋笼固定安放格构柱下导管其次次清孔测孔深（合格后）安放隔水球灌注砼钻机移位 2、施工工序 （1）钢筋进场检验：钢筋进场后对钢筋加工、钢筋进场检验：钢筋存放等进行检查，按规范要求进行施工 （2）下料：钢筋下料必需了解混凝土爱护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算其下料长度。

3、（3）弯制：钢筋弯制和末端的弯钩应符合以下要求：受拉热轧带肋钢筋的末端，应采纳直角形弯钩，弯钩的直线段长度不应小于3d，直勾的弯曲直径不得小于5d,且符合图纸要求。 （4）钢筋连接：主筋钢筋采纳搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口，裂纹和较大的金属焊瘤。 （5）钢筋笼制作安装 格构柱、抗拔桩钢筋笼制作吊装基本同常规钻孔灌注桩灌注施工；但因要在笼内插入钢格构柱，按装钢筋笼留意必需垂直，确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳坚固，格构柱进入后不产生变形或笼坠落。 （6）格构柱、抗拔桩制作方案 钢立柱的制作施工前打算;材料;放样;号料;切割 ;

4、对接;矫正和边缘加工;拼装;焊接;编号;验收。 格构柱及抗拔桩采纳40c槽钢焊接，两槽钢焊接采纳10mm钢板帮焊，钢板宽度为30cm，通常焊接，在纵向两钢板搭接部位除通常焊接30cm钢板同时在槽钢背面帮焊30*40cm钢板，确保焊接质量。 切割下料后的半成品材料，必需进行第一次矫正、校平，校直时应实行不损伤钢材的方法进行，尽量采纳机械设备冷弯矫正，并严格执行规范。 钢立柱拼接必需在模具内进行。保证构件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。拼装模具要经过车间、部门质监人员复核后才能运用，从拼模具制出的第一次构件要进行首检，符合设计图纸和规范后才能进行批量加工。 焊接前对焊缝处进行清洁工作；施焊时，母材

5、非焊接部位严禁焊接引熄，避开母材损坏。在坡口内引熄不得留下弧坑；施焊后，马上清除焊渣进行外观检查并由质量员进行电焊质量验收；焊缝出现裂纹缺陷时，焊工不得擅自处理，应检查缘由，订立修补措施后，方可处理。 在钢立柱上部第一道4块缀板上分别标注其长度、对应工程桩桩号，便于现场校对、吊装。 （7）预埋件安装 钢筋安装时，在钢筋笼中预埋吊筋，以便在后续施工中搬运。 护筒运用钢护筒，护筒应高出地面0.2m以上，护筒埋于地下深度不少于0.5米。护筒高度不得小于2m. （8）格构柱、抗拔桩与钢筋笼连接 钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，格

6、构柱、抗拔桩与钢筋笼连接采纳14钢筋进行连接。 连接钢筋 格构柱、抗拔桩吊装就位：将吊起的格构柱、抗拔桩缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶2m，尽量避开碰撞钢筋笼。固定时格构柱、抗拔桩必需居于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避开其受力。 在格构柱（抗拔桩）每边的钢筋笼主筋上各焊接1根14水平钢筋，距格构柱（抗拔桩）每边有2030mm的活动量，使格构柱（抗拔桩）位于钢筋笼中间，保证格构柱（抗拔桩）各面与钢筋笼间距匀称，以便吊装后能对格构柱（抗拔桩）位置进行微量调整，使其位置精确柱身铅垂。格构柱（抗拔桩）四个面分别采纳两根长1.0m14钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm，钢筋

7、具有肯定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。如图 （9）钻孔灌注桩孔底沉渣处理 放大泥浆循环池容积，增加隔仓池存砂，刚好实行人工与挖机清池内沉砂。可实行放长泥浆循环沟的长度和设置弯度，使流淌的泥浆在沟内存积砂，并在孔口放置6分水管冲泥浆并使人工刚好清挖砂。 上一页12下一页（10）格构柱、抗拔桩吊装 每进尺2m左右就检查一次成孔垂直度，方法见右图示：将钻头略微提高，使钻机钢丝绳受力绷紧，钻头处于自然状态；量测钢丝绳与限制点的水平距离l1；提升钻头至孔口，量测钢丝绳与限制点的水平距离l2；当倾斜率超标，应实行吊锤小冲程的方法刚好纠编，如无效，则应在孔内回填粘土、块石（必要时回填砼）

8、，重新钻进纠偏。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应实行措施，按设计标高固定钢筋笼位置； （11）格构柱、抗拔桩定位底架就位： 为了提高施工精度，保证桩位正确和格构柱、抗拔桩中心按装精度，在常规施工的基础上特意加工制作了按装定位协助底架，定位协助底架采纳10号槽钢制作，并在定位底架四边中心刻有“十字”线记号，用于对准护筒中心，用于对准x与y支撑轴线，在砼地坪上采纳埋设25螺栓与定位底架铆接固定，定位底架四角处焊有钢板并各留一个28螺孔，待定位底架安放上去后，用螺栓与定位架底部连接固定。 （12）下导管 导管由管径250mm的管节组成，用装有垫圈的螺纹套筒连接。导管应进行水密、承压和

9、接头抗拉试验。下导管采纳吊车。严禁吊入过程中碰撞钢筋笼，以防卡死。 （13）砼浇筑 砼强度等级采纳c35水下砼，要求混凝土具有良好和易性，坍落度为180220mm（以孔口检验的指标为准），其缓凝时间限制在810小时；灌注时，隔水栓应接近泥浆面，导管底端至孔底距离限制在0.30.5m；开灌前储料斗内保证有足以将导管底端一次性埋入混凝土0.8m以上深度的混凝土储存量，采纳1.5m3料斗灌注。 （14）回填 待混凝土初凝并达到肯定强度后对立柱四周进行回填，回填过程中严格限制回填量防止因回填造成立柱发生偏移，必要时对顶部进行加固。 本工序的重点为：钻进时亲密留意桩架的稳定状况，护筒、土体是否有下陷状况

10、及立柱与钢筋笼焊接垂直，确保成孔质量。 4、施工限制： 1、每道工序完成后，先进行自检，自检合格后必需报项目部质检人员进行检查，检验合格后方可进行下一步工序的施工。不合格的工序经过整改后，由质检人员复检合格后方可进行下一步工序的施工。 2、现场配备的有关检测仪器：泥浆密度计，500/700ml漏斗，ph试纸，坍落筒等必要的检测工具。 3、抗拔桩、格构柱桩身完整性采纳声波透射法进行检测，抽检数量为总桩数的20，超声波检测管的埋置严格按设计图纸进行；另外还要进行单桩抗拔静载试验，试桩数量不宜少于总桩数的1，并且不少于3根。 4、砼、钢材、焊接试件等应按要求做好见证送检和监督抽检，刚好整理好报验资料

11、。 5、不详之处或其它特别状况刚好通知项目部技术人员协调解决。 5.施工留意事项 5.1质量留意事项： （1）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。仔细校对图纸，严格按标准、规程组织施工。刚好进行技术交底，发觉问题刚好解决。 （2）施工过程中严格进行夯实，杜绝夯实不到位现象。 （3）工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发觉问题刚好订正，以推动和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。 （4）投入先进的机械设备，加强其修理和管理，以完好的施工机械确保工程质量。 5.2平安留意

12、事项： 1、对职工做好平安教化，提高全员平安意识，施工班组长对班组要做好平安交底，并随时检查平安工作，发觉问题刚好整改。 2、开挖过程严格根据技术交底进行分层开挖。 3、土方开挖应严格按要求放坡，操作时应随时留意边坡的稳定状况，如发觉有裂纹或部分塌落现象，要刚好进行支撑，并留意支撑的稳固和边坡的改变。 4、运用机械时，应遵守有关的平安操作规程。 5、全部施工人员应遵守有关平安施工规范及要求。 6、作业时铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。 7、新工人上岗前必需先进行平安学问培训，经考试合格后方准上岗。 8、全部参与施工人员均持证上岗，尤其是电焊工，严禁无证作业。凡进入现场人员必需戴平安帽，不得穿

13、拖鞋或赤脚进入现场。 9、机械所用电缆均要实行平安措施，避开车辆碾压，防止人员触电； 10、钢筋加工厂周边易燃物要清理干净，在大风天气，在钢格栅加工场地四周设置遮挡物，防止火星吹走，引起火灾。焊缝和热影响区应缓慢冷却，未冷却的接头应避开遇到冰雪。当风力超过四级时，应实行挡风措施，当环境温度低于-20时，应停止施焊。 11、大雪天气时，焊接操作部位需实行封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。 12、冬季气候干燥留意防火、移动火进行专项培训。 墩柱施工平安技术交底 施工作业技术交底记录 编 号 002 工程名称 桥梁工程 部位名称 墩柱 工序

14、名称 墩柱施工 施工单位 交底日期 本施工段共有两座跨径均为10m+20m+10m预应力混凝土简支空心板梁桥（k3+000中桥、k4+708中桥），共计有20个墩柱，我施工段内桥梁墩柱全部为圆柱墩。柱径都为1.2m。我工区桥梁墩柱最高为522.8厘米。 二、施工打算 应支配专人清除桩顶浮浆，确保浮浆清除干净。 桥梁跨越烟达木河，四周地势较为平整。为此，我工区在施工墩位旁边临时平整一场地做为临时钢筋加工场地。 1.场地平整时必需保证填方区边坡稳定，要求填方边坡坡度不大于1：1，场地应平整，排水良好，便于材料倒运和汽车吊工作。 2.不利排水的区域设置临时排水沟。 三、脚手架搭设 墩柱施工时，需搭设

15、施工操作平台，脚手架搭设高度随施工高度而进行，横杆、竖杆间距不大于90cm。脚手架下部地面应进行硬化处理，保证脚手架的的稳定性。墩柱施工时操作平台护栏高度不得小于1.2m，且四周必需挂上平安防护网，确保施工平安后方可进行施工作业。 四、钢筋加工及安装 1.场地平整硬化后设置混凝土垫块或枕木以做为临时钢筋加工平台。严禁干脆在平整后的场地上进行钢筋加工安装。 2.不同型号的钢筋要按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明其数量。 3.钢筋加工前，锈渍、油渍、鳞锈应清除干净。 4.钢筋制作必需严格按设计图纸和规范要求进行下料制作，并特殊留意弯折角的限制。 5.先加工墩柱钢筋笼加强箍，然后按设计

16、定出各主筋位置以便对主筋进行精确定位，螺旋箍应逐点绑扎牢固，必要时点焊牢，以保证钢筋骨架成型后有肯定的刚性及振捣时不致于跑位。 6.每节钢筋笼骨架长度不大于9米，主筋连接连接采纳搭接焊，单面焊接长度大于10d、双面焊大于5d（d为钢筋直径），主筋端部应适当弯折，以保证主筋同轴。同一截面的接头数量不大于总根数的50%且相邻两根主筋焊接接头不在同一截面上，两截面间距不小于35d且不小于50cm。 7.制作完毕后采纳汽车吊就地吊装，待钢筋笼安装就位并同桩基（立柱）预留钢筋焊接坚固，三向缆风绳拉紧后方可移走汽车吊 8.为保证爱护层的厚度应在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开，同时确保

17、每平方米的垫块数不少于4个。当采纳细石混凝土垫块时，其抗腐蚀实力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4。当采纳塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能良好、抗压强度不低于50mpa。 五、模板 1.模板进场后进行用前试拼装，检查其各接缝是否严密、线条是否顺直圆滑。 2模板安装前必需打磨刨光，并涂刷脱模剂。 3、模板吊装时留意模板不能冲撞钢筋骨架，以免骨架移位变形。 4.限制模板的接缝、中心和垂直度。以及各螺栓是否漏上，是否未上紧。模板安装后三向布置揽风绳对模板进行精确定位，同时增加模板的稳定性。 5、模板安装后应搭设一混凝土输送平台，以免串筒输送混凝土时冲击模板导致模板移位。 六、混凝

18、土 （一）混凝土搅拌、运输 我公司所运用混凝土为商品混凝土，浇筑需提前24小时通知砼搅拌站根据需求供应砼。运用砼罐车运至现场，料斗入模。混凝土进场后，指派专人检查混凝土出厂时间、坍落度、离析状况等，并取样制作试块，确认合格后方可进行浇注。 （二）混凝土浇筑 浇筑混凝土前，由专人仔细核实钢筋爱护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入爱护层内。同时混凝土浇筑前须检测模板、支架及脚手架等是否稳固、牢靠，并经监理工程师认可后方可浇筑混凝土。 浇筑时，必需派专人常常检查模板支架，脚手架等支设是否有松动现象，发觉后刚好订正或补救。 混凝土浇筑

19、自由倾落高度不超过2m，保证混凝土不发生离析，超过2m。应采纳串筒、溜槽等设施滑落混凝土以保证混凝土不出现分层离析现象。底部混凝土积累高度不得超过2m。混凝土应按肯定的厚度(一般不超过30cm)、依次由下向上分层浇筑。同时在下层混凝土初凝前完成上层浇筑保证一段墩柱一次性浇筑完成。 混凝土的浇筑采纳分层连续推移的方式进行，浇筑间隙时间不超过混凝土的初凝时间（一般不超过90min），不得随意留置施工缝。 混凝土浇筑的温度限制： 燥热季节浇筑混凝土时，应避开模板和新浇混凝土受阳光直射，限制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及旁边的局部气温不超过40。尽可能支配在傍晚浇筑而避开燥热的白天，也不宜在早上浇筑

20、以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。 在冬季施工时，尽量缩短运距，选择最佳路途；正确选择运输容器和保温材料；砼浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和杂物，装运拌和物的容器应有保温措施。 当工地昼夜平均气温高于30时，实行夏期施工措施；当工地昼夜平均气温低于+5或最低气温低于-3时，砼工程施工应按冬季施工办理。 (4)在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，实行适当挡风措施，防止混凝土失水过快，此时应避开浇筑有较大暴露面积的构件。 (5)新浇混凝土与邻接己硬化混凝土间温差不大于15。 （三）混凝土振捣 混凝土振捣应符合下列规定: 振动棒应垂直,自然的插入混凝土,不得接触钢筋,模板 振动棒工作时

21、可按直线行列或按交织行列位移,移动间距一般以振动作用半径r的1.5倍为宜,振动器的移动间距,应保持肯定的规律,防止漏浆振或过振。 振动棒振动时应不断的上下移动,以便振捣匀称,分层浇筑时,振动棒应插入到下层混凝土中510cm,并应在下层混凝土初凝前振动完成其相应部位的上层混凝土振捣。 振动棒在每一位置的振动时间,一般可以从下列现象推断: a、混凝土不再有显著的沉落； b、不再出现大量的气泡； c、混凝土表面匀称,平整,并已泛浆,振动时间不行过短或过长,过短混凝土振捣不实,过长可能产生离析现象,在一般状况下,振动的相宜时间约为2030s，任何状况下也不宜少于10s。 振动器在一个部位振动完毕后,须

22、缓慢,匀速的边振动边上提,不宜提升过快,以防振动中心产生空隙或不匀称,遵循“快插慢拔”原则。严禁振动棒在拌和物内平拖。 上一页12下一页（四）混凝土养护 混凝土浇筑完成后，应尽量削减暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖，防止表面水分蒸发。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖。 混凝土终凝后，撤除薄膜接着进行潮湿养护。现浇混凝土应有充分的潮湿养护时间，尽可能采纳蓄水或浇水潮湿养护。养护时间不低于下表中规定的最低限值。 混凝土潮湿养护的最低期限 混凝土类型水胶比大气潮湿(50%; 混凝土表面停止沉落，或沉落不显著； 2; 振捣不在出现显著气泡，或振动器四周无气泡冒出

23、； 3; 混凝土表面呈现平坦、浮浆； 4; 混凝土已将模板边角部位填满充溢。 5、砼的养护与拆模 砼浇注完后，监控砼内外温差，进行砼的保养。对墩顶砼外露面，待表面收浆，凝固后即用塑料薄膜或水泥袋覆盖，并定人常常在模板及塑料薄膜或水泥袋上洒水，在常温下不少于7昼夜。拆模后，外露表面，马上裹土工布洒水养护。 施工工艺流程 墩柱与下部连接部位凿毛并清洗干净 墩柱中心精确放样 焊接定位钢筋并标记模板边界线 钢筋制作并吊装焊接搭接脚手架及平安工作平台 报检监理工程师合格 模板安装调整垂直度支垫爱护层密封 报检监理工程师合格 抄平模板顶标高确定混凝土浇筑高度 浇筑混凝土 拆摸保水养生 七、质量标准 项目允

24、许偏差（mm）项目允许偏差（mm）混凝土强度(mpa)符合设计要求断面尺寸20竖直度或斜度0.3h且不大于20顶面高程10节段间错台5轴线偏位10预埋件位置10大面积平整度5八、平安、质量、环保保障措施 1、施工中要制定平安施工措施。 2、施工现场要树立明显的端庄牌。 3、机械操作手必需根据操作规程进行作业，指挥人员不得违章指挥。 4、建立定期和不定期平安检查制度。 5、施工现场运用的机械设备要尽量削减噪音和废气排放，尽量使机械的噪音减小到最低水平。 九、留意事项 1 在墩柱施工前及施工过程中都要把平安放在首位，制定相应的平安目标、各工种平安技术操作规程和平安保证措施、定期进行平安检查、建立平

25、安教化制度、开展常常性平安教化和培训。 2 高空作业要在模板上布置施工平台和防护栏杆，并用扣管架搭设平安防护平台，布置平安网，“变高空施工为陆地作业”。 3 全部高空作业人员必需佩带平安带或平安绳。 4高空作业人员要经过体检，须具备高空作业的身体素养，且具备救援坠落人员的技能。 5 避开重叠施工，如不行避开，则要在上层工作区域下布置防护挡板。 墩柱施工:平安技术交底 施工作业技术交底记录 编 号 002 工程名称 桥梁工程 部位名称 墩柱 工序名称 墩柱施工 施工单位 交底日期 本施工段共有两座跨径均为10m+20m+10m预应力混凝土简支空心板梁桥(k3+000中桥、k4+708中桥),共计

26、有20个墩柱,我施工段内桥梁墩柱全部为圆柱墩。柱径都为1.2m。我工区桥梁墩柱最高为522.8厘米。 二、施工打算 应支配专人清除桩顶浮浆,确保浮浆清除干净。 桥梁跨越烟达木河,四周地势较为平整。为此,我工区在施工墩位旁边临时平整一场地做为临时钢筋加工场地。 1.场地平整时必需保证填方区边坡稳定,要求填方边坡坡度不大于1:1,场地应平整,排水良好,便于材料倒运和汽车吊工作。 2.不利排水的区域设置临时排水沟。 三、脚手架搭设 墩柱施工时,需搭设施工操作平台,脚手架搭设高度随施工高度而进行,横杆、竖杆间距不大于90cm。脚手架下部地面应进行硬化处理,保证脚手架的的稳定性。墩柱施工时操作平台护栏高

27、度不得小于1.2m,且四周必需挂上平安防护网,确保施工平安后方可进行施工作业。 四、钢筋加工及安装 1.场地平整硬化后设置混凝土垫块或枕木以做为临时钢筋加工平台。严禁干脆在平整后的场地上进行钢筋加工安装。 2.不同型号的钢筋要按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,并注明其数量。 3.钢筋加工前,锈渍、油渍、鳞锈应清除干净。 4.钢筋制作必需严格按设计图纸和规范要求进行下料制作,并特殊留意弯折角的限制。 5.先加工墩柱钢筋笼加强箍,然后按设计定出各主筋位置以便对主筋进行精确定位,螺旋箍应逐点绑扎牢固,必要时点焊牢,以保证钢筋骨架成型后有肯定的刚性及振捣时不致于跑位。 6.每节钢筋笼骨架长度不

28、大于9米,主筋连接连接采纳搭接焊,单面焊接长度大于10d、双面焊大于5d(d为钢筋直径),主筋端部应适当弯折,以保证主筋同轴。同一截面的接头数量不大于总根数的50%且相邻两根主筋焊接接头不在同一截面上,两截面间距不小于35d且不小于50cm。 7.制作完毕后采纳汽车吊就地吊装,待钢筋笼安装就位并同桩基(立柱)预留钢筋焊接坚固,三向缆风绳拉紧后方可移走汽车吊 8.为保证爱护层的厚度应在钢筋与模板之间设置垫块,垫块应与钢筋扎紧,并相互错开,同时确保每平方米的垫块数不少于4个。当采纳细石混凝土垫块时,其抗腐蚀实力和抗压强度应高于构件本体混凝土,且水胶比不大于0.4。当采纳塑料垫块时,塑料的耐碱和抗老

29、化性能良好、抗压强度不低于50mpa。 五、模板 1.模板进场后进行用前试拼装,检查其各接缝是否严密、线条是否顺直圆滑。 2.模板安装前必需打磨刨光,并涂刷脱模剂。 3、模板吊装时留意模板不能冲撞钢筋骨架,以免骨架移位变形。 4.限制模板的接缝、中心和垂直度。以及各螺栓是否漏上,是否未上紧。模板安装后三向布置揽风绳对模板进行精确定位,同时增加模板的稳定性。 5、模板安装后应搭设一混凝土输送平台,以免串筒输送混凝土时冲击模板导致模板移位。 六、混凝土 (一)混凝土搅拌、运输 我公司所运用混凝土为商品混凝土,浇筑需提前24小时通知砼搅拌站根据需求供应砼。运用砼罐车运至现场,料斗入模。混凝土进场后,

30、指派专人检查混凝土出厂时间、坍落度、离析状况等,并取样制作试块,确认合格后方可进行浇注。 (二)混凝土浇筑 浇筑混凝土前,由专人仔细核实钢筋爱护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入爱护层内。同时混凝土浇筑前须检测模板、支架及脚手架等是否稳固、牢靠,并经监理工程师认可后方可浇筑混凝土。 浇筑时,必需派专人常常检查模板支架,脚手架等支设是否有松动现象,发觉后刚好订正或补救。 混凝土浇筑自由倾落高度不超过2m,保证混凝土不发生离析,超过2m。应采纳串筒、溜槽等设施滑落混凝土以保证混凝土不出现分层离析现象。底部混凝土积累高度不得超过2m

31、。混凝土应按肯定的厚度(一般不超过30cm)、依次由下向上分层浇筑。同时在下层混凝土初凝前完成上层浇筑保证一段墩柱一次性浇筑完成。 混凝土的浇筑采纳分层连续推移的方式进行,浇筑间隙时间不超过混凝土的初凝时间(一般不超过90min),不得随意留置施工缝。 混凝土浇筑的温度限制: 燥热季节浇筑混凝土时,应避开模板和新浇混凝土受阳光直射,限制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及旁边的局部气温不超过40。尽可能支配在傍晚浇筑而避开燥热的白天,也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。 在冬季施工时,尽量缩短运距,选择最佳路途;正确选择运输容器和保温材料;砼浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和杂物,

32、装运拌和物的容器应有保温措施。 当工地昼夜平均气温高于30时,实行夏期施工措施;当工地昼夜平均气温低于+5或最低气温低于-3时,砼工程施工应按冬季施工办理。 (4)在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时,实行适当挡风措施,防止混凝土失水过快,此时应避开浇筑有较大暴露面积的构件。 (5)新浇混凝土与邻接己硬化混凝土间温差不大于15。 (三)混凝土振捣 混凝土振捣应符合下列规定: 振动棒应垂直,自然的插入混凝土,不得接触钢筋,模板 振动棒工作时可按直线行列或按交织行列位移,移动间距一般以振动作用半径r的1.5倍为宜,振动器的移动间距,应保持肯定的规律,防止漏浆振或过振。 振动棒振动时应不断的

33、上下移动,以便振捣匀称,分层浇筑时,振动棒应插入到下层混凝土中510cm,并应在下层混凝土初凝前振动完成其相应部位的上层混凝土振捣。 振动棒在每一位置的振动时间,一般可以从下列现象推断: a、混凝土不再有显著的沉落; b、不再出现大量的气泡; c、混凝土表面匀称,平整,并已泛浆,振动时间不行过短或过长,过短混凝土振捣不实,过长可能产生离析现象,在一般状况下,振动的相宜时间约为2030s,任何状况下也不宜少于10s。 振动器在一个部位振动完毕后,须缓慢,匀速的边振动边上提,不宜提升过快,以防振动中心产生空隙或不匀称,遵循“快插慢拔”原则。严禁振动棒在拌和物内平拖。 (四)混凝土养护 混凝土浇筑完

34、成后,应尽量削减暴露时间,并用塑料薄膜紧密覆盖,防止表面水分蒸发。待混凝土初凝前后,卷起塑料薄膜,用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次覆盖。 混凝土终凝后,撤除薄膜接着进行潮湿养护。现浇混凝土应有充分的潮湿养护时间,尽可能采纳蓄水或浇水潮湿养护。养护时间不低于下表中规定的最低限值。 混凝土潮湿养护的最低期限 混凝土类型 水胶比 大气潮湿(50%材料放样号料切割 对接矫正和边缘加工拼装焊接编号验收。 格构柱及抗拔桩采纳40c槽钢焊接,两槽钢焊接采纳10mm钢板帮焊,钢板宽度为30cm,通常焊接,在纵向两钢板搭接部位除通常焊接30cm钢板同时在槽钢背面帮焊30*40cm钢板,确保焊接质量。 切割

35、下料后的半成品材料,必需进行第一次矫正、校平,校直时应实行不损伤钢材的方法进行,尽量采纳机械设备冷弯矫正,并严格执行规范。 钢立柱拼接必需在模具内进行。保证构件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。拼装模具要经过车间、部门质监人员复核后才能运用,从拼模具制出的第一次构件要进行首检,符合设计图纸和规范后才能进行批量加工。 焊接前对焊缝处进行清洁工作;施焊时,母材非焊接部位严禁焊接引熄,避开母材损坏。在坡口内引熄不得留下弧坑;施焊后,马上清除焊渣进行外观检查并由质量员进行电焊质量验收;焊缝出现裂纹缺陷时,焊工不得擅自处理,应检查缘由,订立修补措施后,方可处理。 在钢立柱上部第一道4块缀板上分别标注其长度

36、、对应工程桩桩号,便于现场校对、吊装。 (7)预埋件安装 钢筋安装时,在钢筋笼中预埋吊筋,以便在后续施工中搬运。 护筒运用钢护筒,护筒应高出地面0.2m以上,护筒埋于地下深度不少于0.5米。护筒高度不得小于2m. (8)格构柱、抗拔桩与钢筋笼连接 钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定,将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接;格构柱吊至孔口位置时,用型钢固定,格构柱、抗拔桩与钢筋笼连接采纳14钢筋进行连接。 连接钢筋 格构柱、抗拔桩吊装就位:将吊起的格构柱、抗拔桩缓慢放入钢筋笼内,格构柱进入桩顶2m,尽量避开碰撞钢筋笼。固定时格构柱、抗拔桩必需居于钢筋笼正中心。焊接过程中,吊车始终吊住格构柱,避开其受

37、力。 在格构柱(抗拔桩)每边的钢筋笼主筋上各焊接1根14水平钢筋,距格构柱(抗拔桩)每边有2030mm的活动量,使格构柱(抗拔桩)位于钢筋笼中间,保证格构柱(抗拔桩)各面与钢筋笼间距匀称,以便吊装后能对格构柱(抗拔桩)位置进行微量调整,使其位置精确柱身铅垂。格构柱(抗拔桩)四个面分别采纳两根长1.0m14钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢,焊接长度100mm,钢筋具有肯定的长度形成柔性连接,以便能使格构柱作相对微量调整。如图 (9)钻孔灌注桩孔底沉渣处理 放大泥浆循环池容积,增加隔仓池存砂,刚好实行人工与挖机清池内沉砂。可实行放长泥浆循环沟的长度和设置弯度,使流淌的泥浆在沟内存积砂,并在孔口放置6分水管

38、冲泥浆并使人工刚好清挖砂。 (10)格构柱、抗拔桩吊装 每进尺2m左右就检查一次成孔垂直度,方法见右图示:将钻头略微提高,使钻机钢丝绳受力绷紧,钻头处于自然状态;量测钢丝绳与限制点的水平距离l1;提升钻头至孔口,量测钢丝绳与限制点的水平距离l2;当倾斜率超标,应实行吊锤小冲程的方法刚好纠编,如无效,则应在孔内回填粘土、块石(必要时回填砼),重新钻进纠偏。吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时,应实行措施,按设计标高固定钢筋笼位置; (11)格构柱、抗拔桩定位底架就位: 为了提高施工精度,保证桩位正确和格构柱、抗拔桩中心按装精度,在常规施工的基础上特意加工制作了按装定位协助底架,定位协助底

39、架采纳10号槽钢制作,并在定位底架四边中心刻有“十字”线记号,用于对准护筒中心,用于对准*与y支撑轴线,在砼地坪上采纳埋设25螺栓与定位底架铆接固定,定位底架四角处焊有钢板并各留一个28螺孔,待定位底架安放上去后,用螺栓与定位架底部连接固定。 (12)下导管 导管由管径250mm的管节组成,用装有垫圈的螺纹套筒连接。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。下导管采纳吊车。严禁吊入过程中碰撞钢筋笼,以防卡死。 (13)砼浇筑 砼强度等级采纳c35水下砼,要求混凝土具有良好和易性,坍落度为180220mm(以孔口检验的指标为准),其缓凝时间限制在810小时;灌注时,隔水栓应接近泥浆面,导管底端至孔底距

40、离限制在0.30.5m;开灌前储料斗内保证有足以将导管底端一次性埋入混凝土0.8m以上深度的混凝土储存量,采纳1.5m3料斗灌注。 (14)回填 待混凝土初凝并达到肯定强度后对立柱四周进行回填,回填过程中严格限制回填量防止因回填造成立柱发生偏移,必要时对顶部进行加固。 本工序的重点为:钻进时亲密留意桩架的稳定状况,护筒、土体是否有下陷状况及立柱与钢筋笼焊接垂直,确保成孔质量。 4、施工限制: 1、每道工序完成后,先进行自检,自检合格后必需报项目部质检人员进行检查,检验合格后方可进行下一步工序的施工。不合格的工序经过整改后,由质检人员复检合格后方可进行下一步工序的施工。 2、现场配备的有关检测仪

41、器:泥浆密度计,500/700ml漏斗,ph试纸,坍落筒等必要的检测工具。 3、抗拔桩、格构柱桩身完整性采纳声波透射法进行检测,抽检数量为总桩数的20%,超声波检测管的埋置严格按设计图纸进行;另外还要进行单桩抗拔静载试验,试桩数量不宜少于总桩数的1%,并且不少于3根。 4、砼、钢材、焊接试件等应按要求做好见证送检和监督抽检,刚好整理好报验资料。 5、不详之处或其它特别状况刚好通知项目部技术人员协调解决。 5.施工留意事项 5.1质量留意事项: (1)加强施工技术管理,严格执行以总工程师为首的技术责任制,施工管理标准化、规范化、程序化。仔细校对图纸,严格按标准、规程组织施工。刚好进行技术交底,发

42、觉问题刚好解决。 (2)施工过程中严格进行夯实,杜绝夯实不到位现象。 (3)工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态,每个过程都有“质量记录”,施工全过程有可追溯性,定期召开质量专题会,发觉问题刚好订正,以推动和完善质量管理工作,使质量管理走向标准化。 (4)投入先进的机械设备,加强其修理和管理,以完好的施工机械确保工程质量。 5.2平安留意事项: 1、对职工做好平安教化,提高全员平安意识,施工班组长对班组要做好平安交底,并随时检查平安工作,发觉问题刚好整改。 2、开挖过程严格根据技术交底进行分层开挖。 3、土方开挖应严格按要求放坡,操作时应随时留意边坡的稳定状况,如发觉有裂纹或部分塌落现象,

43、要刚好进行支撑,并留意支撑的稳固和边坡的改变。 4、运用机械时,应遵守有关的平安操作规程。 5、全部施工人员应遵守有关平安施工规范及要求。 6、作业时铲斗下方严禁有人,严禁用铲斗载人。 7、新工人上岗前必需先进行平安学问培训,经考试合格后方准上岗。 8、全部参与施工人员均持证上岗,尤其是电焊工,严禁无证作业。凡进入现场人员必需戴平安帽,不得穿拖鞋或赤脚进入现场。 9、机械所用电缆均要实行平安措施,避开车辆碾压,防止人员触电; 10、钢筋加工厂周边易燃物要清理干净,在大风天气,在钢格栅加工场地四周设置遮挡物,防止火星吹走,引起火灾。焊缝和热影响区应缓慢冷却,未冷却的接头应避开遇到冰雪。当风力超过四级时,应实行挡风措施,当环境温度低于-20时,应停止施焊。 11、大雪天气时,焊接操作部位需实行封闭围挡保温措施,使焊接部位缓慢冷却,防止焊接完毕后接头温度下降过快,造成冷脆,影响焊接质量。 12、冬季气候干燥留意防火、移动火进行专项培训。 独立柱施工技术交底 交底内容： 一、施工打算： 1.熟识图纸，核对钢筋、模板的规格及技术要求