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1、课题二十课题二十 平面槽形凸轮平面槽形凸轮零件的数控铣削加工工艺分析与制定零件的数控铣削加工工艺分析与制定 平面槽形凸轮如图平面槽形凸轮如图5-41所示，材料为所示，材料为HT200，试按小批生产安排其加工工艺。，试按小批生产安排其加工工艺。图5-41 平面槽形凸轮零件图 一、提出任务一、提出任务 1.零件图分析零件图分析 该平面槽形凸轮零件由平面、孔和凸轮槽等构成，凸轮槽的该平面槽形凸轮零件由平面、孔和凸轮槽等构成，凸轮槽的内外轮廓由直线和圆弧组，各几何元素之间关系明确，尺寸标注内外轮廓由直线和圆弧组，各几何元素之间关系明确，尺寸标注完整、正确。其中轴孔和销孔的尺寸精度为完整、正确。其中轴孔
2、和销孔的尺寸精度为IT7级，表面粗糙度级，表面粗糙度为为Ra1.6m，要求较高；凸轮槽的尺寸精度为，要求较高；凸轮槽的尺寸精度为IT8级，表面粗糙级，表面粗糙度为度为Ra1.6m，要求也较高；轴孔轴线和凸轮槽内外轮廓面对底，要求也较高；轴孔轴线和凸轮槽内外轮廓面对底面（基准面（基准A）有垂直度要求。因此，轴孔、销孔和凸轮槽的加工）有垂直度要求。因此，轴孔、销孔和凸轮槽的加工应分粗、精加工两个阶段进行，以保证其尺寸精度和表面粗糙度应分粗、精加工两个阶段进行，以保证其尺寸精度和表面粗糙度要求，同时在加工这些内容时应以底面要求，同时在加工这些内容时应以底面A定位，以保证其垂直度定位，以保证其垂直度要
3、求和装夹刚度。零件材料为铸铁要求和装夹刚度。零件材料为铸铁HT200，切削加工性能较好。，切削加工性能较好。二、任务执行二、任务执行 2.毛坯的选择毛坯的选择 该平面槽形凸轮零件的材料为铸铁，小批量生产，故该平面槽形凸轮零件的材料为铸铁，小批量生产，故选用铸件毛坯。选用铸件毛坯。3.定位基准的选择定位基准的选择（1）粗基准：以凸轮的上平面为粗基准加工底面）粗基准：以凸轮的上平面为粗基准加工底面A。（2）精基准：以凸轮的底面）精基准：以凸轮的底面A为精基准，为精基准，32圆柱面和圆柱面和凸轮外轮廓左侧素线为粗基准定位加工轴孔和销孔，再凸轮外轮廓左侧素线为粗基准定位加工轴孔和销孔，再以底面以底面A
4、、轴孔和销孔定位加工凸轮的外轮廓、上平面、轴孔和销孔定位加工凸轮的外轮廓、上平面、32圆柱面及凸轮槽。圆柱面及凸轮槽。4.工艺方案拟定工艺方案拟定 底面底面A、上平面和、上平面和32圆柱端面：表面粗糙度要求为圆柱端面：表面粗糙度要求为Ra3.2m，选择粗铣，选择粗铣精铣方案。精铣方案。轴孔轴孔20H7和销孔和销孔12H7：尺寸精度为：尺寸精度为IT7级，表面粗糙级，表面粗糙度为度为Ra1.6m，选择钻，选择钻铰方案。铰方案。凸轮槽（凸轮槽（8F8）：尺寸精度为）：尺寸精度为IT8级，侧面表面粗糙度为级，侧面表面粗糙度为Ra1.6m，选择粗铣，选择粗铣精铣方案。精铣方案。5.平面槽形凸轮的工艺过
5、程设计平面槽形凸轮的工艺过程设计 平面槽形凸轮的工艺过程如表平面槽形凸轮的工艺过程如表5-12所示。所示。6.刀具选择刀具选择 根据零件的结构特点，铣削凸轮槽内外轮廓时，铣刀直径受根据零件的结构特点，铣削凸轮槽内外轮廓时，铣刀直径受槽宽限制，取为槽宽限制，取为6mm，粗加工选用，粗加工选用6高速钢键槽铣刀，精加工高速钢键槽铣刀，精加工时选用时选用6硬质合金立铣刀；加工底面硬质合金立铣刀；加工底面A时，为了能一次走刀完成时，为了能一次走刀完成一次加工，选用直径为一次加工，选用直径为125mm的面铣刀；加工凸轮上平面和的面铣刀；加工凸轮上平面和32圆柱面时，由于这两面之间有圆柱面时，由于这两面之间有R2的过渡圆弧，选用刀尖圆角的过渡圆弧，选用刀尖圆角为为R2、直径为、直径为20mm的圆鼻刀。加工平面槽形凸轮的刀具具体的圆鼻刀。加工平面槽形凸轮的刀具具体见各工序卡和刀具卡。见各工序卡和刀具卡。7.切削参数选择切削参数选择 见各工序卡见各工序卡8.填写平面槽形凸轮的机械加工工艺文件填写平面槽形凸轮的机械加工工艺文件（1）工序）工序30 a）b）图5-42 工序30工序简图a）装夹1的工序简图 b）装夹2的工序简图（2）工序）工序40 a）b）图5-43 工序40工序简图a）装夹1的工序简图 b）装夹2的工序简图（3）工序）工序50 图5-44 工序50工序简图