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1、2023年危险化学品仓储管理制度4篇 书目 第1篇危急化学品仓储管理制度 第2篇危急化学品仓储管理制度范文 第3篇企业危急化学品仓储管理制度 第4篇x企业危急化学品仓储管理制度 企业危急化学品仓储管理制度 引言 化学品的全生命过程包括生产、经营、储存、运输、运用到废弃，其中仓储管理是一个特别重要的环节，假如管理不善，会存在严峻的平安事故隐患，甚至导致重大事故的发生。最典型的例子是1993年8月5日深圳清水河化学危急品仓库发生了火灾爆炸事故，就是由于氧化剂过硫酸铵与还原剂硫化碱混存，引发火灾爆炸，造成了巨大的损失。 为加强化学品的平安储存管理，我国平安生产法和危急化学品平安管理条例都有明确的条款
2、规定，并无后制定颁布了常用危急化学品贮存通则、易燃易爆性商品贮存养护技术条件、腐蚀性商品贮存养护技术条件、毒害性商品贮存养护技术条件等国家标准。尽管有这些法律法规和国家标准的规定，但如何将仓储管理各要求进行有机整合，并能平安操作，仍旧是一个值得探讨的应用技术。 一般要求 1.1储存场所的要求 对每类危急化学品储存场所的要求都很详细，一般包括：化学危急品的建筑物不得有地下室或其它地下建筑；建筑物耐火等级、层数、占地面积、平安疏散和防火间距，应符合国家有关规定；储存场所或建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标记，都就符合平安要求；储存场所必需供应足够的自然通风或机械通风，防止可燃空气或
3、有害空气的生成和积聚；通风的等级和类型取决于化学品的特性和储存及操作加工的方式；依据储存仓库条件安装自动监测和火灾报警系统。 1.2标记要求 储存的危急化学品应有明显的标记，标记应符合相关国家标准的规定。符合条件的散装危急货物必需张贴警示标记，标记也必需遵守肯定的要求，如：标记必需按肯定的尺寸要求；标记上必需供应正确的化学品名称、un号、危急编号、危急类别标签、次级危害标签等信息。 1.3储存支配及储存量的限制 进行危急化学品的储存支配时，首先应考虑它们之间的禁配关系。对危急化学品，有一套特地的禁配体系，如：3类易燃液体、可燃液体或4.1类易燃固体与5.1类氧化剂互为禁忌物，有燃烧和爆炸危害；
4、强酸与碱互为禁忌物，有反应危害。对互为禁忌物的化学品通常采纳隔离层或隔开一段距离，或在不同的房间内存放。 另外，遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的化学危急品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存。受日光照耀能发生化学反应，引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的化学危急品应贮存在一级建筑物中，包装应实行避光措施等。 1.4储存场所信息管理 储存场所信息管理包括，场所内的化学品必需供应msds等信息，msds中应清晰的给出与供应商的联系方式和接触限值等信息，供应的msds必需符合国家的有关法规规定（如gb16483-2000化学品平安技术说明书编写规定）作业场所的
5、msds必需是最新的且时间是最近的。 同进，储存场所应建立储存化学品清单，清单中应包括如下内容：场所应急联系方式，包括联系人姓名，职位和联系电话等内容；每种危急化学品的名称、危急类别、次级危害和包装类别等；每种危急化学品的存放区域，un编号和存放数量等。 建立严格的化学品出入库管理制度。化学品出入库前应进行检查验收，登记，验收内容包括数量、包装、危急标记等。 1.5化学品的养护 化学品入库时，应严格检验其质量、数量、包装状况、有无泄漏等。化学品入库后应实行适当的养护措施，在储存期内，定期检查，发觉其品质改变，包装破损、泄漏、稳定剂短缺等，应刚好处理。库房温度、湿度应严格限制，常常检查，发觉改变
6、刚好调整。 1.6废弃物处理 禁止在化学危急吕贮存区域内积累可燃废弃物品。泄漏和渗漏化学品的包装容器应快速移至平安区域。按化学品特征性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不得随意抛弃、污染环境。 1.7人员培训 储存仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。对化学品的装卸人员进行必要的教化，使其根据有关规定进行操作。仓库的消防人员除了具有一般消防学问之外，还应进行在危急品库工作的特地培训，熟识各区域储存的化学危急品种类、特性、储存地点事故的处理依次及方法。 一般工作程序 2.1成立工作小组 成立特地工作小组，确认和指定特定角色的工作小组成员。工作小组由企业平安环保处组织熟识本单位状况的人员
7、组成，小组成员应熟识本部门的工作，负责普查、新进化学品上报、本部门化学品平安管理和组织工作。 2.2确定化学品储存区域 企业必需确定运用、操作处置、储存或运输化学品的内部工作区域。包括：企业内部的全部作业场所；仓库和其他储存场所，包括收取货物、原料和成品的储存场所，附属仓库的任何储存室及维护区都应被考虑到；公司内部的任何科研部门，照实验室或研发部门；清洗或化学品养护的全部储存区域。 2.3化学品普查 对各工作区域的化学品进行普查，并进地审核。审核内容包括：储存或运用的化学品的名称；化学品类别及危急性分类；化学品数量；化学品的危害程度；与化学品运用或储存有关的危害；须要的个体防护设备；接触或泄漏
8、时实行的应急程序和设备；职工培训信息。 2.4建立仓储管理系统 建立软件管理与硬件限制相结合的仓储管理系统，将储存场所要求、储存标识、储存支配与储存量、收发储存化学品、储运条件、禁配关系、信息化管理、人员培训与管理、养护、废弃等要求进行有机整合。同时利用建立的仓储管理系统，制定标准的工作程序，包括：确认应遵守的化学品平安管理法规与标准；系统的维护运用；信息查询程序，如化学品检索、应急信息与个体防护设备选择、平安文档检索、储存记录查询；仓储化学品的日常管理程序等。 x企业危急化学品仓储管理制度 引言 化学品的全生命过程包括生产、经营、储存、运输、运用到废弃,其中仓储管理是一个特别重要的环节,假如
9、管理不善,会存在严峻的平安事故隐患,甚至导致重大事故的发生。最典型的例子是1993年8月5日深圳清水河化学危急品仓库发生了火灾爆炸事故,就是由于氧化剂过硫酸铵与还原剂硫化碱混存,引发火灾爆炸,造成了巨大的损失。 为加强化学品的平安储存管理,我国平安生产法和危急化学品平安管理条例都有明确的条款规定,并无后制定颁布了常用危急化学品贮存通则、易燃易爆性商品贮存养护技术条件、腐蚀性商品贮存养护技术条件、毒害性商品贮存养护技术条件等国家标准。尽管有这些法律法规和国家标准的规定,但如何将仓储管理各要求进行有机整合,并能平安操作,仍旧是一个值得探讨的应用技术。 一般要求 1.1储存场所的要求 对每类危急化学
10、品储存场所的要求都很详细,一般包括:化学危急品的建筑物不得有地下室或其它地下建筑;建筑物耐火等级、层数、占地面积、平安疏散和防火间距,应符合国家有关规定;储存场所或建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标记,都就符合平安要求;储存场所必需供应足够的自然通风或机械通风,防止可燃空气或有害空气的生成和积聚;通风的等级和类型取决于化学品的特性和储存及操作加工的方式;依据储存仓库条件安装自动监测和火灾报警系统。 1.2标记要求 储存的危急化学品应有明显的标记,标记应符合相关国家标准的规定。符合条件的散装危急货物必需张贴警示标记,标记也必需遵守肯定的要求,如:标记必需按肯定的尺寸要求;标记上必
11、需供应正确的化学品名称、un号、危急编号、危急类别标签、次级危害标签等信息。 1.3储存支配及储存量的限制 进行危急化学品的储存支配时,首先应考虑它们之间的禁配关系。对危急化学品,有一套特地的禁配体系,如:3类易燃液体、可燃液体或4.1类易燃固体与5.1类氧化剂互为禁忌物,有燃烧和爆炸危害;强酸与碱互为禁忌物,有反应危害。对互为禁忌物的化学品通常采纳隔离层或隔开一段距离,或在不同的房间内存放。 另外,遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应,产生有毒气体的化学危急品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存。受日光照耀能发生化学反应,引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的化学危急品应贮
12、存在一级建筑物中,包装应实行避光措施等。 1.4储存场所信息管理 储存场所信息管理包括,场所内的化学品必需供应msds等信息,msds中应清晰的给出与供应商的联系方式和接触限值等信息,供应的msds必需符合国家的有关法规规定(如gb16483-2000化学品平安技术说明书编写规定)作业场所的msds必需是最新的且时间是最近的。 同进,储存场所应建立储存化学品清单,清单中应包括如下内容:场所应急联系方式,包括联系人姓名,职位和联系电话等内容;每种危急化学品的名称、危急类别、次级危害和包装类别等;每种危急化学品的存放区域,un编号和存放数量等。 建立严格的化学品出入库管理制度。化学品出入库前应进行
13、检查验收,登记,验收内容包括数量、包装、危急标记等。 1.5化学品的养护 化学品入库时,应严格检验其质量、数量、包装状况、有无泄漏等。化学品入库后应实行适当的养护措施,在储存期内,定期检查,发觉其品质改变,包装破损、泄漏、稳定剂短缺等,应刚好处理。库房温度、湿度应严格限制,常常检查,发觉改变刚好调整。 1.6废弃物处理 禁止在化学危急吕贮存区域内积累可燃废弃物品。泄漏和渗漏化学品的包装容器应快速移至平安区域。按化学品特征性,用化学的或物理的方法处理废弃物品,不得随意抛弃、污染环境。 1.7人员培训 储存仓库工作人员应进行培训,经考核合格后持证上岗。对化学品的装卸人员进行必要的教化,使其根据有关
14、规定进行操作。仓库的消防人员除了具有一般消防学问之外,还应进行在危急品库工作的特地培训,熟识各区域储存的化学危急品种类、特性、储存地点事故的处理依次及方法。 一般工作程序 2.1成立工作小组 成立特地工作小组,确认和指定特定角色的工作小组成员。工作小组由企业平安环保处组织熟识本单位状况的人员组成,小组成员应熟识本部门的工作,负责普查、新进化学品上报、本部门化学品平安管理和组织工作。 2.2确定化学品储存区域 企业必需确定运用、操作处置、储存或运输化学品的内部工作区域。包括:企业内部的全部作业场所;仓库和其他储存场所,包括收取货物、原料和成品的储存场所,附属仓库的任何储存室及维护区都应被考虑到;
15、公司内部的任何科研部门,照实验室或研发部门;清洗或化学品养护的全部储存区域。 2.3化学品普查 对各工作区域的化学品进行普查,并进地审核。审核内容包括:储存或运用的化学品的名称;化学品类别及危急性分类;化学品数量;化学品的危害程度;与化学品运用或储存有关的危害;须要的个体防护设备;接触或泄漏时实行的应急程序和设备;职工培训信息。 2.4建立仓储管理系统 建立“软件管理与硬件限制”相结合的仓储管理系统,将储存场所要求、储存标识、储存支配与储存量、收发储存化学品、储运条件、禁配关系、信息化管理、人员培训与管理、养护、废弃等要求进行有机整合。同时利用建立的仓储管理系统,制定标准的工作程序,包括:确认
16、应遵守的化学品平安管理法规与标准;系统的维护运用;信息查询程序,如化学品检索、应急信息与个体防护设备选择、平安文档检索、储存记录查询;仓储化学品的日常管理程序等。 危急化学品仓储管理制度范文 1、库房的建筑设计必需符合建筑设计防火规范(gbj16-87)、仓库防火平安管理规则(1990年3月23日公安部第6号令)、爆炸和火灾环境电力装置设计规范(gb50058-92)建筑物防雷设计规范(gb50057-94)和石油化工企业设计防火规范(gb50160-92)等法规和标准的规定。 2、仓库配备足够的与危急化学品性质相适应的消防器材,并由专人维护和保养。 3、危急化学品必需分类、分垛储存,每垛占地
17、面积小于100m2,垛与垛间距大于1m,垛与墙间距大于0.5m,垛与梁、柱间距大于0.3m,主要信道的宽度大于2m。 4、在仓库堆垛设立明显的防火等级标记,出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。 5、危急化学品仓管部门依据物品的危急性,为保管员配备必要的防护用品、器具。 6、危急化学品入库时,保管员应按入库验收标准进行检查、验收、登记,严格核对和检验物品的名称、规格、案例标签、质量、数量、包装。物品经检验合格方可入库。无产地、品牌、平安标签和产品合格证的物品不得入库。 7、危急化学品发放,应严格执行发放管理制度。仓库主管负责人应常常检查核准。 8、易燃、易爆危急化学品仓库要实行杜绝火种的平安措
18、施。经指批准进入仓库的机动车辆必需安装阻火器,作业人运用的工具、防护用品应符合防爆要求。 9、加强对防爆电气设备、避雷、静电导除设施的管理,选用经国家指定的防爆检验单位检验合格的防爆电气产品。 10、易燃、易爆品仓库内的各种平安设施,必需常常检查、定期校验、保持完好状态,做好记录。 11、储存易燃和可燃物品的仓库、堆垛旁边,不准私自动火作业,如因特别须要,应由仓库负责人上报,经企业有关负责人指认,实行平安措施后才能进行上述作业。作业结束后,检查确无火种,才可离开现场。 12、物品储存严格执行危急化学品的配装规定,对不行配装的危急物品必需严格隔离。 危急化学品仓储管理制度 1、库房的建筑设计必需
19、符合建筑设计防火规范(gbj16-87)、仓库防火平安管理规则(1990年3月23日公安部第6号令)、爆炸和火灾环境电力装置设计规范(gb50058-92)建筑物防雷设计规范(gb50057-94)和石油化工企业设计防火规范(gb50160-92)等法规和标准的规定。 2、仓库配备足够的与危急化学品性质相适应的消防器材，并由专人维护和保养。 3、危急化学品必需分类、分垛储存，每垛占地面积小于100m2，垛与垛间距大于1m，垛与墙间距大于0.5m，垛与梁、柱间距大于0.3m，主要信道的宽度大于2m。 4、在仓库堆垛设立明显的防火等级标记，出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。 5、危急化学品仓管
20、部门依据物品的危急性，为保管员配备必要的防护用品、器具。 6、危急化学品入库时，保管员应按入库验收标准进行检查、验收、登记，严格核对和检验物品的名称、规格、案例标签、质量、数量、包装。物品经检验合格方可入库。无产地、品牌、平安标签和产品合格证的物品不得入库。 7、危急化学品发放，应严格执行发放管理制度。仓库主管负责人应常常检查核准。 8、易燃、易爆危急化学品仓库要实行杜绝火种的平安措施。经指批准进入仓库的机动车辆必需安装阻火器，作业人运用的工具、防护用品应符合防爆要求。 9、加强对防爆电气设备、避雷、静电导除设施的管理，选用经国家指定的防爆检验单位检验合格的防爆电气产品。 10、易燃、易爆品仓库内的各种平安设施，必需常常检查、定期校验、保持完好状态，做好记录。 11、储存易燃和可燃物品的仓库、堆垛旁边，不准私自动火作业，如因特别须要，应由仓库负责人上报，经企业有关负责人指认，实行平安措施后才能进行上述作业。作业结束后，检查确无火种，才可离开现场。 12、物品储存严格执行危急化学品的配装规定，对不行配装的危急物品必需严格隔离。