2023年加工中心规程篇.docx

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1、2023年加工中心规程篇 书目 数控铣床及加工中心的平安操作规程 数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工，特殊是在模具制造业应用广泛。其平安操作规程如下： 1、开机前，应当遵守以下操作规程： （1）穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。 （2）具体阅读机床的运用说明书，在未熟识机床操作前，切勿随意动机床，以免发生平安事故。 （3）操作前必需熟知每个按钮的作用以及操作留意事项。 （4）留意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 （5）根据机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。 （6）机床四周的工具要摆放整齐，要便于拿放。 （7）加工前必需关上机床的防护门。 2、在加工操作中，

2、应当遵守以下操作规程： （1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲惫操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和随意离开岗位。 （2）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 （3）留意检查工件和刀具是否装夹正确、牢靠；在刀具装夹完毕后，应当采纳手动方式进行试切。 （4）机床运转过程中，不要清除切屑，要避开用手接触机床运动部件。 （5）清除切屑时，要运用肯定的工具，应当留意不要被切屑划破手脚。 （6）要测量工件时，必需在机床停止状态下进行。 （7）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失变更数据，造成不必要的损失。

3、 3、工作结束后，应当遵守以下操作规程： （1）照实填写好交接班记录，发觉问题要刚好反映。 （2）要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应留意保持机床及限制设备的清洁。 （3）切断系统电源，关好门窗后才能离开。 加工中心及数控铣工平安技术操作规程 1、操作者必需熟识机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本学问和运用维护方法,操作者必需经过考核合格后,方可进行操作。 2、工作前要做到: (1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油。 (2)必需束紧服装、套袖、戴好工

4、作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 (3)检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必需清理、擦拭干净、上油。 (4)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导老师一起查看,并作好记录。 (5)检查平安防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。 (6)检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否敏捷、精确、牢靠。 (7)检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异样。 (8)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良

5、好。 3、工作中仔细做到: (1)坚守岗位,细心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源。 (2)按工艺规定进行加工。不准随意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重运用机床。 (3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。 (4)不准在机床主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 (5)对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的依次进行。 (6)应保持刀具应刚好更换。 (7)切削刀具未离开工件,不准停车。 (8)不准擅自拆卸机床上的平安防护装置,缺少平安防护装置的机床

6、不准工作。 (9)开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应留意不要使刀具与工作台撞击。 (10)常常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 (11)亲密留意机床运转状况,润滑状况,如发觉动作失灵、振动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异样现象,应马上停车检查,解除故障后,方可接着工作。 (12)机床发生事故时应马上按急停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。 (13)工作中严禁用手清理铁屑,肯定要用清理铁屑的专用工具,以免发生事故。 (14)自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。 (15)铣刀必需夹紧。

7、 (16)切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内运用。 (17)装卸及测量工件时,把刀具移到平安位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工。 (18)运用快速进给时,应留意工作台面状况,以免发生事故。 (19)装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时,动作要协调,应留意平安,以免发生事故。 (20)每次开机后,必需首先进行回机床参考点的操作。 (21)装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时,必需停车进行。 (22)工件必需夹紧,垫铁必需垫平,以免松动发生事故。 (23)运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点。对刀后马上修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行。 (24)不准运用

8、钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。 (25)开车时不得用手摸加工面和刀具,在清除铁屑时,应用刷子,不得用嘴吹或用棉纱擦。 (26)操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发生事故。 (27)在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。 (28)运行程序自动加工前,必需进行机床空运行。空运行时必需将z向提高一个平安高度。 (29)自动加工中出现紧急状况时,马上按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号,要先查明报警缘由,实行相应措施,取消报警后,再进行操作。 (30)机床开动前必需关好机床防护门。

9、机床开动时不得随意打开防护门。 4、工作后仔细作到: (1)将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。 (2)停止机床运转,切断电源、气源。 (3)清除铁屑,清扫工作现场,仔细擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁运用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面。 (4)仔细将班中发觉的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。 数控加工中心机床平安操作规程 1.必需遵守机床工一般平安操作规程。 2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。 3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。 4

10、.各按钮相对位置应符合操作要求。 5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的状况下方可进行切削加工。 6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的状况下方可进行切削加工。 7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必需停车进行。 9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。 10.不准用手干脆清除铁屑,应运用特地工具清扫。 11.发觉异样状况及报警信号,应马上停车,请

11、有关人员检查。 12.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必需停车,并切断主机电源。 13、工作结束时,清扫机床上的铝屑及杂物,擦拭机床,打扫四周环境。先关闭液压系统,后切断电源。 安徽省恒泰动力科技有限公司 加工中心操作工平安操作规程格式怎样的 1、开车前应检查液压油箱的油位，若低于下限应刚好补充，留意液压油的标号要相符。有气压要求的机床，应保持气压压力在允许的范围内，不行过高或过低。 2、在进行手动数据输入方式操作或试运行时，要将快速修调倍率选择在较慢的速度上，并随时打算按进给保持按钮。 3、对于新输入的加工程序，要细致检查，尽量避开指令错误造成机床

12、事故。在试运行时，敏捷采纳锁住机床z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定平安的工件坐标系等方法进行试运行，进一步发觉程序错误，并刚好修改。 4、当连续运行时，工作者要站在防护门外，并将防护门 ，才可以全速运行，监视加工状况，防止刀具断碎伤人。无防护门的机床要站在可能飞出物料的范围以外。连续运行中应随时视察机床四周，有人靠近应予以阻挡。 5、更换刀具后刚好将刀库防护门或防护拦 。所用的刀具必需在规定的长度和重量以内。当换刀机械手工作时，不准靠近换刀机械手工作范围，避开机械手动作异样或刀杆滑落伤人。 6、机床连续工作时，工作者不准站在工作台行进的移动范围内或一端，不准进入工作台交换站或刀库以内，

13、避开发生挤伤事故。 7、当夹紧工件时，应留意站稳，站在大工作台上夹紧工件的时候要留意先将台面上的冷却液擦干净，避开滑倒伤人。压紧工件时压板的垫铁必需放平放稳，高度应稍高于压紧点，压紧螺母必需旋进20毫米以上，避开滑落、弹出伤人。 8、当更换存储器电池时，为避开参数丢失，必需保持系统通电状态，无人值守时要挂有“请勿拉闸断电，留意平安”的警示牌。 9、有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推动器上应加有平安盖板，没有平安盖板的不准站人。 10、机床运转时不准远离机床，留意视察机床运转状况，发觉异样刚好停车断电。 11、工作结束，要 油泵、气泵的电源和机床电源。 conmet加工中心操作规程 1开机前检查

14、压缩空气制备罐和冷却液箱是否完好。 2检查设备电路是否正常接通。 3检查气源压力是否达到要求（0.6mp-0.8mp）。 4检查平安防护装置是否完好牢靠。 5检查刀具夹具是否在设定的位置。 6上述打算工作确定无误后方可开机。 7.在drill软件钟选择maunal commands菜单钟的01 axisreferencing进行轴定位。 8cam软件中进行如下操作：(1)定义工作平台。(2)定义图形类型。(3)选择工具和执行次序。(4)设定x值。(5)设定y值。(6)设定z值。(7)模拟机械加工操作。 9在editor软件钟设定型材长度及加工数，然后打开drili)软件，依据提示设定夹具的位置

15、，放入工作后，将夹具夹紧，关闭前门，并按start cycle键确认，加工周期起先。 10.待工作台头返回原始位置后，打开前门，卸料。 11.依据图纸，由操作者进行自检（铆接强度和表面质量），经检查员检查合格后，可进行批量加工。 12.设备远转进程中，不得离开岗位，如发生异样现象时，要马上关闭电源，并通知修理人员。 13.离开工作岗位，要关闭电源、气源。 14.工作完毕，将机器清理整备，机器环境清理整备。 加工中心实习平安操作规程 1、实习人员操作前应按规定穿好工作服、扎紧袖口,不准穿凉鞋、戴手套,女同学应戴工作帽并把长发放在工作帽内。 2、操作前应仔细听取老师讲解,驾驭机床的结构和性能,牢记

16、加工要领和操作规程,仔细观摩指导老师的操作。机床开动时,观摩操作的同学不得触摸机床任何部位。 3、初次接通电源时,必需确认三相电源(a、 b、 c)的相序。以防机床反转。 4、机床启动前,要仔细检查三液面(润滑油液面、液压油液面、冷却液液面)的高度。 5、机床启动后,确认压力表的指针在指定范围内后,方可开车。 6、首件加工时必需首先进行机床动作检查和防止刀具干涉检查,确认刀具运行轨迹无障碍。 7、工件加工前,检查并确认刀具在刀具库中的位置,避开刀具错位发生切削事故;仔细检查并确认工件是否夹紧,防止工件滚动损坏刀具。 8、机床运行时必需关闭机床防护罩和刀具防护罩。 9、当出现运行异样时应马上按下

17、紧急停车按钮。 10、下班前要清理场地,关闭总电源。 加工中心平安操作规程 由于加工中心的高科技含量,在操作上比一般机床要困难得多,必需严格根据操作规程操作,才能保证机床正常运行。作为一个娴熟的操作人员,必需在了解加工零件的要求,工艺路途,机床特性后,方可操作机床完成各项加工任务。为了正确合理的运用加工中心,保证加工中心正常运转,必需制定比较完整的加工中心操作规程。 1. 输入或关断电源的依次:首先将操作面板上的紧急停止开关压下,再打开总电源,打开面板上的电源开关。 2. 机床通电后,检查各开关,按钮和键是否正常,敏捷,机床有无异样现象。 3. 检查电压,油压,气压是否正常,有手动润滑的部位先

18、要进行手动润滑。 4. 各坐标轴手动回零(机床原点),若某轴在回零点位置前已处在零点位置,必需先将该轴移动到距离原点100mm的位置,再手动回零点。 5. 装夹工件时,留意工件的放置方向,留意螺栓压板是否阻碍刀具运动,检查零件毛坯和尺寸超常现象(有没有高点)。上台虎钳加工工件时,要留意刀具是否会铣伤钳口等。 6. 正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行验证和验算。 7. 必需查看程序中的刀具与加工单上的刀具是否一样,以避开上错刀。查看各刀杆前后部位的形态和尺寸是否符合加工工艺要求,能否碰撞工件与夹具。 8. 试运行和单段试切时,快速倍率开关必需置于较低挡。 9. 试刀加工时,在刀具运行至工

19、件表面3050mm处,必需在进给保持下,验证z轴剩余坐标值和*,y轴坐标值与程序是否一样。 10. 手摇进给和手动连续进给操作时,必需检查各种开关所选择的位置是否正确,弄清正负方向,认准按键,然后再进行操作。 11. 绝不允许戴手套去接触机械旋转部位。最好不要戴手套去操作面板上的开关和按钮。不能用湿手去触摸操作面板上的开关和按钮。 12. 用寻边器分中时,最好先输入转速400500转,再装上分中啊 !以免转速过快,把寻边器甩出去啊 。 13. 关机时把* y z轴停在中间位置,按下急停,再切断电源。 14. 每天做好交接班工作。进行日常维护保养。周六大扫除。 数控车床及车削加工中心平安操作规程

20、 数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其平安操作规程如下： 1、工作前，必需穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守平安操作规程。 2、开动机床前，要具体阅读机床的运用说明书，在未熟识机床操作前，勿随意动机床。为了你的平安，请开动机床前务必具体阅读机床的运用说明书，并且留意以下事项： （1）交接班记录 操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异样现象后，视察机床的自动润滑油箱油液是否足够，然后再手动操作加几次油。 （2）电源： 1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通cnc电源；但切断电源时按相反依次操作。 2）假如电源方面出现故障时，应当马

21、上切断主电源。 3）送电、按按纽前，要留意视察机床四周是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。 4）工作结束后，应切断主电源。 （3）检查 1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部限制功能是否正常，假如有问题则解除后再工作。 2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。 （3）紧急停止 假如遇到紧急状况，应当马上按停止按钮。 3、数控车床及车削加工中心的一般平安操作规程 （1）操作机床前，肯定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。 （2）操作前必需熟知每个按钮的作用以及操作留意事项。 （3）运用机床时，应当留意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 （4）机床四周的工具要摆放整齐

22、，要便于拿放。 （5）加工前必需关上机床的防护门。 （6）刀具装夹完毕后，应当采纳手动方式进行试切。 （7）机床运转过程中，不要清除切屑，要避开用手接触机床运动部件。 （8）清除切屑时，要运用肯定的工具，应当留意不要被切屑划破手脚。 （9）要测量工件时，必需在机床停止状态下进行。 （10）工作结束后，应留意保持机床及限制设备的清洁，要刚好对机床进行维护保养。 4、操作中特殊留意事项： （1）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 （2）在维护电气装置时，必需首先切断电源。 （3）机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必留意

23、手的平安，避开造成损害。 （4）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失变更数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点： 1)打雷时不要开启机床； 2)在数控车间房顶上应架设避雷网； 3)每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4。 （5）禁止打闹、闲谈、睡觉和随意离开岗位，同时要留意精力集中，杜绝酗酒和疲惫操作。 5、做到文明生产，加工操作结束后，必需打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。 数控加工中心机床工平安操作规程 1.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的状况下方可进行切削加

24、工。 2.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 3.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必需停车进行。 4.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。 5.不准用手干脆清除铁屑,应运用特地工具清扫。 6.发觉异样状况及报警信号,应马上停车,请有关人员检查。 7.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必需停车,并切断主机电源。 8.必需遵守机床工一般平安操作规程。 9.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。 10.

25、开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。 11.各按钮相对位置应符合操作要求。仔细编制、输入数控程序。 12.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的状况下方可进行切削加工。 加工中心平安生产规程 一、 模具工件起吊必需安装吊环,严禁用螺丝、铁棒代替,吊车工作时底下严禁站人。 二、 运用吊车时必需带平安冒。 三、 在起吊时只能上、下、左、右移动,不准斜拉硬拽。 四、 超重工件肯定要用吊车或升降推车,两个人抬工件时肯定要有一人指挥,避开因协作不好导致压伤。 五、 装夹工件或拆卸工件时留意带手套、螺杆好坏、扳手好坏、工件棱角、防止

26、螺杆和扳手断裂时摔倒或划伤。 六、 翻动工件时应擦干表面水份、油渍,带上手套防止滑脱伤人。 七、 确定每人都要知道灭火器位置,定期检查消防设施,发觉失效马上报告更换。 八、 不准私自拉电线,电动工具,插线板、电线老化要刚好上报更换,避开起火或触电。 九、 工作场所严禁穿拖鞋,袖口应扎紧,机床操作时严禁带手套。 机加工部 2023-3-20 数控龙门加工中心操作规程 1.操作者应熟识、驾驭机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时,能快速有效的发挥作用,避开发生损害事故。 2.按规定穿戴好劳动防护用品,严禁戴手套操作。 3.设备工作时,切勿以潮湿的手接触电子开关,以免受电击。不准用手触及

27、任何运动部件。 4.不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。 5.机器旁的电脑桌或工作桌必需坚实,不得将其放置在移动件上。 6.上下工件时,应先停止机器运转,并留意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中,请勿随意打开前门及左右护盖以免人员受伤。 7.刀具完成设定后,请先以dry run试跑,以确定程式正确无误。 8.电源断电或紧急停止后在关机时,应使三轴复原机械原位。 9.不得擅自拆除行程开关或任何爱护开关的相关零件。 10.结束工作离开机器前,应关闭操作面板的限制电源开关、电器箱总开关。 加工中心机床平安操作规程 1、实习学生必需在指导老师许可下启动机床、输入程序、加工零。 2、严禁湿手

28、触摸操作面板,严禁戴手套操作机床。 3、机床四周应保持干净、整齐,不得运用压缩空气清理机床及环境。 4、机床电器出现故障时,应由专业电器修理人员来修理,不得擅自处理。 5、开机时首先打开机床总电源开关,再打开操作面板上的电源开关,最终打开系统开关。 6、零件加工前,应仔细检查加工程序,确保程序正确无误。着重检查工作坐标系是否正确,刀具长度补正h代码是否正确以及h代码后面是否有z值。 7、加工过程中不得打开防护门,以免发生危急。 8、机床出现异样或出现故障时,应马上按下紧急停止按钮,并报告指导老师,指导老师应刚好上报部门。 9、两人或两人以上操作一台机床时,应留意相互之间的协作协作。 10、确保

29、机床在运行时有足够的润滑油(润滑油牌号及运用的油量应符合机床要求)。 11、工作结束时,先关闭系统电源,再关闭操作面板电源,最终关闭机床总电源开关。 12、清理机床及四周环境,做好机床保养工作。 车削加工中心平安操作规程 数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其平安操作规程如下： 1、工作前，必需穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守平安操作规程。 2、开动机床前，要具体阅读机床的运用说明书，在未熟识机床操作前，勿随意动机床。为了你的平安，请开动机床前务必具体阅读机床的运用说明书，并且留意以下事项： （1）交接班记录 操作者每天工作前先看交接班记录，

30、再检查有无异样现象后，视察机床的自动润滑油箱油液是否足够，然后再手动操作加几次油。 （2）电源： 1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通cnc电源；但切断电源时按相反依次操作。 2）假如电源方面出现故障时，应当马上切断主电源。 3）送电、按按纽前，要留意视察机床四周是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。 4）工作结束后，应切断主电源。 （3）检查 1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部限制功能是否正常，假如有问题则解除后再工作。 2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。 （3）紧急停止 假如遇到紧急状况，应当马上按停止按钮。 3、数控车床及车削加工中心的一般平

31、安操作规程 （1）操作机床前，肯定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。 （2）操作前必需熟知每个按钮的作用以及操作留意事项。 （3）运用机床时，应当留意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 （4）机床四周的工具要摆放整齐，要便于拿放。 （5）加工前必需关上机床的防护门。 （6）刀具装夹完毕后，应当采纳手动方式进行试切。 （7）机床运转过程中，不要清除切屑，要避开用手接触机床运动部件。 （8）清除切屑时，要运用肯定的工具，应当留意不要被切屑划破手脚。 （9）要测量工件时，必需在机床停止状态下进行。 （10）工作结束后，应留意保持机床及限制设备的清洁，要刚好对机床进行维护保养。 4、操作中特殊留意

32、事项： （1）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 （2）在维护电气装置时，必需首先切断电源。 （3）机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必留意手的平安，避开造成损害。 （4）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失变更数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点： 1)打雷时不要开启机床； 2)在数控车间房顶上应架设避雷网； 3)每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4ω。 （5）禁止打闹、闲谈、睡觉和随意离开岗位，同时要留意精力集中，杜绝酗酒和疲惫操作。 5、

33、做到文明生产，加工操作结束后，必需打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。 加工中心操作工平安操作规程怎么写 1、开车前应检查液压油箱的油位，若低于下限应刚好补充，留意液压油的标号要相符。有气压要求的机床，应保持气压压力在允许的范围内，不行过高或过低。 2、在进行手动数据输入方式操作或试运行时，要将快速修调倍率选择在较慢的速度上，并随时打算按进给保持按钮。 3、对于新输入的加工程序，要细致检查，尽量避开指令错误造成机床事故。在试运行时，敏捷采纳锁住机床z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定平安的工件坐标系等方法进行试运行，进一步发觉程序错误，并刚好修改。 4、当连续运行时

34、，工作者要站在防护门外，并将防护门 ，才可以全速运行，监视加工状况，防止刀具断碎伤人。无防护门的机床要站在可能飞出物料的范围以外。连续运行中应随时视察机床四周，有人靠近应予以阻挡。 5、更换刀具后刚好将刀库防护门或防护拦 。所用的刀具必需在规定的长度和重量以内。当换刀机械手工作时，不准靠近换刀机械手工作范围，避开机械手动作异样或刀杆滑落伤人。 6、机床连续工作时，工作者不准站在工作台行进的移动范围内或一端，不准进入工作台交换站或刀库以内，避开发生挤伤事故。 7、当夹紧工件时，应留意站稳，站在大工作台上夹紧工件的时候要留意先将台面上的冷却液擦干净，避开滑倒伤人。压紧工件时压板的垫铁必需放平放稳，

35、高度应稍高于压紧点，压紧螺母必需旋进20毫米以上，避开滑落、弹出伤人。 8、当更换存储器电池时，为避开参数丢失，必需保持系统通电状态，无人值守时要挂有“请勿拉闸断电，留意平安”的警示牌。 9、有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推动器上应加有平安盖板，没有平安盖板的不准站人。 10、机床运转时不准远离机床，留意视察机床运转状况，发觉异样刚好停车断电。 11、工作结束，要 油泵、气泵的电源和机床电源。 数控车床车削加工中心平安操作规程 数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其平安操作规程如下: 1、工作前，必需穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒;工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守平安操作

36、规程。 2、开动机床前，要具体阅读机床的运用说明书，在未熟识机床操作前，勿随意动机床。为了你的平安，请开动机床前务必具体阅读机床的运用说明书，并且留意以下事项: (1)交接班记录 操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异样现象后，视察机床的自动润滑油箱油液是否足够，然后再手动操作加几次油。 (2)电源: 1)在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通cnc电源;但切断电源时按相反依次操作。 2)假如电源方面出现故障时，应当马上切断主电源。 3)送电、按按纽前，要留意视察机床四周是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。 4)工作结束后，应切断主电源。 (3)检查 1)机床投入运行前，应按

37、操作说明书叙述的操作步骤检查全部限制功能是否正常，假如有问题则解除后再工作。 2)检查全部压力表所表示的压力值是否正常。 (3)紧急停止 假如遇到紧急状况，应当马上按停止按钮。 3、数控车床及车削加工中心的一般平安操作规程 (1)操作机床前，肯定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。 (2)操作前必需熟知每个按钮的作用以及操作留意事项。 (3)运用机床时，应当留意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 (4)机床四周的工具要摆放整齐，要便于拿放。 (5)加工前必需关上机床的防护门。 (6)刀具装夹完毕后，应当采纳手动方式进行试切。 (7)机床运转过程中，不要清除切屑，要避开用手接触机床运动部件。

38、(8)清除切屑时，要运用肯定的工具，应当留意不要被切屑划破手脚。 (9)要测量工件时，必需在机床停止状态下进行。 (10)工作结束后，应留意保持机床及限制设备的清洁，要刚好对机床进行维护保养。 4、操作中特殊留意事项: (1)机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 (2)在维护电气装置时，必需首先切断电源。 (3)机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必留意手的平安，避开造成损害。 (4)在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失变更数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点: 1)打雷时不要开启机床; 2)在数控车间房顶上应架设避雷网; 3)每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4。 (5)禁止打闹、闲谈、睡觉和随意离开岗位，同时要留意精力集中，杜绝酗酒和疲惫操作。 5、做到文明生产，加工操作结束后，必需打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。 总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责