加工中心安全操作规程12篇.docx

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1、加工中心安全操作规程12篇 1操应熟识、把握机器的性能与特性。保证紧急停顿开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避开发生损害事故。 2按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。 3设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。不准用手触及任何运动部件。 4不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。 5机器旁的电脑桌或工作桌必需结实，不得将其放置在移动件上。 6上下工件时，应先停顿机器运转，并留意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿任意翻开前门及左右护盖以免人员受伤。 7刀具完成设定后，请先以dry run试跑，以确定程序正确无误。 8电源断电或紧急停顿后在关机时，应使三轴

2、恢复机械原位。 9不得擅自撤除行程开关或任何爱护开关的相关零件。 10完毕工作离开机器前，应关闭操作面板的掌握电源开关、电器箱总开关。 【第2篇】加工中心安全操作规程 由于加工中心的高科技含量,在操作上比一般机床要简单得多,必需严格根据操作规程操作,才能保证机床正常运行。作为一个娴熟的操作人员,必需在了解加工零件的要求,工艺路线,机床特性后,方可操作机床完成各项加工任务。为了正确合理的使用加工中心,保证加工中心正常运转,必需制定比拟完整的加工中心操作规程。 1. 输入或关断电源的挨次:首先将操作面板上的紧急停顿开关压下,再翻开总电源,翻开面板上的电源开关。 2. 机床通电后,检查各开关,按钮和

3、键是否正常,敏捷,机床有无特别现象。 3. 检查电压,油压,气压是否正常,有手动润滑的部位先要进展手动润滑。 4. 各坐标轴手动回零(机床原点),若某轴在回零点位置前已处在零点位置,必需先将该轴移动到距离原点100mm的位置,再手动回零点。 5. 装夹工件时,留意工件的放置方向,留意螺栓压板是否阻碍刀具运动,检查零件毛坯和尺寸超常现象(有没有高点)。上台虎钳加工工件时,要留意刀具是否会铣伤钳口等。 6. 正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进展验证和验算。 7. 必需查看程序中的刀具与加工单上的刀具是否全都,以避开上错刀。查看各刀杆前后部位的外形和尺寸是否符合加工工艺要求,能否碰撞工件与夹具

4、。 8. 试运行和单段试切时,快速倍率开关必需置于较低挡。 9. 试刀加工时,在刀具运行至工件外表3050mm处,必需在进给保持下,验证z轴剩余坐标值和*,y轴坐标值与程序是否全都。 10. 手摇进给和手动连续进给操作时,必需检查各种开关所选择的位置是否正确,弄清正负方向,认准按键,然后再进展操作。 11. 绝不允许戴手套去接触机械旋转部位。最好不要戴手套去操作面板上的开关和按钮。不能用湿手去触摸操作面板上的开关和按钮。 12. 用寻边器分中时,最好先输入转速400500转,再装上分中啊 !以免转速过快,把寻边器甩出去啊 。 13. 关机时把* y z轴停在中间位置,按下急停,再切断电源。 1

5、4. 每天做好交接班工作。进展日常维护保养。周六大扫除。 【第3篇】车削加工中心安全操作规程 数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下： 1、工作前，必需穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。 2、开动机床前，要具体阅读机床的使用说明书，在未熟识机床操作前，勿随便动机床。为了你的安全，请开动机床前务必具体阅读机床的使用说明书，并且留意以下事项： （1）交接班记录 操每天工作前先看交接班记录，再检查有无特别现象后，观看机床的自动润滑油箱油液是否充分，然后再手动操作加几次油。 （2）电源： 1）在接入电源时，应领先接通机床主

6、电源，再接通cnc电源；但切断电源时按相反挨次操作。 2）假如电源方面消失故障时，应当马上切断主电源。 3）送电、按按纽前，要留意观看机床四周是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。 4）工作完毕后，应切断主电源。 （3）检查 1）机床投入运行前，应按操作说明书表达的操作步骤检查全部掌握功能是否正常，假如有问题则排解后再工作。 2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。 （3）紧急停顿 假如遇到紧急状况，应当马上按停顿按钮。 3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程 （1）操作机床前，肯定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。 （2）操作前必需熟知每个按钮的作用以及操作留意事项。 （3

7、）使用机床时，应当留意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 （4）机床四周的工具要摆放整齐，要便于拿放。 （5）加工前必需关上机床的防护门。 （6）刀具装夹完毕后，应当采纳手动方式进展试切。 （7）机床运转过程中，不要去除切屑，要避开用手接触机床运动部件。 （8）去除切屑时，要使用肯定的工具，应当留意不要被切屑划破手脚。 （9）要测量工件时，必需在机床停顿状态下进展。 （10）工作完毕后，应留意保持机床及掌握设备的清洁，要准时对机床进展维护保养。 4、操作中特殊留意事项： （1）机床在通电状态时，操千万不要翻开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 （2）在维护电气装置时

8、，必需首先切断电源。 （3）机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必留意手的安全，避开造成损害。 （4）在打雷时，不要开机床。由于雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丧失转变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点： 1)打雷时不要开启机床； 2)在数控车间房顶上应架设避雷网； 3)每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4。 （5）制止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要留意精力集中，杜绝酗酒和疲惫操作。 5、做到文明生产，加工操作完毕后，必需清扫洁净工作场地、擦拭洁净机床、并且切断系统电源后才能离开。 【第4篇】数控铣床及加工中心安全操作规程 数控铣床及加

9、工中心主要用于非回转体类零件的加工,特殊是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下: 1、开机前,应当遵守以下操作规程: (1)穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床。 (2)具体阅读机床的使用说明书,在未熟识机床操作前,切勿随便动机床,以免发生安全事故。 (3)操作前必需熟知每个按钮的作用以及操作留意事项。 (4)留意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 (5)根据机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液,接通外接气源。 (6)机床四周的工具要摆放整齐,要便于拿放。 (7)加工前必需关上机床的防护门。 2、在加工操作中,应当遵守以下操作规程: (1)文明生产,精力集中,杜绝酗酒和疲惫操作;制止打闹

10、、闲谈、睡觉和任意离开岗位。 (2)机床在通电状态时,操千万不要翻开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。 (3)留意检查工件和刀具是否装夹正确、牢靠;在刀具装夹完毕后,应当采纳手动方式进展试切。 (4)机床运转过程中,不要去除切屑,要避开用手接触机床运动部件。 (5)去除切屑时,要使用肯定的工具,应当留意不要被切屑划破手脚。 (6)要测量工件时,必需在机床停顿状态下进展。 (7)在打雷时,不要开机床。由于雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丧失转变数据,造成不必要的损失。 3、工作完毕后,应当遵守以下操作规程: (1)照实填写好交接班记录,发觉问题要准

11、时反映。 (2)要清扫洁净工作场地,擦拭洁净机床,应留意保持机床及掌握设备的清洁。 (3)切断系统电源,关好门窗后才能离开。 【第5篇】数控铣床及加工中心安全操作规程怎么写 数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工，特殊是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下： 1、开机前，应当遵守以下操作规程： （1）穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。 （2）具体阅读机床的使用说明书，在未熟识机床操作前，切勿随便动机床，以免发生安全事故。 （3）操作前必需熟知每个按钮的作用以及操作留意事项。 （4）留意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 （5）根据机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接

12、气源。 （6）机床四周的工具要摆放整齐，要便于拿放。 （7）加工前必需关上机床的防护门。 2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程： （1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲惫操作；制止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。 （2）机床在通电状态时，操千万不要翻开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 （3）留意检查工件和刀具是否装夹正确、牢靠；在刀具装夹完毕后，应当采纳手动方式进展试切。 （4）机床运转过程中，不要去除切屑，要避开用手接触机床运动部件。 （5）去除切屑时，要使用肯定的工具，应当留意不要被切屑划破手脚。 （6）要测量工件时，必需在机床停顿状态下进展。 （7）在打雷

13、时，不要开机床。由于雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丧失转变数据，造成不必要的损失。 3、工作完毕后，应当遵守以下操作规程： （1）照实填写好交接班记录，发觉问题要准时反映。 （2）要清扫洁净工作场地，擦拭洁净机床，应留意保持机床及掌握设备的清洁。 （3）切断系统电源，关好门窗后才能离开。 【第6篇】数控车床及车削加工中心安全操作规程 数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下： 1、工作前，必需穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。 2、开动机床前，要具体阅读机床的使用说明书，在未熟识机床操作前，勿随

14、便动机床。为了你的安全，请开动机床前务必具体阅读机床的使用说明书，并且留意以下事项： （1）交接班记录 操每天工作前先看交接班记录，再检查有无特别现象后，观看机床的自动润滑油箱油液是否充分，然后再手动操作加几次油。 （2）电源： 1）在接入电源时，应领先接通机床主电源，再接通cnc电源；但切断电源时按相反挨次操作。 2）假如电源方面消失故障时，应当马上切断主电源。 3）送电、按按纽前，要留意观看机床四周是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。 4）工作完毕后，应切断主电源。 （3）检查 1）机床投入运行前，应按操作说明书表达的操作步骤检查全部掌握功能是否正常，假如有问题则排解后再工作。 2

15、）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。 （3）紧急停顿 假如遇到紧急状况，应当马上按停顿按钮。 3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程 （1）操作机床前，肯定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。 （2）操作前必需熟知每个按钮的作用以及操作留意事项。 （3）使用机床时，应当留意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 （4）机床四周的工具要摆放整齐，要便于拿放。 （5）加工前必需关上机床的防护门。 （6）刀具装夹完毕后，应当采纳手动方式进展试切。 （7）机床运转过程中，不要去除切屑，要避开用手接触机床运动部件。 （8）去除切屑时，要使用肯定的工具，应当留意不要被切屑划破手脚。 （9）要测量工

16、件时，必需在机床停顿状态下进展。 （10）工作完毕后，应留意保持机床及掌握设备的清洁，要准时对机床进展维护保养。 4、操作中特殊留意事项： （1）机床在通电状态时，操千万不要翻开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 （2）在维护电气装置时，必需首先切断电源。 （3）机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必留意手的安全，避开造成损害。 （4）在打雷时，不要开机床。由于雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丧失转变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点： 1)打雷时不要开启机床； 2)在数控车间房顶上应架设避雷网； 3)每台数控机床接地良好

17、，并保证接地电阻小于4。 （5）制止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要留意精力集中，杜绝酗酒和疲惫操作。 5、做到文明生产，加工操作完毕后，必需清扫洁净工作场地、擦拭洁净机床、并且切断系统电源后才能离开。 【第7篇】fv-1000立式加工中心安全操作规程 1、操作前,穿戴好各劳保用品,按要求进展润滑保养,检查各润滑油的油位。 2、装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞怀工作台面;当工件较重时,还应当核实机床工作台的承载力量,不准超载运行。 3、机床启动后,检查主轴,工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常,有否不正常的杂音等。 4、加工程序应先检查无误后,方可运行,使用高速功能时要确认刀具的匹配

18、。 5、加工过程中应时刻留意机床的运动和加工状态是否正常,遇到特别现象。噪音和警报时,应马上停机检查处理,故障排解前方可连续加工。 6、排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。 7、新机床操作人员应在熟识机床性能,操作方法和留意事项后,在有关人员的指导下,方可上机操作。 8、工件加工完毕,要清扫工作台,擦拭和润滑机床,清扫四周卫生,保持场地的干净。 9、关闭机床主电源前必需先关闭掌握系统;非紧急状态不使用急停开关。 10、每天下班前,应填机床的运转记录,做好交接班。 【第8篇】cnc加工中心安全技术操作规程 1、操必需熟识机床的构造，性能及传动系统，润滑部位，电气等根本学问和使用维护方法，

19、操必需经过考核合格后，方可进展操作。 2、工作前要做到： （1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定， （2）必需束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 （3）检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁粉、杂质等，必需清理、擦拭洁净、上油。 （4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。 （5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 （6）检查操作伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否敏捷、精确、牢靠。 （7）检查刀具应

20、处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有特别。 ( 8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 3、工作中仔细做到： （1）坚守岗位，细心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停机，关闭电源。 （2）按工艺规定进展加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超标准、超负荷、超重使用设备。 （3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。 （4）不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、外表有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 （5）对加工的首件要进展动作检查和防止刀具干预的检查，按“空运转”的挨次进展。 （6）应保养好刀具坏了应准时更换。 （7）铣削刀具未离开工件，不准停

21、机。 （8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。 （9）开机时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操应留意不要使刀具与工作台撞击。 （10）常常去除设备上的铁粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 （11）亲密留意设备运转状况，润滑状况，如发觉动作失灵、震惊、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等特别现象，应马上停车检查，排解故障后，方可连续工作。 （12）设备发生事故时应马上按急停按钮，保持事故现场，报告修理分析处理。 （13）工作中严禁用手清理铁粉，肯定要用清理铁粉的专用工具，以免发生事故。 （14）自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。 （15

22、）铣刀必需夹紧。 （16）切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。 （17）装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。 （18）使用快速进给时，应留意工作台面状况，以免发生事故。 （19）装卸大件等较重部件需多人搬运时，动作要协调，应留意安全，以免发生事故。 （20）每次开机后，必需首先进展回机床参考点的操作。 （21）装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时，必需停车进展。 （22）部件必需夹紧，垫块必需垫平，以免松动发生事故。 23）运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后马上修改设备零点偏置参数，以防程序不正确运行。 （24）不准使用钝的

23、刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进展加工。 （25）开机时不得用手摸加工面和刀具，在去除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用布碎擦。 （26）操在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停机，以免发生事故。 （27）在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与设备或夹具相撞。操作设备电脑时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。 （28）运行程序自动加工前，必需进展设备空运行。空运行时必需将z向提高一个安全高度。 （29）自动加工中消失紧急状况时，马上按下复位或急停按钮。当显示屏消失报警号，要先查明报警缘由，实行相应措施，取消报警后，再进展操作。 （30）设备开动前必需关好机床防护门。机床开动

24、时不得随便翻开防护门。 4、工作后仔细作到： （1）将机械操作伐门、开关等扳到非工作位置上。 （2）停顿设备运转，切断电源、气源。 （3）去除铁屑，清扫工作现场，仔细擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有木屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。 （4）仔细将班中发觉的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。 【第9篇】fmh-400卧式加工中心安全操作规程 1、操作前,穿戴好各劳保用品,按要求进展润滑保养,检查各润滑油的油位。 2、装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞怀工作台面;当工件较重时,还应当核实机床工作台的承载力量,不准超载运行。 3、机床启动后

25、,检查主轴,工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常,有否不正常的杂音等。 4、加工程序应先检查无误后,方可运行,使用高速功能时要确认刀具的匹配。 5、加工过程中应时刻留意机床的运动和加工状态是否正常,遇到特别现象。噪音和警报时,应马上停机检查处理,故障排解前方可连续加工。 6、排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。 7、新机床操作人员应在熟识机床性能,操作方法和留意事项后,在有关人员的指导下,方可上机操作。 8、工件加工完毕,要清扫工作台,擦拭和润滑机床,清扫四周卫生,保持场地的干净。 9、关闭机床主电源前必需先关闭掌握系统;非紧急状态不使用急停开关。 10、每天下班前,应填机床的运

26、转记录,做好交接班。 【第10篇】数控车床车削加工中心安全操作规程 数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下: 1、工作前，必需穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒;工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。 2、开动机床前，要具体阅读机床的使用说明书，在未熟识机床操作前，勿随便动机床。为了你的安全，请开动机床前务必具体阅读机床的使用说明书，并且留意以下事项: (1)交接班记录 操每天工作前先看交接班记录，再检查有无特别现象后，观看机床的自动润滑油箱油液是否充分，然后再手动操作加几次油。 (2)电源: 1)在接入电源时，应领先接通机床主电源，再接通cnc电源;但

27、切断电源时按相反挨次操作。 2)假如电源方面消失故障时，应当马上切断主电源。 3)送电、按按纽前，要留意观看机床四周是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。 4)工作完毕后，应切断主电源。 (3)检查 1)机床投入运行前，应按操作说明书表达的操作步骤检查全部掌握功能是否正常，假如有问题则排解后再工作。 2)检查全部压力表所表示的压力值是否正常。 (3)紧急停顿 假如遇到紧急状况，应当马上按停顿按钮。 3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程 (1)操作机床前，肯定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。 (2)操作前必需熟知每个按钮的作用以及操作留意事项。 (3)使用机床时，应当留意机床

28、各个部位警示牌上所警示的内容。 (4)机床四周的工具要摆放整齐，要便于拿放。 (5)加工前必需关上机床的防护门。 (6)刀具装夹完毕后，应当采纳手动方式进展试切。 (7)机床运转过程中，不要去除切屑，要避开用手接触机床运动部件。 (8)去除切屑时，要使用肯定的工具，应当留意不要被切屑划破手脚。 (9)要测量工件时，必需在机床停顿状态下进展。 (10)工作完毕后，应留意保持机床及掌握设备的清洁，要准时对机床进展维护保养。 4、操作中特殊留意事项: (1)机床在通电状态时，操千万不要翻开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 (2)在维护电气装置时，必需首先切断电源。 (3

29、)机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必留意手的安全，避开造成损害。 (4)在打雷时，不要开机床。由于雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丧失转变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点: 1)打雷时不要开启机床; 2)在数控车间房顶上应架设避雷网; 3)每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4。 (5)制止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要留意精力集中，杜绝酗酒和疲惫操作。 5、做到文明生产，加工操作完毕后，必需清扫洁净工作场地、擦拭洁净机床、并且切断系统电源后才能离开。 总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责 【第11篇】fmh-400卧式加工中

30、心安全操作规程步骤 1、操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进展润滑保养，检查各润滑油的油位。 2、装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞怀工作台面；当工件较重时，还应当核实机床工作台的承载力量，不准超载运行。 3、机床启动后，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常，有否不正常的杂音等。 4、加工程序应先检查无误后，方可运行，使用高速功能时要确认刀具的匹配。 5、加工过程中应时刻留意机床的运动和加工状态是否正常，遇到特别现象。噪音和警报时，应马上停机检查处理，故障排解前方可连续加工。 6、排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。 7、新机床操作人员应在熟识机床性能，操作方法和留意事项后，

31、在有关人员的指导下，方可上机操作。 8、工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，清扫四周卫生，保持场地的干净。 9、关闭机床主电源前必需先关闭掌握系统；非紧急状态不使用急停开关。 10、每天下班前，应填机床的运转记录，做好交接班。 【第12篇】镗铣加工中心安全操作规程 (1)镗铣加工中心应由专人负责治理和操作,必需严格遵守安全操作规程,以保障人身和设备安全。 (2)不熟识加工中心构造、性能、操作方法和留意事项前,切勿随便动机床。 (3)加工中心通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、敏捷、机床有无特别现象;程序输入后,应认真核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确;正确测量和计算

32、工件坐标系,并对所得结果进展检查;输入工件坐标系,并对坐标、坐标值、正负号、小数点进展仔细核对。 (4)未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺当进展,刀具和夹具安装是否合理,有无超程现象;试切时快速倍率开关必需打到较低挡位;试切进刀时,在刀具运行至工件3050处,必需在进给保持下,验证z轴和*轴坐标剩余值与加工程序是否全都。 (5)试切和加工中,刀具磨损和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号;程序修改后,要对修改局部认真核对。 (6)操作前,依据需要穿戴好劳动防护用品,并检查加工中心各部位防护罩是否完好,各传动部位是否正常,各润滑系统按使用说明书进展定期润滑和换油。 (7)刀具

33、、夹具、工件必需装夹坚固,工作台面上不得放置工具、量具。 (8)装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞坏工作台面;当工件较重时,还应当核实机床工作台的承载力量,不准超载运行。 (9)利用行车吊装时,既要防止工件和设备发生碰撞,又要留意人身安全。 (10)开机后,在显示器上检查加工中心有无各种报警信息,检查报警信息准时排解报警,检查主轴、工作台各方向的运动是否正常,检查压力指示表、换刀装置、刀库位置、外围设备是否正常。 (11)各项坐标回参考点,一般状况下z向坐标优先回零,使加工中心主轴上刀具远离加工工件,同时观看各坐标运行是否正常。 (12)加工过程中应关好防护罩,不要去除切屑。装卸工件、测量工件必需

34、停机操作。 (13)加工中心运转时,操作人员不得擅自离开岗位,必需离开的须停机。 (14)手开工作方式,主要用于工件及夹具相对于机床各坐标的找正、工件加工零点的粗测量以及开机时回参考点。一般不用于工件加工。 (15)加工中心的运行速度较高,在执行操作指令和程序自动运行之前,预先推断操作指令和程序的正确性和运行结果,做到心中有数,然后再操作,加工程序应经过严格审验前方可上机操作,以尽量避开事故的发生。 (16)去除切屑时,要使用肯定的工具,应当留意不要被切屑划破手脚,排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。 (17)操作机床时严禁戴手套。 (18)加工中心运转时,发觉异响或特别,应马上停机,关闭电源,准时检修,并作好相关记录。 (19)工作完毕后,关闭电源,去除切屑,擦拭机床,加油润滑;清洁和整理照实填写好交接班记录,发觉问题要准时报告。