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1、2023年压铸车间生产管理制度 书目 第1篇压铸车间生产管理制度 压铸车间生产管理制度 一: 平安管理规范: 压铸生产是高温、高压特别工种,平安生产为首位,每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业平安意识,做好整理整顿及严守操作规范,从而实现“高兴奋兴上班,平平安安回家”这一工业平安的最终目标,平安管理规范共计十八条,分述如下: 1.上班前应穿长袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料时应戴好防护罩。 2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。 3.务必娴熟防火操作及事故的处理方法。 4.灭火器之摆放场所,运用方法务必娴熟。 5.如遇坩锅破漏,应刚好停机,切断电,油,气源,特殊是要检查燃烧机是否停火,并
2、用金属物件和干土作为阻挡物,阻挡锌液的流出。 6.应留意燃烧机是否漏油,并马上报告领班处理,谨防火灾。 7.发觉漏油,漏气现象应刚好停机检查实行措施,并加以彻底解决后,方可重新生产。 8.如遇因漏料,漏油,漏气等意外状况引起的火灾,应刚好切断电,油,气源,同时用干粉灭火器进行灭火,防止事态进一步扩大,严禁用水进行灭火。 9.生产时应留意坩锅内不行侵入水分,下雨时应防漏,更严禁在坩锅上烧开水,热食物动作,以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。 10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入运用,未经许可不行带有油分,水分的料头料屑倒入坩锅。 11.从坩锅中打捞出来的锌渣等,必需放于干燥的铸铁槽中,不得置于地板上,
3、避开爆炸危急。 12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告,不得私自拆卸。 13.每套压铸机中间应运用挡屏,以防溅料伤人。 14.走过压铸机旁应留意溅料危急。 15.操作人员,加料人员,应分清工作,加料作业时应进行招呼相互协作,同时劝阻非生产人员进入担心全区域。 16.换模具应两人协作,吊换模具时应细致确认平安后方可搬迁吊装,谨慎作业,锁模时应用3个以上螺丝,并留意检查锁模螺丝的螺纹是否完好,严禁模具撞击或伤人。 17.整理整顿模具应停机后方可进行。 18.工具, 配件运用后应放置于工具箱内,以防随意放置伤人,更严禁置放于机台内。 二:质量管理规范: 为实现产品的高质量,低度消耗,每个操作者
4、都应对自己所做出的产品质量进行负责: 1.因初始生产,停机等缘由造成冷模作业,操作者都应主动将表面有缺陷,冷纹多的产品回炉。 2.由于模具,机台设备的缘由造成的零件缺陷,应刚好停产呈报领班,由领班实行措施,加以彻底解决后方可投产。 3.应刚好清理滑块的残留锌料,以防止产品尺寸的改变。 4.对有方向性的产品在生产中应常常留意模具的改变,防止模具零件的松动,造成方向性的偏差。 5.已做好的毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超过三层,更不得使毛坯受压。 6.每班操作者在送检前应自检.送检的不良率应在3%以内,超过3%则检验员送回重检。 7.捞渣比例不得超过所生产产量的10%。 8.生产过程中肯定敬重品管
5、部门的权责,对其主管、检验员的看法,首先必需无条件接受,如有异议,应向主管反映。严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。 三.生产管理规范: 1.上班前,向领班了解工作任务和有关留意事项,帮助领班进行领料的动作,接班时应快速有序,不得有意拖延或提前,同时仔细做好交接班时的必要记录。 2.上班中: a、工作时应全力以赴、不行随意谈笑、闲聊、吃东西、看与工作无关的书刊,严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。 b、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗,有事离开工作岗位时,须经领班或主管同意。事情完毕应尽快到工作岗位。 c、生产时假如发觉异样或工作失误、或遇到其他无法解决的
6、问题时,应马上报告领班或代班干部,不行有意隐瞒或掩饰。以求躲避责任,领班或代班干部应刚好处理,不行推诿或问题没解决既复原生产。 d、工作时应随季节约成本、不行随意奢侈、对机台设备、生产用工具应严加爱惜。不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。 e、所生产出来的产品应自检,按标准周转箱和所定数量进行装箱,不得少装、溢装。并置于指定位置、排列整齐、待检。 f、借用仓库工具必需履行登记手续,若有不正值损失或遗失,必需赔偿或接受处分。 g、操作者在工作中用餐时应轮番进餐,不得停机,用餐时领班要保证同时有两人在现场。 3.下班前,应刚好将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进行整理整顿,清点工具、打扫现场
7、、并和下一班进行交接。最终帮助领班将产品等办理入库手续后方能离开。 四.压铸机基本作业规范: 为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机,以及事故的发生,每位员工必需遵循如下作规范: 1.作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数,如有异样需作调整时,应刚好报告领班,由领班确定是否调整,并执行调整工作。 2.随时视察液压油,润滑油的供油状况,机台冷却系统,炉温,射嘴,鹅颈温度,液压油温,液压系统总压,射料压力等指示参数,机台声音,异味。若有异样刚好报告处理。 3.不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等,以防损伤。 4.模具滑块不能用其他铁器敲打,只能用铜棒或橡皮锤敲打。 5.当锌
8、料全部熔解后,需保持熔炉四周及上部边沿的干净整齐。 6.更换模具或处理模具故障后,应检查锤头是否能转动,确定能转动后方能接着生产。 7.生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。 8.生产中,模具合拢后,人员应站在合模线平面0.8m以外,以免外射伤人。 9.锌锭应先烘烤后方可加入熔炉,以防爆炸,每一次一般只允许加入一条锌锭,严禁一次加入相当超过一条锌锭的二遍料,二遍料应和锌锭交替加入,以防锌液温度下降太多而导致成型品质异样。 10.清除料管上积累的锌屑时,应先停机,然后处理。 11.任何人处理机台的模具故障时,应先停机,然后处理。 12.生产中严禁用力扔料头至锌液中,应
9、跨一步将料头轻放于熔炉中,以防外溅。 13.生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作。 14.严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。 五.换模具基本程序: a.下机台,关掉模具冷却水。拆下橡胶管,吊下模具。 b.拆活动模时,必需用手扶住,平衡起吊后下放。 c.拆固定模时,留意不能遇到动模,防止模面瞌人。 d. 活动模和固定模拆下后,必需基本合拢,防止意外瞌伤。 e.安装定模时,必需要与浇口协作时,不允许有锌块在浇口上,要清理干净以防模具与料口协作伤人。 f.安装冷却水管时,要留意冷却水进出是否一一对应,心须试看有无漏水。同时检查模具冷却水进出是否正常。 g.手动点动式关模,将动模压到位,留意
10、压模时,不得压坏射嘴。 h.调模使模具松紧适度。 i.手动轻轻顶出,留意顶针顶出状况调整适度。 j.开机低速锁模。 k.调整机台参数。 六.交接班及日常检查: 良好的开端便是胜利的一半,因此仔细做好交接班动作,既利人又利己,更有助于发觉潜在的问题,以便刚好处理,保证生产长期正常进行: 1.机台检查: 液压系统: a检查液压元件(电磁阀,油管)等有无漏油。 b.检查液压油温限制是否正常40度正负5度,最高不得超过55度。 c.检查各油泵有无噪音。 d.检查液压油油量是否足够。 电气系统: e.检查各部位电气线是否松动,脱落或脱皮,主要指探测棒信号线。 f.各机台行程开关是否正常。 g.锁模系统的
11、动作是否正常,连贯,平稳。 h.是否有异样摩擦和松动的声音。 i.系统前端有无松动。 j.后模板在模具锁紧时是否会扭动。 k.检查开关模动作是否连贯平稳。 润滑系统: l.润滑油箱内是否清洁,油量是否在正确范围内。 m.锁模系统各处肘节是否有油,各处连杆是否有油,对各黄油嘴进行加油。 冷却系统: n.各冷却水管有无漏水,有无通畅。 o.各冷却水管有无全部打开。 2.模具检查: p.视察模具是否粘有毛边及生产时外射太大,倘如如此须马上处理ok后方能接着生产。 q.取一产品用以检查模具是否嗑伤,压凹及各顶针长度,位置是否正常。 r.关模时,合模导柱,滑块及斜导柱是否有异样声音。 3.环境卫生及其它
12、协助设备检查: s.必需保证机台周边工作环境的整齐有序,各物料定位摆置地面不得留存油污,锌屑或锌块。 t.电风扇,喷枪的工作是否正常,有无缺相,漏水,漏气等故障。若有,须马上处理。 v.燃烧炉周边是否正常(火力,烟雾) w.其它常用配件如铁夹,铁勺,铁槽,铜片等是否完好。 交班要求: *.机台环境必需干净整齐,并应得到接班人员同意为准,双方若有异议,应报告领班处理,不准在机台上吵闹,更不准停机停产。 y.接班人员未准时到位时,交接人员不得擅自前往交涉,而应报备干部恳求指示。 z.本班产品应按规定存放到指定区域,并摆放整齐,每箱产品均应有工作记录。 aa.下班前应将工作单交品管人员和带班干部鉴核
13、确认本班的产品数量及品质状况。 bb.尽量不遗留给下一班处理,有问题应自理好,若本班无法自理好,则报告领班并得允许后方可下班。 七.周日停机保养及开机留意事项: 1.停机前应将锤头卸下,将头上的锌液擦干净,使钢令能自由转动为止,同时检查锤头与锤柄间的螺纹连接是否完好,焊接有无脱焊的现象,留在坩锅中的锌液,一般只允许留1/3。长期停机应全部取出,并检查坩锅底部有无其它残金属物,如有应刚好取出。 2.卸下模具,如需接着用此模具,则需将模具合拢并留间隙10mm。 3.切继电源、油源、气源,卸掉机台压力及空压机的压力,保留冷却水循环达2小时方能关闭冷却系统电源。 4.清扫机台,对各润滑部位进行重新加油
14、,使各行程开关处于自由状态,检查、保养与压铸生产有关的一切协助设备,如照明、电风扇、推车、吊架等。 5.清扫工作环境并将物品摆放整齐,全部原材料、锌渣、料头均办理入库手续。 6.开机前水泵、空压机应检查润滑油是否足够,并加好润滑油,润滑油应为68#,检查机台液压系统油箱液面,开机试走几次循环以排掉液压系统中的空气。 7.每次开机升温时严禁一次性升到400度,升到200度时应停10-15分钟,再加到400度以上,这样才能防止坩锅冷热不均产生爆裂,同时能起到延长燃烧器的寿命。 8.模具运用须防止骤冷骤热,如需热烧烤时必需匀称转动火枪,扩大烧烤面积,避开集中一点,造成型腔裂开及模具内部结构受损。 9
15、.机台的热作件、紧固螺丝、射嘴、鹅颈等每次装卸时必需将锌渣及其它污物清除干净,装配时必需先涂上高温油。 10.空压机停机后再次动作前必需排空气罐内的冷凝水,每3个月更换一次润滑油。 八.压铸机保养基本内容: 由于压铸生产环境相对较差,机台锌屑粉尘多,且连续动作时间长,故障率相对较高。所以设备的修理保养是特别重要的工作之一,为了保持全面,彻底的做好机台维护保养工作,特将压铸机保养内容会述如下: 1.压铸机大保养每半年进行一次,或长时间停机开机必需做到。 2.机台全面擦拭干净整理机台四周物品,以便保养。 3.对机台的各转动、活动部位进行检查,记录,对须要处理的部位进行彻底的整顿。 4.机台各处液压
16、系统的检查,有无漏油现象并做处理。 5.检查机台各个部位的螺丝是否有效,有无异样并做处理、更换。 6.机台的机座水平检查,并调整地脚螺丝。 7.机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。 8.对各个部位的润滑油状况检查,并对全部润滑油孔、管进行清洗。 9.液压油箱的液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或是否更换新液压油,液压油为46#抗磨液压油,水泵及空压机用润滑油为68#,每年应更换一次液压油,以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。 10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示,发觉不足刚好添加,每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头,并更换水池内的冷却水一次。 11.检查机台各处线路是否完好,各护套护管及爱护盖是否完好
17、。各限制面板配件是否齐全。各功能是否完好,对限制箱要进行彻底擦拭。 12.机台检查各极限开关,行程开关、指示灯、转换开关及相关配件,并修复或更换。 13.机台平安的检查、确认。 14.燃烧机应三个月清洗一次,以提高其热效率。 15.每一年检查一次燃烧室内的密封状况以刚好整修。 16.最终开机试运行并视察、调整。总结保养内容。探讨故障根源,找寻防止对策,并作出保养记录。 九:物料管制及运用规范: 压铸生产常用的物料种类繁多,从主要的生产原材料,锌锭到协助材料:皀化油、润滑油、柴油、液化气、工业用盐等,作为压铸生产操作人员必需对这些物料有基本的了解,以利生产正常进行。 1.锌锭的运用管制: 1.锌
18、锭在正常生产运用中必需每次加入一条,再加入相当于一条锌锭重量的二遍料,不行多加或每次都加二遍料,以防止炉温激剧下降导致成型产品表面质量下降。 2.加料过程中严禁加入铜、铁屑及其它金属物以防止这些不溶化金属进入料壶,堵塞流道,甚至损坏料壶及锤头,特殊是铁几乎不溶于锌,高温形成金属化合物将降低锌液的流淌性及产品的电镀层附着,还会在坩锅内形成铁质沉积物,若沉积过多会使炉温上升,降低热效率。 3.锌渣是生产中溶化的锌锭及二遍料产生的不渗解物,必需常常拨到坩锅后部并捞出,使锌渣不会板结于料壶、锤头四周,以防止其进入料壶,损伤锤头或卡住锤头,使料壶和锤头同时报废。 2.皀化油的运用: 皀化油加入适量的清水是用来使产品与模具易于分别,但在运用中也不能运用太多,这样会造成模具温度太低导致产品冷纹太多不易抛光、电镀。严禁用皀化油洗手等作私人用途。 3.柴油、煤气的运用管制: 柴油是用来作为燃烧机之燃料及模具清洗或机台零部件清洗,柴油为易燃物,故柴油的存放应远离火源,如清洗燃烧机等在地面上产生油污,应刚好用木屑扫擦干,运用过的柴油应刚好自理不行随意放置而引起燃烧,煤气也是用来作为燃烧之燃料,也是易爆品,用后应一再检查煤气罐总闸是否关紧。 4.工业用盐: 工业用盐是用于将锌锭和锌渣彻底分别之功用。一般在生产中每半小时在加入锌料后放入若干。