《化学工业管式炉对流段模块(T-ZZB 1918—2020).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化学工业管式炉对流段模块(T-ZZB 1918—2020).pdf（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS 71.120 CCS P 12 T/ZZB 19182020 化学工业管式炉对流段模块 Convection section module for chemical industry tubular furnace 2020-11-20 发布 2020-12-01 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 19182020 I 目 次 前言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.14 基本要求.15 技术要求.26 试验方法.37 检验规则.48 包装及运输.59 现场安装.510 质量承诺.5附录 A（规范性）结构设计.6 T/ZZB 19182020
2、II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由宁波市标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：宁波连通设备集团有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：宁波市标准化研究院、茂名重力石化装备股份公司。本文件主要起草人：王洪军、蔡丽萍、周山山、何伟、郭国义、朱迪文、王凯、马韶慧、林旺、梁雄钟。本文件评审专家组长：童朱珏。本文件由宁波市标准化研究院负责解释。T/ZZB 19182020 1 化学工业管式炉
3、对流段模块 1 范围 本文件规定了化学工业管式炉对流段模块（以下简称“模块”）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装及运输、现场安装、质量承诺。本文件适用于在生产车间制造、组装，以模块化供货的化学工业管式炉对流段模块。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅注日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T
4、 16507（所有部分）水管锅炉 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50316 工业金属管道设计规范 HG/T 3181 高频电阻焊螺旋翅片管 HG/T 20545 化学工业炉受压元件制造技术规范 HG/T 20589 化学工业炉受压元件强度计算规定 HG/T 206592014 化学工业管式炉对流段模块技术规范 SH/T 3415 高频电阻焊螺旋翅片管 ISO 2409 Paints and varnishes-Cross-cut test ISO 4624 Paints and varnishes-pull-off test for adhesion 3 术语和定义 HG
5、/T 206592014界定的术语与定义适用于本文件。4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应采用有限元分析软件对模块立柱、横梁等主要受力零部件进行强度、刚度、稳定性分析，且采用三维制图软件设计出图。4.1.2 结构设计应符合 HG/T 206592014 中 4 的规定外，还应符合附录 A 的要求。4.2 原材料 模块材料应符合HG/T 206592014中3.13.7的规定。T/ZZB 19182020 2 4.3 工艺与装备 4.3.1 应配备管件成型、管件热处理、管件机械加工等设备。4.3.2 应配备稳定扩面管（翅片管/钉头管）的自动化生产线。4.3.3 应具备进行焊道预热及焊后
6、热处理的设备。4.3.4 应具备模块衬里施工及工厂烘炉的设备。炉膛温度控制精度为10。4.3.5 应具备进行有限空间、全位置的模块盘管焊接设备，配备炉管对接自动焊接设备。4.3.6 应具备 320 吨模块吊装能力。4.4 检验检测 4.4.1 应具备金属材料（包括拉伸试验、冲击试验、化学成分、金相组织、晶粒度、硬度等）的检测能力。4.4.2 应具备焊接接头质量（包括铁素体、硬度、无损检测、通球和耐压试验等）的检测能力。4.4.3 应具备衬里试块性能和锤击试验的检测能力。4.4.4 应具备涂层附着力的检测能力。4.4.5 应具备模块出厂检测能力。5 技术要求 5.1 通用要求 制造与组装应符合H
7、G/T 206592014中5.1的规定。5.2 炉管 炉管中的翅片管制造要求应符合表1的规定。表1 翅片管制造要求 名称 参数 焊着率 95%最大熔深 0.3 mm 拉脱力 300 MPa 5.3 浇注料衬里 5.3.1 锚固钉直径 浇注料衬里总厚度不大于150 mm时，锚固钉的直径应不小于5 mm；浇注料衬里总厚度大于150 mm时，锚固钉直径应不小于6 mm。5.3.2 厚度 浇注料衬里厚度不大于150 mm时，厚度允许偏差为（0+5）mm；浇注料衬里厚度大于150 mm时，厚度允许偏差为（0+10）mm。5.3.3 表面质量 浇注料衬里表面质量应符合表2的规定。T/ZZB 191820
8、20 3 表2 浇注料衬里表面质量 序号 项目 要求 1 裂缝 烘炉后，裂缝宽度应3 mm，深度不大于衬里厚度的 1/2，且不应有贯穿性网状裂纹 2 表面平面度 每 1 000 mm1 000 mm 内，允许偏差5 mm 5.3.4 锤击试验 衬里干燥后，应进行锤击检验。敲击声音应坚实，不允许有空鼓声。5.4 涂层 5.4.1 模块钢结构外表面除锈等级应符合 GB/T 8923.1 规定的 Sa2 1/2 级的要求。5.4.2 涂层的厚度应符合以下规定：a)涂层总干膜厚度应不小于设计干膜厚度；b)任何一层的涂层干膜厚度应不小于设计干膜厚度的 80%；c)涂层总干膜厚度最大应为设计干膜厚度的 1
9、.5 倍，角落等难以避免重叠区域最大应为设计干膜厚度的 2.5 倍。5.4.3 涂层附着力 涂层干膜厚度不大于150 m时，划格法（划叉、划圈）合格等级应为ISO 2409标准规定的0级。涂层干膜厚度大于150 m时，锌底漆涂层拉拔强度应不小于5 MPa；非锌底漆涂层拉拔强度应不小于7 MPa。5.5 模块外观与尺寸 5.5.1 模块外观应修磨平整板边的挂渣、尖锐的毛刺、飞边、明显的粗糙、板面尖锐擦划损伤。焊缝应均匀，应清除打磨焊缝及其两边的焊渣、飞溅。5.5.2 模块尺寸及偏差应符合表 3 的规定。表3 模块尺寸及偏差 序号 项目 要求 1 两侧墙间距 允许偏差2 mm 2 平面对角线（六个
10、面）允许偏差6 mm 3 模块分界面平面度 模块总长度20 m，分界面的平面度3 mm 模块总长度20 m，分界面的平面度5 mm 5.6 模块连接尺寸 5.6.1 模块盘管对外连接管口尺寸和位置允许偏差5 mm。5.6.2 模块间及弯头箱连接螺栓孔应配钻，相邻两螺栓孔中心距允许偏差为1 mm，任意两螺栓孔中心距允许偏差2 mm。6 试验方法 6.1 通用要求 检验、试验及验收应按照HG/T 206592014中5.2的规定执行。T/ZZB 19182020 4 6.2 炉管 翅片管焊着率和拉脱力试验方法应按照HG/T 3181的规定执行，翅片管最大熔深试验方法按照SH/T 3415的规定执行
11、。6.3 浇注料衬里 6.3.1 锚固钉直径应选用游标卡尺进行检验。6.3.2 浇注料衬里厚度应选用深度尺或卷尺等工具进行检验。6.3.3 浇注料衬里表面质量应通过目视检查，裂纹宽度和深度选用塞尺检查，表面平面度选用钢板尺检查。6.3.4 锤击试验方法即用 500 克重的测试锤按 900900 的网线顶点对整个衬里表面进行敲击。6.4 涂层 6.4.1 模块外表面打砂后的除锈等级应采用专用的表面除锈等级对比卡进行比对。6.4.2 涂层厚度应选用漆膜测厚仪进行检测。6.4.3 涂层厚度不大于 150 m，涂层附着力应按照标准 ISO 2409 的规定执行，厚度大于 150 m，涂层附着力应按照标
12、准 ISO 4624 的规定执行。6.5 模块外观与尺寸 6.5.1 模块钢结构外观检查按照 GB 50205 的规定执行。6.5.2 模块钢结构尺寸检查应选用卷尺、盘尺、直角尺、水平尺、激光水平仪等工具进行测量。6.6 模块连接尺寸 6.6.1 模块盘管对外连接管口尺寸和位置检查应选用卷尺、盘尺、直角尺、水平尺、激光水平仪等工具进行测量。6.6.2 模块间及弯头箱连接螺栓孔检查应选用卷尺、盘尺等工具进行测量。7 检验规则 7.1 检验分类 检验分过程检验和出厂检验。7.2 检验项目 检验项目、要求和试验方法应符合表4的规定。检验合格后方可出厂。表4 检验项目、要求和试验方法 序号 检测项目
13、检验分类 试验要求 试验方法 过程检验出厂检验 1 通用要求 5.1 6.1 2 炉管 翅片管 5.2 6.2 3 浇注料衬里 锚固钉直径 5.3.1 6.3.1 T/ZZB 19182020 5 表4（续）序号 检测项目 检验分类 试验要求 试验方法 过程检验出厂检验 4 浇注料衬里 浇注料衬里厚度 5.3.2 6.3.2 5 浇注料衬里表面质量 5.3.3 6.3.3 6 锤击试验 5.3.4 6.3.4 7 涂层 表面除锈等级 5.4.1 6.4.1 8 涂层厚度 5.4.2 6.4.2 9 涂层附着力 5.4.3 6.4.3 10 模块外观与尺寸 模块外观 5.5.1 6.5.1 11
14、 模块尺寸 5.5.2 6.5.2 12 模块连接尺寸 盘管对外连接管口尺寸和位置 5.6.1 6.6.1 13 模块间及弯头箱连接螺栓孔 5.6.2 6.6.2 7.3 判定 过程检验不合格，则判为不合格，允许返修复试，承压件焊接接头返修按标准HG/T 20545中5.2.4的规定执行。出厂检验所有项目合格后给予产品质量证明文件。8 包装及运输 8.1 包装及运输应符合 HG/T 206592014 的规定。8.2 应在对流段模块顶部设防雨包装设施。9 现场安装 9.1 现场安装应符合 HG/T 206592014 的规定。9.2 模块安装前应对模块进行临时加固。9.3 对流段模块安装后的垂
15、直度应不大于高度的 1/1 500，且不大于 20 mm。9.4 相邻模块对接立柱中心线偏差应不大于 3 mm。9.5 模块立柱与对应支撑立柱或支座中心线偏差应不大于 3 mm。10 质量承诺 10.1 产品保质期为正式调试运行并经买方最终验收合格后正常运行 12 个月或安装完毕 24 个月，以先到为准。10.2 如货物出现故障或异常，卖方保证在接到买方通知后 4 个小时内答复 24 小时内派遣技术人员到达工作现场并解决问题。T/ZZB 19182020 6 A A 附 录 A（规范性）结构设计 A.1 炉管设计还应符合：a）炉管系统的设计温度和设计压力的选取、强度计算方法及设计准则应满足 H
16、G/T 20589、GB/T 16507、GB 50316 或相关技术文件的要求，集合管的强度计算应符合 GB/T 16507 或 GB 50316 的规定；b）伸入弯头箱内的炉管，在冷态下其伸出两端管板外表面的长度应不小于 150 mm，并应有不小于 100 mm 的光管。A.2 锚固件常用材质选择还应符合表A.1 的规定。表A.1 锚固件常用材质选择 单位为摄氏度 牌号 锚固件顶部最高温度 Q235B 455 06Cr19Ni10（304）760 06Cr25Ni20（310S）927 UNS NO6601（Inconel 601）1093 A.3 浇注料衬里的结构设计还应符合：a）浇注料
17、膨胀缝与背衬层对接处至少错开 100 mm；b）对流室除遮蔽段第一排炉管外，其余每一排均应设折流体，如图 A.1 所示。图A.1 对流室折流体间距要求示意 T/ZZB 19182020 7 A.4 复合衬里的结构设计还应符合：a）陶瓷纤维毯、陶瓷纤维板接缝处应至少错开 100 mm；b）陶瓷纤维毯和陶瓷纤维板施工后应表面平整，检验合格后方可施工浇注料。A.5 钢结构设还应符合：a）除另有规定外，所有人孔门、可拆门及弯头箱的安装螺栓孔中心距应不大于 220 mm，螺栓直径应不小于 M12，螺栓性能等级不应低于 4.8 级；b）除另有规定外，模块间的连接（不含立柱连接）采用螺栓连接，其螺栓孔间距应不大于 220 mm，螺栓直径应不小于 M16，螺栓性能等级不应低于 8.8 级。_